金工實習報告(范例1)OK.doc

韶 關(guān) 電 大金工實習報告實習類別： 集中實習 院 （系）： 理工科 專業(yè)班級： 數(shù)控技術(shù) 學生姓名： 學號： 09440010 實習單位： 韶關(guān)市技師學院實習工廠 實習時間： 2011年6月19日2011年10月23日 校內(nèi)指導(dǎo)教師姓名： 鐘紅君、趙文生 報告評分： 金工實習報告一、 實習目的和任務(wù) “金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般操作，提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。我們作為物理研究性學科學生，沒有要求具備很強的機械操作能力，但也需要對普通常見的器械具備一定的學習能力和基礎(chǔ)知識，以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展，也為我們理科學生打下一定的實踐操作基礎(chǔ)。因此，學校統(tǒng)一安排09秋數(shù)控技術(shù)班在韶關(guān)市技師學院實習工廠進行為期一個多月的實習。在這次為期一個多月的實習中，要求在金工實習過程中通過獨立地實踐操作，熟悉有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的8個工種各種操作的要領(lǐng)，以及獨立制作簡單零部件能力。二、實習的基本要求1、認識金屬的主要加工方法及各種加工方法的特點、設(shè)備和應(yīng)用；2、掌握車工、鉗工的基本操作技能；3、會使用常見金屬加工機床、設(shè)備、工具；4、認識有關(guān)工程技術(shù)術(shù)語和現(xiàn)場的主要技術(shù)文件，并能根據(jù)圖紙加工簡單零件。三、實習內(nèi)容1、鑄造實習 鑄造生產(chǎn)的特點及過程； 鑄鐵的熔煉過程及澆鑄； 手工造型； 鑄件的清理； 鑄件的質(zhì)量檢驗及主要缺陷。 然后6人一組進行簡單操作。主要對鑄造方法及生產(chǎn)過程有基本了解；了解鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及其質(zhì)量檢驗。 鑄造這個工種可以說是最累的活兒了。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心。早上鑄工實習，學習砂模的制作。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎(chǔ)知識，以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別，還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領(lǐng)。我們的第一道工序是作砂處理，將各種造型材料嚴格按一定的比例配料，加料順序是:砂子黏土附加物水，先將干料加入混砂機中進行約2min干混，干料混勻后再加水繼續(xù)混碾58min，然后將混好的型砂堆放24h，使砂體水份分布均勻。接著是手工造型，這次做的是整模造型,先造下型,把砂箱放在底板上,將模樣大端面朝下置于箱內(nèi)的合適位置上,然后加砂春實。第一次加砂時要將砂輕輕放入,并用手將模樣周圍的型砂塞緊，這樣可以避免在春砂時使模樣移位。春砂時箱壁附近的緊實度要大些，以免塌型。模樣附近的不要太緊，有利于排氣，以能承受金屬液的沖刷為宜，這點主要靠平時不斷積累的經(jīng)驗才能撐握，在老師的指點下，我也完成了。接下來是造上型，把造好的下型反轉(zhuǎn)180并在上面安放上砂箱，撒一層薄分型砂，然后將直澆道模樣安放到適當位置再添砂緊實,刮平上砂箱后，拔除直澆模樣并用澆口杯壓模將澆口壓實；最后在模樣上方砂型處用通氣針扎出通氣孔。上下型箱造好后就要取出模樣，稱為起模。起模是個細心活，打開鑄型，取模時，將起模針插入模樣重心，并用木棒在4個方向輕擊起模針下部以使模樣松動，保持水平提升模樣。接著是修型、合型。我們實習的是較為簡單的一種,老師說除了整模造型外，還有分模造型、挖砂造型、活塊造型等。對于形狀復(fù)雜的零件，有時還要采用多箱造型。整個過程雖然看起來簡單，聽著老師的講解，看著老師的示范操作，似乎也不需要很多技術(shù)要領(lǐng)，可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴格按照老師的標準做，尤其是力氣要用到位，用得均勻，并且最后要經(jīng)過反復(fù)的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄，我們?nèi)堪凑找笸瓿扇蝿?wù)，雖然是秋天了，還是累得滿身汗、手腳發(fā)軟，但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰。2、鉗工實習1 鉗工的加工范圍及特點；2 鉗工工具、量具的使用及劃線、鏨削、鋸割、銼削、刮研等鉗工基本操作； 講解鉆床的構(gòu)造，麻花鉆及鉸刀的種類、用法及應(yīng)用范圍； 示范鉆孔、鉸孔、擴孔的操作方法；攻絲、套扣操作方法； 簡單部件的裝配方法。 經(jīng)過老師的講解示范，開始獨立操作： 首先了解工具、量具的使用； 然后，在一塊鐵板上劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣； 結(jié)合典型零件進行綜合訓練； 最后進行部件的拆裝。 