干法除塵網(wǎng)上資料.doc

萊鋼120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵工藝技術(shù) 周茂林，沈惟橋，孟憲儉，王玉春 （萊蕪鋼鐵股份有限公司 煉鋼廠，山東 萊蕪271126） 摘要：萊鋼120t轉(zhuǎn)爐采用干法除塵工藝，該工藝由煙氣冷卻、凈化回收及控制系統(tǒng)組成，其中，煙氣凈化回收系統(tǒng)由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、軸流風(fēng)機(jī)、煤氣切換站等組成。除部分主體設(shè)備外，蒸發(fā)冷噴嘴、靜電除塵器高壓電氣設(shè)備、軸流風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備從國(guó)外引進(jìn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，凈化后的煙氣含塵量?jī)H為6.6mg/m3，運(yùn)行費(fèi)用低。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；干法除塵技術(shù)；煙氣；含塵量 中圖分類號(hào)：X757 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1004-4620（2005）05-0017-03 Dry Dedusting Technology for 120 ton Converter Flue Gas at Laigang ZHOU Mao-lin, SHEN Wei-qiao, MENG Xian-jian, WANG Yu-chun （The Steelmaking Plant of Laiwu Iron and Steel Co., Ltd., Laiwu 271126, China） Abstract: The 120 ton converter at Laigang adopts dry dedusting technology for the flue gas cleaning and reclaiming, which is composed of the flue gas cooling, cleaning, reclaiming and the control system, thereinto, the flue gas cleaning and reclaiming system consists of the evaporating cooler, electrostatic cleaner, propeller-type fan and gas changing-over station etc. The key facilities such as the evaporative cooling spray nozzle, high voltage electric equipment for the electrostatic cleaner, the fan and its control system are imported from abroad, with part body exception. The production practices show that the system runs stability, the dust removal efficiency is high, the dust content of the flue gas after cleaning is only 6.6mg /m3 and the running cost is low. Key words: converter；dry dedusting technology；flue gas；dust content 我國(guó)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)（OG法），自動(dòng)化控制水平低，煤氣回收量較低，一般噸鋼平均回收熱值為8360kJ/m3的煤氣7080m3。凈化后的煤氣含塵量仍達(dá)100mg/m3,出煤氣柜后,需進(jìn)行濕式電除塵,回收系統(tǒng)能耗較大。目前轉(zhuǎn)爐煉鋼的噸鋼工序能耗為23.6kg標(biāo)煤。干法除塵技術(shù)(LT法)的噸鋼煤氣回收量為100m3(煤氣熱值為8360kJ/m3),煤氣含塵量10mg/m3,煉鋼噸鋼工序能耗僅為10kg標(biāo)煤。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)被公認(rèn)為是今后的發(fā)展方向。萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠（簡(jiǎn)稱萊鋼煉鋼廠）從2002年12月至2003年6月，經(jīng)多方考察論證，確定在大H型鋼生產(chǎn)線采用干法除塵技術(shù)。2004年2月完成120t轉(zhuǎn)爐干法除塵施工圖設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)的軟件編程，2004年6月底建成。整個(gè)工程投資約1.2億元，投產(chǎn)后10天就達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)至今。1 干法除塵工藝技術(shù)簡(jiǎn)介萊鋼煉鋼廠建有3座120t頂?shù)讖?fù)吹式轉(zhuǎn)爐，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量500萬(wàn)t，三吹三生產(chǎn)，現(xiàn)實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)到300萬(wàn)t，均采用干法除塵技術(shù)。