焊縫無(wú)損檢測(cè).doc

焊縫的無(wú)損檢測(cè)1. 目視檢查（VT）： 1） 資質(zhì)：目視檢查檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)員資格評(píng)定程序評(píng)定合格，取得資格證書后，持證上崗。另外，還應(yīng)具有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)，能夠準(zhǔn)確識(shí)別以下各種缺陷：a)焊縫成型不良（凹陷、突起、焊瘤、尺寸不足），b)氣孔，c)未焊透，d)未熔合，e)裂紋，f)咬邊，g)余高超標(biāo)，h)錯(cuò)邊，i)夾渣，j)燒穿。目視檢驗(yàn)員，每年應(yīng)做視力檢查，以保證其具有正常視力。2） 檢查工具：平面鏡、放大鏡（510倍）、內(nèi)窺鏡（管 道）、檢查尺、焊縫檢測(cè)儀。3） 檢查方法： 當(dāng)觀察視角大于30，且眼睛與檢查焊縫表面的距離在600mm以內(nèi)時(shí)，可以直接用肉眼進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)觀察視角小于30或眼睛與檢查焊縫表面的距離超過(guò)600mm時(shí)，可以借助于平面鏡或放大鏡進(jìn)行外觀檢查。 當(dāng)某些檢查部位無(wú)法直接用肉眼進(jìn)行外觀檢查時(shí)，可以借助于平面鏡、內(nèi)窺鏡或其他適宜的監(jiān)測(cè)儀器，這些儀器至少能達(dá)到與肉眼檢查同樣的分辨能力。2. 真空盒檢驗(yàn)（LT）1)資質(zhì)：真空盒、液體滲透、磁粉、射線和超聲波檢 驗(yàn)人員應(yīng)按HAF602-民用核安全設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)人員資格管理規(guī)定的要求，取得相應(yīng)資格。 檢驗(yàn)人員的視力不得低于5.0（小數(shù)記錄值1.0）,不得有色盲，并需每年檢查一次。2)原理：利用給焊縫抽真空的方法，檢查焊縫中穿透性缺陷。3)設(shè)備材料： 真空盒：具有適當(dāng)?shù)某叽缭诘酌骈_(kāi)有窗口的長(zhǎng)方形玻璃盒，開(kāi)口底面裝有真空橡皮制做的密封墊圈。配套部件有連接管接頭、閥門、真空表（00.1Mpa）、照明燈和真空泵。 發(fā)泡劑：采用專門為核工業(yè)研制的核工業(yè)級(jí)WJ-I型發(fā)泡劑，可滿足奧氏體不繡鋼和鎳基合金的焊接要求。其特點(diǎn)是短時(shí)間內(nèi)不干燥、易起泡、表面張力好。4)檢驗(yàn)方法： 被檢焊縫表面應(yīng)干燥、無(wú)油脂、油漆及污物。 施加發(fā)泡劑在被檢焊縫表面上，可刷涂或噴涂。 真空盒放置在涂有發(fā)泡劑的被檢焊縫上，然后抽真空 至0.035MPa,保持真空至少20秒鐘。 目視檢查：照明應(yīng)大于350Lx，眼睛到受檢面的距離 不大于600mm，切視角不小于30度。當(dāng)被檢焊縫表面 出現(xiàn)連續(xù)氣泡，說(shuō)明有穿透性缺陷存在。3. 液體滲透檢驗(yàn)（PT）1) 原理：利用毛細(xì)現(xiàn)象的原理來(lái)探測(cè)焊縫中缺陷的方法。首先在干燥、清潔的焊縫表面上，涂上一層紅色的滲透劑，深入缺陷內(nèi)部，去除表面的滲透劑而缺陷內(nèi)部的滲透劑依然存在，然后在焊縫表面上涂上一層白色的顯像劑，當(dāng)其干燥后由于毛細(xì)作用，缺陷內(nèi)的滲透劑滲出，在白色的顯像劑表面上，呈現(xiàn)紅色的斑點(diǎn)，則可判定有缺陷存在。2) 材料： 滲透劑：水洗型、溶劑清洗型和后乳化型。 顯像劑：干式顯像劑，濕式顯像劑（水溶解、水懸浮、溶劑懸浮顯像劑）。 清洗劑：水、溶劑型清洗劑(氯化物含量低于200ppm). 特殊要求：對(duì)奧氏體不銹鋼、鈦和鎳基合金產(chǎn)品，應(yīng)用材料中鹵素和硫含量極限規(guī)定如下。 氟氯化物200ppm,硫化物200ppm。潔凈水（氯化物100ppm,氟化物5ppm,固形物的總含量500ppm,5.5PH8）。