各類型設備安全操作規(guī)程(doc 20頁).doc

中建鐵路建設有限公司武黃城際鐵路軌道板場 機械安全操作規(guī)程桁吊門吊安全操作規(guī)程1、桁吊門吊應有專人開車，司機應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。2、嚴禁非司機開車。3、司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。 4、每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。6、禁止超負荷使用。7、禁止傾斜吊運物品。8、桁吊門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。9、禁止人隨物品一起升降。10、不允許長時間吊重于空中停留，桁吊門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。11、交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況，并填寫運轉記錄。12、檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。13、桁吊門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有的手柄均轉到零位，切斷電源。14、突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零。15、禁止六級以上風力工作。汽車吊安全操作規(guī)程1、起重機司機專門訓練,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。2、進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼絲繩是否符合安全規(guī)定,制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行，吊車在變電站內(nèi)部分停電工作，吊車外殼必須有可靠接地，吊車停放或行駛時，車輪、支腿前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。3、在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續(xù)工作。4、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從。5、嚴禁吊物上站人、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。6、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。7、起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離應遵守用電安全規(guī)定，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。8、用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持一致，其對象的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔負荷不能超過所允許最大起重量的80%。9、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3圈以上。10、工作時吊臂仰角不得小于30，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。11、當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。停工或休息時，不準將吊物懸在空中。12、工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。13、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。14、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。起吊重物時，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。15、在所吊對象就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。16、當起重機司機因對象超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁指揮起重機超負荷作業(yè)。17、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”。運輸車輛安全操作規(guī)程1、要在車輛停止狀態(tài)下預熱發(fā)動機，避免頻繁和劇烈加速，適時換擋，每檔發(fā)動機轉速不過該檔最高轉速的三分之一。2、每次出車前駕駛員應進行“車輛日常檢查”，有關檢查內(nèi)容見車輛操作手冊。3、必須在關好車門后，才能進行行駛，在離開車輛時必須從點火開關上取下鑰匙，起步前須系好安全帶。4、不得在車輛移動過程中鎖死方向盤，傾翻駕駛室應首先關閉冷氣和附加冷氣。5、只能在停車時使用睡鋪行車時必須將睡鋪掀起并固定好。6、駕駛員應隨車注意車速，并與前方車輛保持足夠距離，車輛行駛時，必須接通防抱死制動系統(tǒng)，嚴禁違章超車，確保行車安全。7、牽引車倒車前與掛車掛接時，牽引車與掛車之間嚴禁站人，掛車時不允許使掛車向牽引車移動。8、蓄電池充電過程中必須保持通風良好，不得搭接和修理保險絲，必須在排除故障后方能換保險絲。9、運輸車輛可配備隨車人員，嚴禁搭乘無關人員，車上人員嚴禁吸煙，車輛不得解除明火高溫場所。10、貨物的裝卸作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程，輕裝輕卸作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程，輕裝輕卸嚴禁擦碰，撞擊，重壓，倒置。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程1、鋼筋切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。2、鋼筋切斷機轉動的部件應有防護罩。3、須檢查切斷機刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。6、禁止切斷直徑超過切斷機規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。7、使用切斷機切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。8、使用切斷機切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片手與刀片的距離，應保持在15cm以上。