路面恢復(fù)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

. . . .合 肥 市 軌 道 交 通 工 程合肥地鐵3號(hào)線土建工程11B、12、13標(biāo)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（路面恢復(fù)）編制：_ 審核：_ 上海天佑工程咨詢有限公司合肥市軌道交通3號(hào)線JL08標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部二零一六年四月一、工程概況1.1總體工程概況合肥市軌道交通3號(hào)線工程起自方興大道，經(jīng)翡翠路、天鵝湖路、潛山路、臨泉路、新蚌埠路、站前路、銅陵北路、北二環(huán)路、包公大道、文忠路、淮海大道，至終點(diǎn)想城路，為西南一東北走向線路，并與1、2、4、5、6、7號(hào)線形成換乘。軌道交通3號(hào)線銜接高校園區(qū)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、政務(wù)區(qū)、老城區(qū)、合肥站地區(qū)和職教園等客流集散重要區(qū)域，是銜接西南部經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、東北瑤海地區(qū)與中心城區(qū)的一條重要客運(yùn)交通走廊，為緩解城市道路交通壓力，構(gòu)筑現(xiàn)代綜合交通體系，優(yōu)化城市空間布局，實(shí)施城市總體發(fā)展戰(zhàn)略。本工程設(shè)計(jì)范圍為：方興大道-相城路站，線路全長37.2km，其中地下線32.97km（含U型槽），高架線4.23km。全線共設(shè)車站33座，包括地下站29座，高架站4座，其中換乘站7座。1.2北二環(huán)站標(biāo)段概況：本標(biāo)段為合肥城市軌道交通3號(hào)線土建TJ13標(biāo)，起點(diǎn)為北二環(huán)路與蘆嶺路交口的西側(cè)80m處，沿北二環(huán)路途徑蒼山路、當(dāng)涂路、到宏巨物流園，全長約1360m，共計(jì)一站一區(qū)間分別為北二環(huán)站、銅陵北路站北二環(huán)站區(qū)間。路面結(jié)構(gòu)形式：上面層4cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC-13（C）（SBS改性）；改性乳化瀝青粘層；中面層6cm厚中粒式改性瀝青砼AC-20（C）（SBS改性）；改性乳化瀝青粘層；下面層8cm厚粗粒式瀝青砼AC-25（C）；瀝青透層；基層36cm厚水泥穩(wěn)定碎石（壓實(shí)度98%，7d抗壓強(qiáng)度3.0-4.0MPa），分兩層攤鋪壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度為18cm；底基層20cm厚低劑量水泥穩(wěn)定碎石（壓實(shí)度97%，7d抗壓強(qiáng)度2.0MPa）。路床換填40cm級(jí)配碎石（壓實(shí)度95%）。局部硬化路面結(jié)構(gòu)（包括機(jī)非并板路段）上面層4cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC-13（C）（SBS改性）；改性乳化瀝青粘層；中面層6cm厚中粒式改性瀝青砼AC-20（C）（SBS改性）；改性乳化瀝青粘層；下面層8cm厚粗粒式瀝青砼AC-25（C）；瀝青下封層；瀝青透層；滿鋪土工格柵；基層采用24cm C35水泥砼；底基層采用20cm級(jí)配碎石。1.3銅陵路站標(biāo)段概況：本標(biāo)段工程施工為1站2區(qū)間，即銅陵北路站、盾構(gòu)區(qū)間為新蚌埠路站合肥站銅陵北路站。交通道改的主要任務(wù)為銅陵北路站、雨水箱涵及各類管線遷改的施工提供場(chǎng)地條件，本次道改的地點(diǎn)位于合肥市北二環(huán)路，范圍在銅陵北路和蘆嶺路之間，道路長約540m。路面結(jié)構(gòu)層：上面層：采用4cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC-13（SBS改性）；粘層：改性乳化瀝青，中面層：采用6cm厚中粒式瀝青砼AC-20（SBS改性）；粘層：改性乳化瀝青，下面層：采用8cm厚粗粒式瀝青砼AC-25；下封層：乳化瀝青稀漿，透層：稀釋瀝青，基層：采用36cm摻5%水泥穩(wěn)定碎石（壓實(shí)度98%）。底基層：采用20cm摻3%水泥穩(wěn)定碎石（壓實(shí)度97%）。路床：換填40cm級(jí)配碎石（壓實(shí)度95%）1.4新蚌埠路站標(biāo)段：新蚌埠路站位于合肥市瑤海區(qū)，車站起于新蚌埠路與鳳臺(tái)路交叉口，至于站前路與站西路交叉口，車站沿鳳臺(tái)路敷設(shè)。采用地下兩層島式站臺(tái)車站形式，站臺(tái)寬度12m, 站臺(tái)長度120m。車站無區(qū)間人防隔斷門。設(shè)牽引降壓混合變電所，設(shè)單渡線，共設(shè)7個(gè)車站出入口（其中2個(gè)為遠(yuǎn)期預(yù)留）。車站總建筑面積14634.65m2，車站主體建筑面積為10946.24m2，附屬建筑面積為3688.41m2。路面結(jié)構(gòu)層：上面層：采用4cm厚細(xì)粒式瀝青砼AC-13（SBS改性）；粘層：改性乳化瀝青，中面層：采用6cm厚中粒式瀝青砼AC-20（SBS改性）；粘層：改性乳化瀝青，下面層：采用8cm厚粗粒式瀝青砼AC-25；下封層：乳化瀝青稀漿，透層：稀釋瀝青，基層：采用36cm摻5%水泥穩(wěn)定碎石（壓實(shí)度98%）。底基層：采用20cm摻3%水泥穩(wěn)定碎石（壓實(shí)度97%）。路床：換填40cm級(jí)配碎石（壓實(shí)度95%）。