西臺上泵站工程水泵安裝方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 西臺上泵站工程水泵安裝方案（六標(biāo)段）1、編制依據(jù)32、編制說明3一、 工程概況41、工程概況42、工程主要工作量43、本工程目標(biāo)4二、施工方案和施工工藝51、施工前的準(zhǔn)備工作52、水泵安裝、管道安裝施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)63、技術(shù)要求63.1調(diào)試要求64、設(shè)備安裝方法7三、水泵安裝技術(shù)難點的施工方案101、水泵安裝工藝流程102、詳細安裝工藝描述122.1、 安裝臨時墊鐵122.2、基礎(chǔ)板初步就位142.3、 安裝地腳螺栓142.4、 墊層準(zhǔn)備152.5、 正式墊鐵安裝162.6、 安裝基礎(chǔ)板162.7、 電機支座安裝172.8、 基礎(chǔ)板四周灌漿173、 水泵和電機安裝184、各相關(guān)管道、油標(biāo)、傳感器等安裝。244.1、輔機設(shè)備安裝：245、電機對中256、安裝出口管道、閥門、伸縮節(jié)、輔助管道277、連接聯(lián)軸器28四、設(shè)備試運轉(zhuǎn)30五、安裝質(zhì)量的技術(shù)措施321、質(zhì)量管理32（1）、質(zhì)量管理組織系統(tǒng)32六、工程安全、文明施工及環(huán)境保護措施351、保證工程安全的技術(shù)措施352、文明施工382.1文明施工現(xiàn)場管理措施38精品文檔1、編制依據(jù)1.1、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求等有效法律文件。1.2、國家、行業(yè)，北京市的工程建設(shè)和招標(biāo)技術(shù)文件上指定的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.3、現(xiàn)場完成的土建工程完成情況；2、編制說明經(jīng)過對招標(biāo)文件、施工單位的施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的檢查踏勘，明確了指導(dǎo)思想，據(jù)此編制此方案分別對工程水泵安裝、管道安裝、其他附屬設(shè)備的技術(shù)方案，并對質(zhì)量、計劃和控制目標(biāo)進行了編制。由于本次編制未得到廠家的技術(shù)資料，也未了解廠家到場設(shè)備的狀態(tài)，只是根據(jù)經(jīng)驗簡單介紹安裝方式。其現(xiàn)場控制目標(biāo)、控制要點、詳細安裝要在廠家設(shè)備到場根據(jù)具體情況實施調(diào)整。一、 工程概況1、工程概況西臺上泵站位于京密引水渠樁號29+69429+796范圍內(nèi)，京密引水渠左岸，現(xiàn)狀京達電站處。設(shè)計流量為20m/s，總裝機容量4000kW。泵站等別為等，泵站主要建筑物級別為2級，次要建筑物為3級。工程區(qū)地震動峰值加速度0.195g，相應(yīng)地震基本烈度為8度。泵站選用4臺立式軸流泵機組，3工1備，單機流量6.67m/s。主要建筑物包括：西臺上跌水節(jié)制閘、進水渠、進水池、主廠房、副廠房、出水渠、及輔助管理用房等。參建單位：建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 承包單位： 北京翔鯤水務(wù)建設(shè)有限公司2、工程主要工作量主要工作量有（具體工作量視實際實施的為準(zhǔn)）：編 號名 稱規(guī) 格材 料單位數(shù)量備 注1全調(diào)節(jié)式立式混流泵1600HLQ6.7-7套4甲供2真空破壞閥DN400套4甲供3技術(shù)排水系統(tǒng)Q=120M3/H H=25M套1自供4技術(shù)供水系統(tǒng)Q=30M3/H H=40M套1自供5透平油系統(tǒng)2CY-3.3/-1套1自供6氣系統(tǒng)ZBEX153-0、30AD-XL N=22KW套1自供3、本工程目標(biāo)根據(jù)施工單位投標(biāo)情況確定；二、施工方案和施工工藝1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1 安裝工具：常用工具有：各種型號的活動扳手、梅花扳手、叉子扳手、鉗子、起子、大小錘子、鋸弓、手電鉆、角磨機、管口鉗、白棕繩、工作燈、電氧焊設(shè)備等。吊裝備件（鋼絲繩、U型環(huán)、千斤頭等）、5t、3t葫蘆各2個，千斤頂10t、5t各2個， 1.2測量工具：萬用表、搖表、百分表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、塞尺、方框水平儀、橋尺、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、重錘和鋼琴線等。1.3核對機組部件、圖紙、安裝高程：在設(shè)備抵運工地準(zhǔn)備安裝前，清點待裝機件，并清潔干凈，配合面應(yīng)涂防油。應(yīng)根據(jù)圖紙的要求和尺寸復(fù)核機件，看工件加工尺寸與設(shè)計圖紙是否一致，配合間隙和光潔度是否符合要求。檢查機件是否碰傷，并清除毛刺。檢查已裝部件是否松動，做油壓實驗看是否漏油。如果機組是分件進場應(yīng)對部件進行分件檢查，同時進行預(yù)裝。安裝連接中間接管和導(dǎo)葉體，檢查導(dǎo)葉至中間接管的高程、垂直中心及法蘭面水平度，要求高程誤差不大于 2mm，垂直中心允許偏差1mm，法蘭水平度允許偏差0.02mm/m。反復(fù)復(fù)核水泵安裝高程，根據(jù)工件尺寸確定水泵安裝高程。水泵安裝按照出廠前的標(biāo)記，對號入座，沒有標(biāo)記的需要拆開前要做好標(biāo)記，以免出現(xiàn)安裝困難。 利用水工給的機組軸線在電機層地平面上架設(shè)十字線，檢查電機、水泵預(yù)留孔是否正確（十字線在電機兩孔中間，誤差不超過10mm）。從十字線交叉點吊一吊線錘至水泵墩處。