數(shù)控加工技術(shù)教案.doc

綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工技術(shù) 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 緒論：數(shù)控加工定義、特點(diǎn)、發(fā)展 、內(nèi)容、任務(wù)【教學(xué)目的】 了解數(shù)控加工定義、發(fā)展、任務(wù)；掌握數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)、內(nèi)容 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 數(shù)控加工定義、特點(diǎn)、內(nèi)容 【使用教具】 無(wú) 授課主要內(nèi)容一、數(shù)控加工的特點(diǎn)1數(shù)控加工的定義隨著社會(huì)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)都離不開(kāi)的機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，同時(shí)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率也提出了越來(lái)越高的要求。尤其在航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需求的零件，精度要求越來(lái)越高、形狀也越來(lái)越復(fù)雜，這些用普通機(jī)床是難以加工的。為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來(lái)的一種數(shù)字控制（簡(jiǎn)稱NC）方法，是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行控制的一種自動(dòng)化加工技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。它是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。在數(shù)控加工過(guò)程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序則相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。可見(jiàn)數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。但必須有編程前的數(shù)控工藝做必要準(zhǔn)備工作和編程后的善后處理工作。嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，數(shù)控編程也屬于數(shù)控工藝的范疇。2數(shù)控加工的特點(diǎn)1）自動(dòng)化程度高2）加工精度高3）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)4）生產(chǎn)效率高5）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)3數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)1）數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分明確而且具體 進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床是接受數(shù)控系統(tǒng)的指令，完成各種運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工的。因此，在編制加工程序之前，需要對(duì)影響加工過(guò)程的各種工藝因素，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具的幾何形狀，甚至工步的劃分與安排等一作出定量描述，對(duì)每一個(gè)問(wèn)題都要給出確切的答案和選擇，而不能像用通用機(jī)床加工時(shí)，在大多數(shù)情況下對(duì)許多具體的工藝問(wèn)題，由操作工人依據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定。也就是說(shuō)，本來(lái)由操作工人在加工中靈活掌握并可通過(guò)適時(shí)調(diào)整來(lái)處理的許多工藝問(wèn)題，在數(shù)控加工時(shí)就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先具體設(shè)計(jì)和明確安排的內(nèi)容。2）數(shù)控加工的工藝工作相當(dāng)準(zhǔn)確而且嚴(yán)密 數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題由操作者自由地進(jìn)行調(diào)整。比如加工內(nèi)螺紋時(shí)，在普通機(jī)床上操作者于一個(gè)字符、一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)都有可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床比同類的普通機(jī)床價(jià)格高得多，其加工的也往往是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)值也較高的工件，萬(wàn)一損壞機(jī)床或工件報(bào)廢都會(huì)造成較大損失。根據(jù)大量加工實(shí)例分析，數(shù)控工藝考慮不周和計(jì)算與編程時(shí)粗心大意是造成數(shù)控加工失誤的主要原因。因此，要求編程人員除必須具備較扎實(shí)的工藝基本知識(shí)和較豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)外，還必須具有耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。3）數(shù)控加工的工序相對(duì)集中 一般來(lái)說(shuō)，在普通機(jī)床上加工是根據(jù)機(jī)床的種類進(jìn)行單工序加工。而在數(shù)控機(jī)床上加工往往是在工件的一次裝夾中完成工件的鉆、擴(kuò)、鉸、銑、螳、攻螺紋等多工序的加工。這種“多序合一”現(xiàn)象也屬于“工序集中”的范疇，極端情況下，在一臺(tái)加工中心上可以完成工件的全部加工內(nèi)容。4數(shù)控加工的發(fā)展前景1）高速2）高精度3）高效率4）高可靠性二、本課程學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容、特點(diǎn)1本課程學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容及任務(wù)本課程是以研究數(shù)控機(jī)床加工中有關(guān)工藝問(wèn)題為主要對(duì)象的應(yīng)用技術(shù)。