二、編制依據(jù)（1）施工設(shè)計(jì)招投標(biāo)文件；（2）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）；（3）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；（4）給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50332-2002）；（5）給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50069-2002）；（6）給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS143;2002）；（7）埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS：2007）；（8）市政排水管道工程及附屬設(shè)施（06MS201）；（9）合肥市城鎮(zhèn)檢查井蓋技術(shù)導(dǎo)則；（10）招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及市政專項(xiàng)建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。（12）合肥市軌道交通3號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)三、工程測(cè)量監(jiān)理控制措施（一）施工階段測(cè)量控制點(diǎn)（1）檢查和旁站承包人對(duì)分部、分項(xiàng)工程的測(cè)量放樣工作。組織和參加監(jiān)理復(fù)核測(cè)量，在承包人提供的自檢合格的測(cè)量資料的基礎(chǔ)上，審核和簽批施工放樣報(bào)驗(yàn)單（監(jiān)表1）；施工放樣測(cè)量應(yīng)符合以下規(guī)定根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)和定線計(jì)算成果，應(yīng)采用極坐標(biāo)法放線。即路線上任一點(diǎn)的實(shí)地位置，均按其大地坐標(biāo)從平面控制點(diǎn)放出。放樣測(cè)量一般均應(yīng)有多條觀測(cè)，以資校核；中線放線時(shí)，應(yīng)一次測(cè)出整樁與加樁，并在測(cè)站轉(zhuǎn)移前觀測(cè)核對(duì)相鄰控制點(diǎn)的方位角，測(cè)站轉(zhuǎn)移后，應(yīng)對(duì)前一測(cè)站所放樁位重放12個(gè)樁點(diǎn)以資校核。利用支導(dǎo)線測(cè)設(shè)個(gè)別中樁，只限于兩次傳遞，并應(yīng)與控制點(diǎn)閉合；分離式互通立交等構(gòu)造物的放樣，應(yīng)始終采用同一對(duì)一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工放樣測(cè)量，以確保放樣準(zhǔn)確無誤。中樁高程測(cè)量應(yīng)采用水推測(cè)量，并應(yīng)起閉于水準(zhǔn)點(diǎn)。中樁高程應(yīng)測(cè)量樁志處的地面標(biāo)高。相對(duì)高差懸殊的少數(shù)中樁高程，可用三角高程測(cè)量或單程水準(zhǔn)測(cè)量；橫斷面測(cè)量應(yīng)采用全站儀法或經(jīng)緯儀觀距法。并應(yīng)逐樁施測(cè)，其方向應(yīng)與路線中線垂直，曲線路段與測(cè)點(diǎn)的切線垂直。其高程、距離讀數(shù)取位0.1mm。（2）檢查承包人測(cè)量人員的測(cè)量記錄、計(jì)算成果、工作日志，并按規(guī)定的頻率（不少于15）進(jìn)行抽測(cè)、復(fù)測(cè)；（3）承包人在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提出計(jì)量申請(qǐng)后，會(huì)同承包人測(cè)量人員共同現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)測(cè)量；（4）檢查或復(fù)校因變更設(shè)計(jì)引起的工程數(shù)量變動(dòng)所需的測(cè)量數(shù)據(jù)；（二）高程控制測(cè)量（1）本工程高程控制測(cè)量采用1956年黃海高程系統(tǒng)，并應(yīng)采用不低于四等精度的水準(zhǔn)測(cè)量或光電測(cè)距三角高程測(cè)量；（2）水準(zhǔn)路線應(yīng)沿路線布設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)空設(shè)于路線中心線兩側(cè)50M300M 范圍內(nèi)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距直為1.0KM1.5KM；（3）四等水準(zhǔn)測(cè)量，應(yīng)采用DS3型水準(zhǔn)儀，雙面水準(zhǔn)標(biāo)尺，采用中位讀數(shù)法。視線長度不大于100M，前后視較差5米，前后視累積差10米，視線離地面高度不小于0.2米，紅、黑面讀數(shù)差小于30mm，紅面高差較差小于5.0mm；精度評(píng)定應(yīng)滿足以下要求； 每公里高差中誤差小于土10mm。往返例較差，符合路線或環(huán)線閉合差小于土20L1/2mm，檢測(cè)己測(cè)測(cè)段息差之差小于土30L1/2mm（計(jì)算往返較差時(shí)，L為水準(zhǔn)點(diǎn)間路線長度，計(jì)算其它較差時(shí)，為符合或環(huán)線路線以及檢測(cè)測(cè)段長度）；（4）光電測(cè)距三角高程應(yīng)采用三等水準(zhǔn)點(diǎn)作為三角高程起閉依據(jù)；（5）光電測(cè)距三角高程測(cè)量，視距長度不得大于IKM，垂直角不得超過15度，高程導(dǎo)線長度不得大于16KM；（6）光電測(cè)距三角高程測(cè)量應(yīng)滿足以下技術(shù)要求；DJZ型儀器垂直角中絲法三測(cè)回，指標(biāo)差互差小于或等于7秒，垂直角 較差小于或等于7秒，對(duì)向觀測(cè)高差較差40D1/2mm：符合或環(huán)線閉合差20（ D）1/2mm（D為光電測(cè)距邊長度，測(cè)距邊往測(cè)、返測(cè)各一測(cè)回）；（7）儀器高、反射鏡高、覘標(biāo)高，應(yīng)在觀測(cè)前后采用量桿量測(cè)。