散熱器招標(biāo)技術(shù)要求6.17

規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 如下述內(nèi)容中不為最新版本 請(qǐng)按最新版本采用 規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 如下述內(nèi)容中不為最新版本 請(qǐng)按最新版本采用 GB T 13754 2008 采暖散熱器熱量測(cè)定方法 JGT 3012 2 1998 采暖散熱器鋼制翅片管對(duì)流散熱器 JG 232 2008 衛(wèi)浴型散熱器 JG T1 1999 鋼制柱型散熱器 JG T148 2002 鋼管散熱器 GB 151 1989 鋼制管殼式換熱器 GB T 3092 1993 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 1764 漆膜厚度測(cè)定法 GB T 1735 漆膜耐熱性測(cè)定法 GB T 1733 漆膜耐水性測(cè)定法 GB T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法 GB T 1720 漆膜附著力測(cè)定法 GB T 1727 涂膜一般制備法 GB T 13237 1991 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GJB 481 焊接質(zhì)量控制要求 GB T 985 88 氣焊 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB T 7307 2001 55 度非密封管螺紋 JG T6 1999 采暖散熱器系列參數(shù) 螺紋及配件 QJ 173 基本產(chǎn)品焊接和釬接通用技術(shù)條件 一 一 基本要求基本要求 1 本條款是招標(biāo)文件的重要組成部分 內(nèi)容包括貨物的規(guī)格 參數(shù)和技術(shù)要求 投標(biāo)單位所提供的貨物應(yīng)符合本條款的要求 2 投標(biāo)單位提供的產(chǎn)品必須是經(jīng)過國(guó)家認(rèn)定的散熱器質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合 格的產(chǎn)品 3 投標(biāo)人須保證所提供產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)圖紙要求 4 投標(biāo)人須保證所提供產(chǎn)品為原廠生產(chǎn) 5 散熱器整體應(yīng)平整 外觀平滑 無(wú)明顯變形 扭曲和表面凹陷 6 焊接質(zhì)量 鋼管 鋼板的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB 985和QJ 173的規(guī)定 7 散熱器接口應(yīng)采用螺紋連接 螺紋制作精度應(yīng)符合 GB T 7307 中的要求 8 散熱器表面質(zhì)量 采用靜電噴塑或電鍍工藝進(jìn)行表面處理前應(yīng)對(duì)其外表面進(jìn)行 良好的預(yù)處理 9 散熱器表面涂層應(yīng)均勻光滑 附著牢固 不得漏噴或起泡 10 標(biāo)志 10 1 每組散熱器應(yīng)有制造廠的商標(biāo) 10 2 每批散熱器出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證 內(nèi)容包括 a 制造廠商名稱 b 產(chǎn)品名稱及規(guī)格 C 型號(hào) 外形尺寸 工作壓力 d 執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) e 本批產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)間 檢驗(yàn)人員標(biāo)記和生產(chǎn)日期 10 3 每批產(chǎn)品按需要配帶產(chǎn)品樣本及安裝使用說(shuō)明書 內(nèi)容應(yīng)包括工作壓力 散熱量 散熱量計(jì)算公式 安裝操作要點(diǎn) 水質(zhì)和使用要求等 11 包裝 11 1 散熱器宜采用可回收的材料進(jìn)行包裝 11 2 散熱器應(yīng)采用能夠保證產(chǎn)品在搬運(yùn)裝卸時(shí)不變形 不損傷產(chǎn)品質(zhì)量的包裝 措施 11 3 散熱器接口螺紋應(yīng)帶保護(hù)塞 12 運(yùn)輸 12 1 散熱器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防雨措施 12 2 在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免磕碰及其他重物擠壓 13 技術(shù)支持 中標(biāo)單位應(yīng)對(duì)招標(biāo)人的維修 操作人員提供貨物的操作及維修的 培訓(xùn) 