朱家尖大橋引橋工字型承臺(tái)施工方案.doc

1、編制原則（1）引橋工字形承臺(tái)采用牛腿支撐施工,通過(guò)焊接在樁基鋼護(hù)筒上8個(gè)組合鋼板牛腿來(lái)承重。（2）工字形承臺(tái)施工時(shí)起重設(shè)備主要為50T履帶吊。利用鉆孔輔助平臺(tái)作為承臺(tái)模板堆放場(chǎng)地，鋼筋的臨時(shí)堆放和加工場(chǎng)地設(shè)置設(shè)在后場(chǎng)，材料機(jī)具通過(guò)棧橋平板車轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）0#、70#橋臺(tái)承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖法施工。（4）海上工字形承臺(tái)砼厚2.5m，陸上橋臺(tái)承臺(tái)厚1.5m,一次澆筑完畢，混凝土由陸上拌和樓供應(yīng)。- 1 -第一章 工程概況一、工程概述大橋引橋承臺(tái)共分為兩種，一種為海上工字形承臺(tái)，一種為0#、70#橋臺(tái)承臺(tái)。引橋22#墩32#墩、37#墩47#墩采用工字型承臺(tái)結(jié)構(gòu)，尺寸為6.4m8.4m2.5m；承臺(tái)頂標(biāo)高+1.9m，承臺(tái)底標(biāo)高-0.6m，全部處于海上。0#、70#橋臺(tái)承臺(tái)斷面尺寸為13.254.701.50cm,承臺(tái)頂面標(biāo)高為+2.4m,底面標(biāo)高為+0.9m。二、氣候條件1、氣象條件本工程地處浙北沿海，屬北亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，位于北亞熱帶，全年氣候溫和濕潤(rùn)，降水充沛，冬季盛行北風(fēng)，寒冷干燥，夏季盛行偏南風(fēng)，溫高濕潤(rùn)。全年風(fēng)速較大，各月風(fēng)速達(dá)4.35.7m/s。年平均氣溫16.4，月平均最高氣溫出現(xiàn)在八月，為27.227.4，最冷月一月份平均氣溫5.6，極端最高氣溫38.2，極端最低氣溫-6.5，多年平均降水量1186.7mm。2、水文條件潮汐：海域內(nèi)潮汐分為正規(guī)半月潮和非正規(guī)半月潮，東部鄰近外海海域?yàn)檎?guī)半月潮，西部鄰近大陸海域?yàn)榉钦?guī)半月潮，落潮歷時(shí)略大于漲潮歷時(shí)，近岸潮流基本呈往復(fù)流，平均潮差2.012.53m，最大潮差3.314.21m。風(fēng)浪：外海海域受大風(fēng)影響或臺(tái)風(fēng)過(guò)境，風(fēng)浪較大，最大浪高在3m以上；但近海海域及主要港口，島嶼星羅棋布，形成了天然的屏障，最高浪高在2m以下。橋位處潮水流速較大。本區(qū)海水對(duì)混凝土具強(qiáng)腐蝕性。第二章承臺(tái)模板施工工藝一、概述海上工字形承臺(tái)施工底板利用4條鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒上焊接8個(gè)組合鋼板牛腿作為支撐，通過(guò)32mm精扎螺紋鋼在牛腿上懸掛4道雙拼I36a工字鋼承重梁，再在每條承重梁上加設(shè)一道雙拼I25a工字鋼墊梁，再在墊梁上鋪設(shè)底板，安裝側(cè)模。0#臺(tái)、70#臺(tái)承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖方法施工，樁基完成后，利用小型挖掘機(jī)首先開(kāi)挖基坑，然后進(jìn)行人工清理到位，再人工鑿除樁頭，鋪筑10cm厚M7.5砂漿整平基底，遇到地基不良時(shí)必須進(jìn)行鋪設(shè)碎石墊層處理。砂漿墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝承臺(tái)鋼筋，支撐承臺(tái)模板，澆筑混凝土。二、海上工字形承臺(tái)施工工藝流程簡(jiǎn)圖圖一、海上工字形承臺(tái)施工工藝流程圖三、海上工字形承臺(tái)模板施工工藝首先割除鋼護(hù)筒，然后拆除平臺(tái)，焊接牛腿，搭設(shè)底承重梁，鋪設(shè)墊梁和底板。底板拼裝完成后，進(jìn)行測(cè)量標(biāo)高和平面位置的放樣復(fù)測(cè)，符合規(guī)范要求后通過(guò)布設(shè)限位板對(duì)底板與樁基鋼護(hù)筒之間定位。然后利用履帶吊直接在底板上拼裝套箱側(cè)模。側(cè)模板分為12塊，模板豎肋為8號(hào)槽鋼，環(huán)向圍箍共分為二道，其中下部為HM588型鋼，上部一道為雙拼20號(hào)槽鋼，面板為6mm板，模板之間通過(guò)M16螺栓連接。