首孔梁施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除首孔梁施工方案1.編制目的為了確保鷹潭制梁場首孔梁成功預(yù)制，梁體質(zhì)量及外觀滿足設(shè)計(jì)要求，本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件編寫而成。本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)生產(chǎn)首孔梁施工的依據(jù)，編制時(shí)對首孔梁施工方案、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、主要控制指標(biāo)、首孔梁人員設(shè)備組織、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。2.編制原則杭長鐵路客運(yùn)專線的建設(shè)，標(biāo)志著我國高速鐵路建設(shè)將全面展開，我梁場一定會(huì)牢牢抓住難得的歷史機(jī)遇，樹立和落實(shí)科學(xué)的發(fā)展觀。以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的方案、精細(xì)的管理、有力的保障”，確保中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場首孔梁能“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)鷹潭制梁箱梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)大方向，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，確保首孔梁預(yù)制萬無一失。根據(jù)已建梁場施工經(jīng)驗(yàn)，全面考慮施工中容易出現(xiàn)的問題，對相應(yīng)問題做出相應(yīng)的備案，減少箱梁預(yù)制過程中的突發(fā)問題。細(xì)化箱梁預(yù)制的每一道工序，并做出相應(yīng)的安排，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保首孔梁高效、科學(xué)的進(jìn)行預(yù)制。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，確立安全目標(biāo)，制定科學(xué)合理的施工方案，建立健全確保安全的各項(xiàng)規(guī)章制度，采取強(qiáng)有力的防范措施，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范以及國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)的法律法規(guī)的原則。3.編制依據(jù)國家、鐵道部、交通部公布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，施工技術(shù)指南和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定。國家、鐵道部、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、法規(guī)、規(guī)則、條例。時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線) 跨度:31.5m(直曲線、線間距5m) 圖號(hào)：通橋 (2008)2322A?？瓦\(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施（橋面布置、橋面附屬構(gòu)造、橋面綜合接地、防水體系、排水體系、伸縮縫），圖號(hào)：通橋(2008)8388A。新建杭州至長沙鐵路客運(yùn)專線施工圖，鐵路簡支梁橋球形鋼支座安裝圖（TJQZ）杭長客運(yùn)專線HCJX-3標(biāo)段DK430+172.34DK453+000里程段范圍內(nèi)的預(yù)制箱梁任務(wù)劃分。我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力以及所積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)、全面的調(diào)查所獲得的較為詳實(shí)的現(xiàn)場有關(guān)資料。4.箱梁預(yù)制方案鷹潭制梁場首孔梁計(jì)劃2010年11月20日澆筑，為有聲屏障、無下錨支柱、無預(yù)留鋸齒孔及爬架，直線梁。梁體支座采用TJQZ-5500型（Ag0.1，預(yù)埋鋼板尺寸為70089020），防落梁預(yù)埋鋼板尺寸為74048024，螺栓尺寸為M22。模板：首孔梁計(jì)劃在鷹潭制梁場5#制梁臺(tái)上預(yù)制，制梁模板采用新制鋼模。模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模、撐桿、聯(lián)結(jié)件及防漏膠條組成，側(cè)模上安裝附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器每2m設(shè)置1套，上下交叉布置。鋼筋：鋼筋成型加工在鷹潭制梁場1#鋼筋加工場內(nèi)完成，主要加工設(shè)備有：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋套絲機(jī)（加工預(yù)埋件用）等。鋼筋綁扎則在1#胎模工裝上進(jìn)行。胎模工裝設(shè)置為頂板胎卡具和底腹板胎卡具，鋼筋綁扎時(shí)頂板和底腹板分離綁扎，綁扎完成后有2臺(tái)50噸龍門吊先將底腹板鋼筋調(diào)入模板內(nèi)，然后吊裝內(nèi)膜、安裝側(cè)模，然后吊裝頂板鋼筋進(jìn)行整體綁扎、安裝剪力齒槽及側(cè)向擋塊的預(yù)埋件?；炷粒毫后w采用高性能混凝土，由梁場混凝土攪拌站集中拌制、供應(yīng)。箱梁混凝土澆筑采用2套獨(dú)立的攪拌、澆筑系統(tǒng)。每套系統(tǒng)由攪拌站、混凝土輸送泵、布料機(jī)、振搗設(shè)備組成。采用分層連續(xù)推移的方式，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法進(jìn)行澆筑，一次成型，每層澆筑厚度30cm。2套攪拌、澆筑系統(tǒng)分別負(fù)責(zé)箱梁兩端混凝土的澆筑?；炷翝沧㈨樞?yàn)?腹板與底部結(jié)合處混凝土底板混凝土腹板混凝土頂板混凝土。腹板以插入振搗棒為主振搗器為輔；底板、頂板以插入式振搗棒為主。梁體的養(yǎng)護(hù)冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，夏季采用覆蓋灑水的自然養(yǎng)護(hù)方法。5.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系首孔梁質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)組長：場長齊 剛副組長：總工宣曉東工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室物設(shè)部計(jì)合部綜合部質(zhì)量檢查工程師各制梁班組質(zhì)檢員成立以梁場場長為組長，總工程師為副組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，安全質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)框圖如下：每道工序完成后，必須由專職質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量檢查制度工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，對施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)要重點(diǎn)檢查。嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按照優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照檢查。6.主要控制指標(biāo)及要求32m無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，線間距5m，梁體腹板采用斜截面形式。箱梁底板寬度：中間部分為5500mm、梁端為5500mm。頂板厚度為0.30.61m、底板厚度0.28m、梁端底板加厚至0.7m。腹板中段厚度為0.45m、梁端加厚至1.05m。箱梁內(nèi)最大凈空高度2.47m。梁體形式為整孔預(yù)制箱梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幉捎脠A弧倒角過渡。梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，封錨采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，管道形成采用抽拔橡膠棒成孔。主要控制指標(biāo)箱梁按100年使用要求設(shè)計(jì)與制造；32米箱梁的理論計(jì)算垮中反拱值：18.617.2(對應(yīng)二期恒載140160KN)。箱梁存放或運(yùn)輸時(shí)4支點(diǎn)的不平度2mm。采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注時(shí)間：6小時(shí)以內(nèi)。主要質(zhì)量控制要求梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50，封端無收縮混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C50，梁體混凝土彈性模量不低于設(shè)計(jì)值35.5GPa。混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P20?；炷量孤入x子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C?；炷量沽研栽嚰砻娣鞘芰α芽p平均寬度不應(yīng)大于0.2mm?；炷磷o(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比要求制成的混凝土抗堿骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率不應(yīng)大于0.10。預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90%保證率下箱梁頂板頂面不應(yīng)小于30mm，其余部分不應(yīng)小于35mm。預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。預(yù)制梁靜活載撓度f實(shí)測1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表1-2要求：預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁上拱L/3000終張拉放張后30d時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在90%保證率下不小于35 mm（頂板頂面）不小于30mm）除頂板保護(hù)層未30mm外，其他為35mm底板頂面不平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全7.箱梁施工模板工程模板驗(yàn)收模板加工原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，在制作過程中，必須有專用胎卡具，以保證模板板面平整、焊縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、模板接縫等細(xì)部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，分塊模板制作完成后，進(jìn)行試拼和驗(yàn)收，模板驗(yàn)收按照客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件進(jìn)行。模板安裝尺寸允許誤差序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長102底模板寬+5、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差106模板傾斜度偏差3 7底模不平整度2/m8橋面板寬109腹板厚度+10、010底板厚度+10、011頂板厚度+10、-5模板施工a.模板安裝順序吊裝內(nèi)膜安裝支座、防落梁預(yù)埋鋼板清理底模、側(cè)模安裝剪力齒槽、側(cè)向擋塊模板及其預(yù)埋件安裝端模側(cè)模為整體固定式模板，支腿位置設(shè)置300mm300mm的1cm鋼板，增加支腿受力面積；內(nèi)模為全自動(dòng)液壓式內(nèi)膜，內(nèi)模結(jié)構(gòu)：液壓內(nèi)模由固定模板、變截面二級(jí)動(dòng)模板、等截面二級(jí)動(dòng)模板、模板支架、軌道梁、螺旋撐桿、液壓系統(tǒng)等組成；剪力齒槽、側(cè)向擋塊模板為自制模板，采用5mm后鋼板，嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙加工而成。模板拆除順序反之。b.模板施工方法模板施工順序?yàn)橄鹊啄！?cè)模，再內(nèi)膜，然后端模，最后為剪力齒槽、側(cè)向擋塊模板。模板安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口外、端模管道孔眼應(yīng)清除干凈，模板與混凝土的所有接觸面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用的缺陷或變形，震動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。檢查端模板上的各種預(yù)埋件是否齊全，包括錨墊板、錨墊板連接螺栓等。檢查底模與側(cè)模連接螺栓是否有松動(dòng)，支座板、防落梁固定螺栓是否牢固，整改合格后方可進(jìn)行下道工序。8.鋼筋工程鋼筋加工鋼筋焊接：熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋采用閃光對焊,閃光對焊接頭以每班及200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，3個(gè)做極限抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)。鋼筋加工在鋼筋加工大棚內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋下料、加工。鋼筋切斷、彎制、對焊前必須經(jīng)過試切、試彎、試焊，檢查滿足要求后才能批量進(jìn)行加工。鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，并根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。