經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求： 掌握鉗工工具、量具的使用方法； 具有劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲的基本操作技能； 了解鉸孔、擴孔、刮研、裝配的操作方法； 能根據(jù)圖紙加工簡單零件。在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。 劃線實習鑄件劃線：首先檢查毛坯形狀是否符合圖紙要求，對一些有局部缺陷的毛坯，能否通過劃線借料的方法來補救。符合要求后，清除毛坯上的氧化皮、殘留型砂、毛邊和灰塵，在要劃線的部位涂石灰水(半成品已加工表面涂品紫或硫酸銅溶液)。選擇劃線基準：a、根據(jù)零件圖上標注尺寸的基準(設(shè)計基準)作為劃線基準。b、如果毛坯上有孔或凸起部分，應(yīng)以孔或凸起部分中心為劃線基準。c、如果工件上已有一個加工表面，則應(yīng)以此面作為劃線基準。劃線步驟：經(jīng)過以上準備后，a、支持、放穩(wěn)并找正工件。b、劃出基準線，再劃圓和圓弧連接線，檢查劃出的線是否正確。c、打樣沖眼。 鋸切實習鋸割時，手據(jù)是在向前推進時才起切削作用,所以安裝鋸條時，齒尖朝前進方向裝入鋸弓的銷釘上并擰緊。起鋸開始時，往復(fù)距離應(yīng)短,用力要輕，鋸割時，運動方向保持水平，并向下加力。不可擺動，盡可能使鋸條全長進行切削，前進時加壓要均勻，返回時鋸條從工件上輕輕滑過，鋸速不宜過快，快鋸斷時施力要輕,以免折斷鋸條和碰傷手臂。 鏨削實習鏨削是用手錘錘擊鏨子，以對金屬進行切削加工的操作。鏨削工作主要用于不便機械加工的場合，或在余量太多的部位去除掉足夠的余量。它是鉗工工作中一項較重要的基本操作技能。我們主要是學習鏨削平面。選用扁鏨，每次鏨削余量約0.52mm。主要撐握好起鏨、鏨削和鏨出三個階段：(a)起鏨時，應(yīng)從工件邊緣尖角處著手(鏨槽除外)，切削刃靠緊鏨削部位后，鏨子握平基本與工件端面垂直，輕擊鏨子，以便切入。(b) 鏨削時，要保持鏨子的正確位置和前進方向。并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。錘擊數(shù)次后，將鏨子退出一下，觀察加工情況，也給鏨子刃口散熱。(c) 鏨出即鏨削快到盡頭(約離盡頭10mm左右)時，應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分，以免工件邊緣崩裂，尤其是鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時更要注意。 銼削實習銼削是用銼刀對工件進行切削加工，使其達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。銼削是一種比較精細的鉗工手工操作，其加工精度可達0.01mm左右，表面粗糙度可達Ra3.21.6m。銼削可加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面，尤其是加工那些用機械加工不易甚至不可能加工的部位，以及在裝配和修理過程中對各別零件進行修整等。工件夾持的正確與否，直接影響銼削的質(zhì)量與效率。因此，夾持工件應(yīng)符合下列要求：(a)工件應(yīng)盡量夾在虎鉗鉗口中間，伸出鉗口不要太高，夾持力均勻，夾持牢固，但不能使工件變形；(b)夾持已加工面、精密工件和形狀不規(guī)則工件時，應(yīng)在鉗口加適宜的襯墊，以免將工件表面夾壞。銼削時，必須正確掌握銼刀的握法和兩手用力的變化。一般是右手心抵著銼刀柄的端頭握銼柄，大拇指放在木柄上面，左手壓銼。根據(jù)銼刀的種類、規(guī)格和場合的不同，銼刀的握持也會有所不同。銼刀推進時，應(yīng)保持在水平面內(nèi)運動，主要靠右手來控制，而壓力的大小由兩手控制，使銼刀在工件上的任一位置時，銼刀前后兩端所受的力矩應(yīng)相等，才能使銼刀平直水平運動。銼削開始時，左手壓力大，右手壓力小，隨著銼刀向前推進，左手壓力要逐漸減小，右手壓力要逐漸增大，到中間時兩手壓力應(yīng)相等；再向前推進時，左手壓力又逐漸減小，右手壓力逐漸增大；銼刀返回時兩手都不加壓力，以減少齒面磨損。如兩手用力不變，則開始時刀柄會下偏，而銼削終了時，前端下垂，結(jié)果會造成兩端低，中間凸的鼓形表面。主要學習了平面銼削的基本方法以及銼配的基本方法，銼配時，先銼外表面的零件，因為外表面一般比內(nèi)表面容易加工，所以最好先銼外表面的一件，后銼內(nèi)表面的一件。銼削的注意事項：銼刀上不可沾油或水，以防銼削打滑或銼齒銹蝕；不可銼帶有型砂的鑄件或帶有硬皮的鍛件，也不可用細銼銼軟金屬；銼刀上的鐵屑應(yīng)用毛剌順齒紋刷掉，不能用嘴吹，也不能用手去清除，以防鐵屑飛進眼里或傷手。 鉆孔實習老師講解了鉆頭的種類，常用的有麻花鉆、扁鉆頭、中心鉆等。重點介紹了麻花鉆的刃磨方法，介紹了鉆斜孔和鉆半圓孔的方法。同時也介紹了擴孔和鏜孔的操作方法以及鉸孔的方法和注意事項。 攻絲、套絲實習熟習攻絲、套絲的工具，鉆底孔時，參照標準，根據(jù)工件材料的優(yōu)劣和鉆孔時孔的擴張量來確定。 刮削、研磨實習老師簡單介紹了刮削和研磨的方法,做了操作示范。 裝配實習老師講解了裝配工作的重要性，裝配工作是產(chǎn)品制造過程的最后工序，工作的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。合格的零件，如不按工藝技術(shù)要求進行裝配，決不可能裝配出合格的產(chǎn)品。這種不合格的產(chǎn)品，必然是性能差、消耗大、壽命短。相反，某些零、部件的精度雖不很高，但只要認真仔細地修配和精確的調(diào)整，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品。因此，裝配工作是一項非常重要而細致的工作。