拉線棒防腐方案(1).doc

拉 線 棒 防 腐 工 程施工方案編制時間：2012年2月21日目 錄1.編制依據(jù)32.編制原則33.技術(shù)準備34原材料、施工機具配置4施工機械配置表55.人力資源配置56.施工方法及工藝67.安全保證措施98.工程質(zhì)量承諾109.工期保證措施11施工進度網(wǎng)絡(luò)圖13施 工 方 案1.編制依據(jù)漆膜附著力測定法 GB1720色漆和清漆、漆膜的劃格試驗 GB9286涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9823-882.編制原則2.1為業(yè)主編制科學(xué)合理的工程建設(shè)計劃提供依據(jù)。2.2作好施工前的準備工作，為保證資源供應(yīng)提供依據(jù)。2.3為確定低成本、高質(zhì)量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟合理性提供依據(jù)。2.4以工程的高質(zhì)量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本施工組織設(shè)計。2.5從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術(shù)人員經(jīng)驗中學(xué)習(xí)，并參考了一部分實用的施工技術(shù)規(guī)范。2.6我公司在接中標(biāo)通知書后兩日內(nèi)，組織好項目經(jīng)理部人員，進駐施工現(xiàn)場，重點做好開工前的現(xiàn)場和專業(yè)準備工作。3.技術(shù)準備3.1本防腐工程施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計。3.2備齊設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準。3.3施工單位對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結(jié)合工程實際情況，提出施工方案并進行技術(shù)交底。3.4所用原材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于3%。3.5制定詳細的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。3.6制定文明施工措施，堅持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。3.7結(jié)合甲方安排，準備針對本工程的開工報告，辦理防腐施工工作票，施工記錄，質(zhì)量檢驗表格。3.8準備齊全施工記錄、自檢記錄、氣象記錄、施工日記等。4原材料、施工機具配置4.1原材料準備4.1.1我公司按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準，建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們選擇了多個原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與此對應(yīng)，立了可靠的原材料供建應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。4.1.2儲備充足的施工用材料，所有材料均需先訂樣后訂貨。選擇設(shè)備先進、技術(shù)過硬、重信譽的材料廠家，以確保所進材料的質(zhì)量、時間滿足工程進度的需要。4.2施工設(shè)備、機具準備4.2.1除銹設(shè)備準備針對該防腐工程的特點，我公司準備了齊全的除銹器械，我公司防腐施工完成的工程質(zhì)量多次受到業(yè)主的高度評價。4.2.2油漆噴涂設(shè)備準備針對該工程防腐特點，我公司配備齊全的油漆噴涂作業(yè)所需機械設(shè)備，以保證工程質(zhì)量和進度，在同類工程施工中多次受到業(yè)主高度評價。4.2.3配套施工機具準備為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應(yīng)的設(shè)備檢修和維護制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機具都將在該項目開工前進行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機具的正常使用。4.2.5檢測、試驗設(shè)備準備根據(jù)防腐保溫施工的質(zhì)檢要求，配備了相應(yīng)的質(zhì)量檢測工具和試驗儀器，如測厚儀、針孔檢漏儀等測試儀器，在施工前對各種測量儀器進行校驗，并由專人負責(zé)，制定相應(yīng)的使用校驗制度。施工機械配置表設(shè)備名稱及型號制造年份/使用年限現(xiàn)狀/數(shù)量產(chǎn)地/自有、租賃卡車EQ1412008制造/使用8年良好/1輛長春/自有鋼卷尺2m/5m2008制造/使用2年全新/2把長垣/自有放大鏡10倍2008制造/使用1年全新/5個廣州/自有辦公用品2009制造/使用5年全新/1套新鄉(xiāng)/自有消防器材/標(biāo)準2008制造/使用1年全新/12套鄭州/自有勞保用品/標(biāo)準2011制造/使用1年全新/280套新鄉(xiāng)/自有磨光機100型2009制造/使用5年良好/12臺鄭州/自有鋼絲刷/標(biāo)準2008制造/使用1年全新/140把新鄉(xiāng)/自有各類油漆刷/標(biāo)準2011制造/使用1年全新/160把鄭州/自有測厚儀2008制造/使用8年良好/1臺鄭州/自有針孔檢漏儀2009制造/使用8年良好/1臺鄭州/自有移動式腳手架/標(biāo)準2008制造/使用2年全新/若干當(dāng)?shù)?