箱梁預(yù)制施工工藝流程圖.doc

.施工工藝流程圖制、存梁臺座施工測量放線箱梁底模安裝支座預(yù)埋鋼板安裝鋼筋半成品加工底、腹板鋼筋綁扎安裝預(yù)應(yīng)力管道穿波紋管錨具進(jìn)場、試驗(yàn)箱梁側(cè)模安裝箱梁內(nèi)模、端頭模板安裝底、腹板鋼筋報(bào)驗(yàn)箱梁頂模鋼筋安裝箱梁頂板鋼筋加工頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)梁體砼澆筑標(biāo)準(zhǔn)、隨梁試件制作養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼強(qiáng)度檢測鋼絞線、管道試驗(yàn)及加工梁體預(yù)應(yīng)力張拉砼強(qiáng)度檢驗(yàn)門吊拼裝及試吊移梁門吊軌道基礎(chǔ)施工水泥漿配置、試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力管道壓漿試件制作及養(yǎng)護(hù)封錨、成品檢查及驗(yàn)收箱梁預(yù)制施施工控制要點(diǎn)1、 箱梁底模安裝臺座底模在每次鋼筋安裝前必須進(jìn)行打磨、整平處理，處理完成后涂刷脫模劑。2、 鋼筋加工根據(jù)規(guī)范要求，箍筋必須加工135角；加工好的鋼筋整齊碼放在半成品存放區(qū)；所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理；鋼筋骨架與波紋管沖突部位的鋼筋相應(yīng)的調(diào)整。3、 波紋管安裝波紋管定位，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在臺座底部每隔1m標(biāo)記波紋管的定位高度，便于施工，波紋管按圖紙架設(shè)“#”定位筋，每4060cm設(shè)置一道，精確固定波紋管坐標(biāo)。4、 模板安裝模板在安裝前必須用磨光機(jī)打磨光潔并涂脫模劑（脫模劑優(yōu)先選用水性材料），對模板接縫處的平整度及縫隙需重點(diǎn)控制。對預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，采用強(qiáng)力膠皮或填縫劑止?jié){。模板接縫處需用厚度不小于2mm的回力膠條牢固粘貼。5、 混凝土澆筑圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出?；炷涟柚凭鶆颍捃囘\(yùn)輸，車車檢查，卸料入斗，龍門吊運(yùn)，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證箱梁混凝土在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗棒振搗腹部和翼板，在振搗過程中不能觸及模板及波紋管，不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升，振搗過程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。6、 混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)必須保證梁體表面保持濕潤，嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。7、 拆模。拆模時使用千斤頂配合龍門吊，拆模后及時修整模板，擺放整齊。拆模過程中，嚴(yán)禁使用大錘敲打模板的方式拆模。8、 預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線束制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼鉸線下料嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度（包括工作段長度）進(jìn)行，下料完成后按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并分段用鐵絲捆綁成束，以防散開。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標(biāo)牌，中間用20號鐵絲每隔1m左右繞扎牢固。9、 壓漿、封錨張拉全部完成后及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿作業(yè)，最遲一般不得超過48小時，以防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先用砂輪切斷機(jī)切斷多余的鋼絞線，清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，邊跨梁端封錨綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。10、 移梁移梁采用龍門吊進(jìn)行運(yùn)輸，箱梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運(yùn)，在鋼絲繩與箱梁棱角接觸部位采用橡膠片護(hù)角。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場地內(nèi)做好排水系統(tǒng)。做好存梁臺座，防止地基下沉，存梁支點(diǎn)在箱梁的理論支撐線，以枕木或橡膠支墊，箱梁存放時采用