找正水泵安裝基礎(chǔ)，嚴(yán)格遵守水泵的安裝程序和安裝尺寸，按安裝按圖紙要求和安裝程序進行（大型混流泵參照水輪發(fā)電機組的要求和程序進行）。在水泵出水管道埋件架中心十字線，測量水平線與電機的橫坐標(biāo)的水平距離不得超過2mm，檢查垂直線與機組的吊線應(yīng)重合，其誤差不得超過1mm。根據(jù)水工和機組的實際尺寸確定水泵的安裝過程后，水泵墩找平，基礎(chǔ)板的高程誤差應(yīng)在斜字鉄的可調(diào)整范圍內(nèi)，預(yù)裝水泵基礎(chǔ)板但螺栓不能擰緊(因為水泵還沒有就位)。將型水泵腳螺栓放入螺栓方槽內(nèi)順時針旋轉(zhuǎn)90，并做好記號。2、水泵安裝、管道安裝施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)1）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231-2009）2）、泵站安裝及驗收規(guī)范 （SL317-2004）3）、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50275-98）4）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-2008）5）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB50236-98）6）、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 （GB50170-92）7）、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) （GB50150-91）8）、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 （GB50169-2006）9）、水泵安裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠提供的技術(shù)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、技術(shù)要求3.1調(diào)試要求1) 調(diào)試前查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)書及制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。2) 系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。3) 調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施配備齊全。4) 試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。5) 試運轉(zhuǎn)前將不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位盡可能通過手工盤動，同時檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)先開啟運行。7) 首次啟動采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰及方可正常啟動。8) 在試運轉(zhuǎn)過程中，對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。9) 運轉(zhuǎn)時測量滑動軸承的工作溫度不超過80。10) 設(shè)備的調(diào)試在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場情況下進行。3.2、水泵安裝要求各部位要求：序 號項 目技 術(shù) 數(shù) 據(jù)水泵安裝1底座的安裝高程偏差2mm2導(dǎo)葉體的水平度偏差0.03mm/m3進口底座的水平度偏差0.05mm/m4泵體部件垂直同心偏差0.5 mm電機安裝5高程偏差1.5mm6定子中心與水泵下軸承孔中心偏差0.05mm7水平度偏差0.05mm/m4、設(shè)備安裝方法4.1設(shè)備吊裝與運輸a.設(shè)備吊裝 現(xiàn)場進行檢查時由于設(shè)備未到場，現(xiàn)場起吊設(shè)備已經(jīng)安裝完成，并具備起吊條件，對大型設(shè)備需要進行分件吊裝。b. 開箱檢驗及處理設(shè)備的開箱檢驗，要會同業(yè)主、監(jiān)理和成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容包括：a.對照設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；b.檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險場所的設(shè)備應(yīng)有詳細試驗記錄；c.對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；d.檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄；e.設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；f.凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管；g.設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護及包裝應(yīng)按順序適時拆除，不要過早拆除。4.2基礎(chǔ)驗收及處理a.水泵基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；b.對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； c.