旋挖成孔灌注樁施工專項(xiàng)方案.doc

施工組織設(shè)計(jì) 方案 報(bào)審表施工組織設(shè)計(jì) 方案 報(bào)審表 A2 工程名稱 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 編 號 LWZ 2015 技案 015 號 致 武漢飛虹建設(shè)監(jiān)理有限公司龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程項(xiàng)目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了旋挖成孔灌注樁施工專項(xiàng)方案的施工組織設(shè) 計(jì) 方案 的編制 并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn) 請予以審查 附 旋挖成孔灌注樁施工專項(xiàng)方案 承包單位 章 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設(shè)計(jì) 方案 審批表施工組織設(shè)計(jì) 方案 審批表 審審 核核 部部 門 人門 人 員員 及及 意意 見見 審核部門姓 名職務(wù) 職稱 審 查 意 見 工程技術(shù) 質(zhì)量管理 安全管理 計(jì)劃預(yù)算 材料設(shè)備 文明施工 部 門 會(huì) 簽 意 見 年 月 日 施 工 單 位 審 批 意 見 施工單位蓋章 總工程師 年 月 日 建設(shè) 或 監(jiān)理 單位 審 定 意 見 項(xiàng)目總監(jiān)理工程師 或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 年 月 日 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 旋挖成孔灌注樁旋挖成孔灌注樁 施工專項(xiàng)方案施工專項(xiàng)方案 批批 準(zhǔn)準(zhǔn) 審審 核核 復(fù)復(fù) 核核 編編 制制 X X 排水工程項(xiàng)目部排水工程項(xiàng)目部 目目 錄錄 1 工程概況工程概況 1 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 21 2 灌注樁工程簡介灌注樁工程簡介 1 2 施工部署施工部署 3 2 1 總體施工安排總體施工安排 3 2 2 主要施工程序主要施工程序 4 2 3 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排 5 2 4 主要資源配置主要資源配置 6 2 4 1 主要施工材料配置 6 2 4 2 施工設(shè)備配置 7 3 灌注樁施工灌注樁施工 7 3 1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7 3 1 1 現(xiàn)場臨建及前期工作 8 3 2 主要施工方法主要施工方法 9 3 2 1 測量放線 9 3 2 2 護(hù)筒埋設(shè) 9 3 2 3 鉆孔機(jī)械就位 9 3 2 4 泥漿制備與使用 10 3 2 5 鉆孔成孔 13 3 2 6 清孔 拆桿 移機(jī) 14 3 2 7 鋼筋籠制作 安裝 14 3 2 8 二次清底 15 3 2 9 水下混凝土灌注 15 3 2 10 成樁質(zhì)量檢查 16 3 3 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法 17 3 3 1 一般地區(qū)鉆孔過程中常見問題及處理措施 17 3 3 2 混凝土灌注過程中常見問題及處理措施 18 4 主要施工保證措施主要施工保證措施 21 4 1 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 21 4 2 工期保證措施工期保證措施 22 4 3 施工安全保證措施施工安全保證措施 22 4 3 1 施工現(xiàn)場安全保證措施 23 4 3 2 機(jī)械設(shè)備安全保證措施 23 4 3 3 施工用電安全保證措施 24 4 3 4 施工起吊作業(yè)安全保證措施 24 4 3 5 樁機(jī)作業(yè)安全技術(shù)措施 24 4 3 6 鋼筋工作業(yè)安全技術(shù)措施 25 4 4 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 26 4 4 1 文明施工保證措施 26 4 4 2 環(huán)境保護(hù)保證措施 27 4 4 3 揚(yáng)塵控制 27 4 4 4 噪音與振動(dòng)控制 27 4 4 5 光污染控制 28 4 4 6 水污染控制 28 4 4 7 廢渣控制 29 1 1 工程概況工程概況 1 1 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 設(shè)計(jì)圖紙 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程施工圖設(shè)計(jì) B 版 2 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì) 3 工程施工合同和招投標(biāo)文件 4 建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JGJ311 2013 5 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 2008 6 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79 2012 7 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120 2012 8 基坑工程技術(shù)規(guī)程 湖北省地方標(biāo)準(zhǔn) DB42 159 2012 9 施工過程涉及其余相關(guān)的政策 法律法令 法規(guī)及規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)條文等 1 2 1 2 灌注樁工程簡介灌注樁工程簡介 根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造資料 灌注樁施工區(qū)域地層自上而下由 5 個(gè)單元層組成 1 淤泥層 Ql 約 4 6m 厚 主要分布在南湖湖底及周邊原湖塘底部 高壓鐵塔附近 含有大量腐殖質(zhì)及白色螺殼 所取土樣不能直立 作為基槽 側(cè)壁土層 其自穩(wěn)性差 應(yīng)重點(diǎn)支護(hù) 2 一般黏性土和砂類土層 Q4al 3 老黏性土層 老黏性土夾碎石層及砂性土層 Q3a1 p1 整個(gè)單元層 力學(xué)性質(zhì)較好 建筑性能良好 是樁基持力層 4 紅黏土層及泥巖風(fēng)化形成的殘積土層 Qel 含鐵錳化合物 黏性強(qiáng) 局部夾有灰?guī)r 5 單元上第三系黏土巖 屬半成巖 呈硬塑性 強(qiáng)度高 工程性質(zhì)較 好 水文條件 排水箱涵途經(jīng)南湖湖區(qū) 規(guī)劃控制南湖常水位 19 15m 最高控 制水位 19 65m 最低控制水位 18 65m 2 地下水 上層滯水埋深 0 6 4 5m 之間 弱空隙承壓水頭標(biāo)高一般為 13 0m 左右 年變幅度 3 0 4 0m 水量一般不大 巖溶裂隙水在巖溶及巖溶裂隙分布 地段可能具弱承壓性 水量變化較大 本標(biāo)段施工樁號為起點(diǎn) 2 196 灌注樁施工內(nèi)容主要包括 K0 680 K1 190 基坑支護(hù)灌注樁 K0 000 K1 151 堰涵基礎(chǔ)灌注樁 其中 K0 000 K1 151 堰涵地基處理采用雙排或三排直徑 600mm 的鉆孔灌 注樁 間排距約為 4m 5m 樁長 9 24m K0 680 K1 151 基坑支護(hù)方式為雙排灌注樁 該段內(nèi) 麗島花園一側(cè)的灌 注樁直徑 1000mm 間距 1 3m 布置 南湖一側(cè)的灌注樁直徑 800mm 間距 1 1m 布置 直徑 1000mm 灌注樁樁長 12 24m 直徑 800mm 灌注樁樁長 9 21m K1 151 K1 170 基坑支護(hù)方式為雙排直徑 800mm 灌注樁支護(hù) 間距 1 1m 布置 樁長 8m K1 170 K1 190 