租賃手推車/自制現(xiàn)場制造/使用1年全新/2輛當(dāng)?shù)?自有攪拌器/350G2008年/使用10年良好/1臺當(dāng)?shù)?租賃5.人力資源配置本工程我公司擬投入精干的熟練技工（人力資源配置如下表）參加本項施工。施工過程中可根據(jù)施工進度及業(yè)主要求隨時調(diào)整勞動力的供應(yīng)，及時滿足施工需要，保證高質(zhì)量按工期完成施工任務(wù)。勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)油漆工8人電工1人除銹工8人其他5人司機1人合計：23人5.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。5.2開工前結(jié)合本工程的特點，對所有參加本工程施工的人員進行設(shè)備的技術(shù)操作培訓(xùn)，必要時進行技術(shù)安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。5.3組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。5.4對施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任區(qū)，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完工。5.5對每個作業(yè)班組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進度。5.6質(zhì)檢員、安全員要跟班工作，不得脫離崗位。6.施工方法及工藝1. 線路防腐施工程序1.1砼桿線路防腐施工程序：表面處理干凈檢查合格刷第一道水泥桿增強專用涂料檢查合格刷第二道水泥桿增強專用涂料檢查合格刮專用加強膩子第一遍檢查合格刮專用加強膩子第二遍檢查合格涂水泥線桿修補專用涂料一道檢查合格涂水泥桿外層封閉專用涂料第一道檢查合格涂水泥桿外層封閉專用涂料第二道檢查合格涂水泥桿外層封閉專用涂料第三道檢查合格驗收竣工。1.2 線路鐵件防腐施工程序：表面除銹檢查合格環(huán)氧富鋅底漆第一道檢查合格環(huán)氧富鋅底漆第二道檢查合格檢查合格氯化橡膠防腐面漆兩道檢查合格竣工驗收2. 施工技術(shù)要求2.1 表面處理2.1.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合國家規(guī)定現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準及招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定。2.1.2 除銹工具采用100角磨機，碗形鋼絲刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。2. 1.3 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位施工時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。2.1.4 與鋼絲刷、鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用鋁合金鋼鏟除去舊漆膜及浮銹；使用鏟刀除銹時，鏟刀與金屬面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。2.1.5 采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。2.1.6 除銹標(biāo)準達到St3級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。2.1.7 除銹程序應(yīng)按照自上而下，先里后外的施工順序進行操作。2.2 防腐涂層的施工2.2.1 涂裝前還應(yīng)對表面處理過的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫銹蝕，嚴重的部位必須經(jīng)甲方檢查，對達不到要求的進行維修，合格后方可涂裝。2.2.3 防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。涂刷時應(yīng)按照自上而下、先里后外、先難后易的施工順序進行施工。2.2.4 使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。在使用過程中應(yīng)不斷進行攪拌，以防發(fā)生油漆固體沉淀。2.2.5 使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準規(guī)定。2.2.6 施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行施工。