果肉果凍的ssop計劃書.doc

果肉果凍的SSOP計劃書專業(yè)：姓名： 一生產(chǎn)用水和冰的安全 1、目標：直接接觸食品，食品接觸表面和用于制冰的水來自安全衛(wèi)生的水源或經(jīng)處理后達到要求的水源。 步驟：A、工廠整個加工過程中都用城市管網(wǎng)水，包括制冰用水。 B、市衛(wèi)生防疫站每年二次對水質進行全項目分析檢測；公司化驗室每月至少二次對水質進行檢測，要求菌落總數(shù)小于100個/ml，大腸菌群數(shù)小于3個/L，檢測結果記錄在水質（冰）化驗報告單上并存入檔案。 C、水池要按水池清洗計劃定期清洗（一般每季度一次；若有特殊情況隨時清洗），并記錄在水池清洗表內。質技部質檢員每天上午開工前及下午開工前用余氯比色器測定出水口余氯濃度（詳見水質余氯濃度檢測操作規(guī)程），晚上要開工的在開工前增加檢測一次，并記錄在加工用水余氯檢測表上。要求出水口的余氯濃度為0.2 ppm0.5ppm之間；出水口水籠頭必須編號，水質檢查應列明各水籠頭編號。另外，加工用水余氯濃度達不到0.2 ppm0.5ppm限值時用自動加氯儀進行加氯處理，（詳見加工用水自動加氯操作規(guī)程并記錄在生產(chǎn)用水加氯記錄表上。 2、目標：在飲用水系統(tǒng)和非飲用水系統(tǒng)無交叉聯(lián)結。 步驟：A、所有用水包括加工用水和清潔用水均使用城市管網(wǎng)水（并經(jīng)加氯處理）。消毒用水用明顯顏色文字加以標識。 B、水管管線不得破損、銹蝕，不得與污水系統(tǒng)交叉，由質技部、HACCP辦公室會同車間每月檢查一次，并記錄在每月衛(wèi)生審查表內。 C、出水口要求編號，所有出水膠管口不得落地；出水膠管在使用時不得落在污水溝內，出水膠管口使用后盤掛在支架上。二與食品接觸表面的衛(wèi)生情況3、目標：所有公司設備中的食品接觸表面和工器具，包括用于制冰和貯存的設備，其設計、材料和工藝易于清洗且保持在衛(wèi)生狀況下。此類表面須由無毒材料制成，設計上耐用，不與清潔劑和消毒劑起反應。 步驟：A、所有的工廠設備和工器具都要符合國家級衛(wèi)生標準，選材要按采購程序進行采購，并由HACCP辦公室、車間、機修部門進行評估，并將評估結果記錄在案。 B、車間生產(chǎn)衛(wèi)生設施如需變動，須經(jīng)HACCP辦公室、機修部門認可同意，方可實施。 C、SSOP管理人員每月進行檢查，并記錄在每月衛(wèi)生審查表內。 4、目標：加工過程中所有接觸食品的工器具和設備表面必須進行清洗、消毒，頻率為：a、 每天生產(chǎn)開始前的清洗消毒； b、每天連續(xù)生產(chǎn)每4小時左右清洗消毒一次； c、每天生產(chǎn)結束后的清洗消毒。步驟：A、每天開始生產(chǎn)前，必須對食品接觸表面、工器具和地面（200PPM）進行清洗、消毒，經(jīng)SSOP管理員檢查合格才能開工生產(chǎn)。食品接觸表面和工器具先用清水洗凈，再用100ppm消毒液消毒，消毒的時間不少于20分鐘，再用清水漂洗、沖洗。消毒液使用前，SSOP管理員應檢測消毒液濃度是否符合規(guī)定要求，檢查結果填寫在每日衛(wèi)生審查表內。注意：工廠狀況符合要求后方能開工或恢復生產(chǎn)。 B、連續(xù)生產(chǎn)4小時左右應進行一次清洗消毒，并清除積聚污物。清洗消毒的方法同上，并將檢查結果填寫在每日衛(wèi)生審查表內。注意：工廠狀況符合要求后方準收工。 C、生產(chǎn)結束后必須對食品接觸表面、工器具和地面進行清洗消毒，方法同A（地面用200PPM消毒）。塑料盒、塑料籮、塑料盤清洗后用100PPM消毒液浸泡過夜，開工使用前須用清水漂洗。 D、為了驗證清洗、消毒的效果，公司實驗室定期對設備和工器具的食品接觸面進行微生物指標檢測，要求菌落總數(shù)小于100個cm2（根據(jù)生產(chǎn)情況抽查致病菌，要求不得檢出），其頻率為每月二次，并將檢測結果通知HACCP及SSOP管理人員，以便他們采取相應的糾正措施，還應將檢測結果記錄存檔。