但由于數(shù)控機(jī)床的加工工藝與普通機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，加之?dāng)?shù)控加工的工藝路線不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中間的幾道數(shù)控加工工藝過(guò)程的具體描述，這就要求數(shù)控加工工藝要與普通加工工藝銜接好。因而要真正學(xué)好數(shù)控加工工藝，必須首先掌握好普通機(jī)床的加工工藝。由于在數(shù)控機(jī)床加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝過(guò)程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員要有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。因此，本課程的內(nèi)容主要有：金屬切削原理、機(jī)械制造工藝?yán)碚摶A(chǔ)、機(jī)械加工工藝裝備（刀具與夾具）、典型零件加工工藝及工藝分析等。通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，既要能解決數(shù)控加工現(xiàn)場(chǎng)施工中的一般工藝技術(shù)問(wèn)題，又要初步具備編制中等復(fù)雜程度零件的普通機(jī)械加工工藝和數(shù)控機(jī)床加工工藝的能力。2本課程的特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法本課程是本專業(yè)的一門(mén)專業(yè)技術(shù)課，其特點(diǎn)是涉及面廣、實(shí)踐性強(qiáng)、靈活性大。它不僅包括金屬切削原理、刀具、夾具和機(jī)械加工工藝等，還要運(yùn)用到以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造基礎(chǔ)和數(shù)控機(jī)床等有關(guān)知識(shí)。而且需要綜合運(yùn)用、靈活掌握。由于數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際精密相連，其理論是前人長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)。因此，學(xué)習(xí)中必須和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，只有通過(guò)生產(chǎn)實(shí)際和實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的配合，才能掌握有關(guān)知識(shí)，提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力。數(shù)控加工工藝具有很大的靈活性。同一個(gè)問(wèn)題，加工同一個(gè)零件，不同的人、有不同的解決辦法；即使是同一個(gè)人，隨著生產(chǎn)條件的不同，解決問(wèn)題的方法也不一樣。因此，對(duì)本課程的所有內(nèi)容，都必須牢固掌握，熟練應(yīng)用，才能做到熟能生巧，達(dá)到靈活運(yùn)用的目的?！菊n后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工技術(shù) 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 刀具材料及其選用 【教學(xué)目的】 了解其他刀具材料 掌握對(duì)刀具材料的基本要求 掌握常用刀具材料及用途 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 高速鋼和硬質(zhì)合金 授課主要內(nèi)容刀具材料及其選用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。一、對(duì)刀具材料的基本要求在切削過(guò)程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。1 高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。2 足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。3 良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。4 良好的工藝性 為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。5良好的經(jīng)濟(jì)性二、常用刀具材料刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。1 高速鋼 是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（6267 HRC）和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時(shí)切削速度一般不高于5060m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。2）高性能高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號(hào)有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。2 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)7882 HRC，能耐8501000的高溫，切削速度可比高速鋼高410倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：1） K類（YG） 即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號(hào)有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。2） P類（YT） 即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號(hào)有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。3） M類（YW） 即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時(shí)還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號(hào)有YW1、YW2。三、其他刀具材料簡(jiǎn)介1.涂層硬質(zhì)合金 這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過(guò)這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。2.陶瓷 其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐12001450的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。3.金剛石金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為13001800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。4.