鋼筋下料長度誤差應(yīng)在以下規(guī)定范圍內(nèi)：鋼筋下料長度誤差應(yīng)為10mm。鋼筋彎曲允許誤差為5mm。鋼筋綁扎允許誤差為10mm。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應(yīng)控制在如下范圍：I級(jí)鋼筋不得超過2%，II級(jí)鋼不超1%。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。鋼筋彎制：鋼筋的彎制成型必須嚴(yán)格遵照圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格控制鋼筋彎制角度。在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)部門，找出原因正確處理。鋼筋加工為保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分底腹板鋼筋、頂板鋼筋兩部分，分別在鋼筋綁扎臺(tái)位胎具上進(jìn)行綁扎。制梁區(qū)內(nèi)均根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置6套底腹板鋼筋綁扎臺(tái)位和6套頂板鋼筋綁扎臺(tái)位。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎臺(tái)標(biāo)明位置，再布筋綁扎。底腹板和頂板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)就位。鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板，并涂刷脫模劑，安裝好支座鋼板和防落梁預(yù)埋件，在確認(rèn)底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上制作，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。后張梁預(yù)留管道、鋼筋綁扎要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1橡膠抽拔棒在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍 ： 4mm其余部位 ： 6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm 07其他鋼筋偏移20mm墊塊墊塊采取與梁體同材質(zhì)、同壽命、同強(qiáng)度的墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善梁體外觀質(zhì)量，綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開，成梅花形分散布置，間距以500為宜,保證每平方米墊塊不少于4個(gè)。砂石料檢查施工配合比模板、鋼筋檢查混凝土拌合澆筑腹板砼1.2m高混凝土輸送澆筑底板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑頂板混凝土抹 面自動(dòng)養(yǎng)護(hù)棚就位拆 模通氣蒸養(yǎng)灑水養(yǎng)護(hù)附著式振動(dòng)器振動(dòng)附著式振動(dòng)器振動(dòng)插入式振動(dòng)器振動(dòng)平板式振動(dòng)器振動(dòng)9.混凝土工程混凝土工程施工工藝流程見下圖：混凝土攪拌混凝土采用2HZS120混凝土攪拌機(jī)，微機(jī)控制投料混凝土攪拌方法?；炷恋耐读享樞?yàn)橄认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min?；炷吝\(yùn)輸與泵送梁場配備5臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車，2臺(tái)HBT90混凝土輸送泵，滿足砼運(yùn)輸和灌注。灌車快速旋轉(zhuǎn)2030S，將混凝土喂入泵車料斗。入泵混凝土坍落度滿足梁體施工及泵送條件，不能過大，防止混凝土離析、泌水。加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運(yùn)至前臺(tái)，且不形成壓車現(xiàn)象，確?；炷翑嚢韬?0min內(nèi)泵送完成，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆注完畢。先泵清水檢查，確認(rèn)泵中無異物。用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。開始泵送時(shí)，泵送處于慢速，勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站，在計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量時(shí)，計(jì)入輸送管內(nèi)的混凝土數(shù)量?；炷帘盟徒Y(jié)束時(shí)，及時(shí)用水對混凝土泵和罐車進(jìn)行清洗?；炷凉嘧⒑驼駬v混凝土的灌筑梁體混凝土的灌筑順序如下：第一步：為保證底板與腹板交接處混凝土密實(shí)，在灌筑時(shí)先從兩端將底部3m范圍內(nèi)的底板混凝土灌滿，將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。第二步：從中間向兩端通過腹板對稱灌筑底板和腹板交接處，腹板約2/3高的混凝土以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔進(jìn)行振搗。第一步、第二步灌筑步驟見圖下圖。第一步、第二步底腹板混凝土澆筑步驟圖第三步：當(dāng)混凝土灌筑到比底板混凝土略厚時(shí)，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀讖膬啥讼蛑虚g灌筑底板混凝土，振搗采用插入式振搗。及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。第三步混凝土示意圖見圖第三步底腹板混凝土澆筑步驟圖第四步：由兩端向中間對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。腹板采用振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振搗。混凝土灌筑入模時(shí)，下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的側(cè)振并輔以插入式振搗。附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，不能空振模板。第五步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土從兩端開始，每2m為一段灌筑。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。為保證橋面混凝土密實(shí)、平整、排水暢通，除按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整，保證頂板厚度和流水坡度。灌筑第四、五步示意圖見下圖：第四、五步腹板、頂板混凝土澆筑步驟圖梁體混凝土灌筑不能間斷，當(dāng)混凝土施工機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上啟動(dòng)備用機(jī)具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性；因故障中斷時(shí)，滯留時(shí)間超過45min混凝土做廢棄處理。