機(jī)電設(shè)備安裝試車(chē)方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 No: 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司山東?；?.4萬(wàn)t/a三聚氰胺(機(jī)械設(shè)備) 工程試車(chē)方案(措施)(建設(shè)單位簽章) 批準(zhǔn): 會(huì)簽: 審定: 審核: 編制: 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司安裝二公司 2002年 10 月 15 日目 錄 、概述 、編制依據(jù) 、單體試車(chē)前應(yīng)具備的條件、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)、壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、電動(dòng)往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、攪拌裝置的試運(yùn)轉(zhuǎn)、螺旋加濕器的試運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)篩的試運(yùn)轉(zhuǎn)、卸料器的試運(yùn)轉(zhuǎn)、桁車(chē)、電動(dòng)葫蘆的試車(chē) 、試車(chē)工作安全技術(shù)要求 、試車(chē)用機(jī)具、材料計(jì)劃、試車(chē)組織 附表一：傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車(chē)技術(shù)參數(shù)一覽表 附圖：?jiǎn)误w試車(chē)流程圖（一至十） 1、概述 山東海化2.4萬(wàn)t/a三聚氰胺工程三胺裝置中機(jī)械設(shè)備有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心泵、往復(fù)泵、攪拌器、加濕器、振動(dòng)篩、卸料器、起重設(shè)備等，本裝置設(shè)備安裝完畢，為了能更好地檢查工程質(zhì)量，進(jìn)一步檢驗(yàn)設(shè)備的性能，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定需進(jìn)行單體試車(chē)，為確保裝置內(nèi)的傳動(dòng)設(shè)備單體試車(chē)工作安全、順利地進(jìn)行， 特編制此方案。 2、編制依據(jù)： 2.1 設(shè)備、工藝管道安裝施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)說(shuō)明2.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-982.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-982.5工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.6 設(shè)備安裝、使用說(shuō)明書(shū)。3 單體試車(chē)前應(yīng)具備的條件。3.1 設(shè)備及其附屬裝置，安裝、拆檢、回裝、施工完畢。設(shè)備精平、對(duì)中及裝配精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，施工記錄及資料齊全。3.2 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.3 與試車(chē)有關(guān)的管路系統(tǒng)安裝、試壓、吹洗施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，施工記錄及資料齊全。3.4 潤(rùn)滑、冷卻、電氣（儀器）控制，供水、供氣（汽）等附屬裝置施工完畢檢驗(yàn)合格，裝置內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)，軟水系統(tǒng)具備使用條件。3.5 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等符合試車(chē)要求。3.6 參加試車(chē)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備技術(shù)文件及試車(chē)方案，掌握試車(chē)操作規(guī)程及程序。3.7 設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。4 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)下列系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。4.1 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：4.1.1 設(shè)備電氣內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行， 應(yīng)正確無(wú)誤。4.1.2 按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查和調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量 、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等。4.1.3 按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)和儀表，調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)、和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏、可靠。4.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.2.1 系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)要求 4.2.2 按潤(rùn)滑方式對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.2.3 集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目。 1、油壓過(guò)載保護(hù)。 2、油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖。3、油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)。4、油過(guò)濾器的差壓訊號(hào)。5、油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。4.2.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.3 氣動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：4.3.1 各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通，無(wú)差錯(cuò)。4.3.2 應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。4.3.3 系統(tǒng)閥件和機(jī)構(gòu)的動(dòng)作， 應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)、達(dá)到正確、靈敏和可靠。