產(chǎn)品的裝配大至包括三個階段：a、 裝配前的準備階段：首先要熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，深刻了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件的作用以及裝配關(guān)系，確定裝配的方法和順序。其次要準備好所需工具，清理和清洗零、部件，按零件尺寸和重量分組，旋轉(zhuǎn)零件要進行平衡，密封零件要作液壓試驗，某些零、部件還要進行修配工作等。b、裝配工作階段：比較復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配是將兩個以上零件組合在一起，或?qū)⑸贁?shù)零件與幾個組件結(jié)合在一起成為一個裝配單元，它是產(chǎn)品進入總裝配之前的裝配工作。總裝配是將零件與部件組合成一臺完整的產(chǎn)品的過程。我們動手做了幾個零部件的裝配。c、裝配后的調(diào)整、檢驗、試車階段：調(diào)整是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊，使機構(gòu)工作協(xié)調(diào)；檢驗是檢驗部件和機器的尺寸精度；試車是試驗機器的靈活性、振動、溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率和切削性能等是否滿足要求。試車合格后，還要對機器的某些外表面進行噴漆、涂油防銹并裝箱。通過學習我知道了鉗工的安全技術(shù)為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。所做的產(chǎn)品雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。 鉗工實訓說實話是很枯燥的，可能一整天都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作(鋸、銼等)，不但要有力氣，還要細致到位。整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。 3、車削加工實習 首先由學校指導(dǎo)老師講解示范： 普通車床的構(gòu)造及各部件的作用，車床的保養(yǎng)； 車床的加工范圍及特點； 車床的操作方法，車床附件及其安裝，工件的裝夾； 車刀的刃磨及選用； 切削要素的選擇； 各種表面的車削方法，螺紋的車削方法； 掛輪和手柄位置的調(diào)整。 然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目： 車削基本操作：車端面、外圓及外圓錐面，車階臺、切斷、鏜孔、車螺紋； 刀具的刃磨； 掛輪及手柄位置的調(diào)整。經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求： 了解車床的構(gòu)造及加工范圍； 了解刀具體刃磨方法； 能熟練操作車床，具有車內(nèi)外圓、車端面、車圓錐面、車階臺、車槽及切斷、車螺紋的基本操作技能； 能根據(jù)需要合理選用切削要素和車刀； 能根據(jù)圖紙獨立加工簡單零件。車工對應(yīng)的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導(dǎo)了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習我們所用的車床配有3把車刀，其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術(shù)要求也高。 4、銑削加工實習 首先由學校指導(dǎo)老師講解示范： 銑刀床的分類、構(gòu)造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養(yǎng)，銑床的加工范圍及特點； 銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試； 切削用量的選擇、順銑、逆銑； 銑削加工基本操作，銑床夾具的應(yīng)用，銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷； 分度頭的基本原理及其使用方法。 然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目： 銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷； 分度頭的使用。 經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求： 了解銑床的構(gòu)造、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和安裝； 了解銑床的加工范圍； 能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能；掌握分度頭的使用方法。這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類，標準規(guī)格，操作規(guī)范和要領(lǐng)，需要注意的安全事項，并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件，瞄著目標對刀，計算尺寸，切了一次又一次，才完成了一個工件。不過由于是第一次加工，不敢有半點馬虎，所以切得第一個工件也比較平整，尺寸誤差也較小。