段箱涵基坑靠近中建三局工地一側(cè)為放坡開挖 靠南湖一 側(cè)采用直徑 800mm 灌注樁支護(hù) 間距 1 1m 布置 樁長 8m 主要工程量見下表 表 1 2 1 樁基主要工程量表 序號項(xiàng)目名稱工程部位 長度 m 數(shù)量備注 K0 680 K0 830 24 116 K0 830 K0 970 12 109 K0 970 K1 050 18 62 1 1000mm 灌注樁 K1 050 K1 151 12 72 共計(jì) 359 根 6072 米 未 考慮施工平臺(tái) 增加深度 K0 680 K0 830 21 136 K0 830 K0 970 9 127 K0 970 K1 050 15 72 K1 050 K1 151 9 99 K1 151 K1 170 8 34 2 800mm 灌注樁 K1 170 K1 190 8 17 共計(jì) 485 根 6378 米 未 考慮因施工平 臺(tái)增加的深度 K0 000 K0 150 9 69 3 600mm 灌注樁 K0 150 K0 190 10 5 17 共計(jì) 588 根 9432 5 米 未 考慮施工平臺(tái) 3 K0 190 K0 250 14 24 K0 250 K0 400 18 64 K0 400 K0 450 20 20 K0 450 K0 600 18 138 K0 600 K0 830 22 5 70 K0 830 K0 970 10 5 56 K0 970 K1 050 18 5 32 K1 050 K1 150 12 43 K0 519 5 K0 660 18 55 與堰涵基槽的 深度 表 1 2 2 樁基施工措施主要工程量表 序號項(xiàng)目名稱工作名稱單位工程量備注 泥漿循環(huán)溝槽開挖m32680 溝槽砂漿護(hù)面m398 2 沉渣池 貯漿池開挖m3480間距 100m 鋼板貯漿箱T2 72 1泥漿控制 護(hù)壁泥漿用量m355000 6 回收率 2鉆孔增加量 600mm 灌注樁鉆孔m25346m 4m 碎石m31467 黏土m32934 K0 000 K0 680 3 600mm 灌注樁樁基平臺(tái) 鋼板T22 608 4泥漿固化護(hù)壁泥漿m35500 5 灌注樁鉆孔淤泥固 化 m31336811002 1 15 2534 3 14 0 3 0 3 2 施工部署施工部署 2 1 總體施工安排總體施工安排 灌注樁施工區(qū)域表層主要為淤泥質(zhì)地基 基坑面積小 支護(hù)樁邊線緊貼岸側(cè) 結(jié)構(gòu)物 根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn) 為了保證滿足工程的進(jìn)度 質(zhì)量和安全 文明施工的要求 本工程選擇旋挖成孔 旋挖鉆機(jī)與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比 施工速度快 成孔質(zhì)量高 環(huán)境污染小 噪音低 振動(dòng)小 操作靈活方便 安全性能高 適用 4 性強(qiáng)及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢 尤其適于市區(qū)施工 K0 000 K0 680 灌注樁施工 首先對淤泥進(jìn)行固化 形成施工平臺(tái) 堰涵 基槽內(nèi)基礎(chǔ)灌注樁施工完成后 再進(jìn)行基坑兩側(cè)的支護(hù)鋼板樁施工 K0 680 K1 125 灌注樁施工 拆除親水平臺(tái)與擋土墻 填筑樁基施工平臺(tái) 先完成岸側(cè)與基槽內(nèi)的灌注樁 再施工湖側(cè)的支護(hù)灌注樁 K0 125 K1 190 灌注樁施工 K1 125 K1 151 雙側(cè)的灌注樁與 K1 151 K1 170 靠麗島花園一側(cè)的灌注樁因位于高壓電纜影響范圍之內(nèi) 無法 使用大型設(shè)備進(jìn)行鉆孔 考慮采用全套管護(hù)壁 小型沖抓設(shè)備取土 成孔后 分 節(jié)吊入鋼筋籠 吊裝鋼筋籠時(shí) 確保吊車桅桿頂部距離高壓電纜水平距離 垂直 距離均不小于 6m 雨天嚴(yán)禁在高壓電纜影響區(qū)域作業(yè) K1 170 K1 190 段灌注樁旋挖成孔 水下灌注混凝土成樁 2 2 主要施工程序主要施工程序 在鉆孔樁正式施工前 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 選擇典型區(qū)域 由施工 設(shè)計(jì) 業(yè)主 單位確定試驗(yàn)樁位置 按設(shè)計(jì) 規(guī)范要求和施工參數(shù)進(jìn)行 以核對地質(zhì)資料 地 下水分布及孔隙水壓力 檢驗(yàn)設(shè)備工藝以及技術(shù)要求是否適當(dāng) 為灌注樁的正式 施工參數(shù)提供依據(jù) 試樁不作為工程樁 試樁時(shí) 檢驗(yàn)長護(hù)筒穿過淤泥層后干法 鉆孔的可行性與泥漿靜壓護(hù)壁濕法鉆孔的工藝參數(shù) K0 000 K0 680 灌注樁施工 首先分段對此范圍的堰涵基坑內(nèi)的淤泥進(jìn)行 固化 首先固化表層淤泥約 2m 厚 樁基施工完成后固化至管基下 1m SR150 型旋挖鉆機(jī)工作重量約 50t 履帶接觸地面面積約為 7m2 為保證鉆孔過程中鉆 機(jī)的穩(wěn)定 樁基施工平臺(tái)地基承載力需達(dá)到 70KPa 以上 淤泥固化應(yīng)盡量保證 改良后的淤泥地基承載力可達(dá)到此強(qiáng)度 若固化之后淤泥地基承載力仍達(dá)不到鉆 機(jī)穩(wěn)定工作的要求 則在堰涵換填一層 20cm 厚級配碎石 40cm 厚粘土的泥結(jié)石 平臺(tái) 上鋪 6m 6m 20mm 厚 的鋼板作為鉆機(jī)鉆孔平臺(tái) 鉆孔采用套管穿過 淤泥層 泥漿護(hù)壁 鉆斗取土 刮板鉆頭清底 吊車吊入鋼筋籠 導(dǎo)管澆筑混凝 土 堰涵基槽內(nèi)的鉆孔灌注樁施工完成后 再進(jìn)行兩側(cè)的支護(hù)鋼板樁施工 K0 680 K1 125 灌注樁施工 首先沿親水平臺(tái)外側(cè)填筑 3 5m 寬臨時(shí)施工 便道 拆除親水平臺(tái) 3m 寬 與麗島花園一側(cè)的擋土墻 麗島花園一側(cè)的支護(hù) 灌注樁平面位置與麗島花園擋土墻重疊 但施工用地不能占用麗島花園的花壇等 5 結(jié)構(gòu)物 麗島花園一側(cè)的灌注樁鉆孔時(shí) 旋挖鉆機(jī)只能停靠外側(cè) 將回轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn) 成與灌注樁邊線呈一定角度進(jìn)行鉆孔作業(yè) SR150 型旋挖鉆機(jī)最小工作寬度為 4 0m 施工時(shí)需將原親水平臺(tái)位置 3m 寬 回填至 EL20 3m 形成 6 5m 寬樁 基施工平臺(tái)進(jìn)行基坑支護(hù)灌注樁施工 施工平臺(tái)暫按填筑 2m 厚粘土 鋪 50cm 厚碎石墊層后夯實(shí) 填筑厚度視沉降情況而定 保證平臺(tái)頂部高程約為 EL20 3m 填筑 6 5m 寬樁基施工平臺(tái)可加快施工進(jìn)度 在基坑施工道路形成的 同時(shí)即可開始樁基施工 主要施工程序如下圖所示 圖 2 2 1 鉆孔灌注樁主要施工程序 為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短 容易造成 塌孔或樁身質(zhì)量受損 采取分批跳孔施作 鉆孔樁施工時(shí)按四系成孔 成孔順序 為 1 5 9 3 7 11 2 6 10 4 8 12 依次循環(huán) 見圖 2 2 2 所示 6 圖 2 2 2 鉆孔樁施工順序圖 2 3 施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度安排 截至日前 施工進(jìn)度已滯后于總進(jìn)度計(jì)劃 后續(xù)圍堰戧堤填筑與淤泥固化 需采取趕工措施 加大施工投入 將原計(jì)劃圍堰戧堤填筑與堰芯土換填工期壓縮 調(diào)整施工順序 分段進(jìn)行淤泥固化 原計(jì)劃淤泥固化完成后再進(jìn)行灌注樁施工 現(xiàn)計(jì)劃增加 2 個(gè)分隔圍堰 分隔圍堰需在該分段灌注樁與箱涵混凝土施工完成后 再拆除 在已完的分段端頭附近重新填筑 分 4 段進(jìn)行淤泥固化 完成淤泥固 化后立即開始該段的灌注樁施工 必須保證灌注樁施工按計(jì)劃進(jìn)行 表 2 3 2 鉆孔樁作業(yè)時(shí)間分析 