4.3.4 各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得終斷和泄漏，應(yīng)保持規(guī)定的壓力和溫度。4.4 安全聯(lián)鎖、安全閥及其它安全裝置報(bào)警訊號(hào)等應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠。4.5 各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與單機(jī)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符。4.6 各壓力、溫度、流量、儀表儀器指示等均應(yīng)正確、靈敏、可靠。4.7 對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，并與變頻變速裝置進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與主機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致、是否有刮磨及異?，F(xiàn)象，電流、電壓、轉(zhuǎn)速是否符合要求。4.8 對(duì)機(jī)器各傳動(dòng)部分進(jìn)行手動(dòng)（或其它方式）盤(pán)車(chē)，應(yīng)靈活， 無(wú)卡滯現(xiàn)象，并調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程和限位，在整個(gè)行程上運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)和停滯現(xiàn)象，換向不得有不正常的聲響。、尾氣壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作5.1.1 按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求，做好電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5.1.2 檢查機(jī)組所有螺栓是否松動(dòng)，特別注意地腳螺栓是否松動(dòng)，并檢查確認(rèn)一切均正常。5.1.3 檢查潤(rùn)滑油應(yīng)符合規(guī)定的主要物理化學(xué)性能規(guī)定，油箱中的潤(rùn)滑油油位應(yīng)比要求油位高出2030毫米。并準(zhǔn)備一定量的備用潤(rùn)滑油。5.1.4 檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.1.5 檢查所有測(cè)量?jī)x表的配置及其靈敏性。5.1.6 檢查氣體管道上所有閥門(mén)的手動(dòng)部分是否靈活好用，對(duì)進(jìn)氣管道中的調(diào)節(jié)門(mén)節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5-10的位置，并打開(kāi)出氣管道中的閘閥（全開(kāi)）。5.1.7 對(duì)機(jī)組進(jìn)行手動(dòng)人力盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)刮磨現(xiàn)象。5.1.8 檢查并調(diào)整機(jī)組的所有連鎖裝置。）主電動(dòng)機(jī)與備用電動(dòng)油泵的連鎖。主電動(dòng)機(jī)只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后才能合閘啟動(dòng)，主電動(dòng)機(jī)拉閘停車(chē)時(shí)，電動(dòng)油泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。）軸承溫度達(dá)75時(shí)發(fā)出聲、光預(yù)告信號(hào)，軸承溫度達(dá)85時(shí)，發(fā)出聲、光緊急信號(hào)，主電動(dòng)機(jī)連鎖自動(dòng)停車(chē)。）潤(rùn)滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓達(dá)0.08MPa（表）時(shí)，發(fā)出聲、光預(yù)告信號(hào)，連鎖自動(dòng)啟動(dòng)備用電動(dòng)油泵；潤(rùn)滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓達(dá)0.05MPa（表）時(shí)發(fā)出聲光緊急信號(hào)，主電動(dòng)機(jī)連鎖自動(dòng)停車(chē)。5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)操作步驟5.2.1 啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻，油箱中的油位是否正常。5.2.2 調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油主進(jìn)油管油壓為0.120.15MPa（表）。5.2.3 檢查進(jìn)入各軸承的潤(rùn)滑油油溫應(yīng)保持在2540，否則對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱或冷卻。5.2.4 按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。5.2.5 ）機(jī)組啟動(dòng)前，先通過(guò)熱空氣熱機(jī)半小時(shí)，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)。）機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)測(cè)聽(tīng)機(jī)組各機(jī)內(nèi)部的聲音。注意各軸承齒輪嚙合、主油泵和密封等工作情況。如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和聲響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或直至停車(chē)，檢查并排除不正常現(xiàn)象。5.2.6 主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，進(jìn)入各潤(rùn)滑點(diǎn)的主油管，油壓應(yīng)不低于0.12-0.15MPa（表），各軸承溫度低于75。5.2.7 冷卻器出口油溫達(dá)到38時(shí)，打開(kāi)冷油器進(jìn)水管路上的閥門(mén)，對(duì)冷油器供水。保持軸承進(jìn)口處的油溫在3040范圍內(nèi)，要求冷油器內(nèi)的進(jìn)水壓力0.3 Mpa（G），回水壓力0.18MPa（G），進(jìn)水溫度25，回水溫度40，帶有窺視鏡子。5.2.8 檢查壓縮機(jī)的機(jī)殼在溫度上升時(shí)熱膨脹是否正常。5.2.9 機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)行正常后，逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管道上的節(jié)流門(mén)，直至完全開(kāi)啟為止；然后逐漸關(guān)閉出氣管道上的旁通閥門(mén)和開(kāi)啟出氣管道上的閥門(mén)，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力。