橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造技術(shù)施工方案3-3.doc

橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造技術(shù)施工方案1 編制依據(jù)1.1充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作。1.2確保建設(shè)單位要求的階段性工期和總工期，根據(jù)工程特點(diǎn)優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。1.3臨時(shí)工程本著臨永結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細(xì)算的原則安排。1.4施工總體計(jì)劃文件。 1.5渦陽縣丹城包河大橋新建工程招標(biāo)文件及投標(biāo)文件，工程承包合同。1.6工程所在地區(qū)的勘察分析和調(diào)查分析。2 編制范圍施工場(chǎng)地硬化、砂石料倉布置、變壓器安裝、站內(nèi)排水設(shè)施、站內(nèi)道路布置等。鋼筋加工棚：場(chǎng)地硬化、頂棚安裝。3 工程概況及施工組織部署3.1 工程概況包河大橋位于渦陽縣丹城鎮(zhèn)境內(nèi)的縣道X021丹史路上，上跨包河，無通航要求，橋梁跨徑6-9米，結(jié)構(gòu)型式為石拱橋，橋面寬度9米。該橋1958年建造，汽車荷載等級(jí)為汽-10級(jí)，由于修建年代久遠(yuǎn)且荷載等級(jí)已經(jīng)不能滿足日益增長的交通量需求，致使老橋出現(xiàn)的多處病害。拆除重建后的包河大橋橋位選擇順應(yīng)丹城鎮(zhèn)的總體規(guī)劃，并盡量節(jié)約占地，減少拆遷為原則，將原道路局部像東側(cè)偏移，避讓丹城鎮(zhèn)中心，減少交通干擾，即將包河?xùn)|側(cè)的X021通過南北連線，順接包河南側(cè)預(yù)留的規(guī)劃路上。橋位在該段位于直線上，由于河道彎曲，橋位處包河下口寬約43米，上口寬約68米，河底到岸堤的距離約為7米。橋位處的常年枯水位為26米（1985國家高程系），1/50洪水位約30.5米（1985國家高程系）,橋梁縱坡根據(jù)水位控制。橋梁布設(shè)考慮降低填土高度，節(jié)約占地原則，橋頭填土按3米左右控制。設(shè)計(jì)時(shí)為方便施工，上部采用6孔16米標(biāo)準(zhǔn)跨徑的裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)形式的擬定主要根據(jù)橋位處地質(zhì)情況來確定的，其次是考慮橋位處填土高度及溝（路）的實(shí)際情況和墩、臺(tái)設(shè)計(jì)方案的關(guān)系。本橋經(jīng)綜合考慮，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)。3.2施工組織部署1）、人員組織計(jì)劃配置:為了保證本橋的質(zhì)量及施工進(jìn)度，我部高度重視，成立了以主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理為直接領(lǐng)導(dǎo)的施工小組具體負(fù)責(zé)該工程的施工任務(wù)。并配置了專職的質(zhì)檢員與安全員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量及安全問題。施工員在上崗前先進(jìn)行崗前培訓(xùn)和學(xué)習(xí)圖紙，通過考核持證上崗。進(jìn)場(chǎng)人員配置如下：項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目總工： 結(jié)構(gòu)工程師： 質(zhì)檢工程師： 測(cè)量工程師： 專職安全員： 試驗(yàn)工程師： 施工員： 機(jī)械工： 5人 修理工： 4人普工： 20人 鋼筋工： 20人2）、設(shè)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：名稱單位數(shù)量Js500型強(qiáng)制式拌和機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4插入式振動(dòng)器臺(tái)6全站儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1手推車臺(tái)6風(fēng)鎬臺(tái)1發(fā)電機(jī)組（30KW）臺(tái)1試驗(yàn)儀器配置：序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1泥漿比重計(jì)臺(tái)12砂率計(jì)臺(tái)13泥漿粘度計(jì)臺(tái)14試驗(yàn)留樣桶5L個(gè)35砼試模15*15*15個(gè)96計(jì)算器KK-88MS-1臺(tái)17計(jì)算機(jī)Fx-4800p臺(tái)14 施工技術(shù)方案本橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后漲）T梁共計(jì)42片；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，橋墩采用柱式墩共10根，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。共計(jì)14根。4.1基礎(chǔ)工程4.1.1、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工工藝流程見“圖4-3”鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。平整場(chǎng)地、整修道路：根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程平整場(chǎng)地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路。為減輕鉆孔樁施工對(duì)環(huán)境污染，避免對(duì)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境造成危害，泥漿池、沉淀池均用鋼板焊成的大水箱充當(dāng)。鉆碴排放在指定的棄碴場(chǎng)，廢棄泥漿深坑掩埋，施工廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。