氮化硼（CNB） 這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)73009000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐13001500高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。刀具材料的選用應(yīng)對(duì)使用性能、工藝性能、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮，做到合理選用。例如，車(chē)削加工45鋼自由鍛齒輪毛坯時(shí)，由于工件表面不規(guī)則且有氧化皮，切削時(shí)沖擊力大，選用韌性好的K類（鎢鈷類）就比P類（鎢鈷鈦類）有利。又如車(chē)削較短鋼料螺紋時(shí)，按理要用YT，但由于車(chē)刀在工件切入處要受沖擊，容易蹦刃，所以一般采用YG比較有利。雖然它的熱硬性不如YT，但工件短，散熱容易，熱硬性就不是主要矛盾了。【課后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案【課程名稱】 數(shù)控加工技術(shù) 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 刀具種類及選擇 【教學(xué)目的】 銑刀的種類及選擇孔加工刀具的種類及選擇【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 立銑刀、麻花鉆的選擇 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容數(shù)控刀具的選用：選用數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素、數(shù)控車(chē)削刀具的選用、數(shù)控旋轉(zhuǎn)類刀具的選用、數(shù)控機(jī)床刀柄的選用、工具系統(tǒng)。加工中心使用的刀具由刃具和刀柄兩部分組成。刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等。刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動(dòng)松開(kāi)和拉緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刀具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等。一、銑刀的種類及選擇常用銑刀的種類 銑刀種類很多，常用銑刀如下：1 面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃，常用于端銑較大的平面。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。高速鋼面銑刀按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d80250mm，螺旋角10，刀齒數(shù)Z1026。硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質(zhì)量也較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應(yīng)用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種。2 立銑刀 立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖所示。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀不能作軸向進(jìn)給，端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數(shù)比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數(shù)Z34，細(xì)齒立銑刀齒數(shù)Z58，套式結(jié)構(gòu)Z1020，容屑槽圓弧半徑r25mm。當(dāng)立銑刀直徑較大時(shí)，還可制成不等齒距結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)抗振作用，使切削過(guò)程平穩(wěn)。標(biāo)準(zhǔn)立銑刀的螺旋角為4045（粗齒）和3035（細(xì)齒），套式結(jié)構(gòu)立銑刀的為 1525。直徑較小的立銑刀，一般制成帶柄形式。271mm的立銑刀為直柄；663mm的立銑刀為莫氏推柄；2580mm的立銑刀為帶有螺孔的7：24錐柄，螺孔用來(lái)拉緊刀具。直徑大干40160mm的立銑刀可做成套式結(jié)構(gòu)。3 模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件上有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過(guò)渡加工。模具銑刀可分為圓錐形立銑刀（圓錐半角3、5、7、10）、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿了切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑d463mm。4 鍵槽銑刀 鍵槽銑刀有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立銑刀，又像鉆頭。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d222mm，錐柄鍵精銑刀直徑 d1450mm。鍵槽銑刀直徑的偏差有e8和d8兩種。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時(shí)，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后銑刀直徑不變。5 鼓形銑刀 主要用于對(duì)變斜角類零件的變斜角面的近似加工。它的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無(wú)切削刃。二、孔加工刀具的選擇鉆孔刀具及其選擇 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用。1麻花鉆在加工中心上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。兩個(gè)螺旋糟是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與工件過(guò)渡表面（即孔底）相對(duì)的端部?jī)汕鏋橹骱蟮睹?；與工件已加工表面（即孔壁）相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。橫刃與主切削刀在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角5055；主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約為30，鉆心處前角接近0，甚至是負(fù)值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2118。