3）檢驗(yàn)方法：受檢產(chǎn)品焊縫的溫度范圍應(yīng)在1050之間，表面 照度不得小于500Lx。 預(yù)清洗：受檢表面應(yīng)予清潔去除任何有礙于滲透劑滲透的污物，采用揮發(fā)或干布、吸水紙使表面干燥。 施加滲透劑：可采用噴霧或刷涂的方法施加，RCCM規(guī)定滲透時(shí)間至少為20min. 清除多余的滲透劑： 用干燥不起毛的布或紙擦去表面多余的滲透劑，必須擦干凈，避免偽缺陷產(chǎn)生。不得過(guò)清洗，禁止往復(fù)擦試。 施加顯像劑：顯像劑噴涂應(yīng)霧化效果好、顆粒細(xì)小、噴涂均勻，顯像劑施加后730min開(kāi)始評(píng)判。 4）報(bào)告：RCC-M S7716規(guī)定 液體滲透和磁粉檢驗(yàn)結(jié)果記錄在每日工作記錄單上，只有當(dāng)出現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)，才填寫報(bào)告。 射線和超聲波檢驗(yàn)，每次都要填寫檢驗(yàn)報(bào)告。4. 磁粉檢驗(yàn)：1） 原理：利用磁化裝置和被檢工件間形成磁場(chǎng)，磁力線通過(guò)缺陷形成渦流，強(qiáng)化了對(duì)磁粉的吸引力，而在被檢焊縫表面形成了磁痕，從而起到探測(cè)表面缺陷的功能。2） 設(shè)備和材料： 磁化設(shè)備：通電磁化的電極觸頭、磁軛通磁磁化、電磁鐵。 磁粉：具有高磁導(dǎo)率、低剩磁的彈性氧化鐵。干磁粉適用于工件溫度50。水磁懸浮液適用于工件溫度50，水和磁粉按比例混合配置，濃度為1025g/L。 磁場(chǎng)指示器：是一種八角標(biāo)準(zhǔn)試件，用來(lái)確定磁粉探傷設(shè)備在被檢產(chǎn)品表面形成磁場(chǎng)的靈敏度。 噴粉裝置：手動(dòng)和自動(dòng)的噴粉裝置都應(yīng)將磁粉均勻地噴撒于零件的被檢表面上。 退磁裝置：可用交流或直流退磁裝置進(jìn)行退磁。3） 檢驗(yàn)方法： 預(yù)清洗：受檢表面應(yīng)清除油脂、銹跡、氧化皮及其他影響磁痕判斷的物質(zhì)。檢驗(yàn)方法：為保證電極或磁極間距均勻，并充分覆蓋被檢區(qū)域，應(yīng)在被檢表面上劃出柵格，以相互垂直的方向，十字交錯(cuò)檢驗(yàn)。4） 磁痕判斷：缺陷是以鐵磁粉局部堆積來(lái)顯示。5. 射線檢驗(yàn)：1） 原理：利用放射性射線源對(duì)被檢工件進(jìn)行透視照相。其優(yōu)點(diǎn)是直觀性好，根據(jù)底片可對(duì)缺陷進(jìn)行定性和定量的分析。2） 設(shè)備和材料： 射線源：射線（Ir192，Co60），X射線（X射線機(jī)、電子回旋加速器）。 膠片：RCC-M MC3132按靈敏度分為5類。膠片盒的構(gòu)成。濾光板（鉛板0.22.0mm） 增感屏（薄金屬片） 鉛制前屏 膠片 鉛制中屏 膠片 鉛制后屏 屏敝板 像質(zhì)計(jì)：可施用線型或階梯孔型。用于確定底片質(zhì)量。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在被檢部位朝向射線源的一側(cè)，否則加“F”,線型像質(zhì)計(jì)的放置金屬絲必須垂直于焊縫。圖像的質(zhì)量必須能使規(guī)定直經(jīng)的金屬絲，在底片上清楚的顯示。 黑度計(jì)：用于測(cè)量底片的黑度，黑度計(jì)利用參考底片，每6個(gè)月校驗(yàn)一次。 觀片燈：有冷光源和熱光源兩種。能觀察底片最大黑度為4.5的亮度。3） 檢驗(yàn)方法： 表面準(zhǔn)備：被檢表面應(yīng)無(wú)銹蝕、異物或任何有礙射線照相底片評(píng)定的物質(zhì)。 幾何不清晰度：Ud.a/F-a U幾何不清晰度（mm）。 d射線源有效焦點(diǎn)尺寸。 a被檢區(qū)射線入射表面至膠片距離（mm）。 F射線源至膠片的距離（mm）即焦距。 雙壁雙影法：射線源遠(yuǎn)離管件，置于管件外側(cè)環(huán)焊縫所在平面內(nèi)，可在呈120的方向透照三次或兩次垂直透照加一次橢園透照。 