橋臺技術(shù)交底

1 大橋橋臺大橋橋臺 技術(shù)交底 交底單位名稱 一分隊(duì) 編號 工程名稱大橋 圖 號 施工單位橋梁作業(yè)隊(duì) 交底日期 技術(shù)交底內(nèi)容 橋臺施工 一 施工工藝一 施工工藝 施工準(zhǔn)備 復(fù)核現(xiàn)場預(yù)埋鋼筋 橋臺鋼筋綁扎施工 橋臺模板安裝加固 澆 筑混凝土 橋臺覆蓋養(yǎng)生 進(jìn)入下道工序 1 橋臺鋼筋施工 1 1 測量放線 測出橋臺背墻 前墻的具體位置 1 2 橋臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工 運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝 鋼筋的制作和安 裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求 具體安裝見附圖 1 3 鋼筋基本要求 運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證 表面潔凈 使用前將 表面雜物清除干凈 鋼筋平直 無局部彎折 各種鋼筋下料尺寸和鋼筋間間距符 合設(shè)計要求 具體施工見附圖 1 4 在鋼筋焊接時注意搭接長度 雙面焊不小于 5d 單面焊不小于 10d 綁 扎不小于 30d d 為鋼筋直徑 1 5 鋼筋凈保護(hù)層不小于 45mm 不大于 50mm 頂板頂面鋼筋竟保護(hù)層為 30mm 1 6 橋臺鋼筋伸入基礎(chǔ)與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行焊接或綁扎 1 7 成型安裝要求 承臺預(yù)埋鋼筋與橋臺錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢 固 形成一體 基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確 滿足鋼筋保護(hù)層的要求 鋼筋骨架綁扎 適量的墊塊 以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度 2 1 8 鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置 同一截面鋼筋接頭不得超過該 截面鋼筋總數(shù)的50 鋼筋加工時應(yīng)采用閃光對焊或電弧連接 并以閃光對焊為 主 以承受靜力荷載為主的直徑為28 32MM帶肋鋼筋 可采用冷擠壓套筒連接 現(xiàn) 場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接 2 模板施工 2 1 模板制作 模板采用大塊整體模板 選用大于 6mm 厚鋼板面板 要求表面 平整 尺寸偏差符合設(shè)計要求 具有足夠的剛度 強(qiáng)度 穩(wěn)定性 且拆裝方便接 縫嚴(yán)密不漏漿 2 2 模板框架采用 14 槽鋼 加勁肋采用 50mm 等邊角鋼加固 2 3 模板連接處須用雙面膠粘貼 以確保模板之間的接縫嚴(yán)密并防止錯臺現(xiàn)象 2 4 安裝模板時 使用掉錘吊直 拉線調(diào)平后再繼續(xù)安裝 2 5 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑 混凝土施工前 模型 內(nèi)的積水和雜物須清理干凈 2 6 支架結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固 并足夠抵抗震動或偶然撞擊作用 須在兩個互相垂直的方向?qū)χЪ艿牧⒅右怨潭?3 混凝土施工 3 1 首先 做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 發(fā)電機(jī) 搗固棒等必用設(shè)備進(jìn)場 對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)營 保證人力 材料等均能滿足澆筑速度 最后檢查 模板和支架是否符合要求 并確保尺寸正確 強(qiáng)度 剛度 穩(wěn)定性和嚴(yán)密性均能 滿足澆筑速度 將澆筑結(jié)束需要預(yù)埋的鋼筋準(zhǔn)備好 3 2 混凝土自由傾落高度超過 2m 時 必須用溜槽灌注 3 3 澆筑事檢查混凝土的均勻性和坍落度 混凝土須分層澆筑 澆筑厚度不 超過 30cm 并用搗固棒振搗密實(shí) 振動器移動間距不超過其作用半徑的 1 5 倍與 模板保持 5 10cm 的間距 每棒插點(diǎn)不大于 25cm 插下下層 5cm 左右 防止碰撞 3 模板鋼筋及預(yù)埋件 3 4 混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵程序 必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作 搗固要 適當(dāng) 既要防止振搗不足 也要防止振搗過度 以混凝土不再下沉 表面開始泛 漿 不出現(xiàn)氣泡為度 3 5 混凝土的澆筑須連續(xù)進(jìn)行 如因故必須間斷時 其間斷時間小于前層混 凝土的初凝時間或能重塑的時間 并經(jīng)試驗(yàn)確定 若超過允許間斷時間 須采取 保證措施或 按工作縫處理 大體積混凝土施工中要注意內(nèi)外溫差及混凝土核心溫 度最大值的控制 3 6 