其取值精度至lmm，兩次量測(cè)較差不大于2mm 時(shí)，取平均值；（8）水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)結(jié)束經(jīng)全面檢查確認(rèn)無誤后，編制高程表，計(jì)算水準(zhǔn)路線（或環(huán)線）閉合差，1KM 水準(zhǔn)測(cè)量高差中數(shù)的偶然誤差和1KM水準(zhǔn)測(cè)量的中誤差；（9）水準(zhǔn)網(wǎng)平差計(jì)算，應(yīng)采用條件觀測(cè)平差或間接觀測(cè)平差。平差后，求出最相對(duì)于起算點(diǎn)的高程中誤差應(yīng)不大于2cm；（三）實(shí)地放線測(cè)量（1）使用光電測(cè)距儀采用極坐標(biāo)法放線測(cè)量時(shí)，距離施測(cè)一測(cè)回，并進(jìn)行本站校核。水平角可用DJZ 型經(jīng)緯儀施測(cè)一測(cè)回；（2）中極距離測(cè)量限差應(yīng)小于l2000，樁位縱向誤差不大于S2000+0.05M（s為轉(zhuǎn)點(diǎn)或交點(diǎn)至極位的距離，以米計(jì)），橫向誤差不大于5cm；（3）曲線測(cè)量閉合差縱向l2000，橫向10cm，曲線偏角閉合差60”；（4）中樁高程測(cè)量，其允許誤差為主30L1/2mm，中樁高程檢測(cè)限差為5cm。四、道路基層、面層質(zhì)量監(jiān)理控制措施（一）原材料監(jiān)理控制措施原材料包括水泥、鋼筋、砂石料、混凝土及水泥砂漿摻合劑，各種成品與半成品。對(duì)其質(zhì)量的控制程序如：1、材料（原材料、成品和半成品）或商品構(gòu)件訂貨之前，承包人應(yīng)向駐地辦提供生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書及試驗(yàn)報(bào)告。駐地辦根據(jù)報(bào)告 對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、工藝及產(chǎn)品合格率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解情況，抽取樣品作必要的試驗(yàn)。并根據(jù)承包人提供的和監(jiān)理人測(cè)出的該材料的試驗(yàn)結(jié)果 決定是否同意采購并批復(fù)。2、外購原材料、成品、半成品或構(gòu)件在運(yùn)進(jìn)倉庫以后，承包人應(yīng)對(duì)其按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢或外檢。在外檢或自檢合格后，填寫材料進(jìn)場(chǎng)審批表，內(nèi)容為名稱、型號(hào)、數(shù)量、擬用部位、廠家，進(jìn)場(chǎng)日期、堆放地點(diǎn)，并附自檢或外檢檢驗(yàn)結(jié)果生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證（此二證必須為原件。否則，按不合格產(chǎn)品處理，監(jiān)理人員有權(quán)拒絕復(fù)驗(yàn)）。報(bào)駐地辦審批。駐地辦在材料進(jìn)場(chǎng)后 應(yīng)按承包人檢驗(yàn)數(shù)量的20進(jìn)行抽檢，在承包人自檢或外檢和駐地辦抽檢合格的基礎(chǔ)上簽認(rèn)材料審批表。3、在材料使用過程中，承包人和監(jiān)理應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行符合性的抽樣試驗(yàn)檢查，其頻率可根據(jù)實(shí)際情況按進(jìn)場(chǎng)規(guī)定的抽樣頻率的1520掌握。4、對(duì)于一些承包人及駐地試驗(yàn)室無法測(cè)定其質(zhì)量的原材料，應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，由承包人按規(guī)范取樣包裝，貼上標(biāo)簽，標(biāo)明：材料名稱、數(shù)量，需 檢測(cè)項(xiàng)目，監(jiān)理在標(biāo)簽上蓋章封印后，由承包人送交有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。5、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料和構(gòu)件一律清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于本工程。6、進(jìn)場(chǎng)材料必須按不同類型、不同批號(hào)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間不同分別堆放，且應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)識(shí)牌尺寸為3040cm 鐵皮制作，內(nèi)容包括：工程名稱、材料名稱、型號(hào)或規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、用途、自檢情況以及監(jiān)理復(fù)驗(yàn)情況等。7、材料貯存規(guī)定：（1） 鋼材：在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染；應(yīng)墊高堆放在倉庫（或工棚）內(nèi)；（2）水泥：在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種、標(biāo)號(hào)和批號(hào)應(yīng)分別存放；存放袋裝水泥的地面墊板要離地30cm，四周高度不宜超過10袋。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快使用。（3）砂、石子：按不同類別、不同規(guī)格分別堆放；堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，使其不受污染；（4）砼外加劑：外加劑存放在專用倉庫或固定的場(chǎng)所妥善保管，以易于識(shí)別，便于檢查和提貨為原則；8、所有材料進(jìn)場(chǎng)后，在技術(shù)文件齊全情況下，按照“技術(shù)規(guī)范”規(guī)定分類、分批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格情況下才能允許使用。