裝置開工準備檢查項目.doc

裝置開工前檢查1、 工藝管線檢查（1）、按照工藝儀表流程圖和施工圖對裝置內(nèi)管線進行仔細檢查，檢查施工滿足GBJ235-82、GBJ236-82的規(guī)范，管線走向、連接符合設計要求。（2）、檢查管線的法蘭對正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設計要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)份符合設計要求，螺栓安裝正確，螺母對稱把緊，螺絲滿扣。（3）、檢查管線、管徑的大小、級別和材質(zhì)等規(guī)格符合設計要求，管線之間，管線和設備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。（4）、檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動支架要留有空隙。（5）、檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計、壓力表、熱電偶按設計要求方向安裝。（6）、檢查管線保溫、防腐符合設計要求，質(zhì)量合格。（7）、檢查所屬門閥（單向閥、疏水閥、過濾器等）的安裝方向正確。2、閥門檢查（1）、檢查閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝位置符合設計要求。（2）、檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設計要求。（3）、檢查閥門開關靈活。（4）、檢查安全閥按設計要求進行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標記。3、反應器、塔、容器、加熱爐的檢查（1）、檢查反應器內(nèi)部構件齊全完好。（2）、檢查反應器的入口擴散器、出口收集器、頂部分配盤按設計要求裝好，分配盤開口尺寸（如開孔個數(shù)，孔徑等）符合設計要求，沒有堵塞現(xiàn)象。（3）、檢查受壓容器內(nèi)部構件、材質(zhì)及安裝完好并符合設計要求。（4）、檢查容器整體有無變形，支架牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設計要求。（5）、檢查塔內(nèi)塔盤把的牢固，螺栓上緊；氣液分布器干凈無雜物；浮閥靈活，受液盤沒有堵塞現(xiàn)象。（6）、檢查塔內(nèi)主梁.支梁不能向下彎曲,并且向上拱直也不得超過3MM.(7) 檢查安裝好的塔盤要水平,要求其最高點和最低點相差不得超過3MM4 冷換設備的檢查檢查設備的規(guī)格.型號.個部位構件材質(zhì)及安裝符合設計要求檢查各冷換設備封頭及出入口法蘭墊片.螺栓裝好并上緊.材質(zhì)符合設計要求檢查空冷電機轉(zhuǎn)向正確 風扇角度均勻 皮帶松緊適度 翅片完整無損.運轉(zhuǎn)部位潤滑油加滿 牌號正確檢查冷換設備進出口壓力表 溫度計 放空閥等齊全 安裝正確 觀測和更換 檢修 及操作方便檢查高壓換熱器的螺栓及材質(zhì)符合要求 專用檢修工具齊全檢查設備保溫完整 地腳螺栓及其基礎支架牢固5 壓縮機和機泵的檢查 根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度.壓力.流量,逐臺檢查機泵的銘牌指示和配備的電機滿足生產(chǎn)要求.符合防火防爆的規(guī)定 檢查要求機泵的基礎平整.盤車靈活.機泵絲堵嚴密 檢查對輪罩.消音罩.電機接地線齊全.牢固.連軸器按轉(zhuǎn)符合要求 檢查潤滑油.封油系統(tǒng)清潔完整,不堵不漏,油標.油杯及其附件齊全 檢查所有的溫度計.壓力表量程合適.指示準確.應有的放空線.掃線.預熱線.排污線等閥門齊全好用檢查所有的法蘭.螺栓把緊滿帽,墊片.