根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。直徑為880mm的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。直徑為0.l20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。在加工中心上鉆孔，因無(wú)夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度。2 擴(kuò)孔刀具 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有34條主切削刃，切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強(qiáng)度和剛度較好。它無(wú)麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑在2060mm之間時(shí)，且機(jī)床剛性好、功率大，可選用圖820所示的可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。這種擴(kuò)孔鉆的兩個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個(gè)外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（0.1mm）調(diào)整，以控制擴(kuò)孔直徑。3鏜孔刀具鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般取90；粗鏜鋼件孔時(shí)，取6075，以提高刀具的耐用度。鏜孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種橫刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結(jié)構(gòu)如圖所示。調(diào)整尺寸時(shí)，先松開(kāi)拉緊螺釘6，然后轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤(pán)的調(diào)整螺母3，等調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘6，使用時(shí)應(yīng)保證錐面靠近大端接觸（即鏜桿90錐孔的角度公差為負(fù)值），且與直孔部分同心。健與健槽配合間隙不能太大，否則微調(diào)時(shí)就不能達(dá)到較高的精度。鏜削大直徑的孔可選用圖示的雙刃鏜刀。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整方便，最大鏜孔直徑可達(dá)1000 mm。雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。同時(shí)，可以消除切削力對(duì)鏜桿的影響。4鉸孔刀具 加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外，還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動(dòng)鉸刀等。加工精度為IT 7IT10級(jí)、表面粗糙度Ra為0.81.6m的孔時(shí)，多選用通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為1032mm，直柄鉸刀直徑為620mm，小孔直柄鉸刀直徑為l6 mm，套式鉸刀直徑為2580mm。鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。切削部分的主偏角為515，前角一般為0，后角一般為58。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此，這部分帶有很窄的刃帶（0，0）。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測(cè)量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)大量。機(jī)用鉸刀a）直柄機(jī)用鉸刀 b）錐柄機(jī)用鉸刀 c）套式機(jī)用鉸刀 d）切削校準(zhǔn)部分角度標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有412齒。鉸刀的齒數(shù)除與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)過(guò)多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會(huì)因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過(guò)少，則鉸削時(shí)的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。鉸刀齒數(shù)可參照表1選擇。表1 鉸刀齒數(shù)選擇鉸刀直徑/ mm1.53314144040齒數(shù)一般加工精度4468高加工精度4681012加工IT 5IT7級(jí)、表面粗糙度Ra為0.7m的孔時(shí)，可采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖所示，刀片3通過(guò)楔套4用螺釘1固定在刀體上，通過(guò)螺釘7、銷(xiāo)子6可調(diào)節(jié)鉸刀尺寸。導(dǎo)向塊2可采用粘結(jié)和銅焊固定。機(jī)夾單刀鉸刀應(yīng)有很高的刃磨質(zhì)量。因?yàn)榫茔q削時(shí)，半徑上的鉸削余量是在10m以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。 硬質(zhì)合金單刃鉸刀l、7螺釘 2導(dǎo)向塊 3刀片 4模套 5刀體 6鋪?zhàn)鱼q削精度為IT 6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra為0.81.6m的大直徑通孔時(shí)，可選用專為加工中心設(shè)計(jì)的浮動(dòng)鉸刀?！菊n后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案【課程名稱】 數(shù)控加工技術(shù) 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 數(shù)控刀具的特點(diǎn)和類型 【教學(xué)目的】 了解數(shù)控刀具的分類了解數(shù)控刀具的基本特點(diǎn) 掌握鏜、銑類刀具 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 鏜、銑類刀具 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容一、數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)由于在數(shù)控機(jī)床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量就較多。要加工不同工件所需刀具更多，因品種規(guī)格繁多而將造成很大困難。