超聲波探傷指導(dǎo)書.doc

超聲波探傷指導(dǎo)書一 探傷準(zhǔn)備工作1耦合劑選用液壓油，用液壓機(jī)廢油即可。2準(zhǔn)備工具，手提朔料桶，毛刷，掃帚，鐵刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保證儀器清潔）3被探工件溫度不高于50，以不燙手為原則。二儀器調(diào)節(jié)1探測(cè)范圍，是工件厚度的1.52倍。2鍛鋼件，縱波聲速5920mm/s，橫波聲速3230mm/s。3靈敏度設(shè)定3.1以DAC曲線法確定檢測(cè)靈敏度調(diào)節(jié)靈敏度使2平底孔試塊的回波高度為80%。表面補(bǔ)償及曲率補(bǔ)償，用試塊與工件底波比較法確定，該靈敏度即為檢測(cè)靈敏度。依次標(biāo)定2，3，4試塊的缺陷波，制作DAC曲線。如圖1 如果靈敏度基準(zhǔn)要求1、3、4、5不漏檢，則將判廢線、定量線、評(píng)定線增益分別調(diào)節(jié)-6dB、+7dB、+12dB、+16 dB。根據(jù)公式算得。3.2采用工件調(diào)整靈敏度3.2.1在鍛件上將1次底面回波調(diào)整到滿幅度的增益數(shù)值。3.2.2實(shí)心鍛件需提高的增益數(shù)值。（1）A需要提高的增益值dBT被簡(jiǎn)部位的厚度或直徑平底孔直徑波長(zhǎng)檢測(cè)中心有孔的軸類鍛件時(shí)需要提高的增益數(shù)值.（2）R外徑 r內(nèi)徑3.3靈敏度校正基準(zhǔn)為平底孔試塊（3）三 探傷掃查方法1柵格法D200mm 兩條掃查線，間隔90200D500mm三條掃查線，間隔60500D1000mm 四條掃查線，間隔451000D 六條掃查線，間隔30法蘭端對(duì)整個(gè)水平面的柵格線掃查。如圖22 100%掃查，至少環(huán)繞圓柱表面180進(jìn)行100%掃查，相鄰探頭移動(dòng)覆蓋區(qū)至少為有效探頭直徑的10%四 缺陷當(dāng)量的計(jì)算1利用工件底波調(diào)靈敏度發(fā)現(xiàn)缺陷波后，將缺陷波調(diào)至基準(zhǔn)高50%，記錄下降的dB值dB則缺陷當(dāng)量f缺陷指示長(zhǎng)度用6dB法半徑為R的實(shí)心軸，缺陷指示長(zhǎng)度l 。如圖3 圖32以DAC曲線法確定檢測(cè)靈敏度時(shí)將缺陷波高通過靈敏度調(diào)節(jié)降至評(píng)定線，若提高（降低xdB）.則缺陷記錄為2xdB。根據(jù)DAC曲線3靈敏度校正基準(zhǔn)為平底孔X，即靈敏度基準(zhǔn)Xmm/不漏檢五 斜探頭探傷（根據(jù)GB/T64022008標(biāo)準(zhǔn)）a以直徑3mm的橫孔為基礎(chǔ)畫DAC曲線。用RB-3試塊。如圖4圖4 RB-3試塊b橫波掃查不能應(yīng)用于質(zhì)量等級(jí)1表1 DAC掃查方法（用于鐵素體馬氏體不銹鋼鍛件）參數(shù)質(zhì)量等級(jí)標(biāo)稱頻率/MHZ1234122424記錄水平（DAC）/%50100501003050驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)單個(gè)不連續(xù)（DAC）/%b10020010020060100長(zhǎng)條形或密集形的不連續(xù)50100501003050與DAC相關(guān)的指示幅度表2DAC%波幅與dB值的關(guān)系DAC%相對(duì)于DAC的指示幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3橫波斜探頭應(yīng)用于DAC方法時(shí)的記錄水平和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，（用于奧氏體鐵素體不銹鋼鍛件）鍛件厚度直徑t/mm標(biāo)稱頻率MHZ記錄水平/%單個(gè)的不連續(xù)/%長(zhǎng)條或密集形的不連續(xù)%t7513060302501005075t250150100502100200100250t40011002001002200400200注：大于400mm厚度應(yīng)供需雙方協(xié)商六寫探傷報(bào)告根據(jù)合同所定標(biāo)準(zhǔn)判斷