煤礦設(shè)備檢修工藝流程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請 聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄I.采掘設(shè)備一、 采煤機檢修工藝流程2二、 錘式破碎機檢修工藝流程9三、 乳化泵、噴霧泵檢修工藝流程13四、 綜掘機檢修工藝流程18五、 液壓支架檢修工藝流程23六、 耙斗式裝巖機檢修工藝流程34七、 噴漿機檢修工藝流程37II.運輸設(shè)備八、 帶式輸送機檢修工藝流程40九、 調(diào)度絞車檢修工藝流程44十、 各類減速機檢修工藝流程47十一、 回柱絞車檢修工藝流程50十二、 漲緊絞車檢修工藝流程54 十三、 運輸機、轉(zhuǎn)載機檢修工藝流程57 III.電氣設(shè)備 十四、三相異步電動機檢修工藝流程.62十五、礦用低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程.78十六、礦用隔爆電機車檢修工藝流程.83十七、移動變電站檢修工藝流程.87十八、礦用隔爆充電機檢修工藝流程.92十九、排沙泵、潛水泵檢修工藝流程.96一、采煤機檢修工藝流程（一）適用范圍： 本流程適用于煤礦井下用各種型號采煤機的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫 綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單（如下表），參加交接人員必須簽字。 蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位： 運搬工區(qū)：2、班組根據(jù)下達的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。（三）部件拆卸要求：1、根據(jù)檢修的采煤機準備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前，測定有關(guān)部件的性能，做好原始備忘記錄。3、對于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標記。4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行。5、對于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件情況：1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴禁使用棉紗，一律使用海綿進行擦洗。4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布擦干凈，按類碼放好，嚴禁碰撞，并用薄膜蓋好。（五）零部件檢查：1、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好備忘記錄。2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達必須全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%的全部更換；3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方法。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標準，詳見“零部件檢修標準及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補焊修復(fù)。2、對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機殼的修復(fù)：1）機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。3）減速器殼直接對口的平面不平度不大0.05mm，接觸面上的劃痕長度不得大于接觸寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。4）減速器不直接對口的平面，不平度不大于0.15mm，接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。5、滾筒的檢修：首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴重者應(yīng)進行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、調(diào)高油缸的檢修：1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有詳細記錄。拆卸的順序：頂冒活塞液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進出口管接頭有無操作變形。2）、油缸的檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。3）、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧的疲勞操作情況，并做彈性試驗。（七）組裝：1、準備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙做出備忘記錄，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準裝配。嚴禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定再認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗：1、將組裝好的部件進行一次全面檢查。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴格按社備說明書規(guī)定要求。3、對機器進行空載運轉(zhuǎn)1.5小時，正反各45分鐘。4、對機器加載試驗1小時，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進行2小時的嚙合試機，正反各1小時。（九）整機試驗：1、把部件組裝成整機，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗6小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定搖臂下垂距離。4、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備綜機設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表（見附表一）。5、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。4）各操作水把都必須靈活，可靠。5）搖臂升降，底托架調(diào)斜，必須均勻平穩(wěn)。6）滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。8）牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進行小時空運轉(zhuǎn)。滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1小時，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。9）調(diào)整系統(tǒng)試驗，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時后，下降量不得大于2.5mm。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進行試運轉(zhuǎn)6、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、包保負責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。