工藝范圍從煙氣進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器開(kāi)始到煤氣冷卻器為止，主要由蒸發(fā)冷卻器、圓筒靜電除塵器、風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器等設(shè)備組成。靜電除塵器、蒸發(fā)冷卻器本體等LT系統(tǒng)主體設(shè)備在國(guó)內(nèi)制造；蒸發(fā)冷噴嘴、靜電除塵器高壓電氣設(shè)備、ID軸流風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)、煤氣回收切換站等關(guān)鍵設(shè)備從德國(guó)魯奇公司引進(jìn)。工藝流程（見(jiàn)圖1）：約1550的轉(zhuǎn)爐煙氣在ID風(fēng)機(jī)的抽引作用下，經(jīng)過(guò)煙氣冷卻系統(tǒng)（活動(dòng)煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道）；溫度降至8001200進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器；蒸發(fā)冷卻器內(nèi)12個(gè)雙介質(zhì)霧化冷卻噴嘴，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)、粗除塵，煙氣溫度降低到150200，同時(shí)約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、雙板閥進(jìn)入粗灰料倉(cāng)由汽車(chē)外運(yùn)。經(jīng)冷卻、粗除塵和調(diào)質(zhì)后的煙氣進(jìn)入有4個(gè)電場(chǎng)的圓形靜電除塵器，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后含塵量降至10mg/m3以下。靜電除塵器收集的細(xì)灰，經(jīng)過(guò)扇形刮板器、底部鏈板輸送機(jī)和細(xì)灰輸送裝置排到細(xì)煙塵倉(cāng)由汽車(chē)外運(yùn)至燒結(jié)廠重復(fù)利用。經(jīng)過(guò)靜電除塵器精除塵的合格煙氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器降溫到7080后進(jìn)入煤氣柜，不合格煙氣通過(guò)火炬裝置放散。整套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系。圖1 120t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)流程120t轉(zhuǎn)爐LT工藝技術(shù)參數(shù)如下：3120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐；平均單爐產(chǎn)鋼水量135t；最大煙氣量88900m3/h.臺(tái)；爐氣含塵80150g/m3；蒸發(fā)冷卻器入口煙氣溫度8501200；最終煤氣含塵量6.6mg/m3；噸鋼煤氣回收量91.4m3（熱值8360kJ/m3）。2 系統(tǒng)構(gòu)成及功能2.1 煙氣冷卻系統(tǒng)120t轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻系統(tǒng)即余熱鍋爐為全汽化強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)相結(jié)合的冷卻系統(tǒng)。強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)分為低壓強(qiáng)制循環(huán)和中壓強(qiáng)制循環(huán)，由活動(dòng)煙罩、除氧器、熱水循環(huán)泵和循環(huán)管路組成低壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)；由爐口可移動(dòng)段煙道、汽包、熱水循環(huán)泵和循環(huán)管路組成中壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)；由固定一段煙道、固定二段煙道、末段煙道、汽包和循環(huán)管路組成中壓自然循環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)工作流程為：所需軟水由廠區(qū)管網(wǎng)送至軟水箱，由軟水泵送至除氧器，除氧水箱的水一路由低壓強(qiáng)制循環(huán)泵送至活動(dòng)煙罩進(jìn)水管，通過(guò)活動(dòng)煙罩后，再經(jīng)回水管返回除氧器形成低壓強(qiáng)制熱水循環(huán)系統(tǒng)。除氧器的水一路由鍋爐給水泵給汽包、蓄熱器補(bǔ)水。汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管分四路分別至可移動(dòng)段煙道、固定一段煙道、固定二段煙道、末段煙道，汽化冷卻煙道吸收煙氣的熱量，煙道內(nèi)的水部分汽化形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包。其中，一路下降管水經(jīng)中壓強(qiáng)制循環(huán)泵送至可移動(dòng)段的下降管，通過(guò)可移動(dòng)段后，再經(jīng)上升管返回汽包，形成中壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。為使轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽得到充分利用和回收，并使外網(wǎng)不受轉(zhuǎn)爐冶煉周期影響汽源壓力波動(dòng)，設(shè)置蓄熱器，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽經(jīng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)并入廠區(qū)蒸汽外網(wǎng)。