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結(jié)構(gòu)，在一個(gè)通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減少，同時(shí)也便于刀具的管理。二、數(shù)控刀具的基本特點(diǎn)l 切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的高。l 切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。l 刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。l 切削刀具從低值易耗品過(guò)渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍；l 成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)；l 與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。三、數(shù)控刀具的分類1. 按照刀具結(jié)構(gòu)分：l 整體式：鉆頭、立銑刀等l 鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機(jī)夾式l 特殊形式：復(fù)合式、減振式等2. 按照切削工藝分：l 車(chē)削刀具：外圓、內(nèi)孔、螺紋、成形車(chē)刀等l 銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等l 鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等l 鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等四、車(chē)削類工具系統(tǒng) 車(chē)削加工中心上加工工件時(shí)需要的刀具 數(shù)控車(chē)削加工用工具系統(tǒng)的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)，與機(jī)床刀架的形式、刀具類型及刀具是否需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)等因素有關(guān)。數(shù)控車(chē)床常采用立式或臥式轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫(kù)，刀庫(kù)容量一般為48把刀具，常按加工工藝順序布置，由程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快速，每次換刀僅需l2s。圖示為數(shù)控車(chē)削加工用工具系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)體系。目前廣泛采用的德國(guó)DIN69880工具系統(tǒng)具有重復(fù)定位精度高、夾持剛性好、互換性強(qiáng)等特點(diǎn)。 五、鏜銑類工具系統(tǒng) 1 整體式工具系統(tǒng)圖示為鏜銑類整體式工具系統(tǒng)，即TMG整體式工具系統(tǒng)組成。它是把工具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。要求不同工作部分都具有同樣結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機(jī)床的主軸相連，所以具有可靠性強(qiáng)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)換迅速及刀柄的種類較多的特點(diǎn)。圖示為T(mén)SG工具系統(tǒng)圖，該圖表明了TSG工具系統(tǒng)中各種工具的組合形式。TMG工具系統(tǒng)整體式工具系統(tǒng)組成2 模塊式工具系統(tǒng) 鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)即TMG工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成柄部（主柄模塊）、中間連接塊（連接模塊）、工作頭部（工作模塊）三個(gè)主要部分，然后通過(guò)各種連接結(jié)構(gòu)，在保證刀桿連接精度、強(qiáng)度、剛性的前提下，將這三部分連接成整體，如圖所示。模塊式工具系統(tǒng)組成 這種工具系統(tǒng)可以用不同規(guī)格的中間連接塊，組成各種用途的模塊工具系統(tǒng)，既靈活、方便，又大大減少了工具的儲(chǔ)備。例如國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的TMG10、TMG21模塊工具系統(tǒng)，發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛，是加工中心使用的基本工具?！菊n后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 常見(jiàn)定位方法和定位元件 【教學(xué)目的】 了解常見(jiàn)定位方法、類型了解常見(jiàn)定位元件類型 掌握常見(jiàn)定位元件作用 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 定位元件的類型、作用 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容工件的定位是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面和夾具上定位元件工作表面之間的配合或接觸實(shí)現(xiàn)的，一般應(yīng)根據(jù)工件上定位基準(zhǔn)面的形狀，選擇相應(yīng)的定位元件。一、工件以平面定位工件以平面定位時(shí)，常用定位元件：固定支承、可調(diào)支承、浮動(dòng)支承、輔助支承。1固定支承 固定支承有支承釘和支承板兩種形式，平頭支承釘和支承板用于已加工平面的定位；球頭支承釘主要用于毛坯面定位；齒紋頭支承釘用于側(cè)面定位，以增大摩擦系數(shù)。限制一個(gè)移動(dòng)自由度。2可調(diào)支承 可調(diào)支承用于工件定位過(guò)程中，支承釘高度需調(diào)整的場(chǎng)合，可調(diào)支承大多用于毛坯尺寸、形狀變化較大，以及粗加工定位。限制一個(gè)移動(dòng)自由度。3浮動(dòng)支承 工件定位過(guò)程中，能隨著工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)的支承，稱為浮動(dòng)支承。浮動(dòng)支承常用的有三點(diǎn)式和二點(diǎn)式，無(wú)論哪種形式的浮動(dòng)支承，其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)移動(dòng)自由度，主要目的是提高工件的剛性和穩(wěn)定性。用于毛坯面定位或剛性不足的場(chǎng)合。4輔助支承 輔助支承是指由于工件形狀、夾緊力、切削力和工件重力等原因，可能使工件在定位后還產(chǎn)生變形或定位不穩(wěn)，為了提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性而增設(shè)的支承。因此，輔助支承只能起提高工件支承剛性的輔助定位作用，而不起限制自由度的作用，更不能破壞工件原有定位。