盤根材質(zhì)符合要求,基礎及地腳螺栓完好緊固6儀表及其控制系統(tǒng)檢查 檢查各儀表監(jiān)控對象符合要求,各就地儀表已按要求裝好 檢查各儀表顯示正確(液面.流量.壓力.溫度)檢查特殊儀表(自動連鎖儀表等)符合工藝要求并調(diào)試動作靈敏好用 檢查調(diào)節(jié)閥與管線鏈接的法蘭.墊片.螺栓齊全.材質(zhì)符合要求 檢查各調(diào)節(jié)閥動作情況,按照工藝要求.手動時.開關靈活,沒有卡死現(xiàn)象.現(xiàn)場閥位與信號輸出對應一致檢查調(diào)節(jié)閥的風開與風關符合工藝要求.沒有裝反現(xiàn)象 檢查自保連鎖系統(tǒng)動作靈活準確,人工輸出自保信號,檢查各自保閥動作靈敏,并且相關的閥門要動作到位 7裝置的整體檢查 檢查上下水線沖洗干凈并暢通無阻檢查消防器材齊備,并擺放在規(guī)定位置,消防通道暢通檢查所有的安全閥已按規(guī)定定值定壓,并有定壓記錄檢查開工所需化工原料準備齊全檢查要求裝置衛(wèi)生干凈,腳手架全部拆除,地面平整并符合要求電力部分已試車完畢,裝置所有照明要求好用檢查裝置設備管線的防腐保溫已經(jīng)按要求設計做好.質(zhì)量合格8 裝置外檢查 檢查供水.蒸汽.壓縮空氣.氮氣.原料.產(chǎn)品.污油.緊急卸壓線暢通無阻 檢查與裝置相關的工程已經(jīng)準備好(如油罐.防火炬系統(tǒng)等) 檢查在線分析儀器已經(jīng)做好投入的生產(chǎn)準備 儀表.電氣.維修.消防等保運人員明確并做好準備 所有項目檢查完畢后,把裝置所有的閥門關閉管線吹掃與沖洗工藝管線沖洗吹掃的目的 把施工中遺留在管線內(nèi)的焊渣.泥沙.銹皮等雜物清除,防止系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,堵塞閥門,破壞機動設備.另外通過沖洗吹掃,可使操作人員進一步熟悉流程.工藝管線吹掃的介質(zhì)要求風.氮氣.蒸汽.水線,可用正常生產(chǎn)時所用介質(zhì)沖洗吹掃燃料氣管線用風吹掃導熱油系統(tǒng)用風吹掃反應系統(tǒng)高壓原料油線用風吹掃 工藝管線沖洗吹掃原則 所沖洗吹掃的管線,必須經(jīng)過驗收,并達到合格標準 在沖洗過程中,要將管線上的孔板.調(diào)節(jié)閥.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取樣閥.儀表引線閥.安全閥.液面計連通閥.排污閥門關閉 用水沖洗管線時,如果管線直徑較大,為增加攪拌,可加入適量的壓縮風 在沖洗吹掃時,排放口嚴禁截流,要全部敞開排放 凡是遇到設備.容器需在入口加盲板.在入口處,能走旁路的走旁路,沒旁路的可以分段沖洗 沖洗吹掃遇到豎管時,要從上往下沖洗.先沖洗主管,后沖洗付線,如管線太長,分段沖洗,總集合管從主管向集合端沖洗沖洗中間有閥門的水平管線時,應首先拆開閥門前的法蘭,關閉閥門,將前段沖洗干凈,然后上好法蘭,繼續(xù)沖洗下一段,以防止雜物積存在閥門底部沖洗時,應將閥門全開或全關,如有東西妨礙開關時,要拆開閥門檢查要倒向沖洗吹掃的管線有單向閥門時,可將單向閥拆下倒裝,吹掃完畢在裝上.有些地方可用臨時管代替整個系統(tǒng)沖洗吹掃結(jié)束后,要將臨時配管,盲板根據(jù)需要拆留,斷開處恢復原狀所有設備吹掃充氣壓力不準超設計壓力工藝管線沖洗吹掃步驟吹掃過程中要分工負責,一個區(qū)域一個組,一條管線一個人,吹掃完成后,每條管線要進行質(zhì)量檢查和驗收.驗收由班組.車間逐級進行.直到合格為止先將沖洗流程內(nèi)的自動閥.流量孔板等易堵物件拆下來沖洗流程遇到設備,有旁路走旁路,無旁路的設備入口打上盲板.以免吹掃雜質(zhì)進入設備所有原件拆除完畢,盲板全部上好后,可以按要求進行吹掃(盲板要由專人負責,并編號掛牌)在吹掃過程中,前段管線吹掃完畢合格后,可將拆下來的物件裝上.