2.2 煙氣凈化回收系統(tǒng)2.2.1 蒸發(fā)冷卻器 轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，對(duì)含有大量CO的高溫?zé)煔饫鋮s后，才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為8501200，出口溫度約為200才能達(dá)到靜電除塵器的條件。為此，采用12個(gè)雙流噴嘴調(diào)節(jié)最佳水量降溫。雙流噴嘴的水量可根據(jù)進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的干燥氣體的熱含量隨時(shí)調(diào)整。通入的蒸汽使水霧化成細(xì)小的水滴，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過(guò)程中吸收煙氣的熱量從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗顆粒的煙塵分離出去，達(dá)到除塵的目的。灰塵聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和雙擺閥連續(xù)排出。蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)節(jié)改善的功能，即在降低氣體溫度的同時(shí)提高其露點(diǎn)，改變粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來(lái)。除了廢氣冷卻和調(diào)節(jié)以外，占廢氣中總灰塵含量40%50%的粗灰也在蒸發(fā)冷卻器中進(jìn)行收集。2.2.2 靜電除塵器 靜電除塵器放置在煉鋼車(chē)間的外部，其集塵電極通過(guò)除塵器的外殼接地，集塵電極之間形成通道，而要凈化的爐氣流經(jīng)這些通道。在集塵電極之間布置高壓框架，框架中裝有放電極（陰極）并和高壓供電系統(tǒng)連接，由絕緣子支撐。在放電極的緊鄰區(qū)域是極高強(qiáng)度的電壓，由于電暈電壓排放的結(jié)果，導(dǎo)致形成帶負(fù)電荷的氣體離子，在放電電極和集塵電極之間的電場(chǎng)作用下，帶負(fù)電的氣體離子偏移到帶正電的集塵電極上?；覊m離子因而受到部分氣體離子的作用同樣帶上負(fù)電，自由移向集塵電極。積聚在集塵電極上的細(xì)顆粒粉塵通過(guò)振打脫塵系統(tǒng)，掉落在靜電除塵器底部的粉塵漏斗中。靜電除塵器是一個(gè)圓桶形的鋼板外殼，帶有隔熱裝置，設(shè)計(jì)有4個(gè)獨(dú)立的電場(chǎng)，平行布置。電場(chǎng)通道間是形成接地的集塵電極和在其間承載所安排的高壓排放電極，集塵電極由單個(gè)極板組成，極板形狀是按照煤氣流向串聯(lián)排列，各個(gè)極板都懸掛于一個(gè)共用的頂部結(jié)構(gòu)，并由共同底部支撐結(jié)構(gòu)支撐。通過(guò)一個(gè)引導(dǎo)桿系統(tǒng)，在其下部導(dǎo)向。放電極系統(tǒng)由排列在通道中央的框架組成，放電極夾緊在框架中,框架是通過(guò)支撐框和支撐管連接于上部殼體結(jié)構(gòu)上的支撐絕緣子上。絕緣子采用電加熱，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防止由于粉塵的積聚或者絕緣體壁的冷凝物（水和汽）形成而產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致電器擊穿。2.2.3 軸流風(fēng)機(jī) 在LT系統(tǒng)內(nèi)，氣體通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)流通。這種風(fēng)機(jī)具有效率高、氣流為直線型的優(yōu)點(diǎn)。120t轉(zhuǎn)爐ID風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為715kW。2.2.4 切換站 該裝置原理上是一個(gè)干式運(yùn)轉(zhuǎn)的閥門(mén)站，主要由兩個(gè)嚴(yán)密密封的具有調(diào)節(jié)性能的鐘型閥組成，負(fù)責(zé)在火炬和煤氣柜之間進(jìn)行快速切換，以達(dá)到回收盡可能多的轉(zhuǎn)爐煤氣的目的。另外開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換必須不會(huì)導(dǎo)致煙氣壓力的突然變化，否則在轉(zhuǎn)爐煙氣捕集段將產(chǎn)生干擾性的煙氣喘振現(xiàn)象。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)必須在轉(zhuǎn)換的終點(diǎn)位置完全密封，為此LT系統(tǒng)的鐘型閥配有液壓裝置，與調(diào)節(jié)控制裝置協(xié)同保證在火炬和煤氣柜之間閥門(mén)快速切換的同時(shí)無(wú)壓力突變現(xiàn)象。2.3 控制系統(tǒng)LT控制系統(tǒng)共分三個(gè)控制回路：蒸發(fā)冷卻器的溫度控制、風(fēng)機(jī)流量控制、切換站氣體成分控制。整個(gè)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是靜電除塵器的控制，其性能特點(diǎn)是：根據(jù)吹煉、停吹、振打等三種工作狀態(tài)，進(jìn)行火花跟蹤控制、間歇供電、反電暈檢測(cè)、峰值跟蹤控制和各種保護(hù)功能。按設(shè)定好的程序?qū)﹄妷汉碗娏鬟M(jìn)行調(diào)節(jié)，以發(fā)揮最大的電流效率和確保安全生產(chǎn)。電壓的峰值為80000V，均值為50000V。