（二）、工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制措施（1）填筑材料要求不能有機(jī)質(zhì)含量不能大于5%、液限不能大于50%及塑性指數(shù)不能大于20%、路堤填料中石塊的最大粒徑應(yīng)小于層厚的2/3，路床頂面以下500厚度內(nèi)不得采用石塊填筑。填筑前應(yīng)完成材料的顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限與塑限、有機(jī)質(zhì)含量、擊實(shí)試驗(yàn)。（2）測(cè)量放樣檢查驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收承包人施工定線及加密導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的精度，參與承包人對(duì)原地面線的實(shí)際復(fù)測(cè)工作。對(duì)原地面線與原設(shè)計(jì)不符的段落進(jìn)行實(shí)地核測(cè)，及時(shí)調(diào)整坡腳線位置，以保邊線的舒適、美觀，并將結(jié)果報(bào)總監(jiān)審定，提請(qǐng)業(yè)主確認(rèn)，以此作為土石方工程計(jì)量的依據(jù)。監(jiān)理工程師簽發(fā)檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單。（4）路基試驗(yàn)段施工監(jiān)理工程師必須全過程參與，詳細(xì)記錄各種已定填料的壓實(shí)工序操作情況，采用壓實(shí)設(shè)備型號(hào)、松鋪寬度、鋪壓遍數(shù)、填料含水量及密實(shí)度檢測(cè)結(jié)果，確定施工經(jīng)濟(jì)厚度，簽認(rèn)試驗(yàn)段審批報(bào)告的一切內(nèi)容，并將試驗(yàn)段審批報(bào)告上報(bào)總監(jiān)審查簽認(rèn)，確認(rèn)后進(jìn)入全面施工階段。（5）分層填筑填方路基在填料前清除雜草和其他有機(jī)物并夯實(shí)，每層填料度不宜超過20。路堤段地面自然橫坡大于1：5的地段，施工前應(yīng)將地面挖成寬度2.0m的臺(tái)階，基底臺(tái)階向內(nèi)傾斜，坡度小于2-4%，然后再填筑路基。每層填筑結(jié)束后，收到施工單位上報(bào)的自檢合格的檢驗(yàn)申請(qǐng)單后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，并由監(jiān)理工程師下達(dá)檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單，每填5層或1.0m要進(jìn)行一次中、邊線及高程測(cè)量，對(duì)每一層土的含水量、寬度、松鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)、密實(shí)度，旁站監(jiān)理應(yīng)全面檢查控制。有關(guān)施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為保證路面使用壽命及質(zhì)量，施工前進(jìn)行重?fù)魧?shí)試驗(yàn)，以確定最大密實(shí)度與最佳含水量；路基壓實(shí)度必須按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（三）配碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理路面基層是路面結(jié)構(gòu)的主要承重層之一。在路面基層的施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌合不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量?；旌狭辖M成設(shè)計(jì)： 水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。試驗(yàn)檢測(cè)中若干問題的說明，集料配比和級(jí)配檢驗(yàn)：試拌前，雖然拌和機(jī)的秤量系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)取得標(biāo)定合格證書。且每次拌和前，試驗(yàn)人員也對(duì)各種集料取代表樣品測(cè)定含水量折算成施工配合比后以書面形式提供給拌和機(jī)操作員，但拌和機(jī)的秤量系統(tǒng)不可能每天標(biāo)定，為了能檢驗(yàn)混合料中集料配比是否準(zhǔn)確，有必要在拌和時(shí)對(duì)各種集料的配比進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，同時(shí)也是對(duì)秤量系統(tǒng)的校核，具體做法如下：（1）設(shè)混合集料由3種不同規(guī)格的石料組成，分別為1#、2#、3#料，設(shè)計(jì)組成比例為：1# ：2# ：3# =30：30：40，現(xiàn)測(cè)得3種集料含水量分別為0.4%、0.6%、3.2% ，則理論上3各種集料施工時(shí)摻合比例為：1#：2#：3#料=30（1+0.4%）：30(1+0.6%)：40(1+3.2%)=30.1：30.2：41.3=29.6：29.7：40.7；（2）拌和過程中將每種集料單放至正常（不加水和水泥），然后停機(jī)，在輸出斜皮帶上各取長0.5m的集料，分別測(cè)定3種集料的重量為m1、m2、m3，計(jì)算出3種集料的總重m=m1+m2+m3；（3）將3種集料的單一重量分別與總重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m；（4）將a1、a2、a3分別與29.6%、29.7%、40.7%作比較，如果在規(guī)定范圍內(nèi)，則說明計(jì)量和配比均準(zhǔn)確。像500型拌和機(jī)產(chǎn)量為450T/H，各種集料實(shí)際配比與施工配比應(yīng)控制在0.5%范圍內(nèi)。（5）集料級(jí)配檢驗(yàn)，因?yàn)樵牧线M(jìn)場(chǎng)時(shí)各種集料的級(jí)配與配合比設(shè)計(jì)時(shí)的級(jí)配肯定有一定區(qū)別，所以必須對(duì)混合料集料的級(jí)配進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范中要求拌和機(jī)拌和后用水洗篩分法級(jí)配檢測(cè)，但對(duì)0.075mm顆粒含量如何確定并未詳細(xì)說明具體的測(cè)定方法。