樁位復(fù)核：根據(jù)測(cè)定出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆樁班組，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。鉆孔探巖：樁基精確放樣后，在樁基施工場(chǎng)地上用工程地質(zhì)鉆機(jī)在樁中心處進(jìn)行鉆探，詳細(xì)記錄地質(zhì)地層狀況、有無溶洞、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應(yīng)施工方案提供詳實(shí)依據(jù)。并對(duì)填充物進(jìn)行土工試驗(yàn)，分析其物理力學(xué)特性，檢測(cè)容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數(shù)計(jì)算提供依據(jù)。圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機(jī)就位沖擊鉆通過溶洞頂板清 孔測(cè)量鉆孔深度、傾斜度、孔徑制作鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、閉水檢驗(yàn)測(cè)量砼面高度灌注水下砼砼備料輸送砼制備砼泥漿制備下沉、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工準(zhǔn)備加工鋼護(hù)筒、準(zhǔn)備機(jī)具測(cè)量定位溶洞預(yù)處理超前鉆孔探巖隨鉆進(jìn)隨檢孔鉆至樁底泥漿護(hù)壁、鉆進(jìn)二次清孔拔出護(hù)筒鑿樁頭，檢驗(yàn)埋設(shè)護(hù)筒：根據(jù)測(cè)定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒。安裝護(hù)筒時(shí)，按照孔位中心樁和護(hù)筒高度，將護(hù)筒固定，護(hù)筒外圍夯填粘土，用細(xì)線拉十字，將孔位中心樁反映在護(hù)筒上。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)進(jìn)位時(shí)要調(diào)平，墊死，保證施工中鉆機(jī)位置和不發(fā)生傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)細(xì)線十字交叉點(diǎn)。泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強(qiáng)、粘度大的粘土，造漿時(shí)在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調(diào)制的護(hù)壁泥及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)滿足“表2.3-2泥漿性能指標(biāo)要求”。表4-4泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度PH沖擊反循環(huán)砂 土碎石土卵石土1.02-1.0818-203-549510-208-10泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，泥梁循環(huán)池設(shè)在4個(gè)墩或2個(gè)墩之間。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.01.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。泥漿循環(huán)布置見“圖2.3-4泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖”。廢泥漿經(jīng)沉淀處理后經(jīng)附近雨水管排放，鉆碴外運(yùn)，以避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染。單護(hù)筒泥漿護(hù)壁沖擊鉆孔：預(yù)處理后的巖溶待注漿凝固后方能進(jìn)行沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時(shí)加大泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。當(dāng)巖面傾斜角度較大時(shí)，在較低一側(cè)回填些片石，使孔底大致平整后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。通過溶洞進(jìn)入填充地層時(shí)，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，保持孔內(nèi)的水位高度，適時(shí)向孔內(nèi)投入潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強(qiáng)護(hù)壁，使之形成封閉環(huán)，防止漏漿和塌孔。圖4-5鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置圖雙護(hù)筒沖擊鉆孔：對(duì)于空洞較大的溶洞或填充物為流塑狀時(shí)采用雙護(hù)筒沖擊鉆孔。外護(hù)筒安裝就位后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖擊，其鉆孔方法和傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，即進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。護(hù)筒內(nèi)排碴采用吸泥法。清孔：反循環(huán)成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時(shí)繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鉆孔事故的預(yù)防及處理：見“表2.3-3常見鉆孔事故的預(yù)防及處理”。表4-6常見鉆孔事故的預(yù)防及處理序號(hào)類別預(yù)防和處理措施1坍孔1、孔內(nèi)坍塌應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。2、清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水保證孔內(nèi)必要的水頭高度。3、吊入鋼筋骨架時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2鉆孔偏斜1、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采用控制進(jìn)尺或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。