電流峰值為2800mA，均值為2000mA。蒸發(fā)冷卻器的溫度控制根據(jù)出入口煙氣溫度、流量調(diào)節(jié)噴水量，確保煙氣出口溫度在控制范圍內(nèi)。煙氣在汽化冷卻和除塵裝置的流量，由流量控制系統(tǒng)確定。煙氣流量可通過(guò)煙氣流量調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)控制，這種控制可通過(guò)改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，使?fàn)t口保持微正壓。汽化冷卻煙道中的靜壓力是決定煙氣流量調(diào)節(jié)的主要參數(shù)，另外對(duì)煙氣流量調(diào)節(jié)起作用的影響參數(shù)是吹氧量和煙氣量，在轉(zhuǎn)爐正常作業(yè)中，1臺(tái)計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)處理這三個(gè)參量并將此作為修正參量輸給風(fēng)機(jī)速度調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，對(duì)于在煉鋼過(guò)程中進(jìn)行的加料作業(yè)，如礦石或石灰石，或者輔助作業(yè)，LT系統(tǒng)的煙氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)將根據(jù)給定的程序做出反應(yīng)。切換站氣體成分控制為在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，根據(jù)煙氣成分分析確定切換站的動(dòng)作。當(dāng)煙氣中CO含量大于規(guī)定值30，氧氣含量小于規(guī)定值2時(shí)，回收煙氣閥打開(kāi)。煙道轉(zhuǎn)換所用閥門(mén)配有調(diào)節(jié)元件，流線型通道形狀調(diào)整膜，便于在煙氣切換時(shí)系統(tǒng)的壓力平衡，防止在轉(zhuǎn)爐口煙氣捕集點(diǎn)發(fā)生喘振現(xiàn)象。干法除塵系統(tǒng)自動(dòng)化控制范圍是從汽化冷卻煙道開(kāi)始到煤氣冷卻器結(jié)束，設(shè)一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化，與轉(zhuǎn)爐本體、汽包等自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)通訊，組成以太網(wǎng)光纖環(huán)網(wǎng)。其自動(dòng)化控制水平高，具有自適應(yīng)功能的控制軟件，使得干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行更加符合煉鋼工藝的實(shí)際變化情況。3 生產(chǎn)實(shí)踐2004年7月2日萊鋼第一套干法除塵系統(tǒng)投運(yùn)，第二、三套干法除塵系統(tǒng)相繼于2004年8月29日、2005年1月2日投運(yùn)。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，至今三套干法除塵系統(tǒng)均已通過(guò)了驗(yàn)收。生產(chǎn)實(shí)踐表明，三套干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量考核值平均在6.6mg/m3；風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。噸鋼用水量約為0.05m3，是濕式系統(tǒng)的1/5左右，整個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有污水外排，利于環(huán)保。干法除塵系統(tǒng)阻力約為7500Pa，噸鋼耗電量為3.05kW.h，較濕式系統(tǒng)噸鋼節(jié)電3.72kW.h。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，煤氣回收時(shí)切換速度快，噸鋼可回收熱值8360kJ/m3煤氣91.4m3。同時(shí)，由于粉塵含量低，煤氣質(zhì)量高，為煤氣并網(wǎng)帶來(lái)了延伸效益，可以省去并網(wǎng)前的精除塵和消除對(duì)管網(wǎng)的傷害。萊鋼大型H型鋼120t轉(zhuǎn)爐工程干法除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)實(shí)踐，為中小型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收系統(tǒng)的建設(shè)和提高技術(shù)裝備水平開(kāi)創(chuàng)了一條切實(shí)可行的新途徑。干法除塵在濟(jì)鋼大高爐上的應(yīng)用 胡新亮，李會(huì)龍，賀 霖 （濟(jì)南鋼鐵股份有限公司，山東 濟(jì)南250101） 摘要：高爐煤氣干法布袋除塵凈化工藝具有節(jié)水、環(huán)保和余能回收充分的特點(diǎn)，在日常運(yùn)行管理與維護(hù)方面與濕法工藝也有較大差別，應(yīng)注意引、停煤氣、溫度控制、重力除塵器與箱體操作、噴水降溫與腐蝕等問(wèn)題。關(guān)鍵詞：高爐煤氣凈化；干法除塵；布袋除塵 中圖分類號(hào)：TF547.