雙壁單影法：射線源緊貼管壁，僅檢查遠(yuǎn)離射線源的壁后。 單壁單影法：將射線源置于管子內(nèi)膠片正對(duì)面的管壁上或射線源遠(yuǎn)離管件，底片貼于接近射線源管子的內(nèi)壁上。 中心透照法：對(duì)大直經(jīng)管子，射線源放于管子的中心，底片包在環(huán)焊縫的外部，搭接20mm進(jìn)行整體透照。6超聲波檢驗(yàn)： 1）原理：利用超聲波對(duì)金屬?gòu)?qiáng)大的穿透能力，探測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的方法。 2）設(shè)備和材料： 探傷儀：脈沖反射型超聲波探傷儀，工作頻率16MHz 探頭：壓電晶片分為圓形和矩形，縱波頻率一般為16MHz，橫波頻率為25MHz，探頭分直探頭和斜探頭（45，50，60，75） 試塊：.采用JB/T8428或JB/T4730 CSK-1A. .對(duì)比試塊，打一個(gè)2的圓柱形橫通孔人工反射體，第一孔平行并低于掃查面10mm. 耦合計(jì)：選用具有良好透聲性的介質(zhì)，水、機(jī)油、甘油和漿糊等。3） 檢驗(yàn)方法： 表面準(zhǔn)備：掃查表面不得有干擾超聲波傳播及妨礙探頭移動(dòng)的外來(lái)物質(zhì)和表面不平整。 靈敏度調(diào)節(jié)：距離幅度曲線（DAC曲線）。將探頭置于使反射體獲得最高反射波幅度的位置，調(diào)節(jié)儀器使該波幅為示波屏滿幅的75左右，保持儀器位置不變，然后測(cè)出其它反射體的最高反射回波幅度，將上述各測(cè)點(diǎn)連接，作出DAC曲線。除檢測(cè)厚度極薄外，該曲線至少三點(diǎn)連成。若某反射體回波幅度小于示波屏滿幅的25，則應(yīng)繪制分段DAC曲線，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步調(diào)節(jié)儀器，使回波幅度為滿幅的75左右，以此作為基準(zhǔn)靈敏度。 檢查方法：探頭相鄰兩次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15，掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s。通常情況下，掃查靈敏度比基準(zhǔn)靈敏度提高6dB，任何情況下都不能低于基準(zhǔn)靈敏度。4） 缺陷指示評(píng)價(jià)： 幅度：在獲得距離幅度靈敏度的情況下，將缺陷指示的最大幅度與同聲程處的距離幅度曲線進(jìn)行比較，以他們的比值表示缺陷的嚴(yán)重程度。 尺寸：將探頭置于缺陷指示的最大回波處，然后根據(jù)缺陷的取向，使探頭沿缺陷方向平行移動(dòng)，直到獲得回波衰減50（6dB）的兩個(gè)端點(diǎn)位置為止，測(cè)量這兩個(gè)端點(diǎn)間的距離，即為該缺陷的尺寸。7.常見(jiàn)的焊接缺陷 裂紋（冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋、時(shí)效裂紋）,未焊透和未熔合(層間、根部、邊緣),咬邊,氣孔,夾雜物(夾渣),燒穿,溢流和飛濺。1) 裂紋焊縫在冷卻過(guò)程中，在應(yīng)力的作用下，引起局部斷裂而產(chǎn)生的不連續(xù)性。種類：橫向、縱向、輻射、弧坑、群組和枝狀裂紋。2) 未焊透（未熔合）由于焊縫金屬?zèng)]有填充到接頭的根部、坡口邊緣、層間而造成母材之間、母材與焊縫及焊縫之間的未熔合。3) 咬邊焊縫兩側(cè)邊緣與基體金屬交界處形成的溝槽。咬邊的危害：減少集體金屬的有效截面。 產(chǎn)生應(yīng)力集中，邊緣易被淬硬、引起裂紋。4)氣孔焊接過(guò)程中，溶解于焊縫金屬中的氣體，在金屬結(jié)晶時(shí)來(lái)不及吸出，殘留于焊縫中而形成的空穴。5)夾雜(夾渣)-焊接過(guò)程中，殘留于焊縫金屬中的夾雜物。 來(lái)源：從外界帶入的夾渣：坡口邊緣的氧化皮、未清理干凈的焊渣、焊條藥皮、焊劑及難熔金屬冷卻時(shí)來(lái)不及浮出。 焊接過(guò)程中，