實(shí)際操作過程中，合理的操作方法是在拌和時(shí)不加水和水泥，僅將集料拌和后停機(jī)在輸料皮帶上取長1m的混合集料，按四分法取樣秤重烘干后進(jìn)行水洗篩分，這樣就可能準(zhǔn)確反映混合集料的級(jí)配和0.075mm顆粒含量，然后將檢測(cè)結(jié)果與規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)級(jí)配曲線允許偏差比較是否符合要求。（6）水泥劑量的檢測(cè)，規(guī)范中要求用EDTA滴定法檢測(cè)水泥劑量。實(shí)際操作時(shí)，將混合料過4.75mm方孔篩后取300克4.75mm以下混合料進(jìn)行并行二次滴定，取平均值作為實(shí)際水泥劑量。但在EDTA滴定法測(cè)定水泥劑量的過程中，發(fā)現(xiàn)該種方法存在二個(gè)問題，從而對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的正確判斷帶來困惑。A混合料含水量的影響； B 4.75mm 以下顆粒粗細(xì)程度的影響。（7）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)每天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否合格是判定該日施工的水穩(wěn)是否合格的決定因素，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求值，要求必須返工。級(jí)配碎石底基層施工監(jiān)理（1）把好原材料關(guān) 碎石的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求，重點(diǎn)注意碎石強(qiáng)度，其壓碎值不要大于30%，最大粒徑規(guī)范中要求不大于40mm，但從經(jīng)驗(yàn)來看大于30mm最好，既容易拌和，也不易離析，碎石的顆粒組成應(yīng)滿下表1的要求。碎石級(jí)配(圓孔篩) 表1篩孔尺寸(mm)40302010520.50.075通過百分率(%)10090-10075-9050-7030-5515-3510-200-7 另外，一定要控制碎石的含水量，否則將會(huì)直接影響其強(qiáng)度，通過0.075mm篩孔的顆粒應(yīng)不大于5%，塑性指數(shù)一定要控制小于6，集料中的有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2%，硫酸鹽含量不超過0.25。（2）做好混合料的配比設(shè)計(jì) 通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種混合料配比試驗(yàn)，經(jīng)比較最后選定最佳設(shè)計(jì)配比。（3）控制好混合料的拌和 根據(jù)規(guī)范要求級(jí)配碎石的拌和必須采用集中廠拌，為此重點(diǎn)應(yīng)做好以下兩方面的工作：選擇好的拌和設(shè)備含水量對(duì)混合料的施工影響很大（4）管理好混合料的運(yùn)輸（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作要充足到位 底基層的檢測(cè) 在攤鋪級(jí)配碎石基層前一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度及表面的清潔情況。達(dá)不到要求者，采取合理的辦法進(jìn)行處理，特別是原底基層上的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前要在清潔的底基層上面灑一遍水。 高程要準(zhǔn)確 嚴(yán)格控制水穩(wěn)層高程。 攤鋪和碾壓設(shè)備的準(zhǔn)備 在攤鋪混合料之前要仔細(xì)檢查攤鋪和碾壓設(shè)備的完好狀態(tài)，以避免由于機(jī)械故障造成中途停機(jī)，否則時(shí)間一長將會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。（6）高度重視混合科攤鋪工作 為控制好基層的平整度和高程，要求這一層必須要使用攤鋪機(jī)施工，從施工過程看有以下幾點(diǎn)應(yīng)引起重視： 攤鋪工作極為重要 當(dāng)拌好的混合料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上用攤鋪機(jī)按松鋪厚度均勻攤鋪，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)用機(jī)械或人工進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)注意含水量的大小及時(shí)反饋拌和廠進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。攤鋪過程中要注意攤鋪機(jī)的速度保持恒定，這一點(diǎn)應(yīng)考慮拌和廠的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)速度相匹配，以避免中途不必要的停機(jī)，一般控制在1m/min3.0m/min左右。另外，也要保證攤銷機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一但得出可靠數(shù)據(jù)就要恒定使用，不要隨意調(diào)整。 接縫的處理 接縫包括橫接縫和縱接縫，目前的攤鋪設(shè)備完全能夠避免縱向接縫，如使用全幅攤鋪機(jī)攤鋪，或者當(dāng)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠時(shí)，可采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相距約5m8m同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓的辦法，均可避免縱向接縫。 