作業(yè)名稱成孔清孔換漿下鋼筋籠砼灌注加工鋼筋籠 作業(yè)時(shí)間4 小時(shí)1 小時(shí)1 小時(shí)2 小時(shí)4 小時(shí) 考慮到鋼筋籠加工可以和鉆孔樁成孔同步進(jìn)行 每根樁作業(yè)時(shí)間共計(jì) 8 小時(shí) 綜合其他因素的影響 施工按 2 5 根 天 機(jī)進(jìn)行安排 計(jì)劃配置 4 臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工 每天可施工 10 根灌注樁 施工中組織好 鉆孔與混凝土灌注交叉作業(yè) 可縮短鉆孔成樁時(shí)間 提高成樁效率 K0 930 K1 190 段共有灌注樁 512 根 計(jì)劃開工日期 2015 年 9 月 28 日 完工日期 2015 年 11 月 20 日 K0 680 K0 930 段共有灌注樁 523 根 計(jì)劃開工日期 2015 年 11 月 21 日 完工日期 2016 年 1 月 13 日 K0 000 K0 680 段共有灌注樁 397 根 計(jì)劃開工日期 2015 年 1 月 14 日 完工日期 2016 年 2 月 15 日 2 4 主要資源配置主要資源配置 2 4 1 主要施工材料配置主要施工材料配置 鉆孔灌注樁澆筑 C30 水下混凝土 采用商品混凝土 鋼筋主要包括灌注樁鋼 筋籠鋼筋 冠梁鋼筋 基坑側(cè)壁支護(hù)鋼筋 鋼筋 HRB400 HPB300 鉆孔護(hù)壁 泥漿考慮使用膨潤土等材料配制 根據(jù)試樁情況確定各材料摻入比例與泥漿循環(huán) 使用次數(shù)來確定總用量 7 表 2 4 3 灌注樁材料配置表 編號名稱 型號單位數(shù)量開始進(jìn)場時(shí)間備注 1 混凝土 m 12652 422015 9 28 C3O 水下混凝土 1 15 充盈系數(shù) 2A8T56 4532015 9 28HPB300 3A10T165 1572015 9 28HPB300 4C 16T47 8562015 9 28HRB400 5C 18T66 4792015 9 28HRB400 6C 20T204 3032015 9 28HRB400 7C 25T24 2292015 9 28HRB400 8C 28T1161 2792015 9 28HRB400 2 4 2 施工設(shè)備配置施工設(shè)備配置 本段樁基施工主要設(shè)備配置詳見下表 表 2 4 4 施工設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注 1旋挖鉆機(jī)臺(tái)4SR150三一重工 2旋挖型搓管機(jī)臺(tái)2CGJ1200S廊坊聚力 3混凝土攪拌車臺(tái)69m 中聯(lián)重科 4汽車輸送泵臺(tái)2三一重工 5履帶吊臺(tái)1QY50徐工集團(tuán) 6汽車吊臺(tái)1QY25K 1徐工集團(tuán) 7自卸車臺(tái)412T 8液壓反鏟挖機(jī)臺(tái)11m3 9灰漿泵套23PN22KW 10泥漿分離設(shè)備套1YK 103044KW 11全站儀臺(tái)2徠卡 12GPS臺(tái)1 13鋼筋切斷機(jī)JJ40 12臺(tái)5 5kW 14鋼筋彎曲機(jī)GW40 11臺(tái)2 2kW 8 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注 15鋼筋拔絲機(jī)HGS 40B 11臺(tái)40 KW 16鋼筋墩粗機(jī)ZFD 402臺(tái)40 KW 3 灌注樁施工灌注樁施工 3 1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 1 1 現(xiàn)場臨建及前期工作現(xiàn)場臨建及前期工作 1 現(xiàn)場圍擋 麗島花園段 PVC 圍擋墻采用 PVC 高強(qiáng)度工程塑料和金屬內(nèi) 襯與柱結(jié)構(gòu)組成 可根據(jù)地面狀態(tài)采用鐵膨脹螺栓 混凝土路面 或水泥澆注的 等不同方式固定 圍護(hù)立柱高度為 2 5m 中間部分 2 5mPVC 板 0 5m 磚砌墻 體 立柱帽高 0 15m 總高度 3 15m 兩柱間距為 3m 珞獅南路段圍擋已圍護(hù) 好 2 在施工場地設(shè)置臨時(shí)設(shè)施 鋼筋籠加工場 泥漿池 渣土坑和洗車池等 3 臨時(shí)用水 按指定臨時(shí)用水接駁口 接駁臨時(shí)用水至洗車槽 泥漿池等 處 在 夢里水鄉(xiāng) 小區(qū)設(shè)置一個(gè)用水接駁口 從市政給水管網(wǎng) 200 鑄鐵 中埋管接至圍堰 沿鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)線型布置 給水主管路沿線每隔 60m 設(shè)置 一道閥門 每隔 30m 左右設(shè)置一個(gè)給水接口 每個(gè)給水接口安裝 DN25 帶閥門 的三通接口 4 臨時(shí)用電 用電高峰期為主體施工期間 在工地生活營地東北角安裝 1 臺(tái) 630KVA 箱變并敷設(shè)電纜進(jìn)入施工場地 用電接至泥漿泵 鋼筋籠加工場等處 5 施工前技術(shù) 質(zhì)檢及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙 學(xué)習(xí) 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法 完成安全 質(zhì)量技術(shù)交底 6 對進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育和平安卡辦理 7 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的報(bào)驗(yàn) 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場驗(yàn)收 設(shè)備合格證 檢測檢驗(yàn) 報(bào)告及特種工操作證等查驗(yàn) 進(jìn)場機(jī)械設(shè)備安裝使用驗(yàn)收后投入使用 8 材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn) 按材料進(jìn)場計(jì)劃分批進(jìn)場鋼筋和水泥等材料 進(jìn)場材料 9 現(xiàn)場驗(yàn)收 取樣送檢報(bào)驗(yàn) 檢驗(yàn)合格后方可投入使用 施工過程中按設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求做送檢混凝土試塊 焊接強(qiáng)度試件送檢 材料按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放 對材料 構(gòu)配件的質(zhì)量 規(guī)格 數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)識 并做好保護(hù)措施 9 定位放線測量及檢測所用的全站儀 水準(zhǔn)儀 鋼尺等測量儀器 都要做 好檢測標(biāo)定工作 并取得檢測合格證 10 場地控制網(wǎng)的測量 建立控制基準(zhǔn)點(diǎn) 為保證施工控制網(wǎng)的精確性 工 程施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測量控制網(wǎng) 各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐 標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁 必要時(shí)應(yīng)設(shè)防保護(hù)措施 以防破壞 利用測量控制網(wǎng)控制 和校正軸線 標(biāo)高等 確保施工精度 11 施工便道 沿鉆孔樁周圍布置旋挖鉆機(jī) 汽車吊和混凝土罐車行走道路 道路進(jìn)行硬化 使道路滿足樁機(jī)等行走安全 施工過程中及時(shí)清除泥漿渣土 12 現(xiàn)場排水 施工生產(chǎn)區(qū)處大門位置設(shè)置沉淀池 在圍擋的四周設(shè)排水明 溝 將截水先排至沉淀池使基坑內(nèi)排水經(jīng)過三級沉淀后 排入市政污水管網(wǎng)中 3 2 主要施工方法主要施工方法 3 2 1 測量放線測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定測量控制軸線 