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行詳細復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時，對于檢驗結(jié)果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內(nèi)予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設(shè)備安裝；d.水泵基礎(chǔ)驗收時須同時有業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建單位、安裝單位的技術(shù)人員同時參加，并在驗收記錄上簽字、蓋章認(rèn)可；e.設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。4.3設(shè)備就位及找正找平 本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護工作；動設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設(shè)備的安裝方法。a.墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/201/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜；斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm；墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為0.05mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符；設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； 設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。b.地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達到設(shè)計強度的75%以上進行，擰緊力應(yīng)均勻；在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進行相應(yīng)的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割；預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設(shè)備安裝。c.設(shè)備找平及找正設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請見下表： 項 目允 許 偏 差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時55與其它設(shè)備有機械聯(lián)系時33（2）設(shè)備找平及找正時，安裝基準(zhǔn)線測量點，一般按下列部位選擇：設(shè)備的加工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的表面；聯(lián)軸器的端面及外周面；設(shè)備上加工精度較高的表面。4.4灌漿地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前須對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層的高度一般為3070mm。在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時采取加固措施。二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，采用BY-40專用灌漿料，4-5天后即可進行水泵下道工序的安裝。三、水泵安裝技術(shù)難點的施工方案立式混流泵是本工程的關(guān)鍵設(shè)備，因此我們下面將對水泵的安裝作詳細的敘述。1、水泵安裝工藝流程2、詳細安裝工藝描述2.1、 安裝臨時墊鐵檢查基礎(chǔ)的成型結(jié)果劃出基礎(chǔ)黑線底板設(shè)置地板切割安裝起重螺栓用接受板設(shè)置底板在底板上暫時安裝支撐暫調(diào)支撐法蘭面的平面高度的位置澆筑底板地腳螺栓無收縮泥漿保養(yǎng)泥漿材料（只有基礎(chǔ)螺栓）確認(rèn)安裝位置準(zhǔn)備設(shè)置泥漿的型框澆筑泥漿材料保養(yǎng)泥漿材料正式緊固地腳螺栓（管理扭矩）確認(rèn)水平度拆除支撐安裝及設(shè)置水泵 （1）、臨時墊鐵在預(yù)安裝基礎(chǔ)板時首先被使用。使用臨時墊鐵的場合是，先安裝正式墊鐵導(dǎo)致地腳螺栓孔澆筑困難。當(dāng)然，如果地腳螺栓已經(jīng)被用模板預(yù)先預(yù)埋了，那么就不需要臨時墊鐵了。參考圖3.2和水泵基礎(chǔ)圖。（2）、當(dāng)正式墊鐵被安裝和地腳螺栓被固定住后，移除臨時墊鐵。2.2、基礎(chǔ)板初步就位（1）、根據(jù)安裝標(biāo)記確認(rèn)水泵的出水方向正確后，使用水平儀或其它工具確認(rèn)中心標(biāo)高。（2）、為了防止地腳螺栓和基礎(chǔ)板螺栓孔之間的錯位，用裝配在基礎(chǔ)板上的4個吊環(huán)吊起基礎(chǔ)板，這時在基礎(chǔ)板的螺栓孔中插入地腳螺栓。用幾張帶子或紙包裹螺栓能夠與基礎(chǔ)板螺孔接觸的地方，這些帶子或紙將在不久后移除，然后擰緊螺栓的螺母。這樣就能夠使基礎(chǔ)板在需要水平調(diào)整時移動一點點位置。參考圖3.3。圖 3.3（3）、水平度的調(diào)整，在基礎(chǔ)板上放置平尺和方框水平儀然后調(diào)整臨時墊鐵，使得基礎(chǔ)板的水平度為0.15mm/m。2.3、 安裝地腳螺栓（1）、如圖3.4的方式灌澆混凝土來固定地腳螺栓，灌澆混凝土采用采用BY-40專用灌漿料。這時在灌澆混凝土的過程中應(yīng)該確保地腳螺栓豎直，使用振動器使混凝土填滿螺栓孔并無氣泡殘留，一旦灌澆混凝土該過程就不能停止。