橫接縫是由于攤銷機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷時(shí)間超過2h或一天的工作段落結(jié)束時(shí)必須設(shè)置的接縫，這是不能避免的。橫接縫的處理方法是將已壓密實(shí)且高程和平整度都符合要求的末端挖成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度、高程和平整度的端部混合料均應(yīng)予以鏟除，然后再攤鋪新的混合料。（7）要重視壓實(shí)工作 混合料一經(jīng)攤鋪、整型后，即可進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)工具的配備和組合及碾壓遍數(shù)要由試驗(yàn)段來確定，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的98%以上。碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的原則，錯(cuò)軸時(shí)應(yīng)重疊二分之一，相鄰兩段的碾壓接頭處，應(yīng)錯(cuò)成橫向45的階梯形狀，碾壓速度設(shè)定在25m/min左右，以防止擁包等不良現(xiàn)象，兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。（8）高度重視養(yǎng)生工作當(dāng)混合料碾壓完畢，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，如果不能及時(shí)噴灑透層油，就要進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不能少于7d，每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，要視天氣情況，經(jīng)常使表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響。另外，灑水時(shí)要注意灑勻、灑足，特別是邊側(cè)一定要注意灑到位。從經(jīng)驗(yàn)看，最好在施工完的1d2d之內(nèi)就馬上灑布透層油或封層油，一是可以確保透層油的滲透與粘接，二是可以省去灑水養(yǎng)生工作。另外，在養(yǎng)生期間一定要斷絕交通，避免車輛對(duì)基層表面的破壞造成松散和不平整影響整體強(qiáng)度的提高。水泥穩(wěn)定碎石基層監(jiān)理控制（1）原材料、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用與水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低的水泥，本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求采用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5級(jí)的水泥；水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。2）碎石碎石的最大粒徑為31.5mm，軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定的要求一致?；鶎佑眉?jí)配碎石備料建議按粒徑9.5-31.5mm，粒徑4.75-9.5mm、粒徑2.36-4.75mm和粒徑2.36mm以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于26%，針片狀含量宜不大于20%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限28%，塑限指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定。（3）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算： R代=R-（1-ZaCv）；式中：R代 -抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa； R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa； Za-保證率系數(shù)，套用高速公路和一級(jí)公路保證率95%，此時(shí)Za=1.645； Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（4）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)，報(bào)總監(jiān)或總監(jiān)代表批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。試驗(yàn)及資料:1、水泥出廠合格證明、性能復(fù)試報(bào)告2、碎石篩分級(jí)配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗(yàn)報(bào)告3、配合比試驗(yàn)報(bào)告4、無側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.（2）鋪筑試鋪段1)正式開工之前，應(yīng)鋪筑基層試鋪段。試鋪段應(yīng)選擇在整理好的底基層上進(jìn)行，每個(gè)方案的長度應(yīng)不小于200。2)水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中廠拌，由水穩(wěn)混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范進(jìn)行。3)旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝，技術(shù)措施是否符合要求，檢查混合料拌和的均勻性和混合料的含水量，并制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)壓實(shí)度，平整度。記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題材提出改進(jìn)意見。