側(cè)模共設(shè)有2道環(huán)向環(huán)向圍箍，但只有上部一道布置拉桿，下層HM588型鋼抱箍采用20mm厚法蘭板螺栓聯(lián)接；具體構(gòu)造見(jiàn)圖紙。模板安裝完成后進(jìn)行鋼筋加工安裝，鋼筋采用后場(chǎng)制作，利用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；承臺(tái)鋼筋安裝完成后進(jìn)行立柱鋼筋的預(yù)埋，清理底板，檢查平面位置和各種預(yù)埋件，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢部復(fù)查及監(jiān)理工程師檢查合格后利用低潮澆筑承臺(tái)混凝土。1、拆除平臺(tái)鉆孔樁灌注完成后，在承臺(tái)施工前必須及時(shí)進(jìn)行樁頭的清理和鑿除，并將鋼護(hù)筒割除。承臺(tái)施工前必須拆除影響承臺(tái)施工的鉆孔區(qū)平臺(tái)；利用履帶吊逐跨拆除面板、分配梁和承重梁，拆除的平臺(tái)材料通過(guò)平板車運(yùn)到其它平臺(tái)周轉(zhuǎn)。拆除后平臺(tái)示意圖如下：圖二、平臺(tái)拆除后示意圖2、焊接牛腿牛腿采用組合鋼板牛腿，長(zhǎng)度為45cm長(zhǎng)。每個(gè)鋼護(hù)筒上順橋向?qū)ΨQ焊接兩個(gè)牛腿，每個(gè)承臺(tái)共設(shè)8個(gè)。在焊接牛腿時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行焊接，確保牛腿位置準(zhǔn)確，以免返工或加高支墊。牛腿做為關(guān)鍵部位，在加工和安裝過(guò)程中技術(shù)員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求12mm焊高要求嚴(yán)格檢查，作業(yè)人員必須是熟練焊工；焊縫要求無(wú)裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和夾渣和咬邊等缺陷，否則將減少焊縫連接的截面面積和降低焊縫的強(qiáng)度，對(duì)結(jié)構(gòu)受力性能不利。牛腿焊接作業(yè)時(shí)通過(guò)在樁基鋼筋上懸掛小作業(yè)吊籃來(lái)進(jìn)行施焊，作業(yè)人員也可以預(yù)先在平臺(tái)拆除之前部分樁基還在施工時(shí)進(jìn)行牛腿的焊接，爭(zhēng)取縮短作業(yè)時(shí)間。3、搭設(shè)底板承重梁底板承重梁沿橫向共布置4道，單條長(zhǎng)10m，采用雙拼I36a工字鋼，用履帶吊吊裝。通過(guò)在每條牛腿上安裝32mm精扎螺紋鋼來(lái)懸掛承重梁，承重梁上加設(shè)一道雙拼I25a工字鋼墊梁，墊梁與承重梁之間通過(guò)限位卡來(lái)固定。安裝承重梁時(shí)要求精扎鋼上下豎直，防止精扎鋼受剪。 圖三、牛腿與承重梁布置圖4、鋪設(shè)14工字鋼分配梁和面板分配梁采用14#工字鋼，間距40cm布設(shè)，為了便于脫模，分配梁14#工字鋼與8mm面板采取焊接成整體的方式固定，當(dāng)模板拼裝完成后四周采用限位塊定位，防止底板在波浪力的作用下發(fā)生推移。面板共13塊，現(xiàn)場(chǎng)拼接。為了便于底模拆除，模板之間不用螺絲栓結(jié)。為了便于脫模，牛腿頂部50cm范圍的底板與其它底板斷開(kāi)，分配梁布置和模板分塊見(jiàn)下圖：圖四、底板組合鋼模分塊圖5、承臺(tái)側(cè)模板安裝5.1、模板結(jié)構(gòu)形式模板采用大塊模板，分為12塊。模板高為3m，模板豎肋為8#槽鋼，設(shè)有1道為雙拼20號(hào)槽鋼和1道HM588型鋼的環(huán)向圍箍，面板為6mm板，模板之間通過(guò)M16螺栓連接。具體構(gòu)造見(jiàn)圖紙。5.2、模板施工工藝A、準(zhǔn)備工作模板組拼和安裝之前必須針對(duì)承臺(tái)模板的施工特點(diǎn)，做好相關(guān)施工班組的技術(shù)交底工作。在模板安裝之前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行測(cè)量放樣，放出承臺(tái)中心線和承臺(tái)邊線位置，引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)。綁扎好承臺(tái)鋼筋，并清理底板，焊好側(cè)模外限位25a工鋼。B、模板安裝側(cè)模吊裝順序，采取先橫橋向順一個(gè)方向閉合，側(cè)模吊裝時(shí)，采用纜風(fēng)繩防止擺動(dòng)，模板位置及垂直度調(diào)好后，同時(shí)底部外側(cè)固定在25a工字鋼限位上，模板接縫用雙面膠填塞，合攏后模板對(duì)接縫隙處再涂玻璃膠防滲處理。