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1004-4620（2006）06-0052-02 Application of Dry-type Dedusting in Jigang Great BF HU Xin-liang, LI Hui-long, HE Lin （Jinan Iron and Steel Co., Ltd., Jinan 250101, China） Abstract: Dry cleaning process with bag collector for blast furnace gas has some characteristics such as water saving, environment friendly and fully recovery for the waste energy, and have great different in daily management and maintenance in comparison with the wet gas cleaning. Some operation requirements such as drawing and shutting down the gas, temperature control, gravitational precipitator and the box operation and water spraying cooling and eroding are discussed.Key words: blast furnace gas cleaning; dry dedusting; bag process 1 干法除塵工藝簡(jiǎn)介 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）3#1750m3高爐采用干法布袋除塵工藝，其工藝過(guò)程為：高爐煤氣沿下降管經(jīng)過(guò)重力除塵器后，再經(jīng)過(guò)溫度調(diào)整沿位于除塵箱體下側(cè)的箱體入口進(jìn)入干法布袋除塵箱體（為滿足干法工藝對(duì)煤氣溫度的要求，在荒煤氣進(jìn)入干法箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將高于工藝溫度的煤氣經(jīng)熱交換器降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保障除塵布袋的安全穩(wěn)定運(yùn)行）；在除塵箱體內(nèi)，由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進(jìn)入布袋內(nèi)（過(guò)濾），灰塵被阻擋在布袋外壁；經(jīng)過(guò)布袋除塵后的干凈煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過(guò)減壓閥組或TRT機(jī)組降壓和噴水降溫后并入濟(jì)鋼（濕）煤氣管網(wǎng)（見(jiàn)圖1）。圖1 工藝流程簡(jiǎn)圖布袋除塵對(duì)煤氣溫度有一定要求，進(jìn)入箱體的荒煤氣溫度應(yīng)在80260之間。如低于80則易發(fā)生水蒸氣凝結(jié)現(xiàn)象，潮濕的煤氣經(jīng)過(guò)除塵布袋會(huì)使除塵布袋受潮，干燥的高爐灰遇到潮濕的布袋會(huì)大量瘀積進(jìn)而糊住除塵布袋的通氣孔，降低除塵布袋的除塵能力，最終導(dǎo)致箱體內(nèi)的除塵布袋報(bào)廢。如果煤氣溫度高于260則會(huì)降低除塵布袋的使用壽命或在短時(shí)間內(nèi)將布袋燒毀。正常情況下，高爐煤氣的溫度在120220之間時(shí)除塵效果最好。干法除塵系統(tǒng)對(duì)進(jìn)口煤氣含塵量也有比較嚴(yán)格的要求（這是起初被忽視的問(wèn)題之一），入口含塵量高、粒級(jí)大會(huì)導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)沖刷嚴(yán)重，布袋負(fù)荷增加（壽命縮短），甚至導(dǎo)致凈化效果下降，影響減壓閥組或TRT機(jī)組壽命。2 設(shè)備概況除塵箱體：14座；除塵布袋規(guī)格：130mm6000mm（內(nèi)有金屬骨架）；除塵布袋材質(zhì)：氟美斯耐高溫針刺氈；除塵布袋數(shù)量：每個(gè)除塵箱體248條；大灰倉(cāng)1座，大灰倉(cāng)除塵布袋規(guī)格：130mm3000mm；除塵箱體入口、出口電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN700，各14臺(tái)；除塵箱體入口、出口氣動(dòng)蝶閥：DN700，各14臺(tái)；荒煤氣放散管電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN700，1臺(tái)；荒煤氣放散管電動(dòng)蝶閥：DN700，1臺(tái)；凈煤氣主管電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN2800，1臺(tái)；凈煤氣主管電動(dòng)蝶閥：DN2800，1臺(tái)；換熱器入口、出口電動(dòng)插板閥（全封閉式）：DN2200，各1臺(tái)；換熱器電動(dòng)蝶閥：DN2200，3臺(tái)。3 操作要點(diǎn)3.1 引、停煤氣操作要點(diǎn)（1）干法除塵系統(tǒng)配套建設(shè)有荒煤氣放散系統(tǒng)。引煤氣時(shí)可以先部分或全部關(guān)閉爐頂放散（視荒煤氣放散系統(tǒng)的放散能力而定），再用該放散系統(tǒng)將高爐爐頂溫度拉到120以上，投運(yùn)箱體；停煤氣時(shí)當(dāng)減壓閥組前壓力降至30kPa以下開(kāi)荒煤氣放散，關(guān)閉減壓閥組通道，而不必急于開(kāi)啟爐頂放散。（2）如果荒煤氣放散因故不能使用，引煤氣時(shí)箱體要適當(dāng)提前投運(yùn)。實(shí)踐證明，若高爐系短期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作，爐頂溫度低一些對(duì)布袋沒(méi)有明顯影響，停煤氣時(shí)若荒煤氣放散不能使用，減壓閥組通道關(guān)閉后要及時(shí)打開(kāi)爐頂放散。（3）注意不要讓濕煤氣進(jìn)入干法除塵系統(tǒng)。