防止極端的溫度變化和振動或者撞擊凝固過程中的混凝土。（2）、在澆筑混凝土并凝固后，移開基礎(chǔ)板開始下一步的工作。2.4、 墊層準(zhǔn)備（1）、當(dāng)?shù)啬_螺栓孔中的混凝土凝固后，安裝正式墊鐵的墊層的位置就可確定了，該位置應(yīng)盡可能的靠近地腳螺栓的兩側(cè)。參見水泵基礎(chǔ)圖。（2）、使用BY-40專用灌漿料的材料。（3）、墊層的形狀各不相同根據(jù)混凝土表面與基礎(chǔ)板底部及正式墊鐵厚度三者之間的高度決定。當(dāng)墊層的厚度不能超過50mm時，基礎(chǔ)的混凝土就需被鑿除。見圖3.5。然后，清掃地面并淋濕它。2.5、 正式墊鐵安裝（1） 正式墊鐵被安裝在設(shè)備和基礎(chǔ)之間。它們被用來調(diào)整設(shè)備的水平度并支撐設(shè)備的重量和設(shè)備運行時的載荷。（2） 正式墊鐵由一對斜墊鐵和1或2、3塊平墊鐵組成。通常使用1對斜墊鐵和1塊平墊鐵。斜墊鐵的斜度在1/241/50之間。關(guān)于正式墊鐵的尺寸參見水泵基礎(chǔ)圖。（3） 正式墊鐵安裝在盡可能靠近地腳螺栓的位置上。參見水泵基礎(chǔ)圖。（4） 如圖3.5所示的那樣，在鑿毛的地面上澆覆無收縮灌漿料并放置平墊鐵。平墊鐵的上表面的水平度應(yīng)調(diào)整到0.05mm/m之內(nèi)。如上圖所示那樣在平墊鐵的四周澆覆灌漿料防止墊鐵移動，直到墊層凝固。其它平墊鐵的標(biāo)高應(yīng)該調(diào)整到同一水平面上。（5） 也可采用座漿法施工，精度高，進度快2.6、 安裝基礎(chǔ)板（1） 平墊鐵被固定好了，并確認(rèn)墊層完全凝固。然后把1對斜墊鐵放置在平墊鐵上。（2） 在此把基礎(chǔ)板如圖3.6所示那樣放置在斜墊鐵上。（3） 把平尺和水平儀放置在基礎(chǔ)板的上表面，同時確認(rèn)該表面的水平度在0.05mm/m之內(nèi)，通過敲擊斜墊鐵來調(diào)整。最后擰緊螺栓。（4） 在電機支座安裝完畢后，把平墊鐵與斜墊鐵電焊起來，在基礎(chǔ)板和地面之間灌入灌漿料。如圖3.7所示的那樣放置木模板防止灌漿料掉入水泵基坑中。圖 3.72.7、 電機支座安裝（1） 把電機支座在安裝板上就位。這時，檢查出水方向、標(biāo)高和其它尺寸。（2） 把泵殼與基礎(chǔ)板的螺栓擰緊，然后把平尺和水平儀放置在電機支座的上表面，調(diào)整斜墊鐵使得電機支座的上表面的水平度在0.10mm/m之內(nèi)。然后擰緊地腳螺栓的螺母。（3） 如圖3.13那樣把平墊鐵和斜墊鐵之間點焊起來，防止其移動。2.8、 基礎(chǔ)板四周灌漿在基礎(chǔ)板四周和下部都灌滿灌漿料。應(yīng)使用振動棒或類似的工具使灌漿料填滿所有的角落，防止有氣泡在灌漿料內(nèi)產(chǎn)生。3、 水泵和電機安裝安裝程序應(yīng)根據(jù)下列順序執(zhí)行：1）、撤掉機組十字線，將導(dǎo)水錐（分水頭）、哈夫管吊入水泵層，將分水頭安放在水泵窩處事先焊好的支架上，哈夫管安放水泵墩兩邊。再吊葉輪頭并平放在導(dǎo)水錐上面的井字槽鋼架上，葉輪頭連接法蘭處用東西蓋好，以免掉東西碰傷或雜物入內(nèi)。2）、吊裝中間接管和導(dǎo)葉體組件，安裝在水泵基礎(chǔ)板上，水泵機腳螺栓不要擰緊。 3）、恢復(fù)機組在電機層的十字線，在十字線上面架設(shè)求心儀，葉輪頭上面安放裝有3/4的機油桶，從求心儀上放下鋼琴線鉤住重錘慢慢放入油桶中，慢慢收緊鋼琴線使重錘底部離開油桶底3-4公分，重錘上面不露出油面時鎖緊鋼琴線。慢慢移動鋼琴線與十字交叉點重合，復(fù)查出水埋件管道法蘭中心水平垂直十字線的水平線與水泵的水平線水平距離不得超過2mm。兩垂直線重合，其誤差不得超過1mm，利用斜字鉄調(diào)整高程和水平，利用撬棍慢慢調(diào)整水泵軸線，收緊基礎(chǔ)板螺栓。收緊水泵腳螺栓。以進水埋件管中心為軸線。水泵與進水埋件管的同心0.20mm，水泵與出水管埋件軸線為0.5mm。中間管的水平0.02mm/m，使之符合以上要求為止。4）、安裝出水直管及出水伸縮節(jié)，大彎管小彎管。首先安裝出水伸縮節(jié)，、將伸縮節(jié)座與出水埋件管相連接，將壓環(huán)和伸縮節(jié)套管收至最短，給安裝出水管時留有一定空間便于操作。、先吊裝事先安裝好的小彎管和出水直管，并用掛在出水伸縮節(jié)上方的葫蘆轉(zhuǎn)接。再吊裝安裝大彎管時由于工件太大，要考慮增加輔助吊點。安裝在中間接管上時要檢查密封墊是否墊好，出水軸線是否吻合，誤差不得超過0.5mm，擰緊法蘭連接螺栓并復(fù)查符合要求為止。上導(dǎo)橡膠瓦處法蘭面水平在0.04mm以內(nèi)，同心不得大于廠家提供的數(shù)據(jù)。、連接小彎管組件，小彎管與大彎管連接，直管與出水伸縮節(jié)套管連接，要檢查兩頭的密封是否墊好，伸縮套管與埋件管周邊間隙是否均勻，不均勻值不得大于0.5mm。、壓填料，填料每根口對口，每根接口錯位45，一般壓45根左右，壓好后壓環(huán)后要有足夠的余量以便今后檢修所用。5）、 校正電機定子基礎(chǔ)板高程、水平度，安裝電機基礎(chǔ)板、斜字鉄，電機高程允許偏差為0.5mm，電機與水泵的同心度允許偏差為0.15mm。電機正式安裝時先將下機架吊入電機機坑落在電機基礎(chǔ)板上，注意各管道的方向。吊入電機定子，注意電機方向，讓定子下法蘭缺口對準(zhǔn)下機架腳落在電機基礎(chǔ)板上，再輕輕吊起下機架慢慢旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)定位銷安裝下機架，安裝好后吊起定子慢慢旋轉(zhuǎn)確認(rèn)方向無誤對準(zhǔn)基礎(chǔ)板上的安裝孔落下安裝。要求定子高程誤差在0.5mm以內(nèi)，高程采用紫銅片調(diào)整，水平0.02mm/m，電機與水泵的同心用求心儀垂直鋼琴線的辦法，以鋼琴線為中心從東南西北四個方位用內(nèi)徑千分尺測量定子鐵芯內(nèi)壁（鐵芯分為上中下，取平均數(shù)）、水泵下導(dǎo)軸瓦止口半徑數(shù)據(jù)，測出的數(shù)據(jù)上下同方位相減，再用差值對邊相減就是機組的同心，電機與水泵同心應(yīng)在0.15mm以內(nèi)。