下午，我們對操作和計算熟練了很多，就分工操作，一人計算和清掃鐵屑，另兩個人控制前后左右上下移動的手柄，配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工?？偹阍谝髸r間內(nèi)完成加工任務(wù)，雖然覺得很累，但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深，而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術(shù)水平，對操作者的細心和耐心也有嚴格的要求。5、數(shù)控車床實習機床數(shù)控技術(shù)就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床自動控制的專門技術(shù)，其中刀具與工件運動軌跡的自動控制、刀具與工件相對運動速度的自動控制是機床數(shù)字控制的最主要內(nèi)容。數(shù)字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床，這是一種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù)。數(shù)控機床是一個精密的機電一體化產(chǎn)品。是由精密機械部件（如滾珠絲桿、高精度導(dǎo)軌、精密軸承、主軸）和復(fù)雜電氣部件（如數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和伺服電機以及精密測量系統(tǒng)）構(gòu)成的一個完整的產(chǎn)品。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖如下：數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖其工作原理是先根據(jù)被加工零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件，確定該零件的加工工藝過程、工藝參數(shù)，并按一定的規(guī)則形成數(shù)控系統(tǒng)能理解的加工程序。即：將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化；按標準的格式編制成零件加工程序單；然后將此加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，并將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等。確認無誤后，再將被加工零件裝夾好；對刀后，即可啟動機床運行加工程序。在加工程序運行時，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)加工程序的內(nèi)容，發(fā)出各種控制命令，如啟動主軸電動機，打開切削液、進行刀具軌跡計算、向特殊的執(zhí)行單元發(fā)出數(shù)字位移脈沖和進行進給速度控制等。正常情況下，加工程序可直接運行到其結(jié)束。當改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可以繼續(xù)加工新零件。數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床加工零件的適應(yīng)性強、靈活性好，加工出來的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床的使用不但能提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益明顯，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，而且能改善工人的勞動條件，減輕工人的勞動強度。與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點。 1、適應(yīng)性強由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動，所以數(shù)控機床能完成復(fù)雜形面的加工，特別是對于可用數(shù)學方程式和坐標點表示的形狀復(fù)雜零件，加工非常方便。當改變加工零件時，數(shù)控機床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準備周期短，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。 2、加工質(zhì)量穩(wěn)定 對于同一批零件，由于使用同一機床和刀具及同一加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。 3、生產(chǎn)效率高 數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助自動化操作等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，比普通機床的生產(chǎn)率高34倍甚至更高。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍都比普通機床大。目前數(shù)控機床的最高進給速度可達到100mmin以上，最小分辨率達0.01m。一般來說，數(shù)控機床的生產(chǎn)能力約為普通機床的3倍，甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達90，而普通機床僅為30-50。4、加工精度高 數(shù)控機床有較高的加工精度，一般在0.0050.