（3）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)承包人的每次進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)自檢并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，不允許承包人私自進(jìn)料以次充好，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并要求承包人做好材料堆放。試驗(yàn)及資料:1、水泥出廠合格證明、性能復(fù)試報(bào)告2、碎石篩分級(jí)配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗(yàn)報(bào)告（4）混合料的拌和1）開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。3）水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動(dòng)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。試驗(yàn)及資料：1、水泥劑量檢測(cè)（EDTA滴定試驗(yàn)）2、混合料含水量試驗(yàn)3、集料及混合料級(jí)配篩分試驗(yàn)資料（5）混合料的攤鋪1）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。2）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基礎(chǔ)厚度和高程，保證橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。3）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。試驗(yàn)及資料：1、松鋪厚度檢測(cè) 2、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（6）混合料的碾壓1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為5080。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動(dòng)不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)達(dá)到90%）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓。應(yīng)用灌砂法及時(shí)初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。3）碾壓過程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重拌或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4）壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則。壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。5）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。6）嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量1%時(shí)及時(shí)碾壓。7）拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪,使達(dá)到實(shí)際可能的速度。并且第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間應(yīng)不超過3小時(shí)，并應(yīng)小于終凝時(shí)間。試驗(yàn)及資料：1、壓實(shí)度檢測(cè)（灌砂法）（7）養(yǎng)生1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在整個(gè)養(yǎng)生期間保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車在上行駛。2）基層養(yǎng)生期不應(yīng)小于7d。3）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。瀝青混凝土面層監(jiān)理（一）材料要求（1）粗集料的粒徑應(yīng)符合表01的規(guī)定要求。粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合表02的規(guī)定。瀝青面層用粗集料規(guī)格 表01規(guī)格公稱料徑通過下列篩孔（方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（%）31.55526.519.013.29.54.752.360.6S810-2510090-1000-150-5S910-2010090-1000-150-5S1010-1510090-1000-150-5S115-1510090-10040-700-150-5S125-1010090-1000-150-5S133-1010090-10040-700-200-5S143-510090-1000-150-3瀝青面層粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 表02檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)石料壓碎值( %)26洛杉磯磨耗損失(%)28視密度(g/cm3)2.45吸水率( %)2.0對(duì)瀝青粘附性中、下面層為4級(jí)，上面層為5級(jí)堅(jiān)固性(%)12針片狀顆粒含量（%）15水洗法泥土含量(0.3mm部分)(%)12砂當(dāng)量(%)60瀝青混合料的填料宜采用石灰?guī)r及巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉,原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉要求干凈、潔凈、其質(zhì)量應(yīng)符合要求。