管接頭加工夾具畢業(yè)設計論文.doc

論 文 管接頭及夾具設計設 計 者：陳鑫 專 業(yè)：數控技術班 級：08-311指 導 教 師：戚克強設計截止時間：2010年11月5日-2011年6月20日 前言在機械制造業(yè)中，數控加工技術已經越來越受到重視。隨著計算機技術為主流的現代科技技術發(fā)展和市場產品競爭的加劇，傳統的機械制造技術很難滿足現代產品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產比重的加大，產品交貨質量和成本要求的提高，要求現代的制造技術具有很高的柔性。如何能增強機械制造業(yè)對外界因素的適應能力以及產品適應市場的變化能力，就需要我們能利用現代數控技術的靈活性，最大限度的應用于機械制造行業(yè)。將機械設備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新的水平，從而滿足現代市場的競爭需求。 本次畢業(yè)設計課題來源于生產。管接頭加工及保證相應的位置精度。在加工設計過程中，為了降低零件的制造成本，應盡可能減少裝夾次數，使用專用夾具以縮短加工時間。在對零件加工之前，需對被加工零件孔的分布情況及所要達到的要求進行分析，如零件各部位尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內容。接下來是總體方案的設計，總體方案設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機床尺寸聯系圖，編制生產率計算卡。最后，就是技術設計和工作設計。技術設計就是根據總體設計已經確定的“三圖一卡”，設計夾具等部件正式總圖；工作設計即繪制各個專用部件的施工圖樣，編制各零部件明細表。夾具設計是數控機床設計中的重要部分，夾具設計的合理與否，直接影響到被加工零件的加工精度等參數。首先確定工件的定位方式，然后進行誤差分析，確定夾緊方式，夾緊力的計算，對夾具的主要零件進行結構設計。在夾具設計中，設計的主要思路是采用“一面兩銷”的定位方法，和液壓夾緊機構，這樣設計主要是為了鉆、鏜孔時的準確定位和高效率的生產要求。液壓夾緊方式解決了手動夾緊時夾緊力不一致、誤差大、精度低、工人勞動強度大等缺點。在老師的指導下，不斷地對設計中的錯誤進行糾正，確定最好的定位夾緊方案；同時與同組同學進行探討計算出準確的數據選擇合理的通用部件。在不斷的探討修改中歷經3個月終于完成了這一課題的設計。目 錄 前 言1目 錄1摘 要I一 零件加工2（一） 零件加工工藝說明書2.2 （二）定位基準的選擇.2 （三）毛胚的確定.2 （四）零件工藝卡和工藝簡圖.2 （五）零件圖.2 （六）零件圖工藝分析.2 （七）零件結構工藝性的分析.2 （八）切削加工順序的安排原則.2 （九）確定零件的加工順序及進給路線.2 （十）加工刀具的選擇.2 （十一）切削用量的選擇及計算.2二 夾具設計特點4（一） 確定夾具的類型14（二） 鉆模的主要類型4（三） 夾具特點25 （四）夾具圖.5三 工件的夾緊計算及其選擇7（一）工件的夾緊73.1.1 夾緊基本原理理論173.1.2 夾緊座2 4 683.1.3 夾緊壓板83.1.4 夾緊螺釘1 49（二 ）夾緊力的選擇93.2.1 夾緊力方向103.2.2 夾緊力的作用點103.2.3 夾緊力的計算103.2.4 夾具精度計算與分析311四 夾具結構分析與設計13（一） 夾具的夾緊裝置和定位裝置1 213（二） 夾具的導向114（三） 總體分析夾具16總 結17參考文獻18致 謝19摘 要機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發(fā)展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發(fā)展，也為我國在數控生產領域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發(fā)展孕育產生大量的數控專業(yè)技術人才，進而推動我國現代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。在機械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應用著各種不同的，用以固定加工對象，使之占有正確位置，以便接受施工的一種工藝裝備，統稱為夾具。因此，無論是在機械加工，裝配，檢驗，還是在焊接，熱處理等冷，熱工藝中，以及運輸工作中都大量采用夾具。但在機械加工中應用最為廣泛的是金屬切削機床上使用的夾具，我們稱其為機床夾具。