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償，其定位精度比較高，同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。 5、工序集中，一機多用數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。6、減輕勞動強度在輸入程序并啟動后，數(shù)控機床就自動加工，直至加工完畢。使勞動強度大降低，有利自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理。我們結(jié)合實物了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機床、電火花機床等的基本組成，各部分的主要功能、特點以及數(shù)控機床的基本編程方法和基本操作方法。該部分實習以對數(shù)控技術(shù)與數(shù)控設(shè)備的初步認識為主，為后續(xù)課程的學習打下了基礎(chǔ)。數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種，技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備，還要看得懂數(shù)字符號的含義，會編寫數(shù)控車床的程序，也就是要會按要求輸入控制車刀的走向，速度，變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)控車床編程要求非常高，編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)控車床運行不了。不過編程對我來說并不是非常的難，編程指導(dǎo)也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。6、刨削加工刨削是平面加工的一種方法。中小型工件的刨削常在牛頭刨床上進行，刨削時只有工作行程進行切削，返回時是空行程不切削，同時切削速度較低，故生產(chǎn)率較低。但對于加工窄而長的表面如導(dǎo)軌平面，則生產(chǎn)率較高。刨床和刨刀的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，故刨削通用性好，在單件小批生產(chǎn)和修配工作中得到較為廣泛的應(yīng)用。牛頭刨床的加工精度一般為IT9IT8，表面粗糙度Ra值為3.21.6m。 首先由學校指導(dǎo)老師講解示范： 牛頭刨床的構(gòu)造及主要部件的作用； 刨床的加工范圍、特點、操作方法、維護與保養(yǎng)； 刨刀的種類與安裝；刨削的基本方法：刨平面、斜面、階臺面、垂直面。然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目：刨平面、斜面、階臺面、垂直面。 經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求： 了解刨床的構(gòu)造、刨刀的種類和安裝； 能熟練操作刨床，能刨平面、刨鍵槽。7、熱處理實習 熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。在機械制造中，熱處理起著十分重要的作用，是零件制造工藝中一道重要的工序，例如在汽車、拖拉機制造中有70-80的零件需經(jīng)熱處理。運用熱處理工藝可進一步提高金屬材料的性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，充分挖掘鋼材的潛力。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等。雖然熱處理方法較多，但其過程都是由加熱、保溫和冷卻3個階段組成。 首先由學校指導(dǎo)老師講解： 熱處理的作用、分類；常用熱處理設(shè)備；冷卻液的種類； 普通熱處理操作； 高頻淬火、滲碳； 鋼鐵火花鑒別。熱處理實習主要聽老師講解和參觀為主，沒有進行操作，了解普通熱處理及常見表面熱處理的操作方法和使用設(shè)備，對熱處理有了感性認識。8、磨削加工實習在磨床上用砂輪或其他磨具對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。由于砂輪磨粒的硬度很高，因此磨削既能加工碳鋼、鑄鐵等常用材料，還能加工一般刀具難以切削的高硬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。這是磨削加工的顯著特點。磨削加工的尺寸精度等級般可達IT6IT5，高精度磨削甚至更高；表面粗糙度Ra值一般為0.80.2m，鏡面磨削可使粗糙度Ra值小于0.01m。這是磨削加工的又顯著特點。磨削主要用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面及成形面(螺紋、齒輪、花鍵等) 的精加工，也可以刃磨各種切削刀具。首先由學校指導(dǎo)老師講解示范： 銑刀床的分類、構(gòu)造及主要部件的作用，銑床的操作方法、維護與保養(yǎng)，銑床的加工范圍及特點； 銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試； 切削用量的選擇、順銑、逆銑； 銑削加工基本操作，銑床夾具的應(yīng)用，銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷； 分度頭的基本原理及其使用方法。然后6人一組，一人一機進行獨立操作，主要完成以下項目： 銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷； 分度頭的使用。