9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。10、切斷機運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。11、發(fā)現(xiàn)切斷機刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應立即斷電檢修。鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程1、調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。3、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4、喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。5、機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。6、盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。張拉設備安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭，如裂紋或破損，應及時修復或更換。2、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的批示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度，檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。3、張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)。應設置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴禁站人。4、嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。5、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時，立即停止張拉。6、兩端應設防護擋板，鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或上面行走。7、張拉設備上的壓力表和張拉千斤頂應定期送試驗室重新標定?？諌簷C安全操作規(guī)程1操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 3操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 4各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。 5運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剰水全部排出。 7電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。 8不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 9一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 10檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。 11維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 12發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時報告領導。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)；焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。3、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。4、應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5、在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫后，再進行焊接。6、在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。7、直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3MM，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。9、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐正式點火運行前，應經(jīng)過鍋檢所檢查并取得技術監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐允許使用證。2、司爐工應熟悉鍋爐構造和性能，并取得專業(yè)操作資格證書。點火前應對鍋爐的安全閥、壓力表、水位計、排污閥、主汽閥、供水泵及其管路、鼓風機等附件和附屬設施外觀及性能驚醒檢查，確認沒有異常，另外還應清除鍋爐內(nèi)部煙道所積存的煙灰等雜物。3、第一次生爐前還要對鍋爐內(nèi)部進行檢查，確信無過熱、無裂紋、無變形、無嚴重腐蝕，如水垢過多應清除。4、長時間未用的鍋爐起用前應進行水壓試驗，按照鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求對壓力表和安全閥進行校驗。5、鍋爐正式運行前應按技術規(guī)定的水位、時間和配藥比例進行加水、煮爐、清除水垢，反復開閉排污閥排除鍋內(nèi)沉淀物，反復沖洗，調(diào)試水位計，務必使其水位顯示準確，根據(jù)水位情況及時補水。6、鍋爐正式進行運行前應先試運行，試運行期間就對安全閥進行檢查、調(diào)試并對各部件和附屬設備進行檢查，確認無異常后再正式進行。7、鍋爐運行時，嚴禁值班司爐工穿拖鞋及褲衩、襯衣上班，必須穿工作服、戴布手套，進行保養(yǎng)和調(diào)整作業(yè)時，腳不得直接踩在鍋體上，應踩在踏板上，不得用手或身體其它部位觸碰未保溫的鍋爐或蒸汽管道，以防燙傷。8、鍋爐運行時，嚴禁值班司爐工擅離職守或睡覺，必須隨時觀察其運行情況，嚴謹超壓超低水位和超高水位運行，如發(fā)現(xiàn)超壓，應及時壓火，同時手動打開安全閥排氣并補水，直至氣壓降至正常范圍（0.45MPa）,以防爆炸。9、運行中隨時觀察水位計，及時給鍋爐補水，保證其正常水位，如水位太高，應打開排污閥將多余的水排出。10、運行中應定期打開排污閥、定期沖洗水位計、定期排除分汽缸中的積水，排污、沖洗前應注意觀察周圍，確信安全后再操作，以防燙傷他人。11、鍋爐運行中嚴禁對鍋爐本體閥門等部件進行拆卸、修理，應待熄滅爐火、降壓、降溫后再進行處理。