2、鉆孔偏斜后的處理采用回填砂礫石和黃土，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3掉鉆落物1、開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵體用電磁吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。為便于打撈落物，在沖擊錐的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠等。2、掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應(yīng)先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。4縮孔1、及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。2、用卷揚(yáng)機(jī)吊鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。5梅花孔1、用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，適時(shí)掏碴。2、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，修整孔型。3、出現(xiàn)梅花孔后，用卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6卡錐1、梅花卡鉆時(shí)，松一下鋼絲繩，使鉆錐動(dòng)一個(gè)角度，將鉆錐提出。2、掉下石塊卡住時(shí)，由上向下輕打卡點(diǎn)的石頭，鉆頭上下活動(dòng)，使石塊落下或脫離卡點(diǎn)。3、探頭石卡住時(shí)，用小的沖錐下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。4、鉆錐偏斜卡住時(shí)，用專門加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭撥正。安放鋼筋籠：鋼筋籠根據(jù)實(shí)際樁長在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作、焊連，外圓周上均勻焊接導(dǎo)向鋼筋，套安鼓形空心砂漿棒，以防止鋼筋籠放置偏心，保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。用纜風(fēng)繩配合汽車吊準(zhǔn)確居中將鋼筋籠吊裝入孔。安放導(dǎo)管：灌樁導(dǎo)管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進(jìn)行試拼接及接頭抗拉、水密試驗(yàn)。導(dǎo)管要安放在樁孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設(shè)計(jì)要求值時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔用灌注水下砼的導(dǎo)管注入大比重的泥漿，用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在1622cm，第一次灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管能被埋在砼內(nèi)的深度1.0m。水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。灌注間隙時(shí)間不能超過30min，灌注速度520m3/h。盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，以迅速不間斷為原則，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等）。在澆灌砼時(shí)，隨時(shí)抽拔拆除導(dǎo)管，同時(shí)保證導(dǎo)管底埋入砼頂面26m。灌注高度高出樁頂以上0.51.0m，以確保樁頂質(zhì)量。灌注開始時(shí)，緊湊連續(xù)地進(jìn)行。在灌注過程中，防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土徐徐灌入，避免整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。混凝土灌注事故的預(yù)防和處理：見表2.3-4混凝土灌注事故的預(yù)防和處理表4-7混凝土灌注事故的預(yù)防和處理序號(hào)類別預(yù)防和處理措施1導(dǎo)管進(jìn)水1、因首批混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口,致使導(dǎo)管進(jìn)水時(shí),立即將導(dǎo)管提出更換導(dǎo)管，將散落在孔底的拌和物用泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或抓斗清出，然后再重新下放導(dǎo)管，并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。2、水從導(dǎo)管接頭或焊縫中流入時(shí),采取拔換原管重下新管,下新管后,用潛水泵將管內(nèi)的水抽干,繼續(xù)灌注;或采用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥、抽水的方法吸出。2卡管1、灌注混凝土?xí)r卡管，采用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，使隔水栓下落，如不能下落時(shí)，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整。然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注，并將散落在孔底的拌和物清除。2、若灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝時(shí)卡管，則將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，將孔內(nèi)混凝土、鋼筋骨架鉆拔出，回填孔后重鉆成孔。