2.2.7 涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。2.2.8 刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。2.2.9 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。2.2.10 每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。2.2.11 每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。2.2.12 油漆工作采用人工涂刷，除銹及刷漆的每道工序均應(yīng)經(jīng)甲方負責(zé)人驗收后，再進行下一道工序，并將驗收情況填寫在施工記錄上。3. 拉線防盜施工工序施工準備（根部開挖）表面檢查表面除銹涂環(huán)氧紅丹防銹漆二道檢查合格套塑料管（配制膠料）環(huán)氧混凝土澆筑（模具拆除）環(huán)氧膠泥抹平外纏兩層環(huán)氧玻璃絲布刷涂環(huán)氧樹脂兩道檢查合格 回填土并夯實。3.1 將拉棒按地形要求不同，開挖至要求深度，仔細檢查拉棒有無缺陷后，進行表面處理，涂環(huán)氧紅丹防銹漆二道。3.2 用塑料管或鋼管開口后套與拉棒上，按要求尺寸套一定長度（也可將模具分開灌入砂漿后扣壓與拉棒上）。3.3 按配比配制環(huán)氧砂將（石子選用1012mm粒度）從開口處徐徐灌入模具內(nèi)，敲打、晃動模具將砂漿搗實，調(diào)整模具與拉棒中心度。3.4 砂漿灌入搗實后靜置24小時固化，拆除模具后用環(huán)氧膠涂刮拉棒加固層外表面及模具接縫處，包纏2層0.2mm玻璃纖維布，涂環(huán)氧樹脂液兩道，養(yǎng)護15天，檢查合格后回填。3.5 結(jié)構(gòu)詳見附圖3.6 工藝設(shè)計3.6.1 拉棒以地面以下（水用800mm、旱耕、山地500mm深度）開挖后進行處理。3.6.2 拉棒防腐防盜加固工藝的材料采用：E-44型環(huán)氧樹脂為凝結(jié)主料，附以812mm碎石、河砂、#425水泥調(diào)制砂漿；底層：采用手工除銹去除拉棒表面銹蝕、泥渣后，涂二道環(huán)氧紅丹底漆防銹，包護環(huán)氧砂漿；環(huán)氧砂漿包護長度以地下（旱地、耕地500mm，水田800mm）開挖端至UT線夾螺紋處，上端UT線夾處加大至120150mm。3.6.3 環(huán)氧砂漿防盜包護層干燥后，包纏兩層玻璃纖維布、涂兩道環(huán)氧樹脂作耐老化層。（1） 拉線棒表面處理:拉線棒地上部分表面進行人工除銹,應(yīng)達到st3級標(biāo)準.拉線棒地下部分挖深50cm，除凈表面泥土，去除污垢和銹蝕物等附著物，除銹應(yīng)達到st3級標(biāo)準。（2）干燥后，按鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的涂刷工藝標(biāo)準，涂刷冷涂鋅防腐底漆兩道。3.6.4 配制膠料：如把E-44型號環(huán)氧樹脂用指定稀料（丙酮）稀釋，粘度為40-60S，加入適量固化劑（乙二氨或T31），再加入適量增韌劑（二丁脂），熟化30分鐘后即可使用。具體材料的配比為：環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二氨：二丁脂=100：30：15：10配制骨料：把水泥、黃沙、碎石子、玻璃渣（面積不得大于15mm10 mm）按1：2.6：4：0.5的配比進行均勻混合之后加入配制好的膠料進行攪拌，直至材料充分混合后，即可使用。3.6.5 澆筑纏繞工藝：先用PVC管做一個直徑10cm，長50cm的圓筒狀模具，然后把模具套在拉線棒地下裸露的底部位置，這時把骨料往模具里裝，邊裝邊用鋼釬往里搗，同時敲擊模具外側(cè)，確保骨料里的空氣全部排出，然后把模具慢慢往上提，同時用玻璃絲布纏繞骨料三尺，直至骨料的填充部位達到拉線棒頂端，撤掉模具，最后在玻璃絲布刷涂二道膠料。3.6.6 拉線棒防腐防盜綜合工藝完工24小時后，回填土并夯實。4. 拉線加裝防盜工程主要施工方法4.1 基層處理4.1.1拉線的表面，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面油污，塵土以及附著不牢固的小顆粒。4.1.2有裂縫、鋼絲結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用小錘、鑿子、鉗子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除或擰緊，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。4.1.3對于套管用棉紗、毛刷、清洗劑去掉浮碴、塵土及油污，將表面清理干凈。4.1.4對于露筋部位，疏松嚴重、銹蝕嚴重的拉線，報甲方領(lǐng)導(dǎo)批準后，有甲方電工更換新的拉線。4.1.5處理過的基面應(yīng)達到無塵、無有機物、無松散拉線。4.1.6基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。4.1.7處理合格的基面必須在10小時內(nèi)進行下道工序的施工。否則必須進二次處理。4.2 紅丹防銹漆涂刷4.2.1 涂裝前還應(yīng)對表面處理過的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。