外放 18cm 計(jì)算并復(fù)核各樁點(diǎn)的放 樣資料 正確無誤后進(jìn)行實(shí)地測設(shè)樁位 樁位放樣后 放樣的樁位進(jìn)行 100 復(fù) 核 并根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況設(shè)置樁點(diǎn)護(hù)樁 以便施工時(shí)能準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī) 精確定位 3 2 2 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用 8mm 鋼板卷制 根據(jù)試樁情況 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)條件 本工程 灌注樁工程擬采用長護(hù)筒穿過表層填土與淤泥層 護(hù)筒埋設(shè)長度為 7 9m 護(hù)筒 的插設(shè)與拔出采用振動(dòng)錘或搓管機(jī) 護(hù)筒直徑比鉆孔樁直徑大 10cm 埋設(shè)好的 護(hù)筒頂部低于地面 50cm 高出溝槽底部 30cm 在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè) 2 個(gè)溢 漿口 開挖護(hù)筒溝槽 溝槽寬度比護(hù)筒直徑大 0 2m 左右 坑底應(yīng)平整 坑壁采 用 M10 的 50mm 厚 1 2 水泥砂漿護(hù)面 確保水泥砂漿護(hù)面光滑平整 以保證在 鉆孔過程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落 周邊不跑漿 漿液能順暢回流至沉淀池 10 護(hù)筒埋設(shè)時(shí) 通過預(yù)先引放的橫方向的兩個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位 護(hù)筒中心 與樁位中心重合 其偏差不得大于 50mm 并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度 圖 3 2 1 鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖 單位 mm 3 2 3 鉆孔機(jī)械就位鉆孔機(jī)械就位 本標(biāo)段灌注樁施工區(qū)域表層是淤泥層 淤泥地層是旋挖鉆機(jī)施工的一個(gè)難點(diǎn) 其原因在于淤泥地層的工程性質(zhì)特別差 其流塑狀態(tài)導(dǎo)致旋挖鉆機(jī)在該地層施工 時(shí)縮頸 吸鉆以及塌孔等不良工況頻頻發(fā)生 此外 由于淤泥質(zhì)黏土的黏性較大 鉆斗卸渣困難的現(xiàn)象也非常普遍 由于淤泥地層承載力低 施工時(shí)也容易出現(xiàn)地 層的不均勻沉降 存在大型鉆機(jī)發(fā)生傾覆的隱患 因此鉆機(jī)就位之前盡量對地表 進(jìn)行處理 淤泥固化 回填碎石土 使用厚鋼板墊平 以增加地表承載力 確保 鉆機(jī)能在平穩(wěn)的狀態(tài)下施工 鉆機(jī)安放前 先將樁孔周邊墊平 使地面平整 確保鉆機(jī)安放到位后機(jī)身平 穩(wěn) 鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的天車中心及樁位中心在同一鉛垂線上 其對中誤差 不得大于 20mm 鉆機(jī)就位后 測量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高以控制鉆孔深度 避免超鉆或 少鉆 同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單 經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機(jī)的對中 平臺(tái)水平檢查驗(yàn)收 同意 開鉆后方可開始鉆孔 正式鉆孔前 鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和 機(jī)況 確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行 3 2 4 泥漿制備與使用泥漿制備與使用 通過試樁確定是否采用濕法鉆孔 確定采用濕法鉆孔作業(yè)時(shí) 施工中必須嚴(yán) 格控制護(hù)壁泥漿的制備與使用 如果對護(hù)壁泥漿管理不善 就可能發(fā)生塌孔事故 泥漿的管理是旋挖鉆機(jī)濕法成孔中關(guān)鍵的一環(huán) 在泥漿液面靜水壓力 泥漿面高于地下水面 條件下 泥漿中水會(huì)向孔壁土 11 顆粒中滲透 而膨潤土顆粒會(huì)沉積在孔壁表面 在孔壁形成泥皮保護(hù)孔壁 在靜 水壓力條件下 克服孔內(nèi)的水壓力和土壓 使孔壁保持穩(wěn)定不坍塌 泥漿作用 保護(hù)孔壁 防止孔壁坍塌 防止鉆孔坍塌的 3 個(gè)必要條件 鉆 孔內(nèi)充滿泥漿 泥漿液面標(biāo)高比地下水位高 保持壓力差 泥漿浸入孔壁形成水 不能通過的薄而堅(jiān)的泥膜 抑制地下水 支撐土壓力 能抑止有流動(dòng)性的 地基土層的流動(dòng) 懸浮鉆渣 延緩鉆渣沉降 具有與混凝土不相混合的基 本特性 利用其親液膠體性質(zhì)最后能被混凝土所代替而排出 泥漿以水為主體 溶解以膨潤土或 CMC 羧甲工基纖維素 為主要成分的各 種原材料 漿的性能指泥漿的比重 粘度 含砂率 靜切力 觸變性 失水量和 泥皮厚穩(wěn)定性 膠體率 PH 值等九個(gè)主要性能 漿液配制與性能指標(biāo)要求如下 表 表 3 2 2 護(hù)壁泥漿的主要材料 材料名稱成分主要使用目的 水水泥漿的主體 膨潤土以蒙特土為主的粘土礦物泥漿的主要材料 重晶石硫酸鋇增加泥漿比重 CMC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性 防護(hù)壁剝落 腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽 煤堿劑 木質(zhì)素族分解劑鉻鐵木質(zhì)素磺胺酸鈉鹽 FCL 堿類Na2C03及 NaHCO3 控制泥漿變質(zhì)及改善已變質(zhì)的泥漿 調(diào)整 PH 值 改善黏度 滲水防止劑廢紙漿 棉子 鋸末等防止?jié)B水 表 3 2 3 泥漿基本配合比 土質(zhì)膨潤土 CMC Na2CO3 粘性土6 80 00 0 020 0 5 砂6 80 00 0 050 0 5 砂礫8 120 05 0 10 0 5 表 3 2 4 泥漿性能指標(biāo) 指標(biāo)控制范圍 項(xiàng)目 粘土砂土 試驗(yàn)方法 粘度22 24 25 30 500 700ml 漏斗計(jì) 比重 g cm31 09 1 151 15 1 20泥漿比重計(jì) 含砂率 5 67 8洗砂器 靜切力 mg cm310靜切力儀 泥餅厚 mm1失水量儀 失水量 ml 30 分10失水量儀 穩(wěn)定性 g cm30 005穩(wěn)定儀 膠體率 1001001000ml 量筒 12 PH 值8 99 10酸度計(jì) 膨潤土重量89 10Kg 100L 表 3 2 5 泥漿調(diào)整辦法 管理調(diào)整處理方法對其他性能的影響 增加 加膨潤土 加 CMC 加堿 失水量減少 穩(wěn)定性 靜切力和比重增加 失水量減少 穩(wěn)定性 切力增加 比重不變 失水量減少 穩(wěn)定性 切力增加 PH 增加 比重不變 粘度 減少加 水失水量增加 比重減小 切力減小 增加 加重晶石 硅酸鈉 加重晶石 膨潤土 粘度不增加 穩(wěn)定性減小 粘度增加 穩(wěn)定性增加 比重 減少加 水粘度減小 失水量增加 穩(wěn)定性減小 增加 加土和 CMC 加水玻璃 粘度增加 穩(wěn)定性增加 失水量減小 粘度增加 穩(wěn)定 性增加 失水量減小 靜切力 減少加 水比重 粘度減少 失水量增加 失水量減少加土和 CMC粘度增加 穩(wěn)定性增加 穩(wěn)定性增加加土和 CMC粘度增加 失水量減少 泥漿使用管理要點(diǎn) 1 成孔時(shí) 必須使泥漿液面高度高出地下水位 2 米以上 要經(jīng)常注意泥漿 流失 及時(shí)補(bǔ)漿 尤其是晚間休息時(shí)要加滿泥漿 2 泥漿要經(jīng)常量測做好記錄 量測時(shí)間為 成孔開始 開始供漿 在供漿 池量測 每成孔 10m 深時(shí)在孔口量測一次 成孔結(jié)束量測一次 