瀝青面層用礦粉技術(shù)質(zhì)量要求 表04指 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)視密度（g/cm3）2.45含水量（%）1粒度范圍0.6mm%1000.15mm%90-1000.075mm%75-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4石油瀝青、改性瀝青每100t作一次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表05的要求。 A級(jí)70號(hào)道路瀝青質(zhì)量技術(shù)要求 表05標(biāo)號(hào)AH-70針入度（25，100g，5S）60-80延度（5cm/min，10）cm15延度（5cm/min，15）cm100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）44閃點(diǎn)（coc）260溶解度（三氯乙烯）%99.5針入度指數(shù)-1.3+1.0含蠟量（蒸餾法）（%）3.060動(dòng)力粘度（Pa.s）180（二）配合比控制（包括目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、油石比）內(nèi)容：確定各礦料的組成比例，使合成的礦料級(jí)配符合表7的范圍，并有良好的施工性能。用已確定的礦料組成和表7推薦的油石化比范圍，按0.5%間隔變化，取5個(gè)不同的油石化，通過試驗(yàn)、計(jì)算確定瀝青的最佳油石比。保持冷料倉配比與批準(zhǔn)的目標(biāo)配比相一致，保證生產(chǎn)配比穩(wěn)定不變。檢查設(shè)定比例與實(shí)際比例的差異，分析差異原因；協(xié)助施工單位對(duì)目標(biāo)集料配比的調(diào)整。以保證熱料倉無余料或缺料現(xiàn)象為前提，確保整個(gè)生產(chǎn)過程油石比穩(wěn)定不變。監(jiān)理對(duì)拌和施工全過程進(jìn)行旁站，對(duì)以上配比隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)督施工單位試驗(yàn)室按照規(guī)定頻率對(duì)混合料級(jí)配、油石比及馬歇爾指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，并及時(shí)按照規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。對(duì)拌和場(chǎng)位置需進(jìn)行檢查，使其遠(yuǎn)離居民區(qū)，其距離不少于1KM。熱料瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表06技 術(shù) 指 標(biāo)技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)試件擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各50次穩(wěn)定度（KN）大于5流值（mm）2-4.5，空隙率(%)35，瀝青飽和度(%)7085殘留穩(wěn)定度(%)80(三）施工過程控制內(nèi)容：包括瀝青混合料的上料速度、拌和時(shí)間、出料速度、接料方式、單位產(chǎn)量、集料除塵及礦粉添加情況。瀝青混合料的拌和時(shí)間以使各種骨料的所有顆料能均勻地覆蓋上瀝青為宜。瀝青混合料在運(yùn)輸之前，可以貯存在一個(gè)貯料倉內(nèi)。貯存超過6h的瀝青混合料不得使用。根據(jù)前場(chǎng)情況保證各配比不變的情況下，調(diào)整出料速度；確保除塵裝置按預(yù)定的狀態(tài)進(jìn)行除塵。隨時(shí)檢查礦粉添加裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況及添加比例，陰雨天更要注意。監(jiān)理：全過程旁站。特別注意瀝青混合料在運(yùn)輸途中，應(yīng)用帆布或其他適宜的覆蓋物覆蓋。（1）溫度控制內(nèi)容：包括瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、烘干筒溫度、熱料倉溫度、貯料倉溫度。測(cè)量所用的溫度計(jì)應(yīng)讀數(shù)方便，并準(zhǔn)確到2。拌和廠瀝青合料的溫度應(yīng)符合表8的各項(xiàng)規(guī)定。拌和廠瀝青合料的溫度 表07瀝青加熱溫度155-165礦料溫度165-195混合料出廠溫度145-165（2）瀝青混合料攤鋪碾壓控制（A）現(xiàn)場(chǎng)控制內(nèi)容：對(duì)機(jī)械、人員情況開工前必須檢查。運(yùn)送瀝青混合料的卡車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板，底板應(yīng)涂一薄層油水（柴油和水的比例可為1：3混合液，以防止混合料粘到底板上，但不得有余液積聚在車廂底部。面層攤鋪時(shí)應(yīng)配有至少16-20輛自卸車，具有320T/h的運(yùn)量，并且保證有5臺(tái)以上的自卸車位于攤鋪機(jī)前面。瀝青混合料攤鋪前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：必須進(jìn)行下面層表面的清理工作，以達(dá)到表面干燥、清潔，無松散石料、灰塵與雜質(zhì)；必要時(shí)可采用高壓水槍沖洗的方法進(jìn)行清理，清理寬度應(yīng)至少超出攤鋪瀝青路面層邊緣30cm。在每天工作時(shí)必須盡量使縱、橫兩種接縫數(shù)量最少。（B）監(jiān)理：全過程旁站?，F(xiàn)場(chǎng)控制時(shí)必須注意路面接縫的要求：對(duì)縱向接縫應(yīng)是連續(xù)平行的；與橫坡變坡線的重合在150mm以內(nèi)；與下臥層接縫錯(cuò)位至少150mm；全部是熱接縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角；上、下層及相鄰半幅的橫縫至少應(yīng)錯(cuò)開1m。（C）內(nèi)容：攤鋪機(jī)在勻速前進(jìn)時(shí)，其工作