直至熟練為止 中標(biāo)人派出的培訓(xùn)人員 應(yīng)在所提供的同類型產(chǎn)品上至少具有 三年經(jīng)驗(yàn) 招標(biāo)人認(rèn)為不適合的可要求更換 對(duì)操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容須包括貨物運(yùn)行 之操作程序 調(diào)校程序 日常保養(yǎng)維護(hù)及損害修補(bǔ)技術(shù) 操作和安全保護(hù)措施等 招 標(biāo)人將派維修人員參加安裝全過程 中標(biāo)人應(yīng)安排技術(shù)人員給予指導(dǎo)和演示 必要時(shí) 應(yīng)對(duì)零件的拆裝 排除故障等進(jìn)行指導(dǎo)和演示 14 供貨 驗(yàn)收 14 1 交貨地點(diǎn) 招標(biāo)人現(xiàn)場(chǎng)指定地坪 14 2 按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門的規(guī)范完成驗(yàn)收 貨物數(shù)量參照制造商提 供的發(fā)貨清單 雙方約定時(shí)間共同驗(yàn)收 并在驗(yàn)收文件上簽字 14 3 招標(biāo)人有權(quán)在產(chǎn)品制造和組裝期間到投標(biāo)貨物生產(chǎn)廠檢驗(yàn) 含制造 圖 紙和試驗(yàn)結(jié)果 15 售后服務(wù)要求 15 1 質(zhì)量保證期 散熱器從產(chǎn)品投入使用之日起 24 個(gè)月 或二個(gè)采暖期 在保修期內(nèi) 投標(biāo)單位應(yīng)負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)發(fā)生的所有費(fèi)用 包括 部件調(diào)換的運(yùn)輸 含空運(yùn) 吊裝 保險(xiǎn) 各種稅費(fèi)等費(fèi)用 部件更換后的質(zhì)保期從更 換之日起仍為 24 個(gè)月 或二個(gè)采暖期 質(zhì)保期內(nèi)因散熱器產(chǎn)品質(zhì)量原因造成住房財(cái) 產(chǎn)損失的 投標(biāo)單位應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任 并給予賠償 15 2 備件要及時(shí)保障供應(yīng) 保修期后 中標(biāo)人應(yīng)提供 24 小時(shí)應(yīng)急服務(wù)而不收取 法定工作日和例常工作時(shí)間以外的附加費(fèi)用 每年的維修保養(yǎng)費(fèi)用五年內(nèi)不上調(diào) 1616 特別強(qiáng)調(diào) 特別強(qiáng)調(diào) 中標(biāo)單位開始制造之前 必須作設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 中標(biāo)單位所做的優(yōu)化 方案需要得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后 才能開始生產(chǎn) 二 技術(shù)要求二 技術(shù)要求 1 散熱器型式 1 鋼制片頭散熱器 2 鋼制繞片高頻焊散熱器 3 衛(wèi)浴散熱 器 2 每戶散熱器的型號(hào)及安裝位置依據(jù)圖紙要求 由投標(biāo)人按照設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行深化 匹配設(shè)置 并提供選型對(duì)照表 附熱力參數(shù) 分樓棟組價(jià) 匯總型號(hào)參數(shù)及數(shù)量以供 評(píng)標(biāo)使用 一 鋼制片頭散熱器 1 散熱器工作壓力為 1 OMPa 散熱器最大工作溫度 120 攝氏度 2 散熱器上部一端設(shè)手動(dòng)排氣閥 位置需方便操作 3 散熱器安裝聯(lián)接方式為同側(cè)底進(jìn)底出 內(nèi)絲 DN20 中心距 60mm 進(jìn)水接 口必須是散熱器最外側(cè)的接口 4 原材料選擇冷軋鋼板 材質(zhì)應(yīng)符合 GB T 13237 要求 鋼材表面光潔 管壁 結(jié)構(gòu)細(xì)密 均勻 焊接性與耐壓性能優(yōu)異 耐腐蝕性能好 5 片頭由壁厚度為 2 0mm 的冷軋 St14 沖壓成型 散熱管采用壁厚為 1 8mm 的冷 軋 St12 異型截面鋼管 6 散熱器補(bǔ)心 絲堵及螺紋應(yīng)符合 JG T6 1999 采暖散熱器系列參數(shù) 螺紋 及配件 7 焊接應(yīng)符合 QJ 173 的規(guī)定 焊縫應(yīng)平直 均勻 整齊 美觀 不得有裂紋 氣孔 未焊透和燒穿等缺陷 8 散熱器不得變形和碰傷 表面凹陷深度不得大于 0 3mm 9 涂膜質(zhì)量 9 1 散熱器表面應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆 并宜采用遠(yuǎn)紅外烘干 