混凝土灌筑完畢后，拌合站、輸送泵、管道應(yīng)及時(shí)全面進(jìn)行沖刷，清洗干凈。在灌筑梁體過程中，要安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有故障則迅速組織搶修或更換，另外派專人監(jiān)視模板，避免由于聯(lián)接螺栓或楔子松動(dòng)造成模板走形或漏漿。另外，灌筑時(shí)混凝土直接下落距離不超過2m，以免離析，禁止布料管出口直接對腹板槽傾倒混凝土以免沖擊預(yù)應(yīng)力管道?；炷琳駬v梁體混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器振動(dòng)棒為輔的振搗方式，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，間隔一定距離交錯(cuò)布置，端模隔墻處各按設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。為了振搗到位，在插入式振搗棒上每30cm設(shè)置深度標(biāo)記，從而使得振搗深度把握更加到位。每一振點(diǎn)的振搗的延續(xù)時(shí)間為20s30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。梁體隔墻倒角處要用插入式振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。振搗時(shí)還要防止鋼筋、預(yù)埋件等變形、移動(dòng)及松動(dòng)。箱梁養(yǎng)護(hù)首孔梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水的方法即自然養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢后對其進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)：梁體表面用土工布覆蓋，梁頂面采用撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長?；炷琉B(yǎng)護(hù)安排專職班組人員，對箱梁養(yǎng)護(hù)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，質(zhì)檢員必須對首孔梁養(yǎng)護(hù)進(jìn)行不定時(shí)檢查，且檢查時(shí)間白天不得超過2小時(shí)，晚上不得超過4小時(shí)。10.預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力孔道的安裝與定位預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋橡膠抽拔棒、內(nèi)穿鋼絞線的方法施工。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束的直徑縱向預(yù)應(yīng)力管道選用內(nèi)徑為90mm、80mm橡膠抽拔棒成孔。抽拔棒的安裝定位：抽拔棒在布管前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，并用定位網(wǎng)鋼筋控制張拉管道的各點(diǎn)坐標(biāo)，定位網(wǎng)間距不大于50，與主梁鋼筋焊牢。當(dāng)主筋預(yù)扎完畢后，將抽拔棒穿入設(shè)計(jì)位置，待主筋吊入制梁臺(tái)位后，再全面檢查并細(xì)調(diào)制孔管，使其完全滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線穿入：將鋼絞線直接穿入抽拔棒內(nèi)，防止抽拔棒漏漿造成的堵孔。鋼絞線的制作和穿束鋼絞線的制作：鋼絞工作長度+1640mm的總長度下料。切割時(shí)，用鐵絲在每端離切口3050mm處綁扎，平放用砂輪機(jī)切割。對鋼絞線編束時(shí)，每11.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束，編號(hào)掛牌存放。鋼絞線的安放和保護(hù)：將鋼絞線對號(hào)穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，管道內(nèi)保持暢通。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋安裝必須在保濕養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。任何情況下，必須防止電焊作業(yè)的焊渣等各種因素對預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的損壞。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂和YCW300B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表為精密防震型，精度0.4級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月和張拉次數(shù)不大于200次以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表有效期布超過一個(gè)月且每周必須自檢。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。采用四臺(tái)千斤頂左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉，實(shí)行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉控制應(yīng)力為主，鋼束伸長量進(jìn)行校核的雙控原則。預(yù)施力過程中保持兩端的伸長量基本一致，偏差10%。在制梁臺(tái)位上，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上和模板拆除后，即按照設(shè)計(jì)規(guī)定的初張拉力和張拉順序進(jìn)行初張拉，然后將箱梁橫移到存梁臺(tái)位。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5Mpa、彈性模量達(dá)到35.5Gpa和齡期大于10天后，再施加全部預(yù)應(yīng)力進(jìn)行終張。張拉操作程序：張拉程序：00.2K(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)K（測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min）補(bǔ)油至K回油到0（測總回縮量、工作錨夾片外露量）。張拉質(zhì)量控制如下：A預(yù)施控制應(yīng)力后鋼絞線兩端張拉伸長值之和不超過計(jì)算值的6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。B全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。C錨具回縮量不大于6mm。D錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過2mm，避免八字口。E因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。F認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號(hào)，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾34cm且能保證封端混凝土保護(hù)層厚度，割絲用角磨機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電焊和氣割?？