3坍孔出現(xiàn)坍孔時(shí)首先查明原因，采取保持或加大水頭，移開重物，排除振動(dòng)等措施，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍孔中的泥土，如坍孔不停止或坍塌部位較深，則將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋籠拔出，再以粘土摻砂礫回填，重新鉆孔成樁。4埋管如果發(fā)生埋管事故，可先用鏈滑車、千斤頂試拔，如拔不出，凡屬并非混凝土流動(dòng)性損失過大的情況，可插入直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出表面泥碴，派潛水工至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。5樁身夾泥斷樁對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣或非破損檢驗(yàn)混凝土樁質(zhì)量的方法，作深入的探查判明情況，采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。6鋼筋籠上 升1、當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底上下1m之間時(shí)，允許最大灌注速度為1.55m/min；2、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上；在孔底設(shè)設(shè)直徑不小于主筋的三道加強(qiáng)環(huán)形筋，并牽引焊接于鋼筋籠底部。鑿樁頭：待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質(zhì)量。樁的檢測(cè)：鉆孔的直徑比設(shè)計(jì)樁徑大23cm，孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm?？椎壮敛旰穸炔坏么?0cm，孔的中心與設(shè)計(jì)偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無破損檢驗(yàn)方法對(duì)樁身進(jìn)行完整性檢測(cè)，具體施工中按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求設(shè)置檢驗(yàn)所需的預(yù)埋管件，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。4.1.2. 系梁施工詳細(xì)施工工序見“圖4-8系梁施工工藝流程圖”。基坑開挖鑿除樁頭鋼筋綁扎安設(shè)模板灌筑混凝土基坑回填拆 模養(yǎng) 護(hù)樁基無損檢測(cè)混凝土拌合運(yùn)輸鋼筋加工圖4-8系梁施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，入巖部分采用風(fēng)鎬清除或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼放松動(dòng)小炮。開挖根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、基礎(chǔ)大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度（每側(cè)0.30.5m）來進(jìn)行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后，立即鑿除樁頭，調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風(fēng)化。鋼筋綁扎：系梁的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進(jìn)行安裝。吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應(yīng)檢查其安裝位置是否正確、保護(hù)層厚度是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設(shè)墩身預(yù)埋的鋼筋，按要求埋設(shè)預(yù)埋鐵件。支立模板：模板采用組合木模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準(zhǔn)確、牢固，澆筑砼時(shí)不能發(fā)生走模和變形。支立模板時(shí)要在砼墊層上重新測(cè)量放線，并仔細(xì)核對(duì)系梁中心坐標(biāo)。砼澆筑：系梁砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運(yùn)送砼，泵送入模進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器振搗，以保證砼密實(shí)度?；踊靥睿合盗耗０宀鸪⒔?jīng)檢查合格，經(jīng)養(yǎng)生3天后，進(jìn)行基坑回填?；踊靥罘謨纱芜M(jìn)行，首次填至距基頂面以下0.2m處，不影響墩臺(tái)身施工，待墩臺(tái)施工完成（或出地面）后再全部回填。用設(shè)計(jì)要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動(dòng)振蕩夯壓實(shí)?；靥詈蟮牡孛鎽?yīng)略高于四周原地面，避免有坑洼積水，浸泡系梁。回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏壓。2.3.3.5、墩臺(tái)施工詳細(xì)施工工序見“圖2.3-6墩臺(tái)施工工藝流程圖”。模板設(shè)計(jì)及加工：根據(jù)本工程實(shí)際情況，實(shí)心橋墩采用專門設(shè)計(jì)、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺(tái)帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼和槽鋼做框架，由專業(yè)生產(chǎn)廠家整體加工，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。橋臺(tái)模板采用鋼框覆膜竹膠板模板。清理系梁頂面墩身平面放樣模板底墊層輔助腳手搭設(shè)綁扎墩臺(tái)身鋼筋模板安裝垂直度、平面位置檢查混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)底墊層高度計(jì)算鋼筋加工砼試件制作模板設(shè)計(jì)模板精加工模板試拼砼拌制、運(yùn)輸圖2.3-6墩臺(tái)施工工藝流程圖模板支立：模板支立前認(rèn)真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用雙面膠海綿止