清底結(jié)束 泥漿 置換后 在澆灌混凝土前再測定 隨時(shí)掌握泥漿的實(shí)際情況 以便及時(shí)作出對策 3 澆灌混凝土?xí)r 應(yīng)回收泥漿 要求泥漿泵吸漿口最低位置要離樁頂面 1 0m 以內(nèi) 以保證混凝土澆灌時(shí) 孔內(nèi)泥漿壓力 4 回收泥漿時(shí) 應(yīng)先送入沉淀池 再進(jìn)行及時(shí)處理 第一級振動(dòng)篩初濾 篩棄雜物 粗顆粒 泥團(tuán) 第二級旋流器除砂 廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)第三級離心器脫 水 泵入旋流器的泥漿泵壓力要求達(dá)到 0 1 0 3Mpa 排砂口直徑可進(jìn)行調(diào)節(jié) 5 再生處理過泥漿不得直接送入供漿池 應(yīng)與新伴制泥漿混合后再使用 6 底部 3 0m 清底置換泥漿和上部 4 0m 與混凝土澆灌接觸泥漿原則上都應(yīng) 廢棄 PH 值 14 時(shí) 可直接泵入廢漿池 若底部 3 0m 泥漿僅是比重大 含 砂率高 其他指標(biāo)尚好時(shí) 也可處理后再用 7 每天的泥漿使用量 泥漿回收量 泥漿處理量 廢棄劣化泥漿量 新拌 制泥漿量 都應(yīng)作好記錄 13 8 測試泥漿指標(biāo)內(nèi)容為 粘度 比重 失水量 泥餅厚 含砂量 穩(wěn)定性 膠體率 PH 值 等 按不 同要求 選擇測定做好記錄 9 為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底 斗底 活門在鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài) 10 必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度 因?yàn)槿绻邓俣冗^快 水流將會(huì)以 較快速度由鉆斗外側(cè)與孔壁之間的空隙中流過 導(dǎo)致沖刷孔壁 有時(shí)還會(huì)在上提 鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌 所以應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)情況來調(diào) 整鉆斗的升降速度 在樁端持力層中鉆進(jìn)時(shí) 上提鉆斗時(shí)應(yīng)緩慢 11 根據(jù)鉆孔阻力大小 來決定必要的扭矩與鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù) 12 第一次孔底沉渣處理在鋼筋籠插入孔內(nèi)前進(jìn)行 一般采用清底鉆頭 如 果沉淀時(shí)間較長 則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán) 13 第二次孔底沉渣處理 在混凝土灌注前進(jìn)行 通常采用泵升法 即利用 灌注導(dǎo)管 在其頂部接上專用接頭 然后用抽水泵進(jìn)行反循環(huán)排渣 14 水下鉆進(jìn) 應(yīng)適當(dāng)加大護(hù)壁泥漿的粘稠度 或直接向樁孔內(nèi)投擲適量黏 土塊 然后下鉆在軟土段 原位研磨一段時(shí)間再繼續(xù)鉆進(jìn) 這樣利用黏土將孔壁 擠密 增大孔壁泥皮的厚度 為了盡量減少場地占用和泥漿污染 堰涵每 100m 內(nèi)設(shè)置二個(gè)沉淀池 循環(huán) 池 沉淀池 循環(huán)池設(shè)于基坑靠分隔圍堰位置 通過泥漿循環(huán)溝與支護(hù)樁孔溝槽 連通 泥漿池采用挖機(jī)就地開挖 沉淀池和循環(huán)池大小為 3 4 2m 600mm 基礎(chǔ)灌注樁因布置較分散 考慮每臺(tái)旋挖配備一個(gè) 2 2 1m 1m 深 的泥漿貯存箱 鉆孔之前在孔位旁開挖坑槽 埋設(shè)深度保證箱體缺口與護(hù)筒進(jìn)出 漿口平齊 泥漿貯存箱由 4mm 厚鋼板焊接而成 底部和側(cè)面設(shè)置兩道 10 槽鋼 加固 單個(gè)泥漿池 需要鋼板面積 12m2 槽鋼 30m 重量 0 68T 共 4 個(gè) 施工中產(chǎn)生的泥漿必須經(jīng)過沉淀池 沉池要經(jīng)常由專人負(fù)責(zé)清理 泥漿需循 環(huán)利用 淤泥固化后使用封閉的專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸 廢棄的泥漿經(jīng)過離心機(jī)脫水 處理固化后方可外運(yùn) 3 2 5 鉆孔成孔鉆孔成孔 在鉆機(jī)的操作方式上要慢速鉆進(jìn) 提鉆和下鉆均要緩慢 均勻 且每次鉆深 14 不宜過大 以 少進(jìn)尺 勤提鉆 為原則 在鉆斗到達(dá)上次進(jìn)尺深度之前就要開 始慢速正鉆 將上次受擾動(dòng)的淤泥緩慢的吃入鉆斗內(nèi) 然后將下鉆速度和旋轉(zhuǎn)速 度都維持在較慢的范圍內(nèi) 防止下鉆過快來不及進(jìn)入鉆斗的淤泥受到較大擾動(dòng)充 斥到鉆體與孔壁之間變?yōu)榱鲬B(tài) 同時(shí)慢壓慢鉆也可以防止偏鉆 鉆進(jìn)過程中 經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計(jì)地質(zhì)核對 注意土層變化 以便及時(shí)對 不同地層調(diào)整鉆速 鉆進(jìn)壓力 有條件的情況下盡量采用干鉆成孔 開鉆時(shí) 先用低檔慢速鉆進(jìn) 鉆至護(hù)筒 以下 1 米后 再調(diào)為正常速度 鉆進(jìn)過程中 根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式 的鉆頭 如 淤泥層 一般黏性土和砂類土層選擇單底雙開斗齒鉆斗 或選用帶 推土器的鉆斗 單開門撈砂斗錐形筒體 可避免孔底糊鉆 卸土方便 雙層底 鉆斗有利于清孔施工 第一次清底時(shí) 使用帶有可拆卸刮板的清孔鉆頭進(jìn)行清底 濕法鉆孔時(shí) 下鉆和提鉆不要過猛 以防孔壁淤泥坍落而埋住鉆頭 并可防 止因?yàn)殂@過快 鉆頭對孔壁已形成的泥皮造成破壞而釋放出孔壁上流塑狀淤泥 導(dǎo)致塌孔 一次進(jìn)尺過深 容易造成過量的黏土在鉆斗內(nèi)互相擠壓 形成整體 增加卸渣難度 可在進(jìn)尺 20 30 cm 后暫停加壓和旋轉(zhuǎn) 使泥漿可以進(jìn)入黏土和 鉆體之間起到潤滑作用 之后再循環(huán)加壓鉆進(jìn) 濕法作業(yè) 應(yīng)使用帶內(nèi)流水孔的鉆斗 以使提鉆時(shí)泥漿實(shí)現(xiàn)上下流通 避免 產(chǎn)生的 活塞效應(yīng) 對孔壁產(chǎn)生壓力 阻止淤泥流動(dòng) 3 2 6 清孔 拆桿 移機(jī)清孔 拆桿 移機(jī) 干鉆施工時(shí) 鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后 采用旋挖斗清孔 密切注視電腦上的深度 顯示值 當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時(shí) 原位正向旋轉(zhuǎn) 4 5 轉(zhuǎn) 使孔底的沉渣 旋入容斗內(nèi) 同時(shí)利用旋挖斗的刮板將孔底清理為平底 然后提出旋挖斗卸渣 為確?？