超細(xì)無機(jī)纖維噴涂保溫施工方案.doc

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噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、粒化等特殊工藝加工處理而成的超細(xì)無機(jī)纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細(xì)膩均勻，彈性好，屬于A級(jí)不燃材料。2.3.2噴涂專用粘結(jié)劑 噴涂專用粘結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例（1：10）稀釋，與纖維棉同時(shí)噴涂使用，纖維之間互相粘接形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固粘結(jié)一體。2.3.3基層材料要求 基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩?zhàn)印５厣弦粚有枳龊梅浪按虻孛婀こ?，以免滲漏造成脫落。2.3.4 施工條件要求 管件密集程度的要求、高度要求，噴槍能伸過，工人可以作業(yè)。2.4施工安排 2.4.1人員配備計(jì)劃表 管理人員：工程經(jīng)理 : * 負(fù)責(zé)工程全面管理工作 安全員: * 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理 技術(shù)負(fù)責(zé): * 施工現(xiàn)場技術(shù)管理 質(zhì)檢員 :* 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查 施工人員：電工:* 施工現(xiàn)場用電管理、維修。 噴涂工: 2名 材料配制、噴涂、表面整形。 普工:6名 成品保護(hù)、現(xiàn)場清理、材料配送、環(huán)境保護(hù)等。2.4.2主要材料設(shè)備投放計(jì)劃表設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量備 注纖維噴涂機(jī)套2可依據(jù)實(shí)際施工量和工程進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)配。專用膠噴霧機(jī)臺(tái)2噴 槍把2配料罐罐2各種配電、輔助機(jī)具件若干2.4.3材料供應(yīng)計(jì)劃工程主要消耗如下材料（噴涂面積以900平方米暫估計(jì)、實(shí)際以實(shí)際施工面積為準(zhǔn)）：SPR保溫噴涂超細(xì)纖維棉約500包；噴涂配套專用粘接劑約 10桶。2.4.4進(jìn)度計(jì)劃：每四人為一組，每組每天施工60-80平米，約需工期15天。2.4.5樣板間的確認(rèn)：進(jìn)場后首先做好樣板間，由甲方、監(jiān)理方驗(yàn)收確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。3 施工流程及技術(shù)要點(diǎn)：3.1 工藝流程施工前準(zhǔn)備噴涂基面處理噴涂施工 噴膠表面修整 噴涂場地清理質(zhì)量驗(yàn)收噴涂層養(yǎng)護(hù) 3.2 施工工藝3.2.1噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查龍骨、吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.2 對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔。3.2.3 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離。3.3. 材料配制和調(diào)試3.3.1 將棉放入機(jī)器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。3.3.2由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，逐批調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。3.3.3 基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。3.4 無機(jī)纖維噴涂3.4.1噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓膠泵壓力和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。3.4.2與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護(hù)。3.4.3為保證工程質(zhì)量，須兩次噴涂完成80mm，梁底厚度須一次噴涂完成20mm。3.4.4噴涂時(shí)噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。3.4.6在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，增強(qiáng)表面強(qiáng)度。3.4.7噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清理。3.5 噴涂專用機(jī)的調(diào)配：3.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。3.5.2 噴涂方向和角度應(yīng)保持正確，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動(dòng)，以保證噴涂均勻連續(xù)。3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現(xiàn)空洞或疏松。3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補(bǔ)噴涂；3.5.5 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。3.5.6 保證纖維棉進(jìn)料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定。3.5.7 噴涂后的纖維保溫層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護(hù)，固化72小時(shí)后可進(jìn)行修整、裝飾等其他工序。3.5.8 噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料及落地料裝袋清除現(xiàn)場。3.5.9 由監(jiān)理部門、甲乙雙方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以厚度和平整度為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到20mm和80mm3.5.10 施工結(jié)束后,進(jìn)行成品的保護(hù)，盡可能減少磕碰等人為現(xiàn)象，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)與廠家聯(lián)系進(jìn)行修補(bǔ)。4 纖維噴涂施工注意事項(xiàng)4.1 纖維噴涂施工時(shí)應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，及時(shí)鋪設(shè)各種管線和套管，并核對(duì)留洞及預(yù)埋件的位置，嚴(yán)禁噴涂完工后開鑿、振動(dòng)、鉆孔基面。4.2 應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護(hù)，為確保成品不受污染，可進(jìn)行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風(fēng)設(shè)備工作良好，噴涂層表面嚴(yán)禁人員和機(jī)具設(shè)備碰撞。4.3在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整，不可有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。