三、防止交叉污染 5、目標：直接接觸食品或食品接觸表面的手套、袖套、工作圍裙，由不滲透、無毒的材料制成，并保持清潔衛(wèi)生。 步驟：A、工廠給加工人員配備塑料圍裙、袖套和一次性薄橡膠手套，每個加工人員2-3副，工廠搬運工配備厚的橡膠手套，不準使用私自代替用品。手套如有破損及時更換。另外，堅決執(zhí)行一次性薄手套更換制度，特別強調操作員工有事出車間或上廁所后重新上崗必須更換一次性薄橡膠手套，以避免交叉污染。 B、每日生產(chǎn)結束或出車間必須對圍裙、袖套進行清洗消毒，并掛放在固定位置；換下來的一次性薄橡膠手套清理出加工車間。 C、SSOP管理人員必須在每天生產(chǎn)前檢查這些用品，檢查結果記錄在每日衛(wèi)生審查表內，不符合要求的用品不準使用。 6、目標：操作人員的手、手套、袖套、工作圍裙、工器具、設備的食品接觸表面未經(jīng)充分清洗和消毒，不得接觸食品。 步驟：A、培訓員工如何、何時進行洗手消毒，培訓情況要記錄在案。操作工人的手每小時左右清洗消毒一次。洗手消毒程序為：清水 皂液 清水 消毒液 清水 干手戴手套，并在洗手消毒處表示。 B、車間SSOP管理人員(消毒員)負責配制入口處和各工序洗手處消毒液；手消毒液的余氯濃度為50ppm以上，（根據(jù)實驗室的檢測結果，浸手消毒時間為秒）在手消毒槽上方表示。每2小時左右觀察添加，每4小時左右更換一次。 C、如果生產(chǎn)設備、工器具被廢水和污物污染，班組長應立即使其停止使用，并重新進行清洗、消毒，經(jīng)SSOP管理人員檢查合格后方可重新開工，檢查結果記錄在每日衛(wèi)生審查表內。 D、凡接觸過地面、污物、下腳料人員的手和手套必須經(jīng)過清洗消毒后方準接觸食品，SSOP管理人員每天上午、下午檢查一次，其結果填寫在每日衛(wèi)生審查表內。 E、凡工器具落地或被廢水污物污染，必須進行清洗、消毒后方可使用，SSOP管理人員每天上、下午檢查一次，并將結果填寫在每日衛(wèi)生審查表內。 F、靴消毒液（200PPM以上），每4小時左右更換一次。7、目標：精加工與粗加工的操作人員、工作衣、手套、袖套、圍裙、工器具嚴格分開。 步驟：A、從事粗加工的操作人員需進入精加工作業(yè)時，必須經(jīng)SSOP管理人員同意，重新更衣、洗手、消毒，方準進入。 B、精加工區(qū)與粗加工區(qū)的手套、袖套、圍裙用不同標記予以區(qū)分，必須分別掛放，單獨使用。如果要從粗加工車間調入精加工車間使用，須經(jīng)SSOP管理人員同意并在SSOP管理人員監(jiān)督下清洗消毒后方準使用。 C、精加工車間與粗加工車間的工器具用不同標記予以區(qū)分，如果要從粗加工車間調入精加工車間使用，須經(jīng)SSOP管理人員同意并在SSOP管理人員監(jiān)督下清洗消毒后方準使用。 8、目標：落地產(chǎn)品和受污染產(chǎn)品未經(jīng)處理不準進入生產(chǎn)線。內包裝與外包裝必須嚴格分開，并加以防范措施。 步驟：A、加工過程中員工意外受傷，必須馬上撤離工作崗位，被傷口或血液污染的產(chǎn)品必須作廢物處理，并記錄在不符合項糾偏報告內。 B、落地果肉果凍應在SSOP管理人員監(jiān)督下經(jīng)過清洗消毒后方準進入生產(chǎn)線（清水 消毒液 50PPM 清水）。 C、內包裝物料間必須與外包裝間分開，內包裝物料堆放要求離墻、離地18cm。 9、目標：罐頭成品與罐頭原料、半成品在凍藏庫內必須隔離存放。 步驟：A、產(chǎn)品成品要有明顯標示批號、品種和最終產(chǎn)品名稱，在正常條件下，產(chǎn)品成品不能未經(jīng)包裝存放，成品庫只能存放出口成品，產(chǎn)品原料、半成品和其他產(chǎn)品，須專用庫存放，不能在成品庫混放。 