3.2 溫度控制操作要點(diǎn)為了使除塵布袋在運(yùn)行中不因荒煤氣溫度超標(biāo)而受損，運(yùn)行操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）高爐正常時(shí)爐頂溫度控制在150250。與之相對(duì)應(yīng)，干法除塵箱體入口荒煤氣溫度應(yīng)控制在120220。（2）當(dāng)爐頂溫度升高到250時(shí)，爐頂開(kāi)始打水降溫，將爐頂溫度控制在280以內(nèi)。當(dāng)爐頂溫度回落降至220時(shí)，爐頂停止打水。（3）當(dāng)重力除塵器煤氣出口溫度超過(guò)270或布袋室入口溫度超過(guò)250時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)接通散熱器旁路，使煤氣溫度降溫幅度約3050，以確保布袋室入口溫度不高于220。當(dāng)重力除塵器煤氣出口溫度低于200或布袋室入口溫度低于150時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切除降溫旁路。應(yīng)注意主管上蝶閥和通向散熱器的蝶閥不能同時(shí)關(guān)閉。（4）運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)除塵箱體入口溫度高于260或低于150時(shí)，值班人員必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)換熱器的切換是否正常。當(dāng)布袋室入口溫度超過(guò)250換熱器旁路不能自動(dòng)接通時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)打開(kāi)散熱器進(jìn)口、出口DN2200電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉換熱器旁通管DN2200電動(dòng)蝶閥，使高溫煤氣經(jīng)換熱器降溫后進(jìn)入除塵箱體。當(dāng)布袋室入口溫度低于150時(shí)，若控制系統(tǒng)不能自動(dòng)切除降溫旁路，值班人員應(yīng)手動(dòng)切除。（5）當(dāng)布袋室入口溫度低于120時(shí)，高爐應(yīng)及時(shí)提高爐頂溫度。特別是高爐剛開(kāi)始投運(yùn)期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止低溫對(duì)除塵布袋的影響。3.3 重力除塵器及除塵箱體操作要點(diǎn)重力除塵器作為粗除塵設(shè)備，對(duì)后續(xù)工序有著非常關(guān)鍵的影響，因此必須保證該設(shè)備的處理能力。增加重力除塵器的放灰次數(shù)，可以減少二次揚(yáng)塵帶入后續(xù)工序，對(duì)后面的干法除塵系統(tǒng)是非常有利的。濟(jì)鋼3#1750m3高爐的重力除塵器將放灰周期縮短到24h后，在布袋反吹周期不變的情況下，布袋平均阻力下降了約1000Pa，輸灰管道的壽命明顯延長(zhǎng)。增加過(guò)濾面積是提高凈化效率，減少對(duì)布袋的損傷的有效手段。一般情況下，布袋阻力以不超過(guò)2000Pa為宜，反吹周期也不宜太短。如果阻力較高，或者反吹過(guò)于頻繁，應(yīng)考慮投入備用箱體。實(shí)際上，如果布袋箱體不是非常富裕，全部投用也是可行的。布袋箱體進(jìn)出口全封閉式插板閥的放灰操作非常重要，若放灰不及時(shí)可能造成閥板開(kāi)、關(guān)不到位，干灰長(zhǎng)期沖刷閥板將使閥門(mén)失去應(yīng)有的作用。插板閥的放灰操作有一定的危險(xiǎn)性，放灰閥的位置要便于操作。插板閥前的蝶閥嚴(yán)密可以減少眼鏡閥箱體內(nèi)的積灰，應(yīng)足夠重視。3.4 噴水降溫與腐蝕問(wèn)題若高溫煤氣并入低溫煤氣管網(wǎng)（濟(jì)鋼只有1座高爐采用干法除塵，凈化后的煤氣并入低溫濕煤氣管網(wǎng)），需進(jìn)行降溫處理，最簡(jiǎn)單的方法是噴水。由于噴水的目的是降溫而非洗滌，噴水量一般不大。因高爐煤氣中含有部分酸性氣體和可溶解鹽類，經(jīng)噴水后可形成腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)（噴水量越大，腐蝕性越弱），對(duì)管道、膨脹器等有較大危害。對(duì)于高溫煤氣管網(wǎng)，在氣溫很低時(shí)也會(huì)有冷凝水析出，同樣存在這種腐蝕問(wèn)題。解決腐蝕問(wèn)題可以考慮部分管道（包括管道附件）采用防腐材質(zhì)，或增加防腐涂層，也可以考慮增加噴水量，或噴灑堿液。高爐采用低氯助劑可以減少噴灑析出液中的Cl-含量，從而減少腐蝕。4 應(yīng)用效果同濕法凈化工藝相比，干法除塵不但降低水消耗量，減少污水外排量，而且TRT發(fā)電量也明顯提高。濟(jì)鋼1#、2#1750m3高爐采用水洗工藝，小時(shí)用水量都在700m3以上，每套系統(tǒng)補(bǔ)水不低于100m3/h，與之配套的TRT發(fā)電量只有27kW.h/t左右；3#1750m3高爐采用干法除塵工藝，系統(tǒng)噴水（用于降溫）量低于20m3/h，與之配套的TRT發(fā)電量超過(guò)了33kW.h/t。兩種工藝凈化效果接近，但煤氣不含水（噴水前）、溫度高（達(dá)80左右），對(duì)提高熱風(fēng)溫度，進(jìn)而提高冶煉強(qiáng)度非常有利。返回上頁(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)在國(guó)內(nèi)鋼廠的應(yīng)用2009-1-8 15:41:00 來(lái)源：中國(guó)自動(dòng)化網(wǎng) 瀏覽：804 網(wǎng)友評(píng)論 條 點(diǎn)擊查看中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng) 隨著氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展及煉鋼工藝的日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)也在不斷地發(fā)展完善。