4.2.2 防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。涂刷時應(yīng)按照自上而下、先里后外、先難后易的施工順序進行施工。4.2.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。在使用過程中應(yīng)不斷進行攪拌，以防發(fā)生油漆固體沉淀。4.2.4使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準規(guī)定。4.2.5施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行施工。4.2.6涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。4.2.7刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。4.2.8所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。4.2.9每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。4.2.10每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。4.3襯布施工： （1）采用分層間斷法進行襯貼，即每貼襯完一層玻璃布，經(jīng)自然固化處理后，再貼補下一層。（2）襯第一層布之前先刷一道配好的膠液，涂刷膠液要均勻、仔細、迅速，縱橫各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用膠料粘第一層玻璃纖維布，布是從上到下襯，襯貼的布面要平整，然后用毛刷蘸取樹脂膠液進行涂刷并使膠液浸透纖維布，且從玻璃布中間用刮板向兩邊趕出氣泡和多余的膠料，使纖維布壓實，不允許襯布有折皺和白點存在。（3）貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進行。玻璃布搭接的寬度應(yīng)50mm，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯開。（4）一些特殊部位，如陰陽角與其它異形處，應(yīng)將襯布剪開，使貼襯布與基體貼實平整，有玻璃鋼防腐薄弱環(huán)節(jié)的需進行加強，應(yīng)作特別處理。根據(jù)尺寸剪成纖維布條進行襯貼，待這層膠液初步固化后，經(jīng)修補檢查方可貼襯下一層布。（4）每層布的施工工藝按第一層布工藝進行施工，纖維布相接部位必須上布壓下布，按照以上工藝完成襯里施工。經(jīng)甲方驗收合格后方能進行下道工序。（5）回填回填灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。回填用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細水泥時，應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間。灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。4.4 涂刷色環(huán)標(biāo)志：4.4.1 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，沉淀不能充分攪拌起來的、不能混合均勻的涂料不準使用。由專人按廠家使用說明書規(guī)定的比例往涂料中加入固化劑，并充分攪拌均勻，使用前應(yīng)靜置熟化30min（25），熟化時間視環(huán)境溫度的高低而縮短或延長。稀釋劑應(yīng)在熟化時加入。4.4.2 涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂。4.4.3 涂裝時，各涂層間隔時間不宜過長，最好在上道涂膜達到觸指干后立即進行下道油漆涂裝。4.4.4 表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致、無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4.4.5 涂裝時使用的漆桶、毛刷等涂刷工具，未徹底清洗干凈前不得混用，以防出現(xiàn)串色或發(fā)生化學(xué)變化。每天使用完畢的毛刷應(yīng)用適當(dāng)?shù)挠推峄蛳♂寗┙莼蚯逑?，不得放置在空氣中?.4.6 油漆涂裝完成后4小時內(nèi)禁止雨淋。4.4.7 施工現(xiàn)場必須做好防火措施，凡進行施工現(xiàn)場的施工人員不得攜帶火種，同時現(xiàn)場應(yīng)配備足量的滅火器材。4.5技術(shù)措施4.5.1 地面開挖時檢查拉棒，有無腐蝕、缺陷等情況，按地形不同開挖要求深度。4.5.2 模具應(yīng)使用強度較好的材料，以防灌入砂漿后變形，并在模內(nèi)涂脫模劑或使用脫膜紙。4.5.3 調(diào)整模具與拉棒中心度，并加以固定，砂漿灌入應(yīng)自然塌落后再加以搗實。4.5.4 模具拆除后檢查表面有無麻點蜂窩，如有應(yīng)用環(huán)氧膠泥處理后再包玻璃纖維布。4.5.5 地面以下部分應(yīng)完全固化后才能回填。