二、工件以圓孔定位 工件以圓孔定位時(shí)，常用的定位元件有：定位銷(xiāo)、圓柱心軸、圓錐銷(xiāo)、圓錐心軸。1定位銷(xiāo) 定位銷(xiāo)分為短銷(xiāo)和長(zhǎng)銷(xiāo)。短銷(xiāo)只能限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，而長(zhǎng)銷(xiāo)除限制兩個(gè)移動(dòng)自由度外，還可限制兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。2圓柱心軸 圓柱心軸定位有間隙配合和過(guò)盈配合兩種。間隙配合拆卸方便，但定心精度不高；過(guò)盈配合定心精度高，不需夾緊，但裝拆工件不方便。3圓錐銷(xiāo) 采用圓錐銷(xiāo)定位時(shí)，圓錐銷(xiāo)與工件圓孔的接觸線為一個(gè)圓，限制工件三個(gè)移動(dòng)自由度。4圓錐心軸 限制工件三個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。3三、工件以外圓柱面定位 工件以外圓柱面定位時(shí)，常用定位元件：支承板、V形塊、定位套、半圓孔襯套、錐套和三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)，最常見(jiàn)的是V形塊和三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)。1V形塊的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好，可以使工件的定位基準(zhǔn)軸線保持在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，而且不受工件直徑誤差的影響，安裝方便。V形塊有窄V形塊、寬V形塊和兩個(gè)窄V形塊組合等三種結(jié)構(gòu)形式。窄V形塊定位限制工件的兩個(gè)自由度；寬V形塊或兩個(gè)窄V形塊組合定位，限制工件兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。2三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)能夠自動(dòng)地將工件的軸線確定在要求的位置上。限制工件兩個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度?！菊n后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案【課程名稱】 數(shù)控加工技術(shù) 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 定位誤差分析 【教學(xué)目的】 掌握基準(zhǔn)位移誤差 掌握基準(zhǔn)不重合誤差 掌握定位誤差的分析與計(jì)算 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 定位誤差的分析與計(jì)算 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容加工時(shí)，因定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差稱為定位誤差，常用表示。它包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差兩部分。一、定位誤差的產(chǎn)生1 基準(zhǔn)不重合誤差 工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)產(chǎn)生的加工誤差稱為基準(zhǔn)不符誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差的大小等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸公差。即： 2 基準(zhǔn)位移誤差 由定位副的制造誤差和間隙引起定位基準(zhǔn)位置的變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示?；鶞?zhǔn)位移誤差的大小為定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)范圍，即：AA 式中： A最大工序尺寸；A最小工序尺寸。因此，定位誤差為上述兩方面的矢量和。即 式中的和是有方向的。如果、方向相同（或相反）且與加工尺寸線方向平行（相一致），則兩項(xiàng)可以直接相加（或相減）；如果、方向與加工面的尺寸線方向不平行（即不一致），則需將、投影到加工尺寸線方向來(lái)計(jì)算。二、定位誤差的分析與計(jì)算根據(jù)定位方式分別計(jì)算出基準(zhǔn)不符誤差和基準(zhǔn)位移誤差后，按一定規(guī)律將其合成即可得到定位誤差。1 工件以外圓柱面在V形塊上定位時(shí)的定位誤差 工件以外圓柱面在V形塊中定位，由于工件定位面外圓直徑有公差，對(duì)一批工件而言，當(dāng)直徑由最小D變到最大D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V形塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件中心由變到，其變化量（即）幾何關(guān)系推出： 工件以外圓柱面在V形塊上定位的基準(zhǔn)不符誤差與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的位置有關(guān)，分別介紹其定位誤差。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則基準(zhǔn)不符誤差0，其定位誤差為： 0 0 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)a與定位基準(zhǔn)不重合，除含有定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不符誤差。假定定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小D變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)a的變化量為，就是的大小，其方向由a到，與定位基準(zhǔn)變到的方向相同，故其定位誤差是二者之和，即： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b與定位基準(zhǔn)不重合的另一種情況。當(dāng)工件直徑由最小D變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b的變化量仍為，但其方向由b到，與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差是二者之差，即：+= = (1) 可見(jiàn)，工件以外圓柱面在V形塊定位時(shí)，如果設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同, 產(chǎn)生的定位誤差也不同。其中以下母線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，定位誤差最小，也易測(cè)量。故軸類零件的鍵槽尺寸，一般多以下母線標(biāo)注。