更應(yīng)注意陰陽角的直線要壓平直，以求達(dá)到美觀的程度。5 技術(shù)質(zhì)量保障措施5.1認(rèn)真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯(cuò)漏、交接部分的矛盾，并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審記錄。5.2認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要施工部分，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員組織交底，并填好交底記錄。5.3加強(qiáng)對(duì)原材料使用、配比和管理工作，回彈材料不準(zhǔn)用于二次噴涂使用。5.4加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對(duì)噴涂施工質(zhì)量開展自檢、互檢、聯(lián)合檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)隱蔽工程檢驗(yàn)；5.5建立操作崗位制，主要工藝實(shí)行專人專管，嚴(yán)格按工藝施工。6 安全生產(chǎn)措施6.1 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.2 施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。6.3 生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作,組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。6.4 各分項(xiàng)工程施工前,工長應(yīng)編制有針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,履行簽認(rèn)手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。6.5施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。6.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍攔,防護(hù)棚,并加警告宣傳標(biāo)志。6.7 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動(dòng)式電動(dòng)工具及手持電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。7 環(huán)境保護(hù)措施7.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放。7.2 施工現(xiàn)場保證工完場清。7.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。7.4 注意施工噪音的影響，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及程序。7.5 成品保護(hù)管件等要及時(shí)清掃、機(jī)械設(shè)備要采用遮蓋等方式進(jìn)行保護(hù)。8 文明施工綜合管理措施8.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。8.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙8.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護(hù)8.4 加強(qiáng)工人的勞動(dòng)紀(jì)律教育8.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證8.6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴(yán)禁進(jìn)入其它非施工地域。9 驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)9.1噴涂質(zhì)檢基本規(guī)定9.1.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)等技術(shù)文件。9.1.2 檢驗(yàn)批和檢驗(yàn)數(shù)量9.1.2.1 以每5000m210000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足5000m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.1.2.2 每個(gè)檢驗(yàn)批每100 m2應(yīng)至少抽檢一處，每處不得少于10 m2。9.1.2.3 每處至少抽檢5個(gè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)間距不小于1m。9.2 噴涂工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目9.2.1 噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定。檢驗(yàn)方法：核查材料合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。9.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗(yàn)方法：觀察、手摸方法。9.2.3 基層表面進(jìn)行預(yù)噴膠處理后立即進(jìn)行纖維棉噴涂工序。檢驗(yàn)方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。9.2.4 噴涂層表面整形后，進(jìn)行噴膠處理。檢驗(yàn)方法：核查相應(yīng)工序施工記錄。9.2.5 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗(yàn)方法：通過目測(cè)觀察方法。9.2.6 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在隨機(jī)抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批的總平均厚度。檢測(cè)方法：在噴涂層上任意劃定100mm100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點(diǎn)測(cè)量，而后取平均值即認(rèn)定為噴涂厚度判定規(guī)則：在任意2噴涂層上按厚度檢測(cè)方法任意取10個(gè)厚度數(shù)據(jù)。若其中9個(gè)或9個(gè)以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3噴涂工程驗(yàn)收一般項(xiàng)目9.3.1噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，保溫工程宜為80-120 kg/m3，吸聲工程宜為40-60kg/m3。檢測(cè)方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計(jì)算密度值。判定規(guī)則：在任意2噴涂層上任意取10個(gè)密度數(shù)據(jù)。若其中9個(gè)或9個(gè)以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。9.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時(shí)，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測(cè)方法進(jìn)行檢查。 9.3.3表觀質(zhì)量檢查9.3.3.1噴涂層表面進(jìn)行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明