椎壮猎鼭M足要求 第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深 如果測量深度與 鉆進(jìn)深度一致 表明清孔合格 否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格 清孔后及時(shí) 用測繩測量孔深 用檢孔器檢測孔徑 孔的傾斜度等各項(xiàng)指標(biāo) 檢孔器用鋼筋籠 做成 其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑 長度等于孔徑的 4 倍 嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行 檢孔 孔深 孔徑 傾斜度檢測合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序 下放鋼筋籠及灌注 混凝土前重新測量孔深 檢查是否有塌孔現(xiàn)象 遇塌孔或沉渣過厚時(shí) 及時(shí)用旋 15 挖斗進(jìn)行二次清孔 濕鉆施工時(shí) 通過測繩量測 判斷鉆孔深度 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度 停止鉆進(jìn) 將鉆頭提高孔底 100 300mm 維持泥漿和正常循環(huán)清洗孔底沉碴 成孔檢驗(yàn)合格后進(jìn)行一次清孔 旋挖鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用帶有活門的筒形鉆清 理沉渣 起鉆時(shí)應(yīng)小心操作 防止鉆頭拖到孔壁 并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿 穩(wěn)定孔內(nèi) 水頭高度 3 2 7 鋼筋籠制作 安裝鋼筋籠制作 安裝 1 鋼筋籠在鋼筋加工廠現(xiàn)場制作 由平板車運(yùn)送至樁位附近 采用汽車吊 配合樁機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝 對接及下放 鋼筋籠每節(jié)長度 9 18m 設(shè)置 3 6 道 吊點(diǎn) 樁長大于 18m 的鋼筋籠分兩節(jié)吊裝 2 鋼筋連接 25 以上 含 25 采用套筒連接 其他鋼筋采用焊接 單面焊長 度不小于 10d 雙面焊長度不小于 5d 3 鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為 70mm 采用鋼筋籠箍筋上套半徑為 70mm 混凝土 圓餅做保護(hù)墊塊 采用梅花形 3m 一組 每組 3 個(gè)墊塊 布置 保護(hù)層墊塊采用 與樁身混凝土強(qiáng)度等級相同的混凝土自制 4 鋼筋籠分節(jié)吊裝主筋對接采用單面搭接焊 焊接長度不小于 10d 采用 E502 型焊條 要求焊縫飽滿 牢固 且必須清除焊渣 焊接接頭距離應(yīng)錯(cuò)開 不 小于 35d 在同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的一半 且應(yīng)隔筋布置 搭 接處上下各設(shè)一個(gè)加強(qiáng)箍 鋼筋籠點(diǎn)焊嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工 不允許漏焊 虛焊 燒傷 咬肉 嚴(yán)重黑斑現(xiàn)象 5 鋼筋籠吊放時(shí) 對準(zhǔn)孔位 吊直扶穩(wěn) 緩慢下沉 避免碰撞孔壁 6 鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置 確認(rèn)符合要求后 將鋼筋籠進(jìn) 行固定 以使鋼筋籠定位 避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位 7 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示 表 3 2 6 鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng) 目允許誤差 mm 1主筋間距 10 2箍筋間距 20 3鋼筋籠長度 100 16 3 2 8 二次清底二次清底 1 下放導(dǎo)管后加接泥漿泵進(jìn)行清孔 二次清孔采用反循環(huán)法 清孔后孔底 泥漿性能指標(biāo)要求見下表 表 3 2 7 清孔后孔底泥漿性能指標(biāo) 序號項(xiàng)目控制參數(shù)備注 1泥漿比重 1 25 2含砂率 8 3泥漿粘度 28s 2 清孔工作完成后進(jìn)行孔深及孔底沉渣厚度的檢查 圍護(hù)樁孔底沉碴厚度 不得大于 200mm 基礎(chǔ)灌注樁沉碴厚度不得大于 50mm 如超過規(guī)定值時(shí)重新 清孔 合格后方可灌注水下混凝土 3 2 9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 本工程設(shè)計(jì)樁基混凝土強(qiáng)度為 C30 混凝土 坍落度控制在 200 20mm 下 放鋼筋籠結(jié)束后 立即灌注混凝土 導(dǎo)管采用 258 絲扣連接 導(dǎo)管應(yīng)在地上作 水密封試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力不得低于 0 3Mpa 灌注前先根據(jù)測孔情況判斷混凝土所 需的大致方量 導(dǎo)管盡量置于孔的中間 管口與孔底保持 30 50cm 的距離 確 保管內(nèi)混凝土?xí)惩?灌注前先放隔水球于導(dǎo)管中 將混凝土面與泥漿液面隔開 灌注時(shí) 混凝土通過自重將管內(nèi)泥漿從下部管口排出 達(dá)到液封的目的 灌注前 要有足夠混凝土的初灌量 確保第一次連續(xù)灌注的混凝土使下部導(dǎo)管埋入混凝土 的深度不小于 3 0m 混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行 澆注過程中應(yīng)勤量測 勤拆管 始終保持導(dǎo)管 埋深在 3 0 6 0m 左右 同時(shí)根據(jù)測量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無異常情況 嚴(yán)禁將導(dǎo)管 提出混凝土面 形成斷樁 當(dāng)混凝土面高度已超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí) 導(dǎo)管應(yīng)盡量 緩慢拔出 保證樁頂混凝土面慢慢彌合 避免造成泥漿進(jìn)入導(dǎo)管拔除后的空洞內(nèi) 形成夾泥樁 混凝土采用商品混凝土 混凝土澆注前第一車應(yīng)隨車有混凝土質(zhì)保書 配合 比單 并對混凝土坍落度及和易性檢查合格后 方可進(jìn)行澆注 且應(yīng)經(jīng)常到混凝 土供應(yīng)商處檢查水泥 砂 石 外加劑等質(zhì)量 為確保樁頭混凝土質(zhì)量 樁身混凝土澆注高度需比設(shè)計(jì)樁長高 30cm 澆注 過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄 17 3 2 10 成樁質(zhì)量檢查成樁質(zhì)量檢查 成樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表下表 表 3 2 8 成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 1 樁的垂直度允許偏差 1 樁長 2 樁徑允許偏差 50 3 沉渣厚度 150 4 充盈系數(shù) 1 混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全 成品后必須檢查 檢查 采用無損檢測 爭取所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到 類樁以上標(biāo)準(zhǔn) 類樁達(dá) 90 以 上 嚴(yán)禁出現(xiàn) 類樁 質(zhì)量要求 混凝土強(qiáng)度必須符合要求 無斷層和夾層 樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì) 標(biāo)高 樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層 3 3 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法 3 3 1 一般地區(qū)鉆孔過程中常見問題及處理措施一般地區(qū)鉆孔過程中常見問題及處理措施 1 塌孔 發(fā)生孔口坍塌時(shí) 可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔 重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆 如發(fā)生 孔內(nèi)坍塌 判明坍塌位置 回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上 1m 2m 可加大 泥漿比重 加高水頭等 然后繼續(xù)鉆進(jìn) 若塌孔嚴(yán)重 應(yīng)全部回填密實(shí)重新鉆孔 彎孔和縮孔 一般可將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔 直到鉆孔正直 如發(fā)生嚴(yán)重彎孔 時(shí) 應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處 待填料沉實(shí)后再重新鉆孔 卡鉆 