2 工件以圓孔在心軸上定位時(shí)的定位誤差 這里介紹工件以圓孔在間隙配合心軸上的定位情況。1）心軸水平放置 工件因自重始終靠在孔的下邊，即單邊接觸。僅反映在徑向，單邊向下。即： =(+) 2）心軸垂直放置 因?yàn)闊o(wú)法預(yù)測(cè)間隙偏向哪一邊，定位基準(zhǔn)孔在任何方向都可作雙向移動(dòng)，故其最大位移量（即）較心軸水平放置時(shí)大一倍。即： Dd 因?yàn)樾妮S垂直放置（雙邊接觸）與水平放置（單邊接觸）不同，（最小間隙）無(wú)法在調(diào)整刀具時(shí)預(yù)先清除補(bǔ)償。所以必須考慮的影響。3 工件以一面兩孔組合定位時(shí)的定位誤差 工件以一面兩孔定位的定位誤差也是由基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成，下面先討論基準(zhǔn)位移誤差，然后根據(jù)具體例子來(lái)計(jì)算定位誤差。工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位移誤差包括兩類，即沿平面內(nèi)任意方向的基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)轉(zhuǎn)角誤差 。1）平行于二定位孔連心線方向的（即工件的方向） 由于該方向自由度由豎放的圓柱銷(xiāo)限制，為任意邊接觸，所以其中決定于圓柱銷(xiāo)與定位孔的最大配合間隙，即：X 2）垂直于二定位孔連心線方向的（即工件的和方向） 這兩個(gè)自由度由圓柱銷(xiāo)1、削邊定位銷(xiāo)2共同限制，兩銷(xiāo)連心線為;若兩銷(xiāo)與兩孔均處于最大配合間隙，且兩孔以上母線與銷(xiāo)接觸，則兩孔連心線下移；反之，上移。其最大位置變動(dòng)量可按孔1中心線位置的最大變動(dòng)量=計(jì)算，但若銷(xiāo)1 為上母線接觸而銷(xiāo)2為下母線接觸，或反過(guò)來(lái)銷(xiāo)1 為下母線接觸而銷(xiāo)2為上母線接觸，兩孔連心線相對(duì)于兩銷(xiāo)連心線產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)角誤差。3）轉(zhuǎn)角誤差 取決于兩孔和兩銷(xiāo)的最大配合間隙和、中心距L以及工件的偏移方向?？山朴?jì)算為arc tg arc tg 式中：圓柱銷(xiāo)與定位孔的最大配合間隙； 削邊銷(xiāo)與定位孔的最大配合間隙。可見(jiàn)，為了減小轉(zhuǎn)角誤差，兩定位孔之間的距離應(yīng)盡可能大些?！菊n后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校課 時(shí) 授 課 教 案【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09秋4、5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 工件定位原理、夾具的分類和組成 【教學(xué)目的】 了解夾具的功用、機(jī)床夾具的分類 掌握工件定位的基本原理 掌握機(jī)床夾具的組成 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 工件定位原理、夾具的組成 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容一、夾具的功用在機(jī)床上加工零件時(shí)，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位。然后將其壓緊夾牢，使其在加工中保持這一正確位置不變，即夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程稱為工件的裝夾。二、工件定位的基本原理1 六點(diǎn)定位原理 工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度、和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度、。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用 六點(diǎn)定位原理對(duì)于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個(gè)原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。然而，用工件六點(diǎn)定位原理進(jìn)行定位時(shí)，必須根據(jù)具體加工要求靈活運(yùn)用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況會(huì)各不相同，宗旨是使用最簡(jiǎn)單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。3工件的定位l） 完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。有些自由度對(duì)加工要求有影響，有些自由度對(duì)加工要求無(wú)影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的，3）欠定位 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。4）過(guò)定位 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)，也可以采用。三、機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機(jī)床夾具等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具和自?shī)A緊夾具等。按專門(mén)化程度可分為以下幾種類型的夾具：1 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的夾具。如三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、平口虎鉗和萬(wàn)能分度頭等。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。2 專用夾具 專用夾具指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大批大量生產(chǎn)。3 組合夾具 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時(shí)重新組合成其他加工過(guò)程的夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。4 可調(diào)夾具 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過(guò)調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。四、機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的種類雖然很多，但其基本組成是相同的。1定位裝置 定位裝置是由定位元件及其組合而構(gòu)成，用于確定工件在夾具中的正確位置。2夾緊裝置 夾緊裝置用于保持工件在夾具中的既定位置，保證定位可