它在保證產品優(yōu)質，高產，低成本，充分發(fā)揮現有設備的潛力，以便工人掌握復雜或精密零件加工技術，以減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。因此，機床夾具的設計和使用是促進生產迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。本文主要圍繞管接頭及夾具設計為中心。，首先通過加工管接頭讓我們對夾具設計及機械加工有了初步的了解，特別是數控加工及零件夾具設計的了解更為深刻。然后，在導師的指導下，對零件加工設計及夾具設計方案進行分析和選擇。選定方案后，。通過查閱相關零件加工及夾具設計書籍和相關圖例在零件加工過程中，在查閱了相關文獻后，參考相關資料完成零件的總體設計。 一管接頭總體設計管接頭總體設計,就是依據產品的裝配圖樣和零件圖樣,產品的生產綱領,現有生產條件和資料以及國內外同類產品的有關工藝資料等,擬訂管接頭工藝方案和結構方案,并進行方案圖樣和有關技術文件的設計。（一） 管接頭工藝方案的制定 制訂工藝方案是設計組合機床最重要的步驟.為了使工藝方案制訂得合理、先進，必須認真分析被加工零件圖紙開始，深入現場全面了解被加工零件的結構特點、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術要求及生產率要求等，總結設計、制造、使用單位和操作者豐富的實踐經驗，理論與生產實際緊密結合，從而確定零件在組合機床上完成的工藝內容及方法。 根據所提供ZH1105W柴油機齒輪室蓋的工序圖，分析被加工零件的精度，表面粗糙度，技術要求，加工部位尺寸，形狀結構；特點材料硬度。工件剛性及零件的批量的大小不同，設計的組合機床必須采用不同的工藝方法和工藝過程。此次設計的被加工零件是柴油機齒輪室蓋,其主要的加工工序如下:a. 粗車外圓43 b. 精車外圓40c. 鉆孔4x8d. 車端面，后度7e. 銑4x8H8孔至9, f. 熱處理，將管壓彎，距底面47，與圓心距100 被加工零件材料為HT250，結構為薄壁類件，是三面加工。根據各種要求，分析其優(yōu)缺點，確定設計的組合機床采用機械臥式組合機床。根據所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，可以確定這些孔的加工采用麻花鉆，即可滿足要，為了保證孔的加工刀具的直徑與加工部位尺寸相適應，需要專門設計制造。 數控車工序卡單位名稱xxx產品名稱或代號零件名稱零件圖號xxx管接頭xxx工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001三爪卡盤和專用夾具xxx工序號工序內容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速切削速度背吃刀量備注1平端面T0125X2550022粗車輪廓T0125X258001000.23精車輪廓T0125X251100800.2編制審核批準年 月 日共 頁第 頁（二） 定位基準的選擇正確選擇數控機床加工工件采用的基準定位，是確保加工精度的重要條件。本設計的管接頭是薄壁類零件，薄壁類零件一般都有較高精度的孔和面需要加工，又常常要在幾次安裝下進行。因此，定位基準選擇“一面雙孔”是最常用的方法，其特點是：（a）可以簡單地消除工件的6個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。（b）有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高 各面上孔的位置精度。（c）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準，使零件整個工藝過程基準統一，從而減少由基準轉換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。（d）易于實現自動化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。具體定位圖形見工序圖采用的是“一面兩銷”的定位方案，以工件的右側面為定位基準面，約束了z向的轉動；x向的移動；y向的轉動3個自由度。短定位銷約束了z向的移動；y向的移動2個自由度。長定位銷約束了x向的轉動1個自由度。這樣工件的6個自由度被完全約束了也就得到了完全的定位。（三）毛胚的確定 由于零件的形狀特殊，如果直接加工會增加成本，最后所產生的經濟效益不明顯，說以建議選擇毛胚時應選擇鑄造件（四）零件圖 （五）刀具的選擇考慮到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生產率要求等因素，所以加工4個孔的刀具均采用標準錐柄長麻花鉆,粗車及平端面用90度硬質合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小。