4.5.7 UT線夾處部分應(yīng)分次包護，不能一次成型，以免偏心，處理后的拉棒應(yīng)平直，無凹凸現(xiàn)象，質(zhì)量符合標(biāo)準化工防腐驗收規(guī)范環(huán)氧砂漿標(biāo)準。4.5.6 如甲方要求包護至UT線夾以上時，UT線夾上側(cè)50mm處應(yīng)適當(dāng)與UT線夾下側(cè)直徑相同。4.6 工藝質(zhì)量要求4.6.1 拉線棒防盜加固、防腐方法為在拉線棒上作防腐涂層特殊處理后，在拉棒四周包護防鋸、防砸保護層。4.6.2 拉棒加固范圍：一般地區(qū)、旱耕地自地面下500mm起，水田或沼澤地自地面上800mm，上至UT線夾1/3（即螺紋處，到此位置的目的為以備日后調(diào)整拉線、更換拉棒拉線打臨時拉線用）處，在此范圍內(nèi)以拉線棒為中心，用沙、碎石、水泥、環(huán)氧樹脂及調(diào)料制作直徑100mm的保護層。保護層厚度基本均勻，外圍用玻璃布纏壓兩層后，再涂兩道環(huán)氧樹脂作耐老化層；UT線夾處應(yīng)根據(jù)情況將保護層直徑加固到120150mm，保護層砂漿要調(diào)拌均勻并搗實，加固處理七天后抽樣檢查，保護層應(yīng)有足夠的硬度和韌性，用手錘砸擊不崩脫落，用鋼鋸鋸時，使用一根鋸其鋸入深度不超過1cm，整條拉棒加固后外表應(yīng)平直美觀。4.6.3 對拉棒作防盜加固前，必須先對拉棒及拉線桿截進行檢查，檢查深度不小于500mm（水田部分為800mm），若發(fā)生拉棒有損傷、裂紋、嚴重銹蝕（銹蝕深度超過3mm）等情況，須通知甲方進行處理后方可加固，不得將帶有嚴重缺陷的拉棒封入保護層內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)拉線松弛或傾斜等情況，須先通知甲方進行調(diào)整，然后再對拉棒進行防腐防盜加固。4.6.4 施工時應(yīng)嚴格按照材料配比進行施工，要求保護層的櫝號不得小于300號。砂、石、水泥等原材料必須分別符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量及檢驗方法、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范、化工防腐蝕施工驗收規(guī)范；保護層質(zhì)量要求：不得有蜂窩、露石表面平直、美觀。4.6.5 靠近路（含機耕路以上）邊的拉線，在完成加固后，要用紅、白兩種顏色做警示標(biāo)志。涂刷紅（150mm）、白（100mm）相間的熒光漆斜橫紋（15）。7.安全保證措施施工中應(yīng)注意安全做好安全防護。及時掌握施工人員身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事此類作業(yè)。7.1所有現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽和保護手套，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。7.2有毒有害物品的放置地應(yīng)避免陽光直射，通風(fēng)良好。使用時不零亂，有計劃有目的控制領(lǐng)用。7.3易燃易爆物品堆放地需通風(fēng)良好，并絕對禁止明火。7.4在操作期間，操作工應(yīng)佩帶合適的口罩。7.5施工負責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。7.6施工時接受招標(biāo)方、業(yè)主、監(jiān)理方的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處立即整改。7.7施工負責(zé)人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，查安全設(shè)施完好性，查現(xiàn)場安全發(fā)現(xiàn)漏洞及時落實整改措施。7.8每天施工結(jié)束及時清理打掃現(xiàn)場，將材料密封并妥善保管。7.9項目經(jīng)理是項目部安全第一責(zé)任人，對本工程的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定；并根據(jù)本工程的特點制定安全目標(biāo)計劃，組織安全目標(biāo)計劃的具體措施，并層層落實安全責(zé)任，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。組織制訂安全技術(shù)措施，并對措施的正確性、完備性承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。定期召開安全分析會。定期進行安全大檢查活動，經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、指導(dǎo)安全生產(chǎn)工作，嚴肅查處違章違紀行為。負責(zé)組織所有員工安全工作規(guī)程的學(xué)習(xí)、定期考試及對新工人的安全教育工作，協(xié)調(diào)所屬各班組、各專業(yè)之間的安全協(xié)作配合關(guān)系，負責(zé)做好所使用臨時工的安全管理工作，保證安全生產(chǎn)順利進行。8.工程質(zhì)量承諾質(zhì)量至上，本工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良，工程合格率100%、優(yōu)良率95%以上。