其排氣壓力為額定壓力的1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；為額定壓力的1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；為額定壓力的3/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于3小時(shí)。5.2.10 機(jī)組正常運(yùn)行后，軸位移監(jiān)測(cè)值應(yīng)歸零，以消除由于轉(zhuǎn)子熱脹而對(duì)測(cè)量值及控制系統(tǒng)的影響。5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查5.3.1 經(jīng)常注意和定時(shí)聽(tīng)測(cè)機(jī)體內(nèi)部的聲響和軸承振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)劇烈或不正常音響時(shí)，應(yīng)立即采取措施或停車(chē)檢查，找出故障原因并排除。5.3.2 機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振工況區(qū)域 運(yùn)轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈時(shí)，應(yīng)迅速手動(dòng)打開(kāi)出口旁通閘閥，使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)運(yùn)行。5.3.3 經(jīng)常檢查軸承進(jìn)油口油溫，調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進(jìn)水量，保持進(jìn)入軸承前的油溫在30-40的范圍內(nèi)。5.3.4 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移量，0.4mm，應(yīng)連鎖緊急報(bào)警并采取措施消除，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)處理；0.mm，應(yīng)連鎖停機(jī)。.3.5 經(jīng)常檢查軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.12-0.18MPa（表）范圍內(nèi)。油壓低于0.08 MPa（表）時(shí)，應(yīng)連鎖報(bào)警并自動(dòng)啟動(dòng)輔助電動(dòng)油泵，以恢復(fù)正常油壓.并應(yīng)檢查原因.若油壓繼續(xù)下降，降至0.05 MPa應(yīng)緊急報(bào)警并連鎖主電機(jī)停機(jī)。.3.6 壓縮機(jī)各軸承溫度75應(yīng)報(bào)警，85應(yīng)報(bào)警并連鎖主電機(jī)停機(jī)。.3.7 壓縮機(jī)軸承振動(dòng)應(yīng)采用角式測(cè)振儀定期檢測(cè)，根據(jù)不同監(jiān)測(cè)手段設(shè)定不正常值和危險(xiǎn)值。.3.8 定時(shí)記錄各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與上次記錄有明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除故障。5.4 停車(chē)步驟:5.4.1 逐漸打開(kāi)旁通管的閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣管道上的節(jié)流門(mén)和出氣管道上的閥門(mén)。5.4.2 根據(jù)電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求,主電動(dòng)機(jī)停車(chē)。5.4.3 記錄從切斷電源起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，如果現(xiàn)較正常停車(chē)時(shí)間為短時(shí)，應(yīng)檢查是否有磨、刮等現(xiàn)象的存在。5.4.4機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后20分鐘，或從軸承箱流出的油溫低于45時(shí)，方可停止電動(dòng)油泵的工作。5.4.5 電動(dòng)油泵停止工作后，可切斷冷油器的供水，并排除冷油器內(nèi)部的積水。5.5 機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中遇到有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行處理。5.5.1 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)。5.5.2 任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。5.5.3進(jìn)油管路上油壓下降至0.08MPA(表)，而連鎖的輔助電動(dòng)油泵投入工作后，其油壓仍低于0.08MPA時(shí)。5.5.4 軸承溫度急劇升高至75以上，采取各種措施后仍不能降低時(shí)。5.5.5 油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時(shí)。5.6 載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與尾氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相同，技術(shù)參數(shù)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。6 電動(dòng)往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作6.1.1 檢查設(shè)備的任何損傷和缺陷，并采取措施排除。6.1.2 檢查聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)符合有關(guān)要求。6.1.3 檢查地腳螺栓，動(dòng)力端，軸承蓋等各連接部位連接應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。動(dòng)力端的法蘭螺栓是否擰緊。6.1.4 按試車(chē)流程圖檢查試車(chē)循環(huán)系統(tǒng)、各閥件的開(kāi)關(guān)應(yīng)符合試車(chē)流程圖的要求。6.1.5 向試車(chē)系統(tǒng)內(nèi)充入試車(chē)介質(zhì)，試車(chē)介質(zhì)采用潔凈水，且水中的氯離子含量應(yīng)小于25ppm，試車(chē)介質(zhì)的加入量應(yīng)保證系統(tǒng)循環(huán)的需要量。6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)操作步驟6.2.1 首先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)一轉(zhuǎn)以上，確認(rèn)所有運(yùn)動(dòng)零部件無(wú)阻滯， 和異常情況。6.2.2 打開(kāi)密封水管，往潤(rùn)滑油箱加入潤(rùn)滑油，往動(dòng)力端的各磨擦表面加適量潤(rùn)滑油。6.2.3 完全打開(kāi)進(jìn)口、出口及壓力表等管道上的閥門(mén)并將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。6.2.4 啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為30分鐘。