為減少刀具數量和換刀次數，精車用硬質合金60度外螺紋刀，需要短柄鏜刀 數控加工刀具卡片產品名稱和代號xxxxx零件名稱管接頭零件圖號xxx序號刀具號刀具規(guī)格名稱數量加工表面道具半徑備注1T01硬質合金90外圓車刀1車端面及粗車輪廓2T02硬質合金45端面車刀1車端面及倒圓角3T03鉆頭1鉆孔4編程審核批準共頁第 頁1右側面鉆4-9A. 切削用量的選擇根據參考文獻1查表6-11高速鋼鉆頭切削用量。加工材料為鑄鐵，硬度200241HBS,可知切削速度為1018m/min,孔徑612mm。進給量f mm/r 0.10.18mm/r。鉆孔的切削用量還與鉆孔的深度有關，當加工鑄鐵件孔深為鉆頭直徑的6-8倍時，在組合機床上通常都是和其他淺孔一樣采取一次走刀的辦法加工出來的，不過加工這種較深孔的切削用量要適當降低些。切削速度進給量轉速 （2-1）可由參考文獻12表2.17可知圓整為470r/min。實際切削速度 （2-2）工進速度 （2-3）工進時間 其中h為3-9的深度。 （2-4）（六）零件工藝圖分析 通過對零件圖的分析可以確定零件的工藝：1用去除材料的方法將毛胚的底面加工到厚度為7MM2在底面上鉆孔4-83在鏜床上將孔精加工4-94以底面為定位面加工凸臺（八）切削加工順序的安排原則為了提高切削加工質量，切削加工順序的安排尤其重要，在切削加工順序安排上有以下幾個原則：如1基面先行原則 用作基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。2先粗后精 切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。3先近后遠 盡可能采用最少的裝夾次數和最少的刀具數量，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。4先內后外，內外交叉 對既有內表面(內腔)，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內、外表面的粗加工，后進行內、外表面的精加工。 （九）確定零件的加工順序及進給路線為了保證零件的加工質量，在零件的加工順序及進給路線上的安排也應該做到精益求精，所以通過對此零件零件圖的分析，可以確定該零件的加工順序應是先加工底面及底面上的四個銷孔，然后以底面及銷孔定位在加工外圓（十）加工刀具的選擇刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。二 夾具設計特點（一） 確定夾具的類型及特點夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種 按夾具的使用特點分類 根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拼裝夾具五大類 （1）通用夾具 已經標準化的可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作臺等。這類夾具適應性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠制造供應，只需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用于單件小批量生產中 （2）專用夾具 專為某一工件的某道工序設計制造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩(wěn)定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。 專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術經濟分析。 （3）可調夾具 某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具?？烧{夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大；后者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果。 （4）組合夾具 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用，并具有減少專用夾具數量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。 （5）拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。有以上原則以及通過對零件圖的分析可以確定該零件加工過程中需要的是專用夾具，所以需要專門設計一款夾具以便于加工，使得加工效率提高，同時使成本降低，從而提高經濟效益。（2） 鉆模的主要類型1固定式鉆模 固定式鉆模特點是加工中，鉆模固定不動，用于立式鉆床上加工單孔或搖壁鉆床上加工位于同一方向上平行孔素。如圖1所示，鉆模板3用若干個螺釘2和兩個圓柱定位銷1固連夾具體4上，鉆模板可裝配時調整位置。除用上述螺釘、銷連接外、還可以采用焊接結構或直接鑄造成一體。固定式鉆模板結構簡單，制造方便，定位精度高，但裝卸工件不便。2回轉式鉆模 回轉式鉆模用于加工工件上圍繞某一軸線公布軸向或徑向孔系。圖2為加工套筒上三圈徑向孔回轉式鉆木木模。工件以內孔和一個端面定位軸3和公度盤2端面A上定位，用螺母4夾緊工件。鉆完一排孔后，將分度銷5拉出，松開螺母1，即可轉動分度盤2另一位置，再插入公度銷，擰緊螺母1和4后，即查行另一排孔加工。3移動式鉆模 移動式鉆模用立式鉆床上，先后鉆削工件同一表面上多個孔，屬于小型夾具。移動方式有兩種：一種是自由移動，另一種是定向移動，用專門設計導軌和定程機構來控制移動方向和距離。4翻轉式鉆模 加工中，翻轉式鉆模一般用手進行翻轉。夾具和工件一起總重量不能太重，一般不超過100N為宜，翻轉式鉆模主要用于加工小型工件分布不同表面上孔。它可以減少安裝次數，提高各被加工孔間位置精度。其加工批量不宜過大。5蓋板式鉆模 蓋板式鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接安裝鉆模板上。它主要特點是鉆模工件上定位，夾具結構簡單，輕便，易清除切屑。蓋板式鉆模適合體積大而笨重工件上小孔加工。中小批量生產，凡需鉆鉸后立即進行倒角、锪孔、攻螺紋等工序時，采用蓋板工鉆模也極為方便。，蓋板式鉆模每次需從工件上裝卸，比較費時，故鉆模重量一般不宜超過100N。（四）夾具圖三 夾具設計夾具是組合機床的重要組成部分，是根據機床的工藝和結構方案的具體要求而專門設計的。它是用于實現被加工零件的準確定位、夾壓、刀具的導向以及裝卸工件時的限位等作用。（一） 定位原理及其實現根據被加工零件的結構特征，選擇定位基準，實現六點定位原理,即以工件的右側面為定位基準面，約束了z向的轉動；x向的移動；y向的轉動3個自由度。短定位銷約束了z向的移動；y向的移動2個自由度。長定位銷約束了x向的轉動1個自由度。這樣工件的6個自由度被完全被消除也就得到了完全的定位。（二） 誤差分析 一批工件依次在夾具中進行定位時，由于工序基準的變動對加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產生定位誤差的原因是工序基準與定位基準不相重合或工序基準自身在位置上發(fā)生偏移或位移所引起的。1 影響加工精度的因素用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關的因素有：定位誤差P、對刀誤差T、夾具在機床上的安裝誤差A和夾具誤差E，在機械加工工藝系統中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差G。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確而形成總的加工誤差。a.定位誤差D（1）第一類誤差第一類誤差是指工件在夾具上定位時所產生的那部分定位誤差基準不重合誤差是由于定位基準和工序基準不重合而產生的那部分定位誤差。在本設計中，由于定位誤差和工序基準是重合的，所以基準不重合誤差為0。（2）第二類誤差第二類誤差是定位元件對夾具三基準面的尺寸誤差及位置度所產生的那一部分定位誤差。當支承面即工件底面對夾具的安裝基準（底面）有平行度誤差及支承面對夾具的對刀基準（鉆套軸線）有位置誤差，被加工孔的定位誤差為移動誤差： （3-1） 轉動誤差： （3-2） 故定位誤差為 （3-3） 按標注的測量尺寸： 將上述數值代入定位誤差計算公式，則得： b.對刀誤差T因為刀具相對于對刀或導向裝置不精確造成的加工誤差，稱為對刀誤差。本工序中麻花鉆是采用模板進行導向，鉆孔時導向誤差計算公式為： （3-4） 即得導向誤差mm c.夾具在機床上的安裝誤差A因為夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。一般取： 水A=0.02mm 垂A=0mmd.