吹掃清潔。6）、水泵軸的安裝，先將小軸套入大軸內(nèi)，吊起慢慢下落，葉輪頭法蘭處安好型密封圈，先連接小軸，逆時針旋緊，小軸窩處加凡士林或者機油。再將水泵軸與葉輪頭法蘭相連接，注意放好結(jié)合面的定位銷，螺栓擰緊后用0.03mm塞尺檢查有無縫隙，如有檢查連接螺栓是否過長，油封是否出現(xiàn)變形，定位銷是否過粗。然后擰緊螺栓檢查，合格后用8mm元鋼在螺栓外圓圍一轉(zhuǎn)，并用電焊在圓鋼與螺栓的交接面點焊涂漆，定位銷點焊涂漆。用兩葫蘆對稱吊在下機架上。葉輪頭內(nèi)按要求注滿油，擰緊注油孔螺栓。泵軸法蘭處用東西蓋好，以免掉東西碰傷或雜物入內(nèi)。7）、轉(zhuǎn)子吊裝前做好清潔衛(wèi)生，檢查鋼絲繩強度，測算行車吊裝高度。轉(zhuǎn)子吊入定子時要保持垂直，用準(zhǔn)備好的竹片放于定子與轉(zhuǎn)子的間隙四周作保護，以免擦傷線圈導(dǎo)致絕緣損壞。轉(zhuǎn)子落在千斤頂上，根據(jù)水泵的安裝高程調(diào)整轉(zhuǎn)子高程，應(yīng)高11.5mm范圍內(nèi)，保證推力頭壓到位后鏡板不受力。吹掃清潔。8）、安裝上機架：吊起上機架落于電機定子上法蘭上并對準(zhǔn)定位銷安裝上機架。油缸清潔。9）、推力瓦安裝，根據(jù)安裝高程推算岀推力瓦的安裝高程。將鏡板輕輕放在推力瓦上（注意孔朝上），用方框水平檢查鏡板安裝水平，應(yīng)在0.02mm/m。10）、推力頭和鏡板安裝：先將定子軸頸和推力頭軸頸摸油，推力頭吊起后對準(zhǔn)鍵槽慢慢落下，安裝時用紫銅棒敲擊，也可以在電機定子上安裝一塊40mm厚的鐵板（專業(yè)工具），用兩個15t的千斤頂對稱同步平穩(wěn)下壓，注意下壓的力度。壓到位后卸下千斤頂安裝卡環(huán)，用0.03的塞尺檢查間隙，如果有用專業(yè)絲桿反拉到?jīng)]有間隙為止。清潔絕緣墊、鏡板和推力頭法蘭面，將絕緣墊放入推力頭與鏡板之間，再用專用螺栓將推力頭與鏡板連接（注意連接螺栓用絕緣套和絕緣墊）。11）、上導(dǎo)瓦安裝：先安裝瓦托架，上好定位銷。安裝四塊導(dǎo)軸瓦，用尺測量軸與上油缸周圍的間隙要基本一致。軸瓦間隙單邊為0.02.003mm，頂轉(zhuǎn)子20mm左右，在推力瓦面上上油。落下千斤頂。12）、盤小車：圖 1214 百分表（單位：）1表體；2表盤；3表圈；4指針；5轉(zhuǎn)數(shù)指示盤； 6耳環(huán)；7套筒；8量桿；9測量頭圖 1215 方框水平儀先在推力頭上好做好等份八個點并做好18的標(biāo)記，在上導(dǎo)瓦上面中間架設(shè)一塊百分表，電機法蘭測量環(huán)處與上面百分表同方位架設(shè)一塊百分表，使小針在中間，大針指向0。在卡環(huán)上面安裝方框水平儀并調(diào)好水平，用專用的盤車架對稱用力，每轉(zhuǎn)盤八個點，每盤到標(biāo)記點停，手離開盤車架，讀取百分表讀數(shù)和水平讀數(shù)并做記錄，三圈為一單元。水平要求0.02mm/m，超范圍調(diào)整推力瓦并保持瓦受力均勻，利用盤車表格計算出小車擺度，要求在0.02mm/m，如果超過范圍處理絕緣墊。絕緣墊的處理辦法有墊紫銅片或磨絕緣墊兩種，我們通常采取磨絕緣墊的辦法，首先卸下螺絲，頂轉(zhuǎn)子20mm左右，將絕緣墊按推力頭上的標(biāo)記做好標(biāo)記（18），還要做正面標(biāo)記，卸下絕緣墊，按照小車處理大數(shù)的原則標(biāo)明點位，傳動軸的擺度，主要是推力頭底面與傳動軸線不垂直產(chǎn)生的，若計算出的擺度值不符合要求，需進行調(diào)整。如圖所示。調(diào)整方法一般是磨刮絕緣墊，刮磨值按下式計算： (示意圖)圖12127 轉(zhuǎn)動軸擺度示意圖1推力頭；2轉(zhuǎn)動軸式中：推力頭的刮磨值，；剛性聯(lián)軸器處的掙擺度，；推力頭底面直徑，；推力頭至剛性聯(lián)軸器公式計算出各點位要處理的量用外徑千分尺測量每個點位的原始數(shù)據(jù)。 處理的辦法是將絕緣墊放在比較平整的平面上，用一平整的方木壓著細沙紙（布）在絕緣墊要處理的點上來回的磨，注意不要磨出坑，要保持絕緣墊的平整。而后測量各點的變化是否達到要求，達到要求后做清潔安裝。再次開始盤小車，反復(fù)以上步驟使小車擺度達到要求為止。13）、連接水泵軸盤大車：用葫蘆吊起水泵軸，先安裝水泵法蘭處小車銅套并加凡士林或者機油，將小軸吊起通過電機轉(zhuǎn)子慢慢下落與水泵小軸相連接，注意反絲逆時針方向擰緊，在銅套處，然后用盤車螺栓連接水泵在和電機法蘭并錘緊。在盤小車的基礎(chǔ)上在水泵下導(dǎo)橡膠軸瓦軸頸處與上面同方位架設(shè)一塊百分表。盤車方法與小車基本相同，只不過多了一個下導(dǎo)測量點。利用盤車表格計算出大車擺度，按照大車處理小數(shù)的原則，計算出處理的方位和處理量。松開聯(lián)軸器，用油光銼處理水泵法蘭面，要求處理要平滑，連接以后用0.04mm的塞尺不能插進。圖大車擺度示意圖1推力頭；2轉(zhuǎn)動軸；3轉(zhuǎn)動軸聯(lián)軸器；4水泵軸 大車擺度0.02mm/m。 式中：傳動軸法蘭的鏟削厚度，；聯(lián)軸器法蘭的直徑，；水泵下導(dǎo)軸承處的凈擺度，；下導(dǎo)軸承測點至法蘭的距離，。14）、鉸孔：大車盤好后開始鉸孔，隔一個卸一個，缷一個鉸一個，鉸一個上一個銷子螺栓，鉸孔不得大于銷子螺栓直徑，最好小0.020.03mm。螺栓跟盤車螺栓一樣要錘緊。復(fù)核大車擺度應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)。15）、安裝下導(dǎo)橡膠軸瓦：找準(zhǔn)定位銷安裝橡膠軸瓦，邊緊螺栓邊敲緊定位銷。沒有定位銷的在橡膠瓦安裝好后鉆眼鉸孔并敲緊定位銷。螺栓和定位銷做涂漆處理。16）、移中：檢查軸瓦間隙，根據(jù)大車擺度方位和軸瓦間隙用上導(dǎo)導(dǎo)軸瓦調(diào)整轉(zhuǎn)動部分，使之下導(dǎo)橡膠軸瓦間隙均勻。17）、安裝下導(dǎo)導(dǎo)軸瓦、封下油缸底蓋和上蓋：安裝下瓦托板，安裝導(dǎo)軸瓦，調(diào)整導(dǎo)軸瓦進行單邊在0.150.18mm并柄緊柄帽。左右搖動導(dǎo)軸瓦檢查軸瓦間隙有無偏邊現(xiàn)象，如有需墊或磨做調(diào)整直到符合要求。