不宜強(qiáng)提 應(yīng)查明原因和鉆頭位置 采取晃動(dòng)大繩以及其他措施 使鉆頭松 動(dòng)后再提起 掉鉆 發(fā)生掉鉆時(shí) 應(yīng)查明情況盡快處理 嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施 18 的鉆孔內(nèi) 必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí) 應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒 防溺 防埋等保證安全措施后 方可進(jìn)入 并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮 斜孔 1 鉆機(jī)就位平穩(wěn) 轉(zhuǎn)盤保持水平 護(hù)筒保持垂直 且施工過程中應(yīng)經(jīng)常 復(fù)查鉆機(jī)的水平及對中情況 2 當(dāng)遇到地下障礙物時(shí) 不得盲目鉆進(jìn) 要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù) 確保鉆具的 垂直度的穩(wěn)定性 3 施工中鉆桿中心 鉆頭中心 護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上 及時(shí) 調(diào)整鉆進(jìn)垂直度 并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測 以保證鉆進(jìn) 的垂直度 坍孔的預(yù)防及處理措施 1 鉆進(jìn)過程中 坍孔容易在砂性土層中發(fā)生 所以在進(jìn)入砂性土層后 應(yīng)適當(dāng)放慢成孔速度 確保砂層段泥皮形成 使該段泥皮具有較好的護(hù)壁功能 2 放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下 護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí) 鉆進(jìn)中及時(shí)添 加新鮮泥漿 使其高于孔外水位 遇流砂 松散土層則適當(dāng)加大泥漿密度 不要 使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長 3 輕度坍孔 加大泥漿密度和提高漿位 嚴(yán)重坍孔 用粘土泥膏投入 待孔壁穩(wěn)定后采用泥漿低速鉆進(jìn) 護(hù)筒冒頂?shù)念A(yù)防和處理措施 埋設(shè)護(hù)筒時(shí) 采用跳孔埋設(shè) 清除地層表面雜填土 用粘土回填夯實(shí) 并將 護(hù)筒深入粘土層中 地面下有障礙物及管線的 采用高護(hù)筒施工 3 3 2 混凝土灌注過程中常見問題及處理措施混凝土灌注過程中常見問題及處理措施 3 3 2 1 導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水 1 主要原因 1 首批混凝土儲(chǔ)量一般控制在能一次將導(dǎo)管埋深 1 5m 左右 按導(dǎo)管距樁 底 30cm 計(jì) 即首批混凝土量為 1 8m 樁長設(shè)計(jì)混凝土量 灌注時(shí)采用大料斗儲(chǔ)料 并配備罐車做好灌注準(zhǔn)備 確保一次灌注埋管深度大于 1 5m 后續(xù)灌注時(shí)可更換 小料斗 若首批混凝土儲(chǔ)量不足 或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠 但導(dǎo)管底口距孔底的 間距過大 混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口 以至泥水從底口進(jìn)入 19 2 導(dǎo)管接頭不密封 接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠開 或焊縫破裂 水從 接頭或焊縫中流入 3 導(dǎo)管提升過猛 或測深出錯(cuò) 到管底口超出原混凝土面 底口涌入泥 水 預(yù)防和處理方法 原因 1 引起的導(dǎo)管進(jìn)水 應(yīng)立即將導(dǎo)管提出 將散落在孔底的混凝土拌 和物用空氣吸泥機(jī) 水力吸泥機(jī)以及抓斗清出 不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取 復(fù)鉆清除 然后重新下放骨架 導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土 重新灌注 原因 2 3 引起的導(dǎo)管進(jìn)水 因視具體情況 拔換原管下新管 或用 原導(dǎo)管插入續(xù)灌 但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出 如重新下管 必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干 才可繼續(xù)灌注混凝土 為防止抽水 后導(dǎo)管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導(dǎo)管內(nèi) 續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增 加水泥量 提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi) 灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予 以振動(dòng)片刻 使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ) 以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常 的配合比 導(dǎo)管及其配件在使用前應(yīng)先檢查并進(jìn)行試拼 確保導(dǎo)管本身合格 在灌注過 程中 勤測量 推算拔管高度 并進(jìn)行復(fù)核 避免拔管過高造成進(jìn)水 3 3 2 2 卡管卡管 在灌注過程中 混凝土在導(dǎo)管中下不去 稱為卡管 卡管的原因可能是由于 混凝土坍落度過小 同時(shí) 如拔導(dǎo)管埋深沒有控制好 管口的混凝土已初凝或者 泥漿比重過大都會(huì)造成卡管 灌注前 應(yīng)做好準(zhǔn)備工作 檢查泥漿比重 混凝土灌注前注意坍落度是否合 適 同時(shí) 澆注過程中應(yīng)勤測量 并應(yīng)詳細(xì)掌握混凝土的初凝時(shí)間 避免導(dǎo)管被 埋無法拔出 卡管有以下兩種情況 1 剪球時(shí)卡管 在灌注水下混凝土?xí)r 經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剪球時(shí)卡管的情況 出 現(xiàn)這種情況的原因 一是剪球制作不合理 塞球直徑一般比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2cm 2 5cm 左右 用 3cm 5cm 厚的橡膠圈包裹住 可采用木球或混凝土圓柱體 制作 若剪球太小 由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞 如果是這 20 種情況 在不浪費(fèi)混凝土方量的前提下 用一定長度 一般比漏斗長 2m 左右 直徑為 20 25mm 的鋼筋捅塞球 使混凝土下落 或利用機(jī)械振動(dòng)使混凝土下落 這種方法要求操作技術(shù)嫻熟 以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回落到正常埋管的位置 避免導(dǎo)管底口被拔出混凝土面造成導(dǎo)管進(jìn)水 斷樁 或采用長鋼管搗動(dòng)混凝土 使之下沉 無法解決堵管 則應(yīng)在孔內(nèi)混凝土初凝前將導(dǎo)管拔出避免導(dǎo)管被埋 準(zhǔn)備接樁處理 2 由于混凝土本身的原因 如塌落度過小 一般控制在 18 22cm 之間 流動(dòng)性差 夾有大顆粒骨料 拌和不均勻 以及運(yùn)輸中產(chǎn)生離析 導(dǎo)管接縫處漏 水 雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等 使混凝土中的水泥漿被沖走 粗集料集中而造 成導(dǎo)管堵塞 