6、模板拆除混凝土澆注完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，首先利用履帶吊對(duì)側(cè)模進(jìn)行拆除。側(cè)模拆除后，沿縱橋向在貝梁上布設(shè)兩道雙拼36a工字鋼,利用鋼絲繩和手拉葫蘆將底板栓緊，然后在低潮時(shí)通過(guò)人工搭設(shè)簡(jiǎn)易通道爬行進(jìn)去承臺(tái)底割除精扎鋼,同時(shí)將底板限位板割除，放松手拉葫蘆進(jìn)行模板下放，下放40cm后，先拆除組合鋼模底板，再拆承重梁，由于潮水位的原因，必要時(shí)提升底橫梁至水面再利用手拉葫蘆將底橫梁托住懸掛，用吊機(jī)掛住橫梁一端，放松另一端手拉葫蘆，將底橫梁拆除。四、陸地橋臺(tái)承臺(tái)施工0#臺(tái)、70#臺(tái)承臺(tái)采用放坡開(kāi)挖方法施工，樁基完成后，利用小型挖掘機(jī)首先開(kāi)挖基坑，然后進(jìn)行人工清理到位，再人工鑿除樁頭，鋪筑10cm厚M7.5砂漿整平基底，遇到地基不良時(shí)必須進(jìn)行鋪設(shè)碎石墊層處理。砂漿墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝承臺(tái)鋼筋，支撐承臺(tái)模板，澆筑混凝土。橋臺(tái)承臺(tái)模板采用分塊拼裝的方式，單個(gè)承臺(tái)共分為4塊，橫向2塊，縱向2塊。模板加工完成后，必須經(jīng)過(guò)試拼，檢查模板的尺寸，接縫是否密實(shí)，以及平整度等各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后經(jīng)平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。1、施工工藝流程圖圖五、橋臺(tái)承臺(tái)施工藝流程圖2、基坑開(kāi)挖樁基完成后，為了便于立模，基底比承臺(tái)基礎(chǔ)的平面尺寸大100cm，根據(jù)地質(zhì)條件、開(kāi)挖深度、施工方法確認(rèn)開(kāi)挖邊坡坡度進(jìn)行放坡開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖同時(shí)做好防排水，防止?jié)B水或雨水浸泡，降低地基承載力。地基開(kāi)挖應(yīng)避免超挖，開(kāi)挖完成后必須及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)施工，基坑不得長(zhǎng)期暴露。基坑開(kāi)挖質(zhì)量要求，平面周線位置不得小于設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高澆筑墊層后不得高于設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高?；娱_(kāi)挖后，鋪筑10cm厚M7.5砂漿墊層找平。3、橋臺(tái)承臺(tái)模板施工0#、70#承臺(tái)模板均采用大塊定型鋼模，利于周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場(chǎng)組拼成13.25m2m，4.7m2m兩種。模板豎向加勁采用8焊在面板上，間距為30cm，外圍采用220 橫向加勁圍箍，下層圍箍距承臺(tái)底距離為40cm，兩道圍箍間距1.2m，每層橫向加勁楞上設(shè)置一層對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓均采用直徑20mm的圓鋼螺桿，下層拉桿處于混凝土之中必須外套PVC管。模板之間連接采用法蘭和螺絲，模板設(shè)計(jì)圖詳見(jiàn)承臺(tái)模板圖。對(duì)于平面定位，用手拉葫蘆與門式支架上托配合進(jìn)行。、模板加工精度及預(yù)拼模板加工完全嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，仔細(xì)檢查加工質(zhì)量，其表面平整度應(yīng)能滿足規(guī)范要求。模板示意圖如下：圖六、 模板示意圖、模板安裝1、準(zhǔn)備工作。承臺(tái)下層鋼筋及整體骨架綁扎完畢后，開(kāi)始模板安裝。此時(shí)應(yīng)完成準(zhǔn)備工作，有如下幾項(xiàng)：1）模板表面處理。試拼后的模板表面用鋼絲刷清理干凈，涂上脫模劑待用。2）測(cè)量精確定位。承臺(tái)順橋向與橫橋向軸線偏差不超出規(guī)范要求（15mm）。2、模板安裝。使用模板運(yùn)輸?shù)狡脚_(tái)施工區(qū)后，以汽車吊或履帶吊配合進(jìn)行模板施工。模板安裝過(guò)程中，通過(guò)手拉葫蘆及門架上下托來(lái)調(diào)整模板平面精度及垂直度。