進行下一段管線的吹掃水沖洗合格后,卸下水接頭,接上壓縮風進行吹掃,直到吹干為止工藝管線沖洗吹掃的注意事項 在沖洗吹掃過程中,排放時要注意周圍環(huán)境,以避免傷人 吹掃時,要先用吹掃介質(zhì)疏通管線,然后逐步提高壓力,加大流速,用錘子敲擊 沖洗時,需要拆界區(qū)的盲板時,要事先聯(lián)系好,方能拆除盲板吹掃開始后,必須先對介質(zhì)管線和容器進行吹掃,以保證其吹掃的介質(zhì)是干凈的 聯(lián)系儀表人員,將儀表支線先掃好,一旦主線掃完.驗收合格后,不允許儀表支線在掃入主管線,重新污染管線 吹掃介質(zhì)盡量不經(jīng)過泵體,如必須經(jīng)過的,要經(jīng)過設備人員同意,不允許反向吹泵 工藝管線沖洗吹掃驗收標準 沖洗水見本色,無雜質(zhì) 吹掃氣體放出無污染物,灰塵,鐵銹吹掃的步驟自定水聯(lián)運的目的進一步對管線.設備進行沖洗貫通,確保管線.設備暢通無阻.干凈和嚴密進一步考察動設備,靜設備的施工質(zhì)量.技術性能的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題處理較容易考察系統(tǒng)儀表.調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定和靈敏度和物料平衡.模擬開工操作進行技術練兵.熟悉設備性能及操作方法和崗位間的協(xié)作水聯(lián)運的區(qū)域 自定水聯(lián)運應具備的條件裝置吹掃完畢存在的問題全部處理完畢,拆下的部件全部復位單機試運完畢,確認機泵無問題,可投入正常運轉(zhuǎn).達到上述條件可進行水聯(lián)運水聯(lián)運注意事項水質(zhì)的要求:必須用處理后的清潔水參加水聯(lián)運的機泵要保證潤滑良好,備用泵切換使用凡能投用的儀表系統(tǒng)要全部投用,進行切換操作,以考察其性能及靈敏度注意調(diào)節(jié)流量.壓力.液位.掌握各系統(tǒng)的動平衡和物料平衡注意機泵.儀表.設備運轉(zhuǎn)情況.發(fā)現(xiàn)問題及時處理機泵入口要加過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理對不需要水聯(lián)運的系統(tǒng)要用盲板或閥門隔離,防止水的串入(盲板要專人負責,要掛牌做記錄)水運完畢后,各系統(tǒng)要放凈存水,用風或氮氣將水掃凈.放水時應先開放空閥,防止造成真空損壞設備拆除水聯(lián)運時加的盲板,臨時線,過濾網(wǎng).恢復正常的流程水聯(lián)運的流程 自定加熱爐烘干方案烘干的目的 烘爐是為了緩慢除去爐墻砌筑過程中的水分,并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)烘爐還可以考驗鋼架.基礎.煙囪及其部件有無變形.缺陷考驗加熱爐工藝操作指標是否符合設計的要求烘爐前的準備了解加熱爐原始施工情況.檢查工程質(zhì)量驗收單,并請施工單位介紹所有土建及安裝工程質(zhì)量情況加熱爐施工完畢后,應打開所有的人孔.防爆們.看火門.及煙道擋板,自然通風5天以上檢查加熱爐各部測溫元件安裝情況.位置正確不偏移檢查爐墻是否平整,有無裂痕或間隙及煙囪襯里質(zhì)量情況檢查加熱爐各部件是否安裝完畢,煙道擋板,防爆門,人孔,看火門密封性是否良好,活動部件是否靈活好用檢查爐內(nèi)是否有遺留物,爐外是否有障礙物,易燃物.檢查消防蒸汽及其它消防用具是否靈活好用檢查爐管試驗原始記錄.試壓是否合格檢查燃料施工質(zhì)量情況及其系統(tǒng)吹掃試壓情況,阻火器是否安裝完畢,阻火網(wǎng)是否符合要求檢查加熱爐烘干用的進.排氣臨時線是否安裝完畢,進出口8字盲板是否盲死.放空線8字盲板開啟檢查空氣預熱器安裝情況,引風機安裝及其試運是否合格.