附表1綜機設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表年 月 日名稱型號設(shè)備編號：升井時間20 年 月 日交接單位拆檢驗收損壞分析：更換修復(fù)配件記錄（注明配件來源）：驗收調(diào)試情況：整改情況：租賃中心質(zhì) 檢 員交接單位修復(fù)負責(zé)人拆檢負責(zé)人使用單位質(zhì)檢員合計租賃中心附表2設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗記錄表年 月 日名稱型號設(shè)備編號：升井時間20 年 月 日交接單位拆檢驗收損壞分析：更換修復(fù)配件記錄(注明配件來源)：驗收調(diào)試情況：整改情況：租賃中心質(zhì) 檢 員交接單位修復(fù)負責(zé)人拆檢負責(zé)人使用單位質(zhì)檢員合計租賃中心二、錘式破碎機檢修工藝流程（一）適用范圍： 本流程適用于煤礦井下用各種型號錘式破碎機的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫 綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單，參加交接人員必須簽字。（如下表）蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)： 2、班組根據(jù)下達的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。 5、準備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。（三）部件拆卸要求：1、根據(jù)檢修的要求準備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、油盤、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來。3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的進、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行。5、對于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件的清洗：1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴禁碰撞。（五）零部件檢查及技術(shù)鑒定：1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等合適的工具。2、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。4、做好檢驗記錄，并存入設(shè)備檔案。注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標準，詳見“零部件檢修標準及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補焊修復(fù)。對大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇合適的測量工具進行測量。對與設(shè)備說明書及圖紙要求不相符的必須進行修復(fù)或更換。2、對于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機殼的修復(fù)：1）機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。（七）組裝：1、準備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、安裝時兩皮帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪軸線的平行度應(yīng)小于0.006a（a為兩軸間距）；兩輪相對應(yīng)的V型槽的對稱面應(yīng)重合，誤差不得超過20，否則應(yīng)適當調(diào)整。10、安裝V帶時，應(yīng)先縮小兩輪中心距，將V帶放入槽中后，再調(diào)整中心距并予以漲緊，嚴禁將帶硬往帶輪上撬，以免損壞帶的工作表面和降低帶的彈性。11、所有更換的新的配件要記錄清楚（見附表一），更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準裝配。嚴禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。（八）整機試驗：1、電機、大錘、皮帶輪、三角皮帶、進出料口、護板、刮板溜槽、破碎板等組裝好后進行一次全面檢查，然后進行試車。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑脂，填寫注油記錄，加油量嚴格按社備說明書規(guī)定要求。3、認真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部連接銷軸是否齊全到位、各銷軸開口銷是否齊全并插接到位。4、空載試驗6小時，（正反各3小時)看是否運轉(zhuǎn)正常。每隔半小時，記錄一次溫度。其溫度不得超過設(shè)備說明書要求否則必須停機處理。5、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。6、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。2）V型膠帶不宜與酸、堿或油接觸，工作溫度不宜超過60，應(yīng)避免陽光直接暴曬。膠帶嚴禁新舊混合使用。3）各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。7、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、包保負責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（九）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。三、乳化泵、噴霧泵檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號乳化泵、噴霧泵的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫 綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)： 2、班組根據(jù)下達的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。5、準備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。（三）部件拆卸要求：1、根據(jù)檢修的泵準備合適的拆卸工具，紫銅棒、尖嘴鉗、內(nèi)外彈性卡鉗、長腿鑷子、六方板子、塞尺、小油石條等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、塑料薄膜、油盤等；2、拆卸順序:拆電機聯(lián)軸節(jié)曲軸箱泵頭連接車。部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來，對于泵頭、卸載閥內(nèi)，相似或不明白的零件，拆卸前應(yīng)做好標記。3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的高、低壓膠管；泵頭組件、曲軸箱組件、聯(lián)軸器、卸載閥組件、連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行。5、對于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。將洗好的零件放。（四）零部件的清洗：1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。首先先清洗一下外表。打開泵體，將拆下的零件放入煤油盆中（有條件的用洗油）用綢布或豆包布擦洗零件，對七孔缸（或九孔缸）用長腿鑷子夾著綢布清洗其內(nèi)孔，將洗好的零件放入清潔的瓷盤中并蓋上豆包布以防塵土。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到另件表面洗干凈。4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴禁碰撞。（五）零部件檢查及技術(shù)鑒定：1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺等合適的工具。2、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。檢查柱塞與柱塞缸間隙是否超差。標準間隙是：0.015-0.025毫米。