夾具誤差E因夾具上定位元件，對刀或導向元件及安裝基面三者之間（包括導向元件與導向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差，夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度的夾具裝配時的調整和修配精度。一般取E=0.04mme.加工方法誤差G因機床精度，刀具精度，刀具與機床的位置精度，工藝系統受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統稱為加工方法誤差，因該項誤差影響因素很多，又不便于計算，所以常根據經驗為它留出工件公差的。計算時可設G=。工件位置公差取0.20G= （3-5）2保證加工精度工件在夾具中加工時，總加工誤差為上述各項誤差之和。由于上述誤差均為獨立隨機誤差，應用概率法加，因此，保證工件加工精度條件是： （3-6） 即工件總加工誤差應不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夾具完全可以保證加工精度。為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時需留出一定精度儲備量，因此將上式改為： = （3-7）當0時夾具能滿足加工要求，根據以上=0.20-0.176=0.0240 所以夾具完全可以滿足加工要求。3 夾緊方式 夾緊裝置中產生源動力的部分叫做力源裝置，常用的力源裝置有氣動、液壓、電動等夾緊裝置中直接與工件的被夾壓面接觸并完成壓夾作用的元件稱為夾緊元件，本設計采用了液壓夾緊，解決了手動夾緊是夾緊力不一致，誤差大，精度低，工人勞動強度大等缺點。由于油液的不可壓縮性，能傳遞較大的壓力，一般工作壓力可達pa,比氣壓大10多倍，因此，在產生同樣作用力的情況下，油缸直徑可以小許多倍，使夾具結構更為緊湊。.4 夾緊力的數值計算 選擇夾緊力的作用點和方向應注意：a) 夾緊力應朝向主要限位面；b) 夾緊力的作用點應落在定位元件支承范圍內；c) 夾緊力的作用點，應落在工件剛性較好的方向和部位；d) 夾緊力作用點應靠近工件的加工表面；夾緊力大小主要取決于切削力和重力的大小和方向。夾緊力作用點和方向的選擇，通常應與工件定位基準的選擇同時考慮，因此這兩個參數在制定機床工藝方案時已確定，這里僅作重點敘述的是確定夾緊力的大小的問題。（1 ）確定夾緊力時應考慮的計算系數a.摩擦系數在許多情況下，并不是由夾具的定位支承機構或夾緊機構本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在緊急狀態(tài)下，工件與定位支承機構及夾緊機構之間所產生的摩擦力來防止工件產生平移或轉動，因此在確定夾緊力時，需要考慮各種接觸表面之間的摩擦系數。摩擦系數主要取決于工件和支承件，壓板之間的接觸形式：1工件和支承件之間的摩擦系數；2工件和壓板之間的摩擦系數；查表得 1=0.2， 2=0.7b.安全系數在加工過程中，由于工藝的不同，工件材質和加工余量的不同以及刀具鈍化等因素的影響，欲準確地確定所需夾緊力是很困難的。因此，為了夾緊可靠，必須將計算所得的切削力乘以安全系數作為實際所需的夾緊力。 (3-8)式中， 基本安全系數 加工狀態(tài)系數刀具鈍化系數切削特點系數根據參考文獻11選取=1.2=1.2 =1.2 =1（2） 確定夾緊力夾緊力大小的計算是個很復雜的問題，一般只能作粗略的估算。為了簡化計算起見，在設計夾緊裝置時，可只找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理求出夾緊力的大小。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需要的夾緊力數值。由靜力平衡原理得出所需要的夾緊力為： (3-9)本機床設計的夾緊力為。5 夾緊點的數目及位置（1） 夾緊點的數目在確定夾緊力作用點的數目時，應遵從的原則是：對剛性較差的工件，夾緊力的數目應增多，力求避免單點集中夾緊，以圖減小工件的夾緊變形；但夾緊點愈多，夾緊機構愈復雜，夾緊的可靠性愈差。所以采用多點夾緊時，應力求夾緊點的數目為最小?？紤]到ZH1105W機體是鑄鐵件，使夾緊力分散，應采用多點夾緊。所以本設計采用壓塊進行壓緊，三個壓塊可將壓緊力分為三個. 由于本次設計所選擇的液壓缸是標準件,GB/T2348-1993,T5033型液壓缸,它所能提供的最大力為6,所以總夾緊力為18。18,故所選擇的液壓缸完全滿足要求。（2） 夾緊點的位置夾緊力的作用點的位置應能保證工件的定位穩(wěn)定，而不會引起工件在夾緊過程中產生位移或偏轉。夾緊力的作用點應處在夾具定位支承所在的位置上。由于工件的結構和形狀較為復雜，故工件的剛度在不同的部位和不同方向上是不相同的。