烘爐前,應啟動引風機強制通風8小時檢查烘爐用的測溫儀表是否好用了解0.4MPA蒸汽供應情況,蒸汽溫度,壓力及蒸汽是否充足準備好記錄紙,坐標紙及其它記錄用具烘爐步驟蒸汽暖爐給汽前先脫盡冷卻水后在緩慢通入蒸汽暖管,要防止水擊和溫度突然升高,暖爐至120度引燃料氣引氣前,對燃料系統(tǒng)進行吹掃置換,改好流程通知儀表工啟動燃料系統(tǒng)各自控儀表,并調(diào)試好用開燃氣總閥引氣至爐前用可燃氣體報警儀測爐膛底部,中部可燃氣體濃度,小于0.3%可以點火,大于0.3%,開消防蒸汽置換爐膛,此時應全開煙道擋板,吹掃15分鐘左右,見煙囪冒白煙為止點火升溫,點火前將煙道擋板開至三分之一.先點長明燈,待燃燒穩(wěn)定后,在點火嘴,點火后按升溫曲線升溫,要防止溫度突然上升太快,點火后啟動引風機調(diào)整風量升溫曲線 常溫-150度6/時 150度 恒溫48小時 150-350度8/時 350度 恒溫48小時 350-550度10小時 550度 恒溫24小時 550-200度15小時 具體烘干時間視烘干情況而定溫度降至200度時停蒸汽 加熱爐熄火?；鸷?打開看火孔 風道擋板 停引風機 自然通風冷卻烘爐注意事項為使烘干均勻,點火嘴時對稱點火,要求火嘴短火焰,齊火苗.防止火苗過長直撲爐管,造成局部過熱點火時和正常燃燒時,要控制好爐膛負壓,嚴禁正壓點火和正壓下操作烘爐過程中應經(jīng)常檢爐體,煙囪.爐管.支吊架是否正常,有無裂痕和變形.遇有嚴重情況時應立即報告,及時處理,并做好記錄烘爐過程中,如遇到蒸汽,燃料氣中斷,一時供應不上,應立即關閉入爐燃氣閥門.入爐蒸汽閥門,關閉風門及煙道擋板來保溫.待燃料氣.蒸汽恢復后,重新點火升溫爐子烘干完成后,應組織技術人員和施工單位餓負責人共同對加熱爐按規(guī)范檢查.并記錄在案,如發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問題,與施工單位進行交涉,進行返修加熱爐的操作點火前的準備檢查爐管.煙道擋板.看火孔.風門.壓力表.測溫元件.阻火器等是否完好無損,調(diào)校好火嘴.煙道擋板及風門將消防蒸汽引致爐前各消防點.,引氣時注意排凝,防止氺擊檢查引風機.鼓風機是否完好,并加好潤滑油,盤車好用聯(lián)系儀表工檢查調(diào)節(jié)閥和自控儀表,并啟動調(diào)試合格準備好消防器材和點火用具引燃料氣至爐前引燃料氣,先用蒸汽或氮氣對燃料系統(tǒng)進行吹掃置換.時間不小于30分,吹掃時各低點要排凝,防止堵塞,吹掃后要將各容器管線內(nèi)水排凈改好燃料氣流程,引燃料氣至爐前.打開阻火器出入扣閥門,調(diào)整好要點火嘴的風道擋板,不點的火嘴風道關閉調(diào)整煙道擋板開度為一半,爐膛負壓不小于8MM水柱點火步驟用可燃氣體報警儀測爐膛底部,中部可燃氣體濃度,小于0.3%可以點火.大于0.3%開消防蒸汽置換爐膛,此時全開煙道擋板,吹掃15分鐘,見煙囪冒白煙為止啟動引風機,并調(diào)整煙道擋板及進風量,使爐膛負壓點火由倆人操作,先開入爐的長明燈的氣閥,將火源從點火孔靠近長明燈,在開長明燈嘴氣閥門點燃長明你燈待長明燈燃燒正常,再2打開燃料氣入爐控制閥的副線閥,最后開燃料氣入火嘴閥門點燃火嘴火嘴點燃后,根據(jù)火焰情況,適當調(diào)整風道擋板,煙道擋板,及燃料氣閥門開度,燃燒正常后,可將燃料氣爐前控制閥由副線該走調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)自控.改閥門時加強室內(nèi)外的聯(lián)系,注意控制爐溫,并注意爐膛負壓.將爐膛負壓改為自控.待燃料系統(tǒng)完全實現(xiàn)自控后,檢查燃料氣壓力,各容器液位,爐膛負壓,爐溫是否在控制指標之內(nèi)點火注意事項入一次點火不成功,應立即關閉燃料氣閥門,用蒸汽重新吹掃置換爐膛5分鐘以上,待煙囪見汽后才能2次點火點火時操作人員應偏離點火孔,風門及看貨們,防止回火傷人.點火時爐膛負壓不小于8MM水柱.過小易回火,過大易把火抽滅.