安裝瓦蓋托板，使蓋板小平面與導(dǎo)軸瓦上平面的間隙在0.10.2mm左右。封油缸底時檢查密封墊和套管密封墊是否良好，冷卻器出水管柄帽處密封是否良好，可進一步做密封膠加固處理，確保萬無一失，擰緊螺栓并錘好鎖片。油 缸內(nèi)可用46#汽輪機油淋在導(dǎo)軸瓦和軸頸上，以免與空氣接觸產(chǎn)生銹蝕。封下油缸蓋除檢查 密封墊外還要檢查蓋與軸的間隙，單邊間隙在0.51mm左右均可。18）、上導(dǎo)橡膠軸瓦和填料函的安裝：檢查橡膠軸瓦間隙，上橡膠瓦單邊間隙為0.150.18mm，要求間隙均勻。安裝好后鉆眼鉸孔并敲緊定位銷。螺栓和定位銷做涂漆處理。 安裝填料函要處理好法蘭面的密封問題，還要檢查調(diào)整使填料函與軸的間隙均勻，安裝好后鉆眼鉸孔并敲緊定位銷。螺栓和定位銷做涂漆處理。19）、安裝上導(dǎo)導(dǎo)軸瓦、冷卻器封缸：安裝瓦托架，敲緊定位銷。安裝下瓦托板，用調(diào)整螺栓調(diào)整上導(dǎo)軸瓦間隙，單邊間隙0.120.15mm之間并柄緊柄帽。左右搖動導(dǎo)軸瓦檢查軸瓦間隙有無偏邊現(xiàn)象，如有需墊或磨做調(diào)整直到符合要求。安裝上瓦托板，使蓋板下平面與導(dǎo)軸瓦上平面的間隙在0.10.2mm左右。油缸清潔。安裝溫度傳感器。安裝冷卻器并試壓。試壓應(yīng)無滲漏。封油缸時檢查密封墊是否良好，冷卻器出水管柄帽處密封是否良好，可進一步做密封膠加固處理，確保萬無一失，擰緊螺栓。油缸內(nèi)可用46#汽輪機油淋在導(dǎo)軸瓦和軸頸上，以免與空氣接觸產(chǎn)生銹蝕。封上油缸蓋除檢查密封墊外還要檢查蓋與軸的間隙，單邊間隙在0.31mm左右均可。測溫線穿過缸蓋是要做好絕緣處理，連線不能受到擠壓。測溫裝置線接至端子箱。20）、安裝下護罩、分水頭、下導(dǎo)橡膠軸瓦護罩。橡膠軸瓦護罩與軸的間隙不得小于2mm。各螺栓沒有鎖片的要加彈墊擰緊，做油漆防銹處理。21）、安裝哈夫管：將兩塊哈夫管合圍葉輪頭，注意檢查兩邊和法蘭面的密封墊，可用密封膠做進一步加固處理，擰緊螺栓敲緊定位銷。22）、檢查葉片間隙：打開觀察孔前做好標(biāo)記，先將葉片角度調(diào)至最大角度，檢查每塊葉片上中下的間隙，再用盤車架盤動轉(zhuǎn)動部分90、180、270分別做檢查。葉片角度按照從大到小的順序，檢查步驟同上。單邊間隙是葉片直徑1/1000左右，1600mm的泵單邊間1.6mm左右。23）、安裝出水伸縮節(jié)：做好密封墊連接伸縮套管，檢查伸縮套管與埋件管周邊間隙是否均勻，不均勻值不得大于0.5mm。壓填料，填料每根口對口，每根接口錯位45，一般壓45根左右，壓好后壓環(huán)后要有足夠的余量以便今后檢修之所用。24）、安裝集電環(huán)和電機罩：集電環(huán)安裝要對準(zhǔn)銷鍵槽用紫銅棒均衡敲擊到位即可。連接轉(zhuǎn)子引線至集電環(huán)，安裝電機罩，注意罩子缺口對準(zhǔn)勵磁電纜進線方向。安裝碳刷，碳刷 與滑環(huán)的接觸面要求達到75%以上。25）、安裝葉片角度調(diào)節(jié)器：將調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在電機主軸頂部而調(diào)節(jié)器的連動小軸與水泵小軸連接，外殼安裝在電機罩上。通過外殼上安裝的碳刷和調(diào)節(jié)機構(gòu)上的滑環(huán)給調(diào)節(jié)機供電，油泵工作，油壓推動活塞做上或下運動，活塞連動帶動水泵小軸和葉片柺臂使葉片旋轉(zhuǎn)，達到調(diào)節(jié)葉片角度的目的。調(diào)節(jié)器在確定葉片角度時要根據(jù)水泵葉片角度的刻度來確定。使調(diào)節(jié)器顯示的葉片角度與水泵實際葉片角度相吻合。對號標(biāo)記安裝哈夫管觀察孔。26）、檢查流道：打開流道進人孔，用氧焊割掉安裝前焊接的操作架。清理流道雜物，防止雜物吸入水泵造成葉片或哈夫管的損壞。雜物清理完成后蓋好進人孔蓋。27）、機組清潔、油缸上油：在附件管道安裝完成后，全面的細致的做一遍清潔衛(wèi)生，打開電機襯蓋觀察孔上油至（導(dǎo)軸瓦的一半）油標(biāo)所規(guī)定的刻度。觀察有無漏油滲油現(xiàn)象，如有應(yīng)做相應(yīng)的處理。恢復(fù)電機觀察孔。28）、安裝上下護罩，分水頭：安裝護罩時檢查護罩與轉(zhuǎn)軸的間隙，要求不得低于1.5mm，而且要求間隙均勻。29）、填料函的安裝：安裝前檢查大彎管法蘭面是否水平，要求不大于0.06mm/m。做好密封防漏處理，下面兩根油浸石棉繩，中間安裝有襯環(huán)，要注意襯環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的間隙不得小于0.5mm，要求間隙均勻。上面兩根油浸石棉繩，上壓蓋時螺栓不要擰得太緊。4、各相關(guān)管道、油標(biāo)、傳感器等安裝。4.1、輔機設(shè)備安裝：(1) 輔機設(shè)備包括：油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、技術(shù)供水系統(tǒng)、技術(shù)排水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)。油系統(tǒng)：齒輪油泵兩臺。a真空系統(tǒng)：真空泵兩臺，機組啟動前抽真空，減少機組的啟動揚程。b技術(shù)供水系統(tǒng)：供水泵兩臺。給機組、真空泵、清潔提供水源。c技術(shù)排水系統(tǒng)：排除泵內(nèi)檢修和滲漏的水源。d氣系統(tǒng)：空壓機兩臺，為真空破壞閥、逆控閥提供額度的壓力。(2)安裝要求：a 管道安裝要求橫平豎直，操作檢修方便。連接好后應(yīng)進行全面檢查，防止漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象發(fā)生。b輔助設(shè)備安裝好后應(yīng)進行各單元做啟動實驗，除檢查轉(zhuǎn)向、聲音、溫度、震動等外，還要檢查管道漏有無滲漏、管道是否暢通、壓力流量是否達到要求等。