目前，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的凈化回收主要有兩種方法，一種是煤氣濕法(法)凈化回收系統(tǒng)，一種是煤氣干法(法)凈化回收系統(tǒng)。日本新日鐵和川崎公司于60年代聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制成功法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)。法系統(tǒng)主要由煙氣冷卻、凈化、煤氣回收和污水處理等部分組成，煙氣經(jīng)冷卻煙道后進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)包括兩級(jí)文氏管、脫水器和水霧分離器，煙氣經(jīng)噴水處理后，除去煙氣中的煙塵，帶煙塵的污水經(jīng)分離、濃縮、脫水等處理，污泥送燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料，凈化后的煤氣被回收利用。系統(tǒng)全過(guò)程采用濕法處理，該技術(shù)的缺點(diǎn)：一是處理后的煤氣含塵量較高，達(dá)100/3以上，要利用此煤氣，需在后部設(shè)置濕法電除塵器進(jìn)行精除塵，將其含塵濃度降至10/3以下；二是系統(tǒng)存在二次污染，其污水需進(jìn)行處理；三是系統(tǒng)阻損大，能耗大，占地面積大，環(huán)保治理及管理難度較大。鑒于以上情況，德國(guó)魯奇公司和蒂森鋼廠在60年代末聯(lián)合開(kāi)發(fā)了轉(zhuǎn)爐煤氣干法(法)除塵技術(shù)。干法(法)除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣冷卻器組成。與法相比， 法的主要優(yōu)點(diǎn)是：除塵凈化效率高，通過(guò)電除塵器可直接將粉塵濃度降至10/3以下；該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理；系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源；系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小，便于管理和維護(hù)。因此，干法除塵技術(shù)比濕法除塵技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)在國(guó)際上已被認(rèn)定為今后的發(fā)展方向，它可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的全部能耗，有望實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無(wú)能耗煉鋼的目標(biāo)。另外，從更加嚴(yán)格的環(huán)保和節(jié)能要求看，由于濕法凈化回收系統(tǒng)存在著能耗高、二次污染的缺點(diǎn)，它將隨著時(shí)代的發(fā)展而逐漸被轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)取代，這是冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。該技術(shù)已獲得世界各國(guó)的普遍重視和采用，到目前為止，轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)在德國(guó)、奧地利、韓國(guó)、澳大利亞、法國(guó)、盧森堡等國(guó)得到了應(yīng)用，與此同時(shí)，美、英、日也開(kāi)始采用該技術(shù)，應(yīng)用總數(shù)已達(dá)40套以上。自1994年上海寶鋼第一次全套引進(jìn)國(guó)外轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)起，我國(guó)就開(kāi)始了對(duì)該技術(shù)的全面研究工作，并已將其列為“十五”計(jì)劃中重點(diǎn)開(kāi)發(fā)推廣技術(shù)項(xiàng)目。寶鋼引進(jìn)的兩套250轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)于1997年投運(yùn)。西安重型機(jī)械研究所在跟蹤和研究該技術(shù)的基礎(chǔ)上，于2001年10月對(duì)其進(jìn)行了改造。這是國(guó)內(nèi)第一次對(duì)該技術(shù)的深入研究。繼此之后，山東萊蕪鋼鐵公司2003年8月與德國(guó)魯奇公司及西安重型機(jī)械研究所合作，共同建成了三套120轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，其主要設(shè)備是由西安重型機(jī)械研究所供貨和安裝的，2004年7月2日第一套干法除塵系統(tǒng)投運(yùn)，第二、三套干法除塵系統(tǒng)相繼于2004年8月29日、2005年1月2日投運(yùn)。目前三套干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行良好，而且均已通過(guò)驗(yàn)收。繼萊鋼之后，包鋼煉鋼廠于2005年與德國(guó)魯奇公司及西安重型機(jī)械研究所合作，為100轉(zhuǎn)爐移地改造建成了兩套100轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，于2005年底兩套全部順利投運(yùn)。