學(xué)院新校區(qū)圖書信息中心工程模板施工專項方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章.工程慨況.2第二章、編制依據(jù).4第三章、施工計劃.5 一、施工進度計劃.5 二、施工材料計劃.5 三、主要施工機械設(shè)備表.6第四章、施工工藝技術(shù).7 一、技術(shù)參數(shù).7 二、工藝流程.9 三、模板工程的施工方法.9 四、現(xiàn)澆空心板的施工方法.17第五章、施工安全保證措施.22 一、組織保障措施.22二、安全保證體系.22 三、工藝技術(shù)措施.23 三、應(yīng)急預(yù)案.28 四、監(jiān)測監(jiān)控.34第六章、勞動力計劃.35 一、管理人員.36 二、特種作業(yè)人員.37第七章、模板計算書.37. 一、梁模板計算書. .37 二、梁側(cè)計算書.49 三、板模板計算書.55附圖：施工平面布置圖.65 第一章、工程概況一） 分項工程慨況1、工程名稱： 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)圖書信息中心工程、地理位置：位于安徽省阜陽市清河西路以南、六里路以西、學(xué)苑路以東、雙清路以北。建筑面積：總建筑面積為27891平方米，建設(shè)單位：阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，設(shè)計單位：安徽中鐵四局設(shè)計研究院設(shè)計，監(jiān)理單位：安徽省志成建設(shè)工程咨詢有限責(zé)任公司施工單位：中十冶集團有限責(zé)任公司阜陽分公司。本工程地上八層，地下一層。其中地上總建筑面積為23522,地下總建筑面積為4369,其中人防面積為3418,建筑地基面積為3460.建筑使用功能：本項目地下一層為平戰(zhàn)結(jié)合地下室，平時為機動汽車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時甲類核六級二等人員掩蔽所；地上一六層主要為圖書館用房，七八層為辦公用房。藏書量不超過80萬冊。建筑等級;本項目屬一類高層建筑，設(shè)計耐火等級屬為一級，建筑合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑物高度：35.1m，建筑物平面形狀呈“凹”形，東西向結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架。2、工程構(gòu)件：本工程梁最大尺寸為800*400mm,挑檐最大跨度為4.5米，挑檐最大尺寸（柱根部）為900*400mm.二層至八層大面積頂板設(shè)計為蜂巢芯空腹密肋空心板孔洞為750*750*300（350）的現(xiàn)澆空心板，局部為現(xiàn)澆平板。3、外形立面較特殊、變化較大，三層較二層縮進1800mm,四層較三伸出1200mm,五層較四層伸出1200mm,六層較五層伸出1200mm,七層外立面與六層縮進1200mm,但挑檐挑出1200mm,八層較七層伸出200mm.屋面較八層縮進2400mm.南面及“凹”字的里面和建筑物的東面和西面的軸外立面沒有挑檐、六層以下為高支模、及一層報告廳的梁板的層高為5.35m6.8m之間屬于高支模、共636.93。二）、施工平面布置在建筑物的南面設(shè)置現(xiàn)場兩間臨時倉庫和3間現(xiàn)場辦公室，1間保管室和2間工地小型會議室，在會議室的西鄰設(shè)消防器材存放處和標(biāo)養(yǎng)室。在圖書信息樓的西南角設(shè)置二級配電箱，配電箱并要進行防護。圖書信息樓的北面設(shè)置鋼筋加工棚及鋼筋堆放場地和在圖書信息樓的西北角堆放木工加工棚及木工板、木方。在圖書信息樓的東北角設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)展區(qū)和吸煙室及開水間、門衛(wèi)室。沿圖書信息樓周邊設(shè)混凝土道路、路寬5米。圖書信息樓的西面道路距圖書信息樓外墻皮7.5米、圖書信息樓的北面道路距圖書信息樓外墻皮11米，圖書信息樓的南面道路距圖書信息樓外墻皮6米，基坑的西面道路距圖書信息樓外墻皮4.5米.現(xiàn)場設(shè)置兩個大門、門寬5米，其中一個在東北角，一個門在西北角，西門不設(shè)門衛(wèi)。塔吊設(shè)在圖書信息樓正北面的中心。塔吊塔身中心距離建筑物（一層外墻外墻皮）8.5米。【具體見總平面位置圖、外架平面圖及剖面詳圖】三）、施工要求項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5柱梁10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0柱8梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（一）模板的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)刨光且應(yīng)保持平整。木模板的接縫可制作成平縫、當(dāng)采用平縫時，應(yīng)有防止漏漿的的措施；轉(zhuǎn)角處加嵌海綿條。2、模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、 模板應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，且不宜與腳手架連接。（2）、 安裝側(cè)模板時，支撐應(yīng)牢固，防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位、變形。（3） 、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（4）、 模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等必須符合設(shè)計要求，節(jié)點聯(lián)系要牢固。（5）、 梁、板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)起拱。（6）、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)明確。