椎缐簼{孔道壓漿在終張拉完畢后48h內(nèi)進(jìn)行，采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前采用高壓吹風(fēng)機(jī)清除孔道，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制不超過0.34，不得泌水。壓漿設(shè)備：配備壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)和真空泵。壓漿程序：A張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿管、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。壓漿前管道真空穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓3min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。B啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。C壓漿按先下后上的順序，由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓3min以上，封閉出漿口。D繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。E壓完漿后保壓12h，如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管，聯(lián)接閥。F.壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)P.O 42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥,摻入的粉煤灰應(yīng)符合GB1596-2005的規(guī)定。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34,24h內(nèi)水泥漿不得泌水,0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%;漿體流動(dòng)度不大于25S,30min后不大于35S；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h.水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa;24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。施工控制：當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時(shí)，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5以上。封錨及封端壓漿之后及時(shí)對張拉槽進(jìn)行封錨，封錨混凝土標(biāo)號(hào)不低于C50。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對錨具進(jìn)行涂刷聚氨酯防水涂料防銹處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑加膨脹劑的C50混凝土。封端混凝土表面與梁體端面平齊，嚴(yán)格控制澆筑封端后的梁體長度。封端混凝土凝固后，將防水涂料滿涂梁端，涂層厚度不小于1.5mm。11.首孔梁澆筑時(shí)人員設(shè)備配置管理人員序號(hào)職責(zé)責(zé)任人1總指揮宣曉東2拌和站實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人賀利忠3現(xiàn)場指揮馬耀斌4現(xiàn)場調(diào)度南維洲5頂板澆注袁雪松6頂板澆注劉鵬程7現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人任圣8現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人何小平9底板澆注徐智10底板澆注馬國濤11模板檢查（南側(cè)）王剛12模板檢查（北側(cè)）樊小龍13澆注時(shí)用電李玉成14澆注時(shí)用電王全錄15龍門、罐車、布料機(jī)、地泵運(yùn)轉(zhuǎn)何軍超16龍門、罐車、布料機(jī)、地泵運(yùn)轉(zhuǎn)陳光興17龍門、罐車、布料機(jī)、地泵運(yùn)轉(zhuǎn)李平18混凝土班班長周光明19混凝土班班長褚久平施工人員為了滿足施工需要，結(jié)合已建梁施工經(jīng)驗(yàn)，對混凝土班組首孔梁澆筑時(shí)施工人員配置做以下安排：頂板：20人，南側(cè)、北側(cè)各10人。底板箱內(nèi)：10人，南北側(cè)各5人。接料：每個(gè)地泵處2人。布料機(jī)操作：2人，南北側(cè)各1人。變頻配電箱操作：4人，南北側(cè)各2人。首孔梁預(yù)備隊(duì)：10人，負(fù)責(zé)箱梁澆筑全過程突發(fā)問題。首孔梁主要設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備負(fù)責(zé)人備注1HZS120攪拌機(jī)2套陳光興2350KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)李玉成備用用電設(shè)備3250KVA發(fā)電機(jī)1臺(tái)李玉成備用用電設(shè)備4500KVA變壓器2臺(tái)李玉成用電設(shè)備5砼輸送泵（HGY18）2臺(tái)賀利華6砼罐車5輛陳光興7布料機(jī)2臺(tái)賀利華8砼汽車泵2臺(tái)賀利華備用砼布料設(shè)備950T龍門2臺(tái)何軍超10砼提漿整平機(jī)2臺(tái)周光明1臺(tái)備用11鋼筋切割機(jī)2臺(tái)周光明12鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)周光明13鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)周光明14鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)周光明15電焊機(jī)30臺(tái)周光明16對焊機(jī)2臺(tái)周光明17附著式振動(dòng)器40套周光明18插入式振動(dòng)器26條周光明50mm棒19插入式振動(dòng)器4條周光明30mm棒，用于鋼筋密集處12.質(zhì)量目標(biāo)確保首孔梁達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，滿足基礎(chǔ)設(shè)施速度目標(biāo)值的質(zhì)量要求，確保部優(yōu)，力爭國優(yōu)。質(zhì)量保證措施梁場通過質(zhì)量講評(píng)會(huì)議、等形式進(jìn)行宣傳，加強(qiáng)質(zhì)量教育活動(dòng)，明確質(zhì)量的重要性，提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量自控能力，樹立質(zhì)量終身制的思想。及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，把創(chuàng)優(yōu)工作列入考核部門指標(biāo)。在評(píng)先、評(píng)模、勞動(dòng)競賽評(píng)比中實(shí)行質(zhì)量一票否決。