目前，西安重型機(jī)械研究所正在安裝太鋼新建150不銹鋼兩套轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)簡(jiǎn)介轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)工藝流程為：約1550的轉(zhuǎn)爐煙氣在風(fēng)機(jī)的抽引作用下，經(jīng)過(guò)煙氣冷卻系統(tǒng)(活動(dòng)煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道)，使溫度降至8001200后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)有若干個(gè)雙介質(zhì)霧化冷卻噴嘴，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)、粗除塵，煙氣溫度降低到150200，同時(shí)約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸入粗灰料倉(cāng)。經(jīng)冷卻、粗除塵和調(diào)質(zhì)后的煙氣進(jìn)入圓筒形靜電除塵器，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后含塵量降至10/3以下。靜電除塵器收集的細(xì)灰，經(jīng)過(guò)扇形刮板器、底部鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和細(xì)灰輸送裝置排到細(xì)煙塵倉(cāng)。經(jīng)過(guò)靜電除塵器精除塵的合格煙氣經(jīng)過(guò)煤氣冷卻器降溫到7080后進(jìn)入煤氣柜，氧含量2%的煤氣通過(guò)火炬裝置放散。整套系統(tǒng)采用自動(dòng)控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相結(jié)合。轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)主要構(gòu)成及技術(shù)特點(diǎn)1蒸發(fā)冷卻器轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，含有大量的高溫?zé)煔饫鋮s后才能滿足干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件。蒸發(fā)冷卻器入口的煙氣溫度為8501200，出口溫度約為200才能達(dá)到靜電除塵器的條件。為此，采用若干個(gè)雙流噴嘴調(diào)節(jié)最佳水量降溫。雙流噴嘴的水量可根據(jù)進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的干燥氣體的熱含量隨時(shí)調(diào)整。通入的蒸汽使水霧化成細(xì)小的水滴，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過(guò)程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。蒸發(fā)冷卻器除了冷卻煙氣外，還可依靠氣流的減速以及進(jìn)口處水滴對(duì)煙塵的潤(rùn)濕將粗顆粒的煙塵分離出去，達(dá)到除塵的目的。灰塵聚積在蒸發(fā)冷卻器底部由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸出。蒸發(fā)冷卻器還有對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)節(jié)改善的功能，即在降低氣體溫度的同時(shí)提高其露點(diǎn)，改變粉塵比電阻，有利于在靜電除塵器中將粉塵分離出來(lái)。除了煙氣冷卻和調(diào)節(jié)以外，占煙氣中總灰塵含量約40%的粗灰也在蒸發(fā)冷卻器中進(jìn)行收集。2靜電除塵器靜電除塵器為圓筒形靜電除塵器，它是轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵除塵設(shè)備，其主要技術(shù)特點(diǎn)為：優(yōu)異的極配形式。由于轉(zhuǎn)爐煤氣的含塵量較高，在進(jìn)入電除塵器時(shí)，一般為4055/3，而除塵器出口的排放濃度要求小于10/3。這就要求電除塵器具有非常高的除塵效率，而除塵效率高低的主要因素就取決于其極配設(shè)計(jì)的合理性。該除塵器分為4個(gè)獨(dú)立的電場(chǎng)，平行布置。每個(gè)電場(chǎng)均采用了24型陽(yáng)極板，由于煙氣溫度較高，所以陽(yáng)極板采用了一種耐溫材料。針對(duì)4個(gè)電場(chǎng)的先后順序，陰極采用了不同的形式和材質(zhì)。通過(guò)對(duì)投運(yùn)設(shè)備的檢測(cè)，證明了該極配形式能夠保證除塵效率。良好的安全防爆性能。由于轉(zhuǎn)爐煤氣屬于易燃易爆介質(zhì)，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。該除塵設(shè)備采用了抗壓的圓筒外形，而且在錐形進(jìn)出口各裝有可靠的泄爆裝置，從而保證了除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行的安全可靠性。除塵器內(nèi)部的扇形刮灰裝置。電除塵器內(nèi)部刮灰裝置是電除塵器中非常重要的一部分，電除塵器排灰是否順利，會(huì)影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該除塵器的刮灰裝置采用齒輪帶動(dòng)弧形齒條傳動(dòng)，并采用干油集中潤(rùn)滑，保證了刮灰裝置的順利運(yùn)行。耐高溫鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。由于該