簡單方法是：用手堵住柱塞缸底孔并將其端平，把柱塞對著被堵上底孔的柱塞缸孔讓柱塞在重力的作用下自由滑下，如果下滑的比較緩慢，說明基本沒超差，還可以使用；如果迅速下滑，感覺沒有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生產(chǎn)廠家配做。柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙0.04毫米。3、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。4、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。5、做好檢驗記錄，并存入設(shè)備檔案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、閥等件的檢修要求及標準，詳見“零部件檢修標準及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，允許用補焊修復(fù)。對泵頭內(nèi)吸排液閥座、閥套、閥芯等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇合適的測量工具進行測量。對與設(shè)備說明書及圖紙要求不相符的必須全部更換。2、曲軸箱的拆檢，主要是齒輪嚙合情況檢查，軸承的間隙測定、殼體的使用情況，密封情況。對于曲軸箱的曲軸、軸承室等零部件，如有輕度磨損，可以采用電鍍、刷鍍、噴鍍。3.柱塞缸體端面研傷。缸體端面若是銅質(zhì)，可上車床車一下端面，注意端面與軸心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺檢測，銅底缸體端面不能用研磨劑研磨，防止研磨劑嵌入銅質(zhì)缸體端面內(nèi)。4.配油盤的修復(fù)。對研傷較重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化鋁（研磨沙）研磨。將氧化鋁放在二級以上鑄鐵平板上，放點煤油，用手掌按住配油盤在鑄鐵平板上以“8”形軌跡平推，或以行星軌跡平推。用同樣方法，再用二氧化鉻（拋光膏）對其進行拋光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）5.止推板或斜盤的修復(fù)。與配油盤的修復(fù)方法相同。6.柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙：是否超過0.04毫米。如果滑塊（滑靴）確實磨損比較嚴重，應(yīng)找專業(yè)生產(chǎn)廠家配做。3、修補后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、乳化液箱的檢修1）、清洗外部。2）、清洗內(nèi)部各腔室。3）、清洗過濾網(wǎng)及其腔室。4）、檢修分配閥，并調(diào)正輸出壓力。5）、配比乳化液濃度應(yīng)控制在35。5、蓄能器的壓力必須符合設(shè)備說明書的要求，否則必須補充氮氣。（七）組裝：1、準備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標記，并涂少量液壓油。5、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。組裝后的柱塞泵或馬達其軸向間隙應(yīng)在0.150.3毫米之間。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量齒輪的嚙合間隙，并將齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要在（附表2）中記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準裝配。嚴禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。11、曲軸箱在合蓋前一定再認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）整機試驗：1、電機、曲軸箱、泵頭、聯(lián)軸節(jié)組裝好后進行一次全面檢查準備試車。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴格按社備說明書規(guī)定要求。3、認真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部高壓膠管是否插接到位、各接頭“U”型銷是否齊全并插接到位。4、用右手轉(zhuǎn)動泵軸，用左手掌堵住進油口或出油口，感覺其吸力，吸力越大越好，若沒吸力，或吸力很小，說明還有元件的尺寸或配合間隙超差，須重新檢查。空載試驗6小時，（將修好的泵空載試車23分鐘，然后每隔半小時加一次壓，10MPa、20MPa、30MPa，最后在30MPa下實驗4.5小時)看是否運轉(zhuǎn)正常。每隔半小時，記錄一次溫度。其溫度不得超過設(shè)備說明書要求否則必須停機處理。5、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。6、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。2）各結(jié)合面及各管路不得有漏水、漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。7、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、包保負責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（九）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。四、綜掘機檢修工藝流程（一）適用范圍： 本流程適用于煤礦井下用各種型號綜掘機的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫 綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單，參加交接人員必須簽字（見下表）：蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組根據(jù)下達的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。（三）部件拆卸要求：1、根據(jù)檢修的綜掘機準備合適的拆卸工具，紫鈾棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、塑料薄膜、油盤等；2、根據(jù)裝配圖，依次眾外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前。測定有關(guān)部件的性能，做好原始記錄。3、對于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標記。4、對于配合較緊密的零件，嚴禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行。5、對于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件情況：1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進行擦洗，直到零件表面洗干凈。所有液壓元件的清洗嚴禁使用棉紗，一律使用海綿進行擦洗。4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布搓干凈，按類堆放好，嚴禁碰撞，并用薄膜蓋好。（五）零部件檢查：1、根據(jù)零件圖及檢驗標準，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達必須全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%的全更換。3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心，并局面與出拆檢報告，由租賃中心通知集團公司租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，江同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標準，詳見“零部件檢修標準及要求”。（六）零部件的修復(fù)：1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鑄件、鉚焊件，允許用補焊修復(fù)。