模板通過(guò)雙層6道對(duì)拉螺桿固定，同時(shí)下層圍箍通過(guò)鋼管和頂托支撐在周邊基坑上，每隔2m布置一道。 、模板拆除在模板安裝前和澆筑砼過(guò)程中，注意模板表面清理，以防拆模困難。在砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa時(shí)，可開(kāi)始拆模。施工過(guò)程中，先拆除模板對(duì)拉螺桿，模板先由局部到整體松動(dòng)，至模板與砼表面完全脫離后，以汽車吊或履帶吊配合，吊開(kāi)放置一側(cè)。拆除模板時(shí)，杜絕亂撬亂拉，以免造成模板變形。五、模板安裝注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求1、模板施工注意事項(xiàng)、模板支撐要牢固，定位要準(zhǔn)確，接縫要緊密，杜絕跑模。、陸地橋臺(tái)承臺(tái)由于地處軟基，在澆筑過(guò)程中密切注意模板支撐，防止松脫跑?，F(xiàn)象發(fā)生。、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料。2、模板安裝的允許偏差 安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模內(nèi)尺寸20軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3第三章 承臺(tái)鋼筋施工工藝一、工程概況海上40m箱梁承臺(tái)頂面標(biāo)高+1.9m，承臺(tái)底面標(biāo)高-0.6m，承臺(tái)高度為2.5m。承臺(tái)平面尺寸為8.4m6.4m，主墩承臺(tái)鋼筋由直徑為32、25、20、16及12的二級(jí)螺紋鋼筋組成。底部二層鋼筋，上部一層，底部設(shè)一層12鋼筋網(wǎng)，鋼筋總重約12T（不包括墩柱預(yù)埋鋼筋）。0#臺(tái)、70#臺(tái)承臺(tái)鋼筋單個(gè)為10T，最大主筋為25的二級(jí)螺紋鋼。二、承臺(tái)鋼筋施工1、施工工藝流程承臺(tái)鋼筋施工工藝流程圖2、鋼筋下料、制作鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4，且端面不得有馬蹄形。鋼筋加工好后要求分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，按照規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)。3、鋼筋運(yùn)輸鋼筋在后場(chǎng)加工成半成品，由25t吊車或龍門吊配合平板車通過(guò)鋼棧橋或施工便道從加工場(chǎng)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中，要求綁扎牢固，減少變形。 4、鋼筋安裝由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格密，主筋間距為10cm，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，除架立鋼筋外，用短鋼筋頭架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。樁基頂伸入承臺(tái)的主筋設(shè)計(jì)要求有偏角和螺旋箍筋，為了安裝方便，在底板鋼筋安裝就位后現(xiàn)場(chǎng)加工斜度，并安裝螺旋箍筋。墩身預(yù)埋筋在承臺(tái)混凝土澆筑前開(kāi)始預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋安裝必須準(zhǔn)確定位，焊接固定。5、鋼筋保護(hù)層設(shè)置為確保鋼筋保護(hù)層厚度在允許誤差范圍之內(nèi)，必須設(shè)置好鋼筋保護(hù)層。承臺(tái)底面鋼筋保護(hù)層采用圓柱形砼墊塊每11m墊一個(gè)墊塊；側(cè)面采用錐形塑料墊塊，每排墊塊水平間距為1m。6、施工注意事項(xiàng)1）、鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。2）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；3）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。7、鋼筋加工安裝質(zhì)量的檢查 鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排間距202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10沿模板周邊檢查58處注：海上工字形承臺(tái)保護(hù)層不能出現(xiàn)負(fù)值。