由ZH1105W的結構圖可分析出：工件的底面的剛性最好。因此，夾緊力著力點應均勻布置在底面的方向。6 鉆模類型選擇（夾具體設計）鉆床夾具簡稱鉆模。根據待加工面的位置情況，需要在左右后三個面上進行鉆孔，估計夾具與工件的總重量大于100N，鉆孔的直徑大，而且鉆削扭矩大不能采用手扶住加工的方法，所以采用固定式鉆模。固定式鉆模夾具體設計時要考慮工件的裝卸、排屑等操作方便.夾具體是用來將夾具的各個部分聯結成整體的元件，它是夾具上最大的和最復雜的元件。在它上面要安裝定位元件、夾緊裝置、刀具引導件以及其它各種裝置和元件。此外，在夾具體上還應有夾具在機床上安裝用的定位部分，以保證夾具在機床上獲得所需的相互位置，夾具體也是承受負荷最大的元件，承受著工作時的切削力、夾緊力和慣性力。對夾具體的一般要求：a. 足夠的剛度和強度；b. 較輕的重量；c. 安裝要穩(wěn)定；d. 保證裝卸工件方便；e. 工藝性要好；f. 便于清除切屑和贓物； 切屑和贓物是否容易清理，不僅影響生產效率，同時也影響夾具使用的可靠性。（2） 鉆套的結構設計 鉆套也稱鉆模套，是確定刀具位置及引導刀具的元件。它在鉆模中的作用是保證工件上加工孔的位置精度，引導刀具并防止加工是偏移，提高刀具剛性，防止加工時振動。鉆套按結構可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。由于固定鉆套加工孔時的位置精度較高，所以本設計采用快換鉆套。固定鉆套的尺寸可查表：鉆8的孔時，所選的鉆套的尺寸為：D=15mm,D1=22mm,D2=26mm 配合尺寸為：15H7/h6, 22H7/h6 （3） 鉆模板的結構設計安裝固定鉆套的零件稱為鉆模板，它是保證鉆模精度的重要零件。按鉆模板在夾具體上的聯接方式可分為固定式鉆模板和活動式鉆模板兩種。固定式鉆模板靠螺釘和銷釘固定聯接于夾具體上，保證了鉆套底孔的位置精度要求。活動式鉆模板不如固定式鉆模板精度高。所以選用固定式鉆模板。 由于固定式鉆模板的尺寸較大，應選用鑄件材料，時效處理，以保證其穩(wěn)定性。四 零部件的設計繪制（一） 繪制尺寸聯系圖繪制的機床總圖要包含的內容：完整的反映零件各部分間的主要裝配關系和聯系尺寸。（二） 繪制加工零件工序圖被加工零件工序圖是零件設計的具體依據，是確定所設計的零件完成的工藝內容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料等情況的圖樣。（三） 繪制加工示意圖加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程以及工件、夾具和刀具等機床各部件的相對位置關系等。根據切削用量、工作循環(huán)、工作行程、工件、刀具、及導向等繪制加工示意圖。 （四） 繪制夾具裝配圖及其零件圖根據前面的計算和夾具的主要零件的結構設計，繪制出夾具的裝配圖和主要零件圖。 五結論在大三的最后一個學期，我過得既充實又繁忙.從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設計。在畢業(yè)設計的這段時間里，我有很多的感觸，它帶給我的價值是巨大的，這將對我的以后工作產生重要的影響。 給我最深的就是：一個人不可能做好一件大事，它必須是所有智慧的融合。零件在數控車床上加工的復雜多樣，形狀及位置千變萬化，加上材料、批量、工藝不同等多方面因素的影響。因此，只要做到所加工零件進行具體分析和靈活對待，根據零件圖樣要求認真分析加工工藝方案，選用合適的工藝參數和刀具參數，合理設計數控加工工序、走刀路線，精益求精，充分發(fā)揮數控機床本身精度和操作人員技術，就一定能加工出符合圖樣技術要求的零件質量控制。 讓我最深刻的就是夾具的設計。我的設計題目是“管接頭的設計與加工。但是就不知道怎么做。在網上也找過了。后來在指導老師的提示下，我終于完成了這項工作。還有個就是，我對復雜零件的編程不是很害怕了。因為PRO/E可以幫助我完成那些煩瑣的過程，只要求對零件的建模熟練就差不多了。當然基礎的東西是不能丟的。 在這次的設計中，老師“放手”我們去做。在這過程中我學會了獨立的思考問題和發(fā)現問題。像NC程序的生成，開始的時候我去了好幾次的計算機房，但是怎么也生不出程序來，后來我才發(fā)現我選擇的坐標不對。經過幾次的摸索，我終于找到了問題的答案。 通過這次的設計，對辦公自動化、CAD2004、pro/e、ug等軟件的基本運用有了更深刻的了解。對我們所學習的專業(yè)知識有了更清楚的認識，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)?，F在我可以說，我完全可以單獨完成一個簡單產品的設計加工。在這里我也深刻的知道，我在實踐方面是很