（7）、模板、支架的拆除、 模板、支架的拆除期限和拆除程序等嚴(yán)格按施工圖設(shè)計的要求進行，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土應(yīng)達到的強度要求決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。、 芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。、 鋼筋混凝土與結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。、模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆，先支后拆的原則順序進行。墩、臺的模板宜在其上不結(jié)構(gòu)施工前拆除。、拆除梁、板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，在橫向應(yīng)同時、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順尋卸落。、拆除模板、支架時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。四）、技術(shù)保證條件模板工程應(yīng)編制專項施工方案。在支設(shè)模板支撐系統(tǒng)之前，要將地基進行夯實，在搭設(shè)滿堂腳手架時其立桿的底部墊一50mm厚的木板、在距離地面200mm的立桿部位設(shè)掃地桿、縱橫向都要設(shè)置。縱橫向的水平橫桿沿高度向的步距為1500mm,每隔三到四跨設(shè)置剪刀撐，且剪刀撐連續(xù)設(shè)置、同時在高支模支撐桿的頂端設(shè)置水平剪刀撐（見后附圖），模板及支架保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，且便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，立桿的距離為800mm1000mm之間。模板支架宜選用15mm膠合板，連結(jié)件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。脫模劑涂于模板表面后，應(yīng)有一定的成膜強度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。第二章、編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號文）施工圖紙、施工合同、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管單位的有關(guān)文件，地質(zhì)勘探報告及集團公司的有關(guān)規(guī)定。第三章、施工計劃一、施工進度計劃：模板在支設(shè)之前，必須將地下室周圍土按規(guī)范回填之后，在建筑物的周圍挖砌排水溝。主體結(jié)構(gòu)模板的施工進度按三段進行流水施工，懸空挑檐部分同軸線內(nèi)的模板同時。模板的施工進度計劃為13天一層。【模板工程施工進度計劃表】如下。二、施工材料計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間16米腳手架鋼管3*48350T隨工程進度進場24米腳手架鋼管3*4880T隨工程進度進場33米腳手架鋼管3*4835T隨工程進度進場42米腳手架鋼管3*4810T隨工程進度進場52.5米腳手架鋼管3*488T隨工程進度進場61.5米腳手架鋼管3*4810T隨工程進度進場7覆膜膠合板16mm厚10000M2隨工程進度進場8安全網(wǎng)2*9米750塊隨工程進度進場9“十”字卡扣20000個隨工程進度進場10轉(zhuǎn)向卡扣5000個隨工程進度進場11對接卡扣3000個隨工程進度進場12竹跳板250*25001000個隨工程進度進場1318#鐵絲18#1.0T隨工程進度進場14木板=50mm厚寬200250M211月5日進場15木方6080mm200m310月30日16鐵釘1.53010月25日三、主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力(M/H)進場時間1塔吊QTZ631山東2012602013.9.32蛙式打夯機6阜陽2.52013.11.33電梯2江蘇122013.12.14吊車16T1徐州20095滑輪3T5安徽20116砂輪貼斷機2安徽2011807運輸卡車20T2湖北20112013.10.128木工電鋸2安徽201132013.10.159木工刨床2安徽201142013.10.810手工刀鋸20安徽2012隨工程進度進第四章、施工工藝一、技術(shù)參數(shù) 本工程高支模結(jié)構(gòu)類型有：高層框架【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7結(jié)構(gòu)層高(m)22.5混凝土梁截面尺寸(mm)400800梁側(cè)樓板厚度(mm)200支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483梁跨度方向立柱間距(mm)800梁兩側(cè)立柱間距(mm)800步距(mm)1500樓板立柱間距(mm)800、800梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)400梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)6080梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483扣件雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1、【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)22.5板長(m)7板寬(m)4立柱型號(mm)483縱距(mm)800橫距(mm)800水平拉桿步距(mm)1500立柱距混凝土板短邊(mm)300立柱距混凝土板長邊(mm)400面