c應(yīng)對葉片調(diào)節(jié)系統(tǒng)做葉片調(diào)節(jié)實驗，葉片角度應(yīng)與傳感器的葉片角度讀數(shù)一致，調(diào)整范圍為4+4要求調(diào)節(jié)自如并在4和+4設(shè)有止點（調(diào)節(jié)器下調(diào)至4時自動切斷電源拒絕下調(diào)，同樣調(diào)節(jié)器上調(diào)至+4時自動切斷電源拒絕上調(diào)）。以免出現(xiàn)過度現(xiàn)象。5、電機對中（1） 把導(dǎo)向塊（專用工具）插入填料函與水泵上部軸之間，修正泵軸如圖3.15。 圖3.15（2） 通過使用電機對中裝置，徑向調(diào)整電機軸的位置，使電機軸與電機下導(dǎo)軸承對中。就是把百分表放置到電機剛性聯(lián)軸器法蘭的外緣，通過百分表讀出電機軸與下導(dǎo)軸承的間隙數(shù)值。調(diào)整軸的間隙使X、Y方向上四個對稱點的間隙相同（如圖3.16所示）。（3） 徑向整體調(diào)整電機，使得電機及水泵的聯(lián)軸器外緣能夠重合。調(diào)整電機時，用起重機將電機微微吊起（僅將鋼絲繩拉緊即可）然后用電機支座上的對中螺栓調(diào)整。（4） 打開電機上端的保護蓋，將旋轉(zhuǎn)起吊工具（類似吊耳由電機生產(chǎn)商提供）安裝到電機軸的上端。通過旋轉(zhuǎn)起吊工具輕輕的吊起電機轉(zhuǎn)子（電機轉(zhuǎn)子允許的最大提升高度由電機廠規(guī)定）使得電機推力軸承的油膜能夠形成，然后輕輕的放下。（5） 用旋轉(zhuǎn)起吊工具轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，使水泵端和電機端的聯(lián)軸器外緣的連接標(biāo)記重合，聯(lián)軸器的定位螺栓孔能夠貫通。在旋轉(zhuǎn)電機時，假如因為電機自重太重難以旋轉(zhuǎn)，可以輕輕的吊起電機轉(zhuǎn)子（僅將鋼絲繩拉緊即可）。（6） 此時泵的旋轉(zhuǎn)部件重量由泵殼支撐。如3.17圖所示，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)電機側(cè)聯(lián)軸器與調(diào)整螺母之間的提升間距（水泵軸向間隙）在151.0mm之內(nèi)。擰緊或擰松調(diào)整螺母一丁點使得調(diào)整螺母的螺栓孔與聯(lián)軸器的螺栓孔貫通。再次檢查提升間距（水泵軸向間隙）是否在151.0mm之內(nèi)，該間距也就是葉輪與泵環(huán)之間軸向提升的距離數(shù)值，如圖3.18所示。臨時將定位螺栓交替的插入剛性聯(lián)軸器中，如3.17圖所示，然后通過擰緊定位螺栓來提升泵的旋轉(zhuǎn)部件。注：聯(lián)軸器在電機的轉(zhuǎn)向確定后再連接。（7） 安裝聯(lián)軸器罩。6、安裝出口管道、閥門、伸縮節(jié)、輔助管道（1） 出水管道、推力墩將推力墩鋼管與水泵出口的傳力伸縮節(jié)固定后，從閥門井中伸入穿墻管，至水泵出口法蘭處，在泵管處90方向安裝兩個百分表，這時將傳力伸縮節(jié)與水泵出口法蘭用螺栓連接并固定，并保證百分表讀數(shù)無變化，此時將鋼管與穿墻套管用16mm鋼板焊接，如圖所示：將外部推力墩鋼管與鋼筋焊接并固定，然后立模板灌漿，三-四周后拆模，安裝限位伸縮節(jié)和液控緩閉止回閥及出口單法管道，安裝時注意按照水流方向進行安裝。仔細的將出水管道與泵的出水彎管連接上，避免管道重量或其它不合理的力施加到泵體上，防止所獲得的水平度和對中度出現(xiàn)偏差，限位式伸縮節(jié)應(yīng)該松開連接螺栓進行安裝，使安裝時的水評推力不應(yīng)該傳遞到水泵出口彎管上，連接螺栓全部固定完好后再將限位伸縮節(jié)連接螺栓連緊。（2） 液控閥門安裝 根據(jù)輔助管道圖安裝輔助管道及附件，安裝過程中不要踩踏輔助管道和掉入任何東西。1). 安裝前，應(yīng)對閥進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。2). 閥上下游側(cè)管道管口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。3). 閥安裝時應(yīng)在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一至。4). 閥在安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為24牙。5). 承包商應(yīng)根據(jù)管法蘭和閥的安裝需要，負(fù)責(zé)配置所有合適的螺栓、螺母、墊圈和密封墊片等連接件或緊固件。6). 承包商應(yīng)按對閥類設(shè)備進行安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定，并以此作為安裝的驗收依據(jù)。7、連接聯(lián)軸器（1） 用螺栓連接聯(lián)軸器。用防松墊片和把墊片的一邊擰彎到螺母槽中防止松動。（2） 從填料函中移除導(dǎo)向塊（專用工具）并確認(rèn)對中。如圖3.19所示，測量軸套和填料函箱體（約22mm）邊緣之間4個點的間隙。對點（A-B）之間差值應(yīng)小于0.16mm。同軸度(A-B)/2應(yīng)該小于0.08mm。如果需要，可以通過電機支座上的對中螺栓調(diào)整電機的位置，使得上述的間隙值滿足偏差標(biāo)準(zhǔn)。在測量上述尺寸前，用手或旋轉(zhuǎn)起吊工具來轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子幾圈。這樣就完成了調(diào)整程序。同時請認(rèn)真閱讀電機安裝手冊上的關(guān)于對中裝置、旋轉(zhuǎn)起吊工具和轉(zhuǎn)動電機的內(nèi)容。（3） 最后擰緊電機和電機支座上的螺栓。（4） 在填料函中安裝填料及壓蓋。填料函的螺母應(yīng)該不松也不緊。（5） 移除電機的對中裝置及旋轉(zhuǎn)起吊工具，并把電機上部的保護蓋安裝上。8、安裝中的注意事項（1） 在安裝每一個零件時，應(yīng)該用壓縮空氣清除螺紋孔內(nèi)的異物，檢查法蘭面及配合面是否有缺陷和雜物。