2、對于磨損較輕的軸也等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機殼的修復(fù)：1）、機殼不得有裂紋或變形，允許焊補修復(fù)，鑄鐵機殼只能在非主要受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）、蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。3）、減速器殼直接對口的面不平度0.05mm,毫米，接觸面上的劃痕長度不大于接觸寬度的2/3，濃度不得超過0.3mm0.5mm。4）、減速器不直接對口的平面，不平度0.15毫米，接觸面可涂密封膠。5）、鏜孔無機械損傷，橢圓度、圓錐度不大于原配合公差的1/2.5、截割頭的檢修：首先檢查截割齒座磨損情況，齒座磨損嚴重者應(yīng)進行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強度，焊接抗切力要符合設(shè)備說明書要求，截割頭與伸縮連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、油缸的檢修1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有詳細記錄。2）、各油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部綜采設(shè)備選題檢修標準各體表面不得有損傷，若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。（七）組裝：1、準備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準備齊全。3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細檢查以防漏檢。4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“o”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準裝配。嚴禁憑經(jīng)驗判斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定要認真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗：1、將組裝好的部件進行一次全面檢查。2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴格按設(shè)備說明書規(guī)定要求量進行。3、對機器進行空載運轉(zhuǎn)1小時，正反各30分鐘。4、對機器加載試驗1小時，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進行2小時的嚙合試機，正反各1小時。（九）整機試驗：1、把部件組裝成整機，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗6小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定截割部下降距離。4、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（ 附表一 ）。5、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。4）各操作手把都必須靈活可靠。5）截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。6）截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。8）截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機身支起，牽引部正向牽引1運轉(zhuǎn)小時，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。9）調(diào)整系統(tǒng)試驗，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時后，下降量不得大于2.5mm。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進行試運轉(zhuǎn)。6、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車技術(shù)員、包保負責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。五、液壓支架檢修工藝流程（一）適用范圍： 本流程適用于煤礦井下用各種型號液壓支架的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫 綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單（見下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組根據(jù)下達的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進行外部清理煤塵除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用計劃。5、大修時結(jié)構(gòu)件分塊進廠，拆卸分部件時，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。6、液壓部件拆卸之零件必須認真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時，其要求為：a 水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；b 加熱溫度80100；c 清潔度符合部頒標準；7、 零件清洗時應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時可使用泡沫塑料，嚴禁使用棉紗；8、清洗后的零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地；9、 部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件；10、 支柱、千斤頂組裝時定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用；11、修復(fù)后的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液壓支架的解體：液壓支架進廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護梁及整體底座。進廠檢修時分別對以上各部件進行細解。其解體工藝如下：1 頂梁整體1.1 拆下整梁所帶的膠管和閥件；1.2 用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；1.3 拆下護幫千斤頂及護幫板；1.4 拆下前探梁千斤頂及前探梁；1.5 拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；1.6 拆下活動側(cè)側(cè)護板（拆前應(yīng)將側(cè)護板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）；1.7 拆下導(dǎo)向器及側(cè)護千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護板千斤頂；1.8 拆下固定側(cè)側(cè)護板；1.9 解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2 掩護梁整體2.1 拆下其上所附著的膠管及閥門；2.2 拆下掩護梁支柱；2.3 分別拆下前、后四連桿；2.4 將活動側(cè)護板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側(cè)側(cè)護板；2.5 拆下側(cè)護板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；2.6 拆下側(cè)護板調(diào)整千斤頂；2.7拆除固定側(cè)簡護板；2.8拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。3整體底座3.1拆下其上附帶的膠管及閥體；3.2分別拆下左、右大立柱；3.3拆下前連接器，抽出推移裝置；3.4從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；3.5拆下后連接器；3.6拆下底調(diào)千斤頂；3.7將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。