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)6080小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(mm)250、250主梁材質(zhì)鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)483主梁布置方式平行樓板長邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)13、拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表1-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3二、工藝流程1、梁模板搭設(shè)工藝流程彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。2、板模板搭設(shè)工藝流程搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。三、模板工程的施工方法：1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48.33.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿。如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。10、穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。在模板安裝衛(wèi)生間現(xiàn)澆型止水節(jié)（便器和帶彎頭短立管應(yīng)使用排水管）。1根據(jù)軸線，在衛(wèi)生間模板上彈出地漏、大便器等定位十字線。2用2寸釘將“止水節(jié)”按十字線在四角固定。3固定“止水節(jié)”后，用木屑或黃砂墊滿“止水節(jié)”管身，避免澆搗時混凝土漿流入管身。4澆搗混凝土?xí)r應(yīng)注意觀察“止水節(jié)”有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)矒v進行整改。如下圖11 檢查驗收、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；四、現(xiàn)澆空心板施工方法：高強薄壁復(fù)合蜂巢芯簡稱GBF蜂巢芯，是用無機膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)片和鋼筋增強制成的空心構(gòu)件。GBF蜂巢芯密肋樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋GBF蜂巢芯，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用GBF蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物具有空間開暢、自重輕等優(yōu)點。在密肋樓蓋施工過程中，采用GBF蜂巢芯簡化了模板施工，降低了模板損耗。、不突出肋梁,增加房屋凈空、簡化模板施工。、樓板自重輕，鋼筋含量少，模板損耗低，降低施工成本。4.1、工藝原理：GBF蜂巢芯密肋樓蓋由蜂巢芯、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為：樓板模板安裝后，擺放GBF蜂巢芯，安裝蜂巢芯之間的肋梁及板面鋼筋，經(jīng)澆筑混凝土形成蜂巢芯密肋樓蓋。蜂巢芯樓板剖面示意圖見圖1。施工準(zhǔn)備模板安裝測量放線水電預(yù)埋肋梁、板面鋼筋安裝混凝土澆搗框架梁鋼筋安裝 蜂巢芯安裝14.2、施工工藝流程施工工藝流程見圖4.2圖4.2 施工工藝流程圖4.2.1、操作要點 施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙尺寸和蜂巢芯型號規(guī)格編制材料進場計劃并委托專業(yè)廠家生產(chǎn)。（2）編制專項施工方案，組織施工技術(shù)人員進行針對性的學(xué)習(xí)，針對不同工種的班組進行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。（3）施工前在現(xiàn)場劃分出專門的材料場地，并根據(jù)蜂巢芯堆放的相關(guān)規(guī)定對場地進行處理。（4）蜂巢芯進場后應(yīng)對其外觀逐個檢查，蜂巢芯箱體破損的須進行封補、填塞。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。（5）根據(jù)施工圖進行蜂巢芯的排版設(shè)計； 模板安裝蜂巢芯模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架梁模板，最后鋪設(shè)蜂巢芯底模，并按13進行雙向起拱。 測量放線根據(jù)排版圖進行放線，放出肋梁的位置線，確定蜂巢芯的安裝位置。 框架梁鋼筋安裝按常規(guī)進行鋼筋安裝。 蜂巢芯安裝（1）將蜂巢芯吊運到板面上，并分散堆放，以免造成過大的集中荷載。（2）蜂巢芯鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，鋪設(shè)蜂巢芯的底筋并綁扎，墊好保護層，以確保蜂巢芯與模板面的緊密接觸、并做好抗浮固定。（3）安裝時應(yīng)安排三個人一組同時抬放，按事先彈好的分格線擺放。并做好上下固定以防上浮。（4）擺放完畢后，安排專人對蜂巢芯進行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。 水電預(yù)埋（1）水電的線管、暗盒等都必須安裝在肋梁內(nèi)，并與肋梁鋼筋綁扎固定。（2）暗盒安裝時可用切割機在蜂巢芯的挑邊上開口，并及時將切割碎片清理干凈，但嚴(yán)禁在挑邊上直接打鑿。（3）消防管、雨水管等樓板套管及配電管井預(yù)埋在梁、柱邊的樓板實心調(diào)整區(qū)內(nèi)。（4）在肋梁、板面鋼筋安裝后，應(yīng)及時在肋梁內(nèi)穿引水電線管與預(yù)埋好的暗盒連接，并用鐵絲將線管固定在肋梁鋼筋上。 肋梁、板面鋼筋安裝（1）在綁扎過程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護層厚度。