12、運行中如突發(fā)上水設備、管道及控制閥門或鍋體故障，不能及時恢復，或者鍋爐嚴重缺水，應馬上熄滅爐火，使爐溫慢慢冷卻，待修復注水后再重新生爐運行，嚴禁缺水后，未待爐體降溫時給鍋爐加水，以防爆炸。13、按技術規(guī)定配比對所燒水進行加藥處理，禁止直接燒硬水，以防結垢過多。14、鍋爐停止運行后，應對鍋爐及其附件、附屬設備按技術要求進行全面保養(yǎng)，對煙道進行徹底清理，將鍋爐內(nèi)沉淀物及水垢排除，清理干凈必要時進行水垢處理。15、如長時間不用，應將鍋爐內(nèi)的水全部排盡，用鼓風機吹干，在鍋爐內(nèi)按要求數(shù)量加入干燥劑，并做好外部防雨、防潮、防銹處理。攪拌站安全操作規(guī)程1作業(yè)前的準備1.1電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。1.2檢查店源電壓是否同設備所需電壓相匹配，其允許最大偏差喂5%。1.3檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。1.4、檢查拌合機有無異響，旋轉方向是否正確，出料口的關閉合開啟是否嚴密和到位。1.5檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力應保持在490-686KPA的范圍內(nèi)方能使用氣動設備。1.6檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如，檢查鋼絲繩的緊張度是否適度。1.7檢查水的壓力，水的清潔程度和流量是否合乎標準。1.8檢查稱量裝置是否完好準確。1.9將設備上所有的儀表調(diào)到“0”位。1.10為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。111經(jīng)檢查或停機時間較長的設備，要重新投入生產(chǎn)使用時，必須先經(jīng)模擬成產(chǎn)程序手動空運轉試車，確認正確后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。1.12 根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設備個通信裝置的運行參數(shù)。1.13 檢查漏電保護裝置是否可靠有效。2作業(yè)中的要求2.1配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不爭取的情況應進行調(diào)整。2.2操作室內(nèi)要清潔，采用電子計算機操作的控制，不得打開窗進行通風。2.3與工作無關的人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。2.4嚴格將大塊石料或其它異物裝入骨料倉。2.5使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。2.6如遇送料器被異物卡住，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。2.7有緊急停止裝置的拌合設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即使用停車裝置。2.8設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。2.9拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S之內(nèi)，嚴禁強行啟動2.10在清除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。2.11在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。2.12在攪拌過程中，若突然停電，應采取緊急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結。2.13需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。2.14在運行中應經(jīng)常檢查電氣設備、電器元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響異味時，應立即停機檢查。215排除故障或處理事故時應切斷電源，并在電閘箱處懸掛明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監(jiān)護，禁止在設備運轉中進行檢修。3作業(yè)后要求3.1每日工作完畢以后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備按保修規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。3.2清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。3.3操作人員下班前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。裝載機安全操作規(guī)程1、操作者應具備專業(yè)操作資格，并具有相當經(jīng)驗，對所用裝載機結構、性能有充分了解。2、啟動前應先檢查機油、液壓油、冷卻液、制動液等液面保證其正常，檢查外觀、輪胎氣壓、輪胎螺栓、轉向機構、工作結構銷軸等確信其正常。3、發(fā)動機啟動后，怠速運轉5分鐘，觀察儀表，聽其音有無異常，認為正常后，逐漸提高轉速，預熱發(fā)動機。4、嚴禁穿拖鞋上機操作。5、工作前應試剎車及方向，確保其安全可靠，嚴禁剎車或方向失效時工作。6、行駛時鏟斗收回，置于離地面約400mm位置，行駛中注意是否有路障或電線等障礙物，除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭其他人員，嚴禁鏟斗載人。7、行駛中不允許突然變換行駛方向，必須先減速停穩(wěn)后再換向行駛，鏟斗帶負荷升起時不允許急轉彎和急剎車。8、下坡時禁止空檔溜放。9、斜坡上發(fā)動機熄火時，應把鏟斗立即放在地上，踩下制動踏板，將個操作桿置于中位，重新啟動發(fā)動機后再繼續(xù)作業(yè)。10、裝載機不得在斜坡度超過規(guī)定的地面工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及其他閑雜人員。11、給運土車輛裝載時，禁止鏟斗在車輛駕駛室上方越過，并將鏟斗置于合適位置，防止裝料或卸料時鏟斗砸壞和碰壞車輛，禁止下坡時向車輛裝載。12、裝載機轉向架未鎖定時，嚴禁人員站在前后車架之間檢修、保養(yǎng)，用吊車起吊時或裝在車上運輸時必須將轉向架鎖定。13、裝載機大臂、鏟斗升起后下方禁止站人，如因修理需要，必須熄火、制動并采取可靠支護措施。14、維修人員在機下維修時必須先熄火，并設專人看護。15、用裝載機起吊重物時嚴禁超載，嚴禁人員站在鏟斗正前方或站在下面掛鉤或把扶被吊物。16、工作后應將裝載機停在平坦干燥的地面上，將鏟斗在地面上放穩(wěn)，各操縱桿置于中位并施加剎車制動。17、熄火前應怠速運轉5分鐘，禁止高速運轉時突然熄火。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是