（2） 在安裝前，清除防銹劑，檢查是否有腐蝕和損傷。（3） 調(diào)整螺母是左旋螺紋，葉輪螺母和電機下軸端螺母是右旋螺紋。（4） 軸、螺栓螺母等的配合面及螺紋面應(yīng)清理干凈并涂抹潤滑油（“Never Seez”牌或同等）防止咬緊。（5） 檢查泵殼配合面、軸、聯(lián)軸器上的連接鋼印。（6） 在軸護管、出水蓋、剛性聯(lián)軸器處的連接使用防松墊片。把墊片的一邊擰彎到螺母槽中防止松動。（7） 確定在連接泵管時裝入橡膠密封圈。（8） 在電機軸端螺母處使用大量的防松劑（“Three Bond 1401B”或同等），防止松動。但是不能在水下部件的螺栓、螺母處使用“Three Bond 1401B”，因為該物質(zhì)禁止在飲用水中使用。（9） 為了防止不均勻的擰緊力。法蘭螺栓的擰緊順序見下圖：（10）水泵、電機安裝、調(diào)整、對中等關(guān)鍵工作均需在設(shè)備供應(yīng)商及設(shè)備供應(yīng)商指定單位的指導(dǎo)下進行，并安排專人做好詳細的安裝、調(diào)整、設(shè)備對中等工作記錄，必要時報監(jiān)理單位備案。四、設(shè)備試運轉(zhuǎn)1.設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下幾個條件：1)主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；2)二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；3)保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；4)與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、油等公用工程及電氣控制柜（變頻器柜）、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求，并測試合格；5）與水泵相配套輔助的冷卻水、潤滑水設(shè)施已驗收合格，可以投入使用；6)電機的交接試驗等檢測項目合格2.試運轉(zhuǎn)的步驟是： 1）、進行電機的空載運行2小時，檢查振動電流等情況2）、連接聯(lián)軸器，視現(xiàn)場情況進行盤車3）、水泵必須在有水條件下進行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)；4）、設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)靈敏可靠； 5）、先啟動變頻器，轉(zhuǎn)速由低到高，到達80%轉(zhuǎn)速時，開啟閥門，視壓力等現(xiàn)場情況，進行轉(zhuǎn)速，流量等調(diào)試，直至額定轉(zhuǎn)速；6）、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉閥門，后關(guān)泵；7）、試運行時間為24小時連續(xù)運行；8）、試運轉(zhuǎn)需要業(yè)主協(xié)調(diào)下游用戶需求。9）、試運轉(zhuǎn)時，采用手動運轉(zhuǎn)，自控以監(jiān)測為主，但在開關(guān)柜處必須派人值守，如有意外，立即停機。3.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查以下項目：1）、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；2）、軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35度其最高溫度一般不應(yīng)超過80度； 3）、定子溫度應(yīng)在120度以內(nèi)；4）、振動值應(yīng)小于4.5mm/s5）、水泵潤滑水量應(yīng)大于60l/min，電機冷卻水流量應(yīng)大于64m3/hr。6)、試運轉(zhuǎn)中密切關(guān)注流量與壓力的變化，嚴(yán)禁發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，以免損壞水泵；7）、試運轉(zhuǎn)中建議業(yè)主測量變頻器輸出側(cè)的諧波值4.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作1）關(guān)閉閥門斷開電源； 2）關(guān)閉附屬設(shè)施；3）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；4）裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；5）清理現(xiàn)場；6）整理試運轉(zhuǎn)各項記錄。 水泵運轉(zhuǎn)測量參數(shù)表編號檢查項目5min10min20min30min40min50min60min1電機上軸承處振動（mm/s）XYZ2電機下軸承振動（mm/s）XYZ3水泵基礎(chǔ)處振動（mm/s）XYZ4噪聲(dB)XY5電機上軸承溫度()XYZ6電機下軸承溫度()XYZ7電機定子溫度()UVW8電機上軸承冷卻水溫度()進出9電機下軸承冷卻水溫度()進出10電機軸承冷卻水量（m3/h）上下11水泵潤滑水量（l/min）12室溫()13主泵流量（m3/h）14主泵揚程(m)15主泵轉(zhuǎn)速（rpm）16電機電流（A）17電機電壓 （V）18前池液位（m）注：設(shè)備調(diào)試及試運轉(zhuǎn)應(yīng)編制專項方案進行敘述五、安裝質(zhì)量的技術(shù)措施1、質(zhì)量管理（1）、質(zhì)量管理組織系統(tǒng)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目質(zhì)監(jiān)部質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員機械作業(yè)隊管道閥門作業(yè)隊安裝作業(yè)隊（2）、質(zhì)量管理措施a、施工準(zhǔn)備階段控制施工準(zhǔn)備中的質(zhì)量