（2）板面鋼筋綁扎完畢后，還必須用14#鐵絲將鋼筋網(wǎng)與蜂巢芯上的吊鉤相連接與之形成整體。 混凝土澆搗（1）輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對蜂巢芯的沖擊力。（2）混凝土澆筑過程中禁止將施工機具直接壓放在蜂巢芯上。若采用塔吊運送混凝土，吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊蜂巢芯。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。1至6層混凝土的澆筑采用車泵，6層以上采用布料機進行澆筑時，布料機型號不要太大，采用中型即可。布料機的下部要用鋼管焊接支架使其不能接觸蜂巢芯。（3）澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑同時一個方向進行。（4）為保證樓蓋混凝土澆倒密實，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒徑不得大于31.5。澆筑時宜采用小型插入振動器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓蜂巢芯表面進行振搗。若配合采用平板振動器振搗，應(yīng)采用小功率振動器。（5）混凝土澆注完畢，在初凝后應(yīng)安排工人將面層壓實一遍，終凝后及時澆水養(yǎng)護。4.2.2、勞動力組織及材料、設(shè)備根據(jù)工程的面積、進度要求等情況安排。以面積2000m2，工期7天的標(biāo)準(zhǔn)層施工為例，勞動力組織情況見表3.2.2.1。12.2.2.1 勞動力組織情況表序號工種所需人數(shù)1模板工452鋼筋工353鋪設(shè)蜂巢芯的雜工44混凝土工105塔吊司機16塔吊指揮24.2.2.2、 材料與設(shè)備1、材料蜂巢芯規(guī)格型號本工法采用的蜂巢芯分為AP型（普通不挑邊底板）、AT型（帶挑邊底板）兩大類，主規(guī)格產(chǎn)品的箱體平面尺寸為750750；蜂巢芯高度最小為150，每級級差為50；蜂巢底板為10-20。蜂巢芯主要規(guī)格見表6.1.1表3.2.2.2 蜂巢芯主要規(guī)格類型平面尺寸（）高度h（）芯壁厚d（）底板厚（）AP型、AT型750750h400610-20400h5508550h700102、 主要設(shè)備表3.2.2.2序號設(shè)備名稱設(shè)備型號功率(W)1插入式振動器ZX35-15502平板式振動器ZW-51100其他機具設(shè)備包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺、吊籠、塔吊、鋼筋彎曲機等。4.2.2.3 結(jié)構(gòu)形狀示意圖AP型蜂巢芯結(jié)構(gòu)形狀示意圖見圖6.1.2-1，AT型蜂巢芯結(jié)構(gòu)形狀示意圖見圖6.1.2-2。4.2.2.4 技術(shù)要求（1）外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3.2.2.4.1規(guī)定表3.2.2.4 .1 外觀質(zhì)量項 目指 標(biāo)箱體貫通裂紋不允許箱體破損穿孔不允許表面蜂窩麻面、水泡孔每處面積不大于50，每件產(chǎn)品不超過2處（2）外觀尺寸允許偏差產(chǎn)品的外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.2.4.2規(guī)定表3.2.2.4.2 外觀尺寸允許偏差()項 目指 標(biāo)邊長和邊寬+5,-8高度10兩對角線長度差10表面平整度5（3）物理力學(xué)性能產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3.2.2.4.3規(guī)定項 目指 標(biāo) 要 求底板吊掛力（KN）20mm厚底板10 mm厚底板1.2豎向局部抗壓荷載（KN）1.0側(cè)向局部抗壓荷載（KN）1.0抗振動沖擊30插入式振動棒豎靠蜂巢芯側(cè)壁震動1min，蜂巢芯不出現(xiàn)貫通裂縫4.2.2.5、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工過程應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204等有關(guān)規(guī)定。 蜂巢芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/SX01-2008）和中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175：2004。2、質(zhì)量保證措施 蜂巢芯到場后應(yīng)按要求進行驗收。 蜂巢芯的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)壓實，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。蜂巢芯應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現(xiàn)場的疊放高度不得高于1.5m（也就是不超過五層）。 蜂巢芯鋪設(shè)前，模板要先進行驗收，并派專人清掃，做到板面平整干凈，保證蜂巢芯安裝的平整度。 蜂巢芯應(yīng)按平面布置圖擺放，如設(shè)計未作要求，蜂巢芯與梁、墻鋼筋的凈間距鋼筋保護層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距50mm?？蚣芰号c柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。 蜂巢芯鋪設(shè)完畢后，進行鋼筋安裝時，調(diào)運到板面的鋼筋盡量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上鋪上模板進行保護。 補充蜂巢芯安裝后的要求（跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等）上述實例的各項參數(shù)和質(zhì)量控制等均同圖書信息中心工程、除具體尺寸、規(guī)格數(shù)量、每層面積及底板現(xiàn)澆外不同實例、施工時可以參照執(zhí)行。