對箱梁施工人員崗前進(jìn)行培訓(xùn)，對相關(guān)控制要點(diǎn)進(jìn)行書面交底，提高施工人員整體實(shí)力，對箱梁施工方法、要點(diǎn)做到心中有數(shù)。13.安全保證體系及措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安檢工程師，班組設(shè)立安檢員，負(fù)責(zé)施工全過程安全工作。組 長：齊 剛副組長：宣曉東 馬耀斌組 員：周勝杰 馬國濤 劉鵬程安全保證措施每道重點(diǎn)工序開工前，制定詳細(xì)的安全施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工過程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅(jiān)決把事故消滅在萌芽之前。對關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施，對措施進(jìn)行上墻宣傳，提高安全意識(shí)。14.施工重點(diǎn)質(zhì)量控制措施箱梁外觀質(zhì)量控制措施模板施工中的控制A.模型制作以前,以橋涵施工技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，制訂成套的“模型檢驗(yàn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”（高于范本），以便作為模型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B.模板制作時(shí)，派專人進(jìn)駐模板生產(chǎn)廠家，從原材料的進(jìn)場、下料、焊接等工序嚴(yán)格把關(guān)，履行工序監(jiān)理程序，以保證模板制作進(jìn)度及質(zhì)量。C.外模采用工廠分段制作、現(xiàn)場拼裝成整體的方式?，F(xiàn)場拼裝部分在工廠制作分段模型時(shí)必須預(yù)留焊接伸縮部分，以免模型焊接時(shí)造成焊接應(yīng)力集中變形。D.運(yùn)輸、吊裝模型時(shí)，嚴(yán)格控制吊點(diǎn)位置，以免模型變形。E.模型安裝過程中要充分考慮模型在混凝土灌筑過程中局部變形的問題，安裝時(shí)必須以本梁場內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可）為安裝尺寸，以確保梁體的外觀尺寸。F.模型每次脫模后，立刻檢查主要尺寸，定期檢查全部尺寸，以保證模型狀態(tài)良好。G.嚴(yán)禁模型出現(xiàn)三角支撐。H.箱梁模型安裝必須嚴(yán)格控制各部位固定情況及垂直度，以確保垂直度和不漲模。混凝土灌注前的質(zhì)量控制A.嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量，保證混凝土的和易性。B.模型接縫處必須用膠帶密封，以免漏漿影響外觀質(zhì)量。C.混凝土振動(dòng)時(shí)，必須保證振動(dòng)距離，嚴(yán)禁漏振。D.模型接頭的地方必須嚴(yán)格檢查，以免螺栓脫落、滑絲造成跑模，影響外觀質(zhì)量。E、粗、細(xì)骨料的含泥量必須嚴(yán)格控制，水泥、外加劑、摻合料采用固定廠家，以確?；炷琳w顏色一致。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)的控制自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d，相對濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。梁體起吊的控制預(yù)制梁在制梁場存梁及出場裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長度為：存梁1.5m，運(yùn)梁3.0m。預(yù)制梁在制梁場內(nèi)起落、出場裝運(yùn)、落梁均采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐方式，運(yùn)輸和存梁時(shí)均保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過10或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm。高性能混凝土徐變引起箱梁上拱控制措施本梁場預(yù)制箱梁均為無碴梁，技術(shù)條件規(guī)定徐變上拱控制在2cm以內(nèi)。對混凝土的試驗(yàn)研究指出，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的最終徐變變形量可達(dá)到初始變形量的2-3倍?；炷翉椥阅Ａ康母叩蜑榛炷廉a(chǎn)生徐變大小的決定性因素，彈性模量愈高混凝土的徐變越小，反之混凝土的徐變就越大。施工中以優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，最大限度的提高混凝土的彈性模量為設(shè)計(jì)原則，加強(qiáng)混凝土澆注、預(yù)應(yīng)力張拉、養(yǎng)護(hù)與存儲(chǔ)等各施工環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，以保證箱梁的收縮徐變上拱量不超標(biāo)。嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比，注意控制水膠比和骨膠比梁體混凝土施工時(shí)，嚴(yán)禁采用提高砂率、水泥用量和用水量的方法提高混凝土的和易性，嚴(yán)格按施工配合比施工，控制水泥用量、水灰比和砂率以確?；炷翉椥阅Ａ坎坏陀谠O(shè)計(jì)值，強(qiáng)度不宜配制過高?；炷涟韬臀锏奶涠纫诉x用180200mm，水膠比應(yīng)控制0.35。試配時(shí)應(yīng)做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，以滿足驗(yàn)算的參數(shù)要求。澆注梁體梁高較高，混凝土的方量較大，應(yīng)采用附著式和插入式振搗器共同進(jìn)行振搗，特別是張拉的直接受力區(qū)混凝土一定要密實(shí)。同批梁的混凝土拌和一定要均勻，配合比控制準(zhǔn)確，混凝土運(yùn)輸時(shí)間要相近，振搗要密實(shí)、全面。預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間以及二期恒載施加期限是保證預(yù)應(yīng)力箱梁殘余徐變上拱度值控制于限值之內(nèi)的關(guān)鍵。根據(jù)線性徐變理論，徐變上拱的大小取決于施加預(yù)應(yīng)力時(shí)梁體的彈性上拱量，偏低的彈性模量會(huì)引起較大的徐變上拱。因此，在施加預(yù)應(yīng)力前，除了檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)同時(shí)檢測其彈性模量，在兩者均滿足設(shè)計(jì)要求后，再予以施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)加應(yīng)力齡期不宜早于10天，橋面、軌道鋪設(shè)宜在預(yù)應(yīng)力終張拉60天后進(jìn)行。現(xiàn)場采用壓力應(yīng)變器對預(yù)應(yīng)力筋的管道摩阻進(jìn)行實(shí)測并對其張拉應(yīng)力進(jìn)行修正。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式張拉，同一批梁最好在同一強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)加應(yīng)力。