B、在生產(chǎn)中SSOP管理人員必須每天對凍藏庫中的產(chǎn)品隔離情況進行檢查，尤其是成品庫有無其它產(chǎn)品存放。檢查結果記錄在每日衛(wèi)生審查表內。四、洗手、手消毒和更衣室、廁所設施的衛(wèi)生 10、目標：在加工車間入口處和各加工區(qū)，必須裝設洗手消毒設施，這些設施包括：非手動水開關、皂液、消毒液和經(jīng)清洗消毒過的干手毛巾。步驟：A、加工車間入口處必須設有洗手處和手消毒液槽（最好使用不會引起交叉污染的噴淋消毒器），并設有靴消毒池；所有人員必須經(jīng)洗手消毒、雨靴消毒后方準進入車間。 B、各加工區(qū)必須設有洗手處和手消毒液槽，以便每位工人的手或手套受污染或不清潔時，進行清洗消毒。 C、SSOP管理人員在開工前和生產(chǎn)時上、下午必須對各洗手點進行檢查，以確保所需物品齊全。消毒液的濃度在生產(chǎn)前應檢測，生產(chǎn)時上、下午各檢測一次。手消毒液濃度控制在50ppm以上，雨靴消毒液濃度控制在200ppm以上，其結果記錄在每日衛(wèi)生審查表內。 11、目標：緊連車間的更衣室配有相應數(shù)量的更衣柜、衣架、鞋架。 步驟A、更衣室設有專人做清潔工作，保持更衣室清潔衛(wèi)生。 B、更衣柜內嚴禁放置霉變及誘蟲食品，更衣室內確保通風、照明。有條件的情況下配置紫外線滅菌燈 12、目標：保持廁所完好、清潔、衛(wèi)生，設施的設置應與人員相適應，方便使用。 步驟：A、衛(wèi)生間男女分開，緊連更衣室并鄰近生產(chǎn)區(qū)，應專人管理，經(jīng)常打掃，保持清潔、衛(wèi)生、通風、照明良好，廁所設施數(shù)量與職工性別及職工人數(shù)相適應。 B、設有自動沖洗、洗手、消毒、干手設施，放置足夠數(shù)量的衛(wèi)生紙。 C、維修部門保證廁所設備正常使用，并定期保養(yǎng)維修。 D、加工人員進入廁所前，必須脫去工作衣帽、手套、袖套、圍裙掛放在更衣室內；入廁時，另換拖鞋，用廁后，必須洗手、消毒。 E、SSOP管理人員每天對廁所衛(wèi)生進行檢查，并記錄在每日衛(wèi)生審查表內。五、防止食品被污染 13、目標：防止食品、食品接觸表面和食品包裝材料被噴入、滴入、排入或吸入污染物而受到污染。步驟：A、機修部門應建立一套完善的維護保養(yǎng)系統(tǒng)，以保持車間的通風和合適的溫度，確保空氣流通來避免或抑止在加工和貯存區(qū)域產(chǎn)生冷凝液，冷凝液可能會污染產(chǎn)品、食品接觸面及包裝材料。 B、SSOP管理人員必須保持生產(chǎn)過程中工器具的清洗、消毒在規(guī)定的區(qū)域內進行，廢水直接排入排水溝，防止污水飛濺而污染產(chǎn)品。SSOP管理人員在每天生產(chǎn)時，都要對生產(chǎn)車間可能產(chǎn)生的污染源包括冷凝液污染進行檢查，其結果將被記錄在每日衛(wèi)生審查表內。 C、加工區(qū)域的地面在生產(chǎn)結束后，要進行清洗，并用200PPM以上的消毒液消毒和水沖洗。 D、為確保車間內空氣的衛(wèi)生質量，由實驗室每月二次對空氣中的微生物含量進行檢測抽查，并將檢測結果通知HACCP和SSOP管理人員，以便采取相應的措施，并要將檢測結果記錄在食品接觸面等消毒情況檢測表上并存檔。六、有毒化合物的管理使用 14、目標：食品、食品接觸表面和食品包裝材料不得受潤滑劑、清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、金屬異物等其它化學或物理污染物的污染。步驟：A、所有在加工車間使用的消毒劑及清潔劑要有清楚的標記，并放置在專用不銹鋼箱內并加鎖，專人使用。另外，消毒員從物料倉庫領用消毒劑和清潔劑后，倉庫管理員應在臺帳上記錄領用情況。 B、殺蟲劑要存放在加工車間外，專室內用不銹鋼箱子存放并加鎖，專人保管，專人使用，有清晰的危險品標識，并建立臺帳，并制定詳細的殺蟲劑操作規(guī)程。 