第五章、施工安全保證措施一、組織保障、以項目經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負(fù)責(zé)安全管理。、施工負(fù)責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負(fù)責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。、技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準(zhǔn)。、工長、專職安全員在經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全施工，是安全生產(chǎn)有力保證層。、搭設(shè)主體模板工程的領(lǐng)導(dǎo)小組組成組 長：楊耀鵬副組長：陸柳民 張國臣成 員：祝凘英 薛凱 代明祥 李洋 魏月芹 未計云 二、安全保證體系三、技術(shù)措施3.1 高支模施工技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前軸線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè) (1) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)高處設(shè)置不少于2根斜撐。 (3) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1001) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。(8) 當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。3.2、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。3.4、架體施工的過程管理架體的搭設(shè)和使用均要按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。架體在施工過程中除按專項方案施工外切實作好安全及技術(shù)交底。3.5、人員要求（1）搭設(shè)人員必須是經(jīng)過特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。 （2）施工人員要事先進行體檢，對不適合高處作業(yè)的人員不得上崗。并定期體檢，體檢合格后方可上崗操作。（3）經(jīng)常進行安全教育，架體搭設(shè)前要進行安全及技術(shù)交底，要經(jīng)常對架體操作人員進行業(yè)務(wù)教育，提高他們的業(yè)務(wù)水平。（4）搭設(shè)人員必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑靴等。3.6、搭設(shè)階段（1）架體的所有構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后方可使用。（2）每搭設(shè)完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度，使架體的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。四、應(yīng)急預(yù)案4.1、危險源辨識與分析工程內(nèi)容主要分為筏板基礎(chǔ)及主體為鋼筋混凝土框架土建模板工程經(jīng)辨識與分析，主體模板及支撐系統(tǒng)部分危險源主要有電氣焊作業(yè)（包括：配電盤、箱火災(zāi)，氣焊作業(yè)離易燃易爆危險品近等），機械設(shè)備閘刀、開關(guān)、電源火災(zāi)。本工程有腳手架、模板支拆;高處臨邊作業(yè)，再有起重吊裝的繩、卡、吊具和吊裝機具的質(zhì)量問題發(fā)生的物體墜落都是本工程存在的危險源。4.2、重大危險源的確定與分析經(jīng)現(xiàn)場實際和有關(guān)人員分析后確定了以下為危險作業(yè)情況：1、土建主體模板支撐系統(tǒng)部分危險源：腳手架（搭、拆腳手架）；模板工程（支、拆模板）高空作業(yè)（綁鋼筋、砼澆筑）；風(fēng)險分析及預(yù)警：針對以上施工生產(chǎn)過程中危險作業(yè)的情況，經(jīng)理部易發(fā)生下列生產(chǎn)安全事故：高處墜落、物體打擊、機具傷害、觸電、中暑、火災(zāi)與起重傷害、職業(yè)健康危害等十類。4.3、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)和分工成立以安全經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場重大安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：楊耀鵬（項目經(jīng)理）副組長：陸柳民（項目執(zhí)行經(jīng)理）副組長：張國臣、代明祥（安全組長）后勤負(fù)責(zé)人：高鵬組員：薛凱（總工長）丁敬行（安全員） 張琦（施工員） 趙德虎（質(zhì)量員） 鋼筋班長、木工班長、混凝土班長、電工班長、司機班長組長的責(zé)任：當(dāng)重大安全事故發(fā)生時，組長應(yīng)立即向上級有關(guān)安全監(jiān)督部門（包括地方縣級以上安全監(jiān)督部門）匯報，同時聯(lián)系地方政府機構(gòu)救援組織（包括場外救援組織）前來協(xié)助救援。副組長的責(zé)任：當(dāng)重大安全事故發(fā)生時，應(yīng)立即組織現(xiàn)場應(yīng)急救援小組進行救援工作。同時要組織其他在場人員撤離到安全地點，清點人數(shù)，向前來救援的場外救援組織說明救援部位和補救要點。安全員的責(zé)任：當(dāng)緊急事故發(fā)生時，立即與最近的醫(yī)院，消防隊進行聯(lián)系（根據(jù)事故所需）負(fù)責(zé)接車，接入。后勤負(fù)責(zé)人的責(zé)任：除準(zhǔn)備充足