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理和監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，全面負責(zé)整個施工過程中出現(xiàn)的任何有關(guān)質(zhì)量方面的問題，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保施工高效、高質(zhì)量的完成。嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方面的一切規(guī)定，嚴于律已，決不寬恕他人。全體員工應(yīng)視質(zhì)量如生命，樹立“預(yù)防為主”的質(zhì)量控制觀念，為達到質(zhì)量要求,質(zhì)量控制要貫穿項目施工的全過程。8.1施工前質(zhì)量控制：施工準備階段的質(zhì)量控制，確保原材料必須有相應(yīng)的合格證書以及質(zhì)量證書方能投入使用。施工機械（器械）應(yīng)當(dāng)滿足工程質(zhì)量需要。8.2施工階段的質(zhì)量控制：工程項目施工應(yīng)編制施工技術(shù)措施，規(guī)定主要作業(yè)活動的作業(yè)規(guī)范要點、工作順序、質(zhì)量要求等。并預(yù)先向操作者進行交底，要求認真貫徹執(zhí)行。8.3施工工序的質(zhì)量控制：主要控制影響施工質(zhì)量的五個因素（人、機具、材料、方法、環(huán)境），使工序質(zhì)量波動處于允許的范圍內(nèi)。通過工序檢驗等方式，準確判斷施工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標(biāo)準，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。在出現(xiàn)偏離標(biāo)準的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取措施。對直接影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對下道工序有較大影響的上道工序，對質(zhì)量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對用戶反饋和過去有返工的工序設(shè)立工序質(zhì)量控制點。設(shè)立質(zhì)量控制點的主要作用，是使工序在規(guī)定的質(zhì)量要求和規(guī)范的操作下，正常運轉(zhuǎn)。對工序質(zhì)量控制點要確定合理的質(zhì)量標(biāo)準和工藝標(biāo)準，還要確定控制水平及控制方法。要求班組做到保證本工序，監(jiān)督前工序，服務(wù)后工序。自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質(zhì)量檢查相結(jié)合，保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。一旦出現(xiàn)不合格工序時，應(yīng)查清原因，明確責(zé)任，落實改進措施，防止再次發(fā)生。加強對不易測量或不能經(jīng)常測量質(zhì)量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后檢驗，加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質(zhì)量控制。8.4人員素質(zhì)的控制：定期對職工進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、標(biāo)準、計量、檢驗等基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)。8.5設(shè)計變更與技術(shù)復(fù)核的控制：加強對施工過程中提出的設(shè)計變更的控制。重大問題須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方同意，由設(shè)計單位負責(zé)修改，并向施工簽發(fā)設(shè)計變更通知書。所有設(shè)計變更資料，均需有文字記錄，并按要求歸檔。對重要的或影響全局的技術(shù)數(shù)據(jù)，必須加強復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯。9.工期保證措施9.1施工進度計劃保證措施9.1.1在保證質(zhì)量的前提下，要加快施工進度并取得較好的經(jīng)濟效益，除了提高機械化施工的程度，必須采用科學(xué)的施工技術(shù)措施與充足的、有一定技術(shù)素質(zhì)的勞動力。9.1.2運用科學(xué)的管理方法、采用先進的施工設(shè)備，運用先進的施工方法和技術(shù)有效地提高勞動生產(chǎn)率，優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。9.1.3在總工期進度控制下，積極與其它施工單位相互協(xié)調(diào)、互相配合，共同致力于工程建設(shè)。9.2保證工程進度的組織措施我公司充分認識到本工程項目的重要性與工期的緊迫性，