不允許在正壓下點火火操作火嘴要對稱點,防止爐膛穩(wěn)定分布不均,造成爐管局部過熱液化氣一般不允許排放,排凝時要注意觀察,見有液化氣后,應立即關閉閥門加熱爐的正常操作和調(diào)節(jié)加熱爐正常燃燒的標志:燒液化氣火焰程藍色,爐膛明亮,干凈,煙囪不冒黑煙,煙氣呈淡藍色或無色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干擾,火焰不冒油星,不撲爐管,要多火嘴,短火苗,齊火焰通過爐出口溫度,燃料氣流量;倆調(diào)節(jié)器串級調(diào)節(jié)控制爐出口溫度在2左右.根據(jù)加熱爐的負荷增減及時調(diào)整火嘴的開度和數(shù)量為防止爐管超溫結(jié)焦,保持爐體的設備,爐膛溫度不允許超過最高額定溫度,加熱爐不準超負荷運行燃料氣壓力要穩(wěn)定,應控制在0.3MPA左右,發(fā)現(xiàn)壓力不足或波動時要及時調(diào)整,避免造成爐溫波動調(diào)整煙道擋板和進風量,使爐膛保持負壓4MM水柱通過調(diào)節(jié)三門一板,使燃料完全燃燒,控制過?？諝庀禂?shù)在1.21.3之間.空氣系數(shù)過大,入爐膛空氣量過大,爐膛溫度下降,影響爐子的傳熱過程,并造成煙氣過多,帶走熱量多,浪費燃料,過剩的O2還會腐蝕爐管表面,使爐管表面氧化脫皮.過?？諝庀禂?shù)過小,燃燒所需空氣不足,燃燒不完全,浪費燃料要保持倆組進料均勻,倆組出口溫差小于5/防止分配不均而結(jié)焦停燒的火嘴應通少量的蒸汽防止火嘴結(jié)焦或燒壞火嘴加熱爐的日常檢查定時檢查燃料系統(tǒng)各管線.閥門.法蘭.氣化罐.緩沖罐.儲液罐等有無泄漏.堵塞.腐蝕現(xiàn)象/阻火器壓差.加熱器是否正常.定期清理阻火器或更換阻火網(wǎng).分液罐定期排液檢查爐體.耐火磚.爐管.支吊架.定向管.鋼結(jié)構有無變形.損壞脫落,局部過熱檢查各火嘴燃燒是否正常.火嘴噴孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否燒火盆.火焰是否撲爐管檢查爐出口壓力是否正常.壓差是否變化.若入口壓力升高.或一組壓差過大,說明爐管有結(jié)焦的可能.應及時調(diào)整倆組流量的均勻檢查各調(diào)節(jié)閥.定位器及控制儀表的工作情況.風壓變化是否正常.調(diào)節(jié)閥動作是否靈敏檢查風門.煙道擋板開度是否合適.爐膛負壓是否正常.檢查預熱器與引風機工作是否正常.風機潤滑油是否充足.空氣預熱器管束是否有腐蝕穿孔.如發(fā)現(xiàn)穿孔及時停用.改為自然風裝置置換氣密目的: 通過風或氮氣進行充壓檢查發(fā)現(xiàn)漏點,作出處理消除隱患,確保裝置安全開車及周期運轉(zhuǎn)氣密試驗的準備 應做如下的檢查反應器的催化劑裝填是否完成設備.管線的涂漆和伴熱保溫前各儀表處于備用狀態(tài)全部的臨時設施和材料是否拆除全部的公用工程是否可投入使用全部設備是否做好操作準備氣密合格標準:24小時泄露率0.5 %為合格氣密評定標準: 以未發(fā)現(xiàn)漏點為合格氣密需要的工具和消耗品小桶 洗耳球 洗衣粉或肥皂 洗滌靈 洗發(fā)液石筆 筆 記事本氣密步驟催化劑填裝前氣密:反應器充壓縮風至0.6MPA進行泄露檢查,用肥皂水檢查,觀察有無泄露確定系統(tǒng)密封后,用N2使系統(tǒng)壓力升至0.98MPA以上所有法蘭均在填裝后氣密試驗催化劑填裝后的氣密試驗用N2置換反應器檢查方法和注意事項氣密點包括設備.管線上的法蘭.閥門.放空.壓力表.液面計.活接頭.以及壓力.流量.溫度.及熱電偶連接點.焊口低溫段.N2線用肥皂水的方法檢查漏點高溫段用氣體檢測器進行檢查升壓的過程中,速度不能太快,循環(huán)機出入扣口差控制在1.0MPA或以下氣密檢查要做到定人.定點.定壓檢查.做好記錄.預防漏檢點氣密過程中要統(tǒng)一指揮,加強崗位之間的相互聯(lián)系工作,確保安全氣密過程中,瑞發(fā)現(xiàn)大泄漏,應停止升壓,并降壓至安全的工作壓力或常壓處理,小的漏點現(xiàn)場標記,做好記錄,降壓后統(tǒng)一處理水環(huán)真空泵的操作啟動前的準備工作聯(lián)系電工.鉗工.做好檢查及