6.2.5 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 、檢查冷卻各系統(tǒng)的工作應(yīng)正常、無(wú)泄漏現(xiàn)象， 、各儀表工作正常 、機(jī)械傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲和磨損。 、按要求測(cè)量軸承和機(jī)座的振動(dòng)。 、測(cè)量軸承溫度：滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70 ，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80 ，導(dǎo)軌溫度不超過(guò)100。 、各種操作系統(tǒng)操作靈敏，正確。 6.2.6 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)升壓應(yīng)按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15分鐘，且前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)未合格， 不得進(jìn)行下一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，在額定壓差值和最大泵速的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)。6.2.7 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查下列項(xiàng)目。 、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查項(xiàng)目在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行檢查， 潤(rùn)滑油池的油溫最高不得超過(guò)75。 、吸液和排液壓力應(yīng)正常， 出口壓力應(yīng)無(wú)異常脈動(dòng)。 、檢查填函的泄漏情況，其泄漏量不應(yīng)大于額定流量的0.01%，當(dāng)額定流量小于10立方米/小時(shí)，其泄漏量不應(yīng)大于1L/h。6.3 停車(chē)步驟6.3.1 打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，緩慢降壓（卸載），使泵進(jìn)入空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.4 切斷電源.6.3.5 進(jìn)行必要的放氣、排水、排污、拆洗管路中的過(guò)濾器。6.3.6 對(duì)潤(rùn)滑油的清潔度進(jìn)行檢查， 清洗油過(guò)濾器；需要時(shí)可更換潤(rùn)滑油。6.3.7 拆除調(diào)試中的臨時(shí)裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆下的部件或附屬裝置。6.3.8 清理現(xiàn)場(chǎng)， 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7、離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1 試車(chē)前的檢查及準(zhǔn)備工作。7.1.1檢查地腳螺栓和泵的各連接部位， 應(yīng)無(wú)松動(dòng)。7.1.2向軸承室內(nèi)加入潤(rùn)滑油，使油位在油標(biāo)的兩刻度線之間。7.1.3檢查轉(zhuǎn)向：輕輕點(diǎn)動(dòng)一下電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。7.1.4各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。7.1.5盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。7.1.6按試車(chē)流程圖檢查試車(chē)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)符合試車(chē)要求。7.1.7向試車(chē)循環(huán)系統(tǒng)加入試車(chē)介質(zhì)，應(yīng)滿足試車(chē)需要。7.1.8 關(guān)閉泵進(jìn)出水管閥門(mén)，出口壓力表和進(jìn)口真空表。7.1.9 打開(kāi)蒸汽管路閥門(mén)，給保溫腔通入蒸汽，同時(shí)給填料冷卻系統(tǒng)和軸承冷卻系統(tǒng)通冷卻水。（液尿循環(huán)泵）7.1.10 給軸承冷卻系統(tǒng)通冷卻水。（熔鹽泵）7.3 離心泵試車(chē)操作步驟。7.3.1 打開(kāi)進(jìn)、出口管路閥門(mén)向泵內(nèi)注滿水，排除氣體后，關(guān)閉出口閥門(mén)。7.3.2 啟動(dòng)泵并立即打開(kāi)出水管閥門(mén)，調(diào)節(jié)出水口的開(kāi)度，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。注意不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。7.3.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后松動(dòng)停車(chē)機(jī)構(gòu)的旋緊螺母，使填料處于脫離摩擦狀態(tài)，依靠副葉輪進(jìn)行密封，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。（液尿循環(huán)泵）7.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中，調(diào)整各處冷卻水水量，水量大小以軸承架外殼不燙手，溫度不再繼續(xù)上升為度。7.3.5 泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)按下列項(xiàng)目及要求進(jìn)行檢查 、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。 、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和磨擦現(xiàn)象。 、附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏。 、檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35，極限溫度不大于75。 、機(jī)械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表規(guī)定。設(shè)計(jì)流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（ml/min4 離心泵的停車(chē)7.4.1 液尿循環(huán)泵的停車(chē)：、 關(guān)閉出水閥。、 給保溫腔通蒸汽。、 關(guān)上電機(jī)，同時(shí)旋緊填料壓緊螺母，壓緊填料。、 關(guān)閉吸入管路和冷卻水閥門(mén)及其它閥門(mén)。7.4.1其它泵的停車(chē)、 慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閥門(mén)，停止電機(jī)。、 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì)。、 拆除臨時(shí)管道， 恢復(fù)臨時(shí)拆下的管道和附件。、 清理現(xiàn)場(chǎng)，整理試車(chē)記錄。