經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求： 了解銑床的構(gòu)造、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和安裝； 了解銑床的加工范圍； 能熟練操作銑床，具有銑平面的操作技能； 掌握分度頭的使用方法。9、焊工實習首先由學校指導(dǎo)老師講解示范： 手工電弧焊設(shè)備的大致結(jié)構(gòu)及電流調(diào)節(jié)方法；電焊條的種類和焊接接頭型式； 手工電弧焊的基本操作方法 ； 氣焊設(shè)備和焊炬，割炬的構(gòu)造；火焰調(diào)節(jié)；焊劑的使用； 氣焊、氣割的基本操作方法； 焊接的質(zhì)量檢查；常見焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；然后6人一組進行獨立操作： 結(jié)合具體工件進行綜合訓練；經(jīng)過實操，每個同學都達到了以下要求： 具有手工電弧焊的基本操作技能，能合理選擇焊接電流、焊條； 認識氣焊、氣割方法；熟悉焊接的質(zhì)量檢查、焊接常見缺陷；最后一天學習氣割，電弧焊。氣割跟焊接差不多，但是還是有區(qū)別的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化，切口是不是窄而齊。我們觀察學習了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預(yù)熱，然后放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的，氣割時要直，而且要將火焰調(diào)節(jié)好，不然很難將工件割開，火焰也不能太大造成燃料浪費，氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低，槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右，一旦發(fā)生回火立即關(guān)閉液炔（離人最近的氣閥），再關(guān)閉其余兩個氣閥。待槍口冷卻后再點燃。氣割實習了半天，我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板，雖然有的切得參差不齊，但我們總算順利完成任務(wù)，都大致掌握了氣割的操作技術(shù)要領(lǐng)。下午，我們在老師的指導(dǎo)下學習電弧焊。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊，還有焊接時的操作注意事項和操作要領(lǐng)及規(guī)范，然后詳細地給我們講解了怎樣焊接和怎樣使用焊條，讓我們了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等），所用的設(shè)備、材料，常見的焊接缺陷和焊接變形。通過老師的講解，我們知道了電網(wǎng)、刀閘（開關(guān)）、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接，了解了電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類及焊條規(guī)格（焊條直徑），四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數(shù)及其作用，對接、角接的焊接和多層多道焊，還有敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。我們主要掌握的是手工電弧焊的劃擦引弧。劃擦法引弧似擦火柴那樣,將焊條端頭輕輕地擦過焊件，引燃電弧后保持一定的距離,使電弧穩(wěn)定燃燒。我們的任務(wù)是在一塊鋼板上焊5-6條寬度均勻的焊縫。當然,首先得做好防護措施，帶上電焊手套和護目鏡。經(jīng)過了半天的電弧焊練習，我們對電弧焊雖然沒完全掌握，但也了解并學會了很多關(guān)于電弧焊的基本操作。四、實習紀律實習期間，同學們都能做到：1、遵守安全規(guī)程，時刻注意人身安全和設(shè)備安全，確保實習安全。 2、尊重師傅，聽從指揮，虛心聽講，認真操作，操作項目和加工內(nèi)容嚴格按師傅的布置進行，不擅自變更操作項目和加工內(nèi)容。3、遵守實習工廠的各項規(guī)章制度，遵守作息時間，不遲到、不早退、不曠課，上班時間不擅自離開車間。4、未徑允許，不擅自啟動、扳動與工作無關(guān)的其設(shè)備、開關(guān)等。5、按規(guī)定穿戴工作服、工作帽，不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進廠，留長發(fā)者必須戴工作帽，操作機床時不準戴手套。6、不在車間內(nèi)追逐、打鬧，上班時不準閱讀與實習無關(guān)的書刊，不在上班時間吃零食。7、愛護工具、設(shè)備，未經(jīng)師傅同意，不將車間內(nèi)的材料、工件及工量具帶出車間。8、保持良好的工作環(huán)境，工具、刃具、量具都要擺放整齊，圖紙、工藝卡片保持清潔完整。9、下班前，關(guān)閉電源，收拾好工具、量具，清除切屑，擦拭機床，清掃車間，并做好交接班工作。五、感想離開了課堂理論的環(huán)境，我們感受到了車間中一絲不茍的嚴謹氣氛。我們在學校校工廠進行了為期一個多月的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨、熱處理等8個工種(普通車床和數(shù)控車床我們歸為一