第四章 承臺(tái)混凝土施工承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)為C40耐久性海工混凝土，承臺(tái)混凝土由生產(chǎn)能力為120m3/h陸地?cái)嚢铇巧a(chǎn)，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。一、混凝土的配合比設(shè)計(jì)承臺(tái)耐久性海工混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰、及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻”技術(shù)，即摻加粉煤灰和礦粉，降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。海上承臺(tái)要求摻加RMA海水耐蝕劑及阻銹劑?；炷恋男阅芤笕缦拢撼跄龝r(shí)間：68小時(shí)；塌落度：18cm；具有良好的流動(dòng)性、和易性。二、混凝土澆筑工藝1、 承臺(tái)澆筑2.5m厚海上工字形承臺(tái)單個(gè)混凝土方量為103.6m3，0#臺(tái)、70#臺(tái)單個(gè)承臺(tái)混凝土方量為93 m3，均為一次性澆注。2、混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工字形承臺(tái)混凝土由設(shè)在朱家尖側(cè)陸地拌和樓供應(yīng)，供應(yīng)產(chǎn)量可達(dá)120m3h，則3個(gè)小時(shí)可澆注完，能夠滿足承臺(tái)混凝土澆筑速度的要求。0#臺(tái)、70#臺(tái)單個(gè)承臺(tái)預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間為2個(gè)半小時(shí)?；炷镣瑯佑芍旒壹鈧?cè)陸地拌和樓供應(yīng)，由四臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。3、澆筑工藝承臺(tái)混凝土通混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)混凝土泵送入模。在承臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)用水將底模沖洗干凈。澆注承臺(tái)混凝土?xí)r應(yīng)分層澆注，每層30cm?；炷敛剂稀⒄駬v，責(zé)任到人。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，壓實(shí)抹平。4、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝收漿后，表面灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水要求采用干凈的自來(lái)水。海上承臺(tái)待其強(qiáng)度完全達(dá)到等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后在承臺(tái)混凝土表面涂裝浸漬硅烷作防腐處理。三、承臺(tái)砼澆注注意事項(xiàng)1）承臺(tái)砼應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、水化熱低，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，含堿量偏低并且要適用于耐久性海工砼的水泥；水泥的比表面積不得大于350m2/kg。2）細(xì)集料宜采用中砂，粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，針片狀少，空隙率小的碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度宜大于100MPa或碎石壓碎指標(biāo)不大于7%，吸水率不大于2%，針片狀顆粒不宜超過(guò)5%。3）拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水必須是純凈的自來(lái)水，不得采用海水、污水和酸性水，且不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。4）混凝土的粉煤灰摻合料必須是來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電廠的一級(jí)粉煤灰，燒失量不大于8%。5）混凝土生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)