施工中不能隨意更改梁體張拉次序、批次。施加預(yù)應(yīng)力要嚴(yán)格實(shí)行“雙控”，嚴(yán)禁超張拉，以確保滿足預(yù)應(yīng)力徐變上拱限值的要求。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿（48h以內(nèi)），管道壓漿要求密實(shí)。當(dāng)水泥漿結(jié)硬時(shí)即可傳力，提高構(gòu)件的抗彎剛度，減少梁體上拱。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土處于潮濕狀態(tài)，減少日照引起的溫度應(yīng)力彎曲。濕潤的環(huán)境可以扼制混凝土徐變，因此梁體存放期內(nèi)要保持75%以上的濕度，避免過份干燥。根據(jù)工期合理安排生產(chǎn)，減少存梁期，及時(shí)安裝。存梁期間應(yīng)采用可靠儀器觀察主梁變形，建立臺(tái)座和梁的拱度資料，定期觀測分析，并將觀測結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院，聯(lián)合進(jìn)行有效控制。簡支梁徐變上拱值置測量方法在一般情況下，徐變上拱值多與實(shí)測值之間有一定的差距，應(yīng)當(dāng)通過實(shí)際的量測檢驗(yàn)修正。頂板布置6個(gè)測點(diǎn)，頂板測點(diǎn)布置如圖；底板上面布置6個(gè)測點(diǎn)，在箱梁拆模后用強(qiáng)力粘貼特制的測量標(biāo)樁進(jìn)行觀測。測點(diǎn)布置示意圖為了減少環(huán)境對橋梁徐變上拱的影響，測量應(yīng)盡量安排在環(huán)境溫度變化較小、梁體溫度基本均勻一致的時(shí)候進(jìn)行。一般情況下最好在早晨日出前。測量時(shí)以某個(gè)測點(diǎn)為基準(zhǔn)，直接測量各測點(diǎn)之間的相對高差，讀數(shù)精確到01 mm，每個(gè)測點(diǎn)讀數(shù)不少于3次，取其平均值作為觀測值，計(jì)算時(shí)小數(shù)保留到O0l mm。開始時(shí)觀測頻次第一個(gè)月每3天1次，第二個(gè)月到第3個(gè)月每周1次，第四個(gè)月以后每半個(gè)月1次。積累了一定的數(shù)據(jù)并通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析后可以重新調(diào)整觀測頻次。A.徐變上拱值的計(jì)算按照頂板和底板將測量數(shù)據(jù)分成兩組，每組按照3條測線分別計(jì)算徐變上拱值。以頂板上的測線2為例，設(shè)實(shí)測的橋梁上拱值為f2，測線上3個(gè)測點(diǎn)的實(shí)測值分別為e2、e5、e8，則f2= e5-（e2+ e8）/2，以此類推，計(jì)算出各條測線的實(shí)測上拱值。為了避免發(fā)生計(jì)算錯(cuò)誤并校核實(shí)測數(shù)據(jù)，可以計(jì)算對角線方向的實(shí)測上拱值，然后與沿橋梁縱向測線上的實(shí)測值進(jìn)行對比。橋梁頂板和底板的實(shí)測上拱值一般取3條測線實(shí)測值的平均數(shù)。一孔橋梁的實(shí)測上拱值取頂板和底板的平均值。B.徐變上拱值變化趨勢分析對制梁、存梁、架設(shè)后、二次恒載施加后等階段橋梁的實(shí)測徐變上拱值進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，可以找出由徐變引起的上拱在各種情況下的變化規(guī)律。橋梁徐變上拱值隨時(shí)間的變化可以用最小二乘法進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合分析。設(shè)f為橋梁徐變上拱值，t為時(shí)間，則f=alg(t)+b。用實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析后可以得到a、b。然后可以繪出flg(t)曲線，進(jìn)而推算不同時(shí)期橋梁徐變上拱值以及橋梁上拱的終極值。箱梁混凝土裂縫控制措施預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分形成以前，由于干燥等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的箱梁往往會(huì)產(chǎn)生裂縫。裂縫不僅影響混凝土箱梁承受荷載能力，而且還會(huì)嚴(yán)重?fù)p害混凝土箱梁的耐久性。采取以下預(yù)防裂縫隱患的措施，避免出現(xiàn)梁體混凝土裂縫。優(yōu)選原材料選擇適宜的水泥品種（如硅酸鹽水泥）。水泥的收縮主要與水泥中的礦物成分含量有關(guān)，水泥中的熟料成分越多，收縮就越大。水泥按收縮值從大到小排列，硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥。粗骨料選用粒徑均勻、級(jí)配良好、堿活性小、質(zhì)地堅(jiān)硬的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石；不同集料對混凝土的收縮有不同影響，其收縮率大小順序如下：砂巖礫石玄武巖石灰?guī)r花崗巖石英巖。細(xì)骨料選用級(jí)配良好、堿活性小、細(xì)度模數(shù)在2.6-3.0的純凈中砂。優(yōu)選配合比A.摻入高效減水劑減少單位用水量混凝土中，水泥與水通過水化反應(yīng)而生成凝膠，凝膠吸水則膨脹，干燥則收縮。干燥收縮大部分是由水泥凝膠的收縮而引起的。單位用水量愈少，干燥收縮愈小。采用減水劑，減少單位用水量可顯著改善混凝土的干縮，避免出現(xiàn)裂縫。另外，摻入緩凝型高效減水劑，使混凝土延緩凝固，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫期延長，有足夠的時(shí)間讓混凝土強(qiáng)度增長，提高混凝土表面的抗拉強(qiáng)度，減少裂紋的產(chǎn)生。必須注意的是，在泵送混凝土所用的外加劑中，泵送劑是多種組份的復(fù)合劑，常含有緩凝、引氣、早強(qiáng)、減水等組份。外加劑減水率高，可以降低水灰比，減少混凝土收縮，但引氣、緩凝或早強(qiáng)等組份，又加大了混凝土收縮開裂的機(jī)會(huì)，需要在試驗(yàn)和實(shí)踐中不斷總結(jié)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選既能滿足使用要求、保水性能好，且收縮又小的外加劑。B.摻入粉煤灰減少水泥用量每方混凝土中水泥用量在滿足設(shè)計(jì)、施工要求條件下，盡量減少水泥用量。摻入粉煤灰是大體積混凝土常用的防裂措施。用粉煤灰代替部分水泥，以減少水泥用量，大大降低水化熱，改善混凝土的可塑性、可泵性，減小混凝土的干燥收縮值。優(yōu)選施工工藝降低混凝土原材料的初始溫度。高溫季節(jié)采用低溫水（如地下水、降溫水等）沖涼骨料，砂、石料，設(shè)置遮陽棚等措施?？刂苹炷翑嚢钑r(shí)間，如時(shí)間過長將使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低，使混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫?？刂苹炷凉嘧⑺俣?，保證混凝土硬化前后沉實(shí)均勻，避免產(chǎn)生混凝土不規(guī)則收縮裂縫。合理控制振搗的時(shí)機(jī)。過振的混凝土，造成砂石下沉、水泥漿上浮，在梁體表面產(chǎn)生塑性收縮，容易在梁體表面產(chǎn)生裂紋。避免混凝土保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。避開溫差較高時(shí)段灌注混凝土。