C、將非食品級潤滑油正確標識并存放在專用維修間內，氣體燃料（氧氣、乙炔）要存放在車間外可移動的容器內，只有在生產(chǎn)停止后方可進入車間使用。維修結束后，要進行徹底清潔、消毒。生產(chǎn)開始前要進行檢查，生產(chǎn)過程中確需使用的，須經(jīng)SSOP管理人員同意并將使用區(qū)域的產(chǎn)品轉移到安全區(qū)域。 D、在生產(chǎn)過程中SSOP管理人員要每天對車間內可能產(chǎn)生的污染源進行檢查，確保有毒化合物有a標簽且存放安全。其結果填寫在每日衛(wèi)生審查表中。 E、使用消毒劑、清潔劑、殺蟲劑專職衛(wèi)生員要經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后，持證上崗。 F、不使用成份不明的化學品；采購部門應檢查供貨商提供的證明材料，確定成份后經(jīng)驗證才能使用。七、人員衛(wèi)生管理 15、目標：任何經(jīng)醫(yī)院診斷或在生產(chǎn)現(xiàn)場感官觀察到患有疾病、傷口感染、開放性損傷，例如燙傷或瘡，或帶有能污染食品、食品接觸面和包裝材料衛(wèi)生的人員必須離開操作崗位，直到康復后才能進入生產(chǎn)操作。 步驟：A、建立全體員工的動態(tài)健康檔案，并經(jīng)健康檢查合格后方可上崗。 B、工廠生產(chǎn)人員必須經(jīng)過健康培訓，熟悉有關健康知識和食品衛(wèi)生要求，并保持良好的個人清潔衛(wèi)生，教育員工患有疾病及時報告。 C、SSOP管理人員對人員的健康狀況須進行及時觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的癥狀，即調離工作崗位，需治療的安排治療，痊愈后經(jīng)健康檢查合格，方準上崗，并記錄于健康檔案和每日衛(wèi)生審查表內。 D、生產(chǎn)人員在加工區(qū)內不得帶手飾、手表、不得化妝、吐痰，禁止吃東西、喝飲料。 八、害蟲的防止 16、目標：在車間內不得有害蟲，廠區(qū)內無蠅、鼠孳生地。 步驟：A、保持廠區(qū)環(huán)境清潔衛(wèi)生和排水溝暢通、道路無積水；在排水溝、陰井等地，必要時使用殺蟲劑，防止害蟲孳生。 B、車間與外界相連的通風口、出入口應裝紗窗、PVC門簾及裝設滅蠅器，防止害蟲進入車間；下水道裝設防鼠網(wǎng)。 C、每天晚上專人放置捕鼠籠，第二天回收，并記錄在捕鼠記錄表上。 D、廢棄設備、工器具應及時清理出廠，以防孳生蠅鼠。 E、SSOP管理人員在每天生產(chǎn)前必須檢查車間內是否有害蟲出現(xiàn)的痕跡，如有則在害蟲消滅后方可生產(chǎn)，并將檢查結果記錄在每日衛(wèi)生審查表中。 GMP（良好操作規(guī)范）檢查 17、目標：工廠的設計要最大限度地防止食品、食品接觸面和食品包裝不受污染。步驟：A、SSOP管理人員和機修部門的代表每月對生產(chǎn)廠的布局結構進行一次評估，檢查設備是否有老化、銹蝕，廠房有無破損、天花板有無裂隙、墻面粉飾是否脫落等等，從而確保工廠內部或外部的污染源對產(chǎn)品不產(chǎn)生污染，審查記錄填寫在每月衛(wèi)生審查表內。B、生產(chǎn)設施有實質性變化需與SSOP管理人員商量。果肉果凍食品糾偏計劃 實施糾偏計劃是為了防止產(chǎn)品出現(xiàn)偏差時，能及時糾正，以最大限度地保證產(chǎn)品的食品安全衛(wèi)生和消費者的健康。果肉果凍的糾偏計劃包括原料接收和包裝貼標兩部分。 一、原料接收a、若已接收的原料經(jīng)檢測不合格，必須隔離這批原料并作銷毀或退貨 二、包裝貼標 a、如果發(fā)現(xiàn)標簽數(shù)比實際使用數(shù)少，必須全部開箱檢查，補貼標簽。b、如未核對標簽使用數(shù)，那么重新核對，核對后其使用數(shù)與包裝袋相符，則不作返工處理，否則