（四）立柱檢修工藝規(guī)范：1立柱的解體1.1取下卡箍銷軸上的開口銷，取出銷軸；1.2拆下卡箍；1.3拆下二個半環(huán)；1.4拆出加長桿；1.5用扁鏟將定位嵌絲打出一段，然后用拔銷器拔出定位嵌絲；1.6 對于銹蝕嚴重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時應(yīng)注意：a、焊接前應(yīng)可靠地保護好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b、電焊機地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。1.7 拆下導(dǎo)向套；1.8 依次取出導(dǎo)向套上的“”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈；1.9 拉出活柱；1.10 從活柱上取下回定環(huán)；1.11 依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；1.12 將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；2 檢修2.1 缸體的檢修缸體檢修時，主要檢查以下各項：2.1.1 缸體外表面有否變形，焊接的完好程度；2.1.2 與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.3 缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.4 定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。2.2 活柱的檢修 活柱檢修時，主要檢查以下各項：2.2.1 外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度；2.2.2 柱體外表面尺寸、變形狀況；2.2.3 活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.2.4 銷孔的變形狀況；2.3 導(dǎo)向套的檢修檢修導(dǎo)向套時，主要檢查以下各項：2.3.1外觀情況、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況；2.3.2 與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.3.3與缸體配合和密封段的外表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.4 各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。2.5 其它零件其它零件檢修時要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。3 組裝3.1 接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上；3.2 將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)；3.3 將活柱裝入缸體內(nèi)；3.4 接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時注意蕾形圈的方向）；3.5 將導(dǎo)向套裝入缸體；3.6 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；3.7 裝入加長桿；3.8 裝上兩個半環(huán)；3.9 裝上卡箍；3.10 裝入銷軸，并用開口銷固定。 4 試驗 檢修后的立柱須接MT31392中立柱技術(shù)條件進行試驗，試驗合格方可使用。（五）千斤頂檢修工藝規(guī)范：1 千斤頂解體1.1 用扁鏟取出定位嵌絲.對于銹蝕嚴重者,方法與立柱解體同;1.2 拉出活塞桿,同時帶出導(dǎo)向套;1.3 依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈；1.4 擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴重者上拆裝機）；1.5 從活塞桿上道下導(dǎo)向套；1.6 從導(dǎo)向套上依次取下“”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；1.7 復(fù)用零件清洗后分類存放；2 千斤頂檢修2.1 缸體缸體檢修時主要檢查以下各項：2.1.1 外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度；2.1.2 與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.3 缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.4 定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況；2.2 活塞桿檢修活塞桿時，主要檢查下列各項：2.2.1 外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度；2.2.2 活塞桿外表面尺寸及變形狀況；2.2.3 活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.3 導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時，主要檢查下列各項：2.3.1 與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；2.3.2 與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；2.3.3 定位嵌絲帽的變形狀況；2.4 各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。2.5 其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；3 千斤頂?shù)慕M裝3.1 依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“”形密封圈及擋圈；3.2 向活塞桿上裝入導(dǎo)向套；3.3 擰上活柱頭；3.4 依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈；3.5 將活塞桿裝入缸體，同時壓上導(dǎo)向套；3.6 穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。4 試驗檢修后的千斤頂按MT9792千斤頂技術(shù)條件進行試驗，試驗合格，方可使用。（六）操縱閥檢修工藝規(guī)范：1 片閥的解體1.1 投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧；1.2 打出張緊銷；1.3 一同取出壓塊及定位套；1.4 取出密封頂桿；1.5 閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出；1.6 將所有零件清洗，分類存放；2 檢修檢修時，主要檢查以下幾個方面：2.1 各零件外觀及表面粗糙度；2.2 放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；2.3 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4 復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度；2.5 注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。3 組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中3.1 在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座；3.2 將23*2.5的“”形密封圈裝入閥體；3.3 將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體；3.4 按圖將23*2.5之“”形密封圈裝入閥體；3.5 將密封頂桿裝入閥體