夏天，避免在中午等高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土灌注施工，宜在晚間或涼爽時(shí)段進(jìn)行；在冬天不宜夜間等低溫時(shí)段進(jìn)行混凝土灌注施工，而應(yīng)在中午或暖和時(shí)段進(jìn)行。采用嚴(yán)格的蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝。蒸汽養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土的收縮，蒸汽養(yǎng)護(hù)的梁體混凝土120d的收縮值比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土的收縮約降低20%左右。因此，本梁場采用蒸汽養(yǎng)護(hù)施工工藝，利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，實(shí)施多點(diǎn)控制，嚴(yán)格控制混凝土升、降溫速度及梁體混凝土內(nèi)外溫差。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋，一定按規(guī)定的天數(shù)和灑水次數(shù)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)和一定溫度。冬天施工采用在混凝土表面覆蓋土工布包裹或塑料薄膜等措施進(jìn)行保溫保水。拆模時(shí)間不宜過早，特別是晝夜溫差較大或冬季施工更應(yīng)注意。采用堅(jiān)實(shí)的制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座，避免箱梁在生產(chǎn)和存放過程中產(chǎn)生不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。采用大剛度模板，避免在澆注混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。箱梁運(yùn)輸、吊裝過程中，嚴(yán)格控制支撐和吊點(diǎn)位置，避免產(chǎn)生較大的振動(dòng)或荷載沖擊，出現(xiàn)事故性裂紋。鋼筋工程通病治理控制措施鋼筋嚴(yán)重銹蝕對顆粒狀或片狀老銹必須清除。鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)的，嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋彎曲不直采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。對嚴(yán)重彎曲的鋼筋，尤其是曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，調(diào)直后檢查有無裂紋。對矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用做受力筋。鋼筋脆斷鋼筋冷加工工藝應(yīng)正確，冷加工的工藝參數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。用電弧點(diǎn)焊固定鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定提高操作人員素質(zhì)，嚴(yán)格按照圖紙施工。加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，控制允許偏差項(xiàng)目不超過質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭的連接方法、接頭數(shù)量和布置不符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定合理配料，防止接頭集中。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受壓還是受拉時(shí)，應(yīng)按照受拉要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣多，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架變形控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的1020%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。彎鉤朝向不正確鋼筋的彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將鋼筋接頭重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。鋼筋安裝位置偏差較大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當(dāng)，造成鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢?？刂苹炷恋臐补唷⒄駬v成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。焊縫中有氣孔焊接區(qū)應(yīng)潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。閃光焊接接頭未焊透，接頭處有橫裂紋選擇適當(dāng)?shù)膶腹に?，焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高，直徑較大時(shí)不采用連續(xù)閃光焊。視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少溫度梯度。選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采取“慢-快-更快”的加速燒化速度?；炷凉こ藤|(zhì)量通病防止控制措施混凝土和易性不良控制水泥標(biāo)號(hào)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)混凝土配合比施工。配料準(zhǔn)確，保證足夠的攪拌時(shí)間。選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間。測定拌和地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散和勻質(zhì)性差控制原材料質(zhì)量。按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度。配合比遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)范規(guī)定。控制混凝土施工工藝上各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩麻面控制混凝土配合比和攪拌時(shí)間，防止離析。澆筑時(shí)坍落度符合要求。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2m。澆筑分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法按照施工規(guī)范要求確定。采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，防止漏漿?；炷脸霈F(xiàn)孔洞按合理的施工順序，分層、分段澆筑。骨料直徑根據(jù)構(gòu)筑物尺寸和鋼筋間距按規(guī)范要求進(jìn)行控制。運(yùn)輸和澆筑中防止離析。采用正確振搗方法，嚴(yán)