澆筑混凝土?xí)r 須經(jīng)常檢查模板 鋼筋 沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置 和保護(hù)層的尺寸 確保其位置正確不發(fā)生變形 3 7 在澆筑混凝土過程中 隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓 預(yù)留孔 預(yù)埋支座 的位置是否移動 若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正 注意模板 支架等的支撐情況 設(shè)專 人檢查 3 8 澆筑完成后 用木抹子搓平 在表面終凝前 再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓 消除混凝土表面塑性收縮裂縫 二 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 1 鋼筋 模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋 模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表表 1 1 鋼筋截切及成型允許偏差 鋼筋截切及成型允許偏差 mmmm 項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10 彎起鋼筋的位置 20 箍筋內(nèi)邊距離尺寸差 3 4 表表 2 2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 名 稱 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 雙排鋼筋 其排與排間距的局部偏差 5 2 同一排中受力鋼筋間 距 基礎(chǔ) 板 墻 20 尺量 兩端 中間各一處 3 分布鋼筋間距 20 綁扎骨架 20 4 箍筋間距 焊接骨架 10 尺量 連續(xù) 3 處 5 彎起點(diǎn)位置 加工偏差 20mm 包括在 內(nèi) 30 尺量 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c mm c 35 mm 10 5 尺量 兩端 中間各 2 處 表表 3 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢查方法 1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2 處 2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處 3高程基礎(chǔ) 20測量 4 邊墻 頂板兩模板內(nèi)側(cè)寬 度 10 5尺量不少于 3 處 5相鄰兩板表面高低差2尺量 三 安全措施 三 安全措施 1 加強(qiáng)對施工人員的安全教育 5 2 所有施工人員必須戴安全帽 作業(yè)時禁止穿拖鞋 3 汽車司機(jī)必須遵守交通規(guī)則 文明駕駛 禮貌行車 嚴(yán)禁酒 后駕車 4 用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱 漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相配套 不得 用一個開關(guān)直 夜間施工配足夠的照明燈 電力線必須由電工人員架設(shè)及管理 開關(guān)須有防雨保護(hù)且安設(shè)牢固 并設(shè)有漏電保護(hù)器 5 操作人員上崗前 必須按規(guī)定穿戴個人安全健康防護(hù)用品 安全員應(yīng)隨時 檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況 不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗 6 應(yīng)對施工現(xiàn)場 機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等 進(jìn)行全面檢查 由安質(zhì)部確 認(rèn)符合安全要求后方可施工 施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品 應(yīng)定期 進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn) 保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài) 不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保 護(hù)用品嚴(yán)禁使用 7 若遇 6 級以上大風(fēng)時 禁止?jié)仓炷镣Ｖ构ぷ?做好安全防護(hù)措施 四 文明施工及環(huán)保 四 文明施工及環(huán)保 1 現(xiàn)場施工時不得破壞附近的植被等 2 施工過程中不得污染水土資源 3 不得隨意堆放 及時回收現(xiàn)場的建筑 生活垃圾 不得隨意破壞植被 保 護(hù)水土資源 4 必須按照項(xiàng)目隊(duì)下達(dá)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行組織安排 保證項(xiàng)目隊(duì)生