8、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1 離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作A） 檢查管道內(nèi)不允許有任何雜物，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。B） 檢查潤(rùn)滑油的牌號(hào)、油位應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。C） 機(jī)組各輔助設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，聯(lián)軸器找正合格。D） 檢查冷卻水系統(tǒng)，密封系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求并經(jīng)循環(huán)清洗合格。E） 開(kāi)啟電動(dòng)油泵或手動(dòng)油泵，對(duì)油路及潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行循環(huán)沖洗，使?jié)櫥统錆M整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并檢查油位是否符合要求，如不足應(yīng)補(bǔ)充。（冷氣風(fēng)機(jī)）F）盤(pán)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象。G）風(fēng)機(jī)試車(chē)介質(zhì)采用空氣。8.1.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)操作步驟。A）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。B）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,首先在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為0-5之間進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。C）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)逐漸開(kāi)大進(jìn)口調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)站,并注意電動(dòng)機(jī)額定電流,不得超載運(yùn)行,在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6-8小時(shí).D）風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢查. 、潤(rùn)滑油供應(yīng)情況，油溫，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi). 、軸承溫度不大于65. 、軸承箱振動(dòng)速度有效值不大于6.3mm/s. 、電機(jī)電流、電壓、功率因數(shù)等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。E）緊急停車(chē)。當(dāng)風(fēng)機(jī)有劇烈噪音，軸承溫度急劇升高，發(fā)生劇烈振動(dòng)等突發(fā)現(xiàn)象，應(yīng)緊急停車(chē)，首先關(guān)掉主機(jī)電源，不要關(guān)風(fēng)門(mén)，讓轉(zhuǎn)子帶負(fù)荷快速停轉(zhuǎn)。F）風(fēng)機(jī)停車(chē)后應(yīng)及時(shí)切斷電源。8.2羅茨鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.2.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查A) 加注潤(rùn)滑油的規(guī)格（N68中極壓工業(yè)齒輪油）、數(shù)量應(yīng)符合要求；B) 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；C) 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門(mén)；D) 撥動(dòng)聯(lián)軸器，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)碰撞磨擦現(xiàn)象；E) 檢查各部位聯(lián)接是否良好，有無(wú)松動(dòng)；F) 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；G）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（手動(dòng)盤(pán)車(chē)），各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。8.2.2 空載試車(chē)全開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣、排氣閥門(mén)，起動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)期間，觀察風(fēng)機(jī)有無(wú)不正常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰撞或磨擦聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并排除故障。8.2.3 負(fù)載試車(chē)A) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。起動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，逐漸加載達(dá)到額定壓力，且不得超載運(yùn)行。B) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)65；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/s。C) 當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于3時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。D)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，觀察風(fēng)機(jī)有無(wú)不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)碰撞或磨擦聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并排除故障。E) 停車(chē)時(shí)，應(yīng)在逐步卸載后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。9. 攪拌裝置的試車(chē)。9.1 試車(chē)前應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。9.1.1 檢查聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合有關(guān)要求。9.1.2 檢查攪拌設(shè)備內(nèi)不得有雜物。9.1.3 檢查攪拌軸垂直度應(yīng)符合有關(guān)要求。9.1.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（手動(dòng)盤(pán)車(chē)），各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。