補(bǔ)救的辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土 用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管 或在導(dǎo)管 上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落 如仍不能下落時(shí) 則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的 混凝土提出鉆孔 進(jìn)行清理整修 然后重新吊裝導(dǎo)管 重新灌注 一旦有混凝土 拌和物落入井孔 須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除 同時(shí)必須注意 第 一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜 為確保 剪球順利 可適當(dāng)控制石料用量 等剪球完成后再按正常配合比進(jìn)行拌和 3 3 2 3 塌孔塌孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水 泥漿 位忽然上升益出護(hù)筒 隨即驟降 并冒出氣泡 應(yīng)懷疑是塌孔征象 可用側(cè)探儀探頭或側(cè)探錐探測 塌孔原因 護(hù)筒底腳周圍漏水 孔內(nèi)水位降低 由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī) 械振動(dòng)等 發(fā)生塌孔后 應(yīng)查明原因 采取相應(yīng)的措施 如保持水頭或加大水頭 移開 重物或機(jī)械振動(dòng)等 然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土 如不繼續(xù)塌孔 可恢復(fù) 正常灌注 如塌孔仍不停止 塌孔部位較深 宜將導(dǎo)管拔出 將混凝土鉆開抓出 只求保存孔位 再以粘土摻砂礫回填 待回填土沉實(shí)后 重新鉆孔成樁 3 3 2 4 埋管埋管 澆注過程中導(dǎo)管無法拔出一般有兩種可能 1 鋼筋籠制作質(zhì)量差 部分鋼筋脫離主筋后插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi) 一般會(huì)浮籠 這時(shí)應(yīng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管 使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心 再繼續(xù)澆注 2 導(dǎo)管埋深過大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大 水下混凝土灌注應(yīng) 21 嚴(yán)格控制埋管深度 不得大于 6m 且不小于 1m 為防止混凝土初凝 除適當(dāng)加 緩凝劑外還應(yīng)振動(dòng)導(dǎo)管 一旦埋管發(fā)生 應(yīng)先查明究竟是何種原因 盡可能增大 拔力拔起導(dǎo)管 但要防止拔漏導(dǎo)管 拔起過程中應(yīng)正反搖動(dòng)導(dǎo)管 使其易于拔 起 灌注過程中等待混凝土過長的時(shí)候 應(yīng)經(jīng)常抖動(dòng)導(dǎo)管 避免導(dǎo)管被埋 同時(shí) 應(yīng)勤測量 避免導(dǎo)管埋入底層混凝土?xí)r間過長 導(dǎo)致埋管 埋管后應(yīng)抽出孔內(nèi)泥 漿 將導(dǎo)管齊混凝土面割斷 準(zhǔn)備接樁 3 3 2 5 浮籠浮籠 浮籠事故在灌注水下混凝土過程中時(shí)有發(fā)生 尤其對于鉆孔深度大于鋼筋籠 長度的鉆孔樁 如本標(biāo)段的 600mm 基礎(chǔ)灌注樁 更是有可能發(fā)生 產(chǎn)生這種現(xiàn) 象的原因與混凝土的頂推力有關(guān) 但預(yù)防不力是一個(gè)因素 所以下籠時(shí)應(yīng)采取相 對固定措施 盡可能多焊幾條主筋在鉆機(jī)底座上 增大固結(jié)力 在灌注過程中混 凝土何時(shí)接近或進(jìn)入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù) 在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí) 應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管 并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底 口出來后對鋼筋籠的沖擊力 當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后 適當(dāng)提升導(dǎo)管 以增加鋼筋籠的埋深 使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮 如果 出現(xiàn)浮籠 應(yīng)盡快處理 扼制繼續(xù)上浮 最好用多根直徑 6cm 左右鋼管套住鋼筋 籠主筋再焊在護(hù)筒上 并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護(hù)筒 防止鋼筋籠 上浮時(shí)過大或超標(biāo)偏位 4 主要施工保證措施主要施工保證措施 4 1 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 1 建立健全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程 2 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理 堅(jiān)持三不放過 事故原因 不明不放過 不分清責(zé)任不放過 沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過 對現(xiàn)場 施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育 強(qiáng)化質(zhì)量意識 開工前技術(shù)交底 明確施工流程與注意 事項(xiàng) 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 嚴(yán)格操作規(guī)程 3 嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān) 鋼筋 水泥 砂石料等原材料進(jìn)場后必須檢 驗(yàn)合格后方可使用 4 加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制 確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn) 抽檢頻率 保證質(zhì)量 22 指標(biāo)合格 現(xiàn)場原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實(shí) 及時(shí) 準(zhǔn)確 可靠 在接受 現(xiàn)場質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料 5 特種作業(yè)人員要持證上崗 經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè) 作業(yè)中嚴(yán) 格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行 6 樁孔各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)必須按規(guī)范要求進(jìn)行控制和檢查 沉渣檢測用重錘進(jìn) 行測定 7 施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)工藝措施 1 施工工藝 嚴(yán)格按國家 交通部頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程 進(jìn)行施工 2 試驗(yàn)工藝 建立工地試驗(yàn)室 配備齊全的檢測 試驗(yàn)儀器及儀表 并 及時(shí)校正 選派既有理論知識又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé) 明確其責(zé)任