不得自然干燥 涂膜的制備應(yīng)符合 GB T 1727 涂膜一般制備法 9 2 散熱器涂膜附著力應(yīng)符合 GB T 1720 規(guī)定 9 3 散熱器涂膜耐沖擊性能應(yīng)符合 GB T 1732 的要求 9 4 散熱器涂膜耐水性能應(yīng)符合 GB T 1733 規(guī)定的要求 9 5 散熱器表面質(zhì)量 采用靜電噴塑或電鍍工藝進(jìn)行表面處理前應(yīng)對(duì)其外表面進(jìn) 行良好的預(yù)處理 散熱器表面膜層應(yīng)均勻光滑 附著牢固 不得漏噴或起泡 二 鋼制繞片高頻焊散熱器 1 散熱器工作壓力為 1 2MPa 散熱器最大工作溫度 120 攝氏度 2 散熱器安裝聯(lián)接方式為同側(cè)上進(jìn)下出 3 對(duì)流器應(yīng)按批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造并應(yīng)符合 JGT 3012 2 1998 的規(guī)定 4 鋼管橢圓度應(yīng)不大于0 3mm 5 鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法 鋼帶鋼管的焊接表面應(yīng) 無(wú)涂層鐵銹凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì) 6 翅片管質(zhì)量要求 6 1 翅片管螺距6 7mm 翅片高度應(yīng)大于15mm翅片傾伏角不應(yīng)大于8 6 2 翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1mm 6 3 對(duì)于采用高頻焊接工藝的翅片管每米翅片管測(cè)量處實(shí)際焊縫長(zhǎng)度的總和應(yīng)大 于85 且未連續(xù)焊接長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm 7 焊接質(zhì)量要求 7 1 鋼管與鋼管的對(duì)接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定 7 2 焊接應(yīng)符合GB T 985的規(guī)定 8 漆膜質(zhì)量要求 8 1 對(duì)流器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆 面板應(yīng)烤漆 漆膜的制備應(yīng)符合GB T 1727的 規(guī)定 表面涂層應(yīng)均勻光滑附著牢固不得有氣泡堆積流淌和漏噴 8 2 漆膜附著力應(yīng)符合GB T 1720的規(guī)定 8 3 漆膜耐沖擊性能應(yīng)符合GB T 1732的規(guī)定重錘高度為50mm 8 4 漆膜耐熱性能應(yīng)符合GB T 1735的規(guī)定 三 衛(wèi)浴散熱器 1 散熱器工作壓力為 1 OMPa 散熱器最大工作溫度 120 攝氏度 2 散熱器安裝聯(lián)接方式為異側(cè)底進(jìn)底出 3 原材料選擇冷軋鋼板 材質(zhì)應(yīng)符合 GB T 13237 要 求 鋼材表面光潔 管壁 結(jié)構(gòu)細(xì)密 均勻 焊接性與耐壓性能優(yōu)異 耐腐蝕性能好 4 散熱管采用壁厚為 1 5mm 的鋼管 5 焊接質(zhì)量 5 1 鋼管 鋼板 不銹鋼板以及不銹鋼管的焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB 985 和 QJ 173 的規(guī)定 5 2 焊接后散熱器內(nèi)不應(yīng)有焊渣殘留 水流通道最小當(dāng)量直徑不應(yīng)小于 8 mm 6 螺紋 散熱器接口應(yīng)采用螺紋連接 螺紋制作精度應(yīng)符合 GB T 7307 中公差 B 級(jí)的要求 7 涂膜質(zhì)量 7 1 散熱器涂膜附著力應(yīng)不低于 GB T 1720 規(guī)定的二級(jí)要求 7 2 散熱器涂膜耐沖擊性能應(yīng)符合 GB T 1732 的要求 7 3 散熱器涂膜耐水性能應(yīng)符合 GB T 1733 規(guī)定的要求 7 4 散熱器表面質(zhì)量 采用靜電噴塑或電鍍工藝進(jìn)行表面處理前應(yīng)對(duì)其外表面進(jìn) 行良好的預(yù)處理 散熱器表面膜層應(yīng)均勻光滑 附著牢固 不得漏噴或起泡 三 散熱器換算原則三 散熱器換算原則 1 說(shuō)明 本次換算只包括住宅部分 公建部分和人防部分仍按照原設(shè)計(jì)采用鋼制 繞片高頻焊散熱器 2 投標(biāo)單位按照投標(biāo)品牌產(chǎn)品的每組散熱量標(biāo)準(zhǔn) 由國(guó)家認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室出具的檢測(cè) 報(bào)告 對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的每組散熱