9.2 攪拌裝置試車(chē)要求9.2.1 攪拌裝置的試車(chē)可帶負(fù)荷進(jìn)行，試車(chē)時(shí)間不少于30分鐘。9.2.2 試車(chē)過(guò)程中軸承溫度,滾動(dòng)軸承最高溫度不大于80，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)709.2.3 各機(jī)械傳動(dòng)部位、不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。9.2.4 各固定連接部位不得松動(dòng)。9.2.5 攪拌軸不得有擺動(dòng)現(xiàn)象。9.2.6 試車(chē)結(jié)束后應(yīng)切斷電源。10.螺旋加濕器的試車(chē)10.1試車(chē)前的檢查：檢查減速機(jī)油窗口油量是否充足，手盤(pán)主機(jī)是否靈活、機(jī)內(nèi)有無(wú)異物、其它各運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無(wú)異常。10.2試車(chē)步驟：10.2.1試車(chē)前的檢查正常后，將控制箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)合上，點(diǎn)動(dòng)加濕機(jī)和葉輪給料機(jī)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。10.2.將自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置，按下自動(dòng)開(kāi)啟按鈕先開(kāi)主機(jī)，讓主機(jī)首先運(yùn)轉(zhuǎn)，延時(shí)秒鐘后，葉輪給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)水管，調(diào)節(jié)加水量的大小，以加濕機(jī)出口的灰不冒干灰為準(zhǔn)。10.2.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽(tīng)有無(wú)噪聲，觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)支承部位的軸承溫升，有無(wú)震動(dòng)，如果軸承溫升超過(guò)，或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。10.2.停車(chē)時(shí)先停葉輪給料機(jī)，過(guò)秒后，再關(guān)水管，再過(guò)秒關(guān)加濕機(jī)。主機(jī)完全停止后將電控箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。1.振動(dòng)篩的試車(chē)11.1試車(chē)前，檢查各壓緊螺栓的緊固程度，檢查振子是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng)及彈簧受力有無(wú)陰礙，檢查各層篩網(wǎng)是否壓緊。11.2接通線路，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異噪聲。11.3檢查無(wú)異常后，切斷電源。.卸料器的試運(yùn)轉(zhuǎn)12.1試車(chē)前檢查螺栓的緊固情況，打開(kāi)電機(jī)風(fēng)葉蓋，用手正反運(yùn)轉(zhuǎn)，靈活后，加入齒輪油。12.2開(kāi)動(dòng)電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異噪聲。12.3檢查無(wú)異常后，切斷電源。13.電動(dòng)葫蘆的試車(chē)13.1試車(chē)前檢查各聯(lián)接部位是否聯(lián)接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確。13.2 空載試驗(yàn)13.2.1 用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后，應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)。13.2.2將吊鉤升降到極限位置，察看限位器是否可靠。如限位器不符合要求，則需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的方法是：松開(kāi)撞塊上的螺釘，撞塊分置于導(dǎo)繩器卡板兩側(cè)，卡板能自如的推動(dòng)撞塊移動(dòng)。啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始起升，卡板推動(dòng)上限撞塊移動(dòng)，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm-50mm時(shí)，停止上升，點(diǎn)動(dòng)下降按鈕，導(dǎo)繩器向回移動(dòng)10mm左右時(shí)，停機(jī)，移動(dòng)上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。13.2.3 點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1-2mm范圍內(nèi)。13.3 靜載試驗(yàn) 額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。13.4 動(dòng)載試驗(yàn)額定電壓下，以1.1倍的額定載荷進(jìn)行載懸空試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為40S：升6S，停14S，降6S，停14S，如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常則合格。13.5 制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng)，在額定載荷下降制動(dòng)時(shí)，下滑量SV升/100 mm V升- - - - -額定載荷起升速度（m/min）13.6 如果電動(dòng)葫蘆在額定載荷時(shí)下滑量過(guò)大，則須調(diào)整電機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量，調(diào)整方法如下：A） 5t及其以下葫蘆電機(jī)的調(diào)整：取下尾罩，旋掉固定調(diào)整螺母的四支螺釘，用扳手按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒄{(diào)整螺母旋至極限位置，再逆時(shí)針旋一圈，然后裝上堅(jiān)固螺釘即可。B） 16t葫蘆電機(jī)的調(diào)整方法與A）項(xiàng)相同，只是調(diào)整螺母旋動(dòng)方向相反，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大竄動(dòng)量，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減少竄動(dòng)量。14、試車(chē)工作安全技術(shù)要求。14.1傳動(dòng)設(shè)備試車(chē)前應(yīng)具備本方案第4項(xiàng)規(guī)定的條件。14.2 凡獨(dú)立操作人員，必須持證上崗，熟知本工種的各項(xiàng)內(nèi)容及安全操作規(guī)程。14.3 凡參加試車(chē)工作的人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位，不得善自