鉆孔樁施工安全技術(shù)交底書.docx

安全技術(shù)交底書(MBEC-11-08)表格編號(hào)MBEC-11-08項(xiàng)目名稱潮汕環(huán)線高速項(xiàng)目二期工程第2標(biāo)第 1 頁(yè)共 18 頁(yè)交底編號(hào)2017-02-02工程名稱鉆孔樁施工設(shè)計(jì)文件圖號(hào)S2-4(5)-XX施工部位井美特大橋交底日期2017年7月29日技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底書適用于潮汕環(huán)線高速公路二期工程2標(biāo)井美特大橋鉆孔樁施工。2、設(shè)計(jì)情況井美特大橋主線共設(shè)置大橋1790.0m/1座。主線橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁、橋面連續(xù)；橋墩結(jié)構(gòu)型式為柱式墩；基礎(chǔ)型式為樁基礎(chǔ)。井美特大橋中心樁號(hào)為K7+808.921，結(jié)構(gòu)形式2825+30+1025+30+1625+30+1425預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑均為1.8m。3、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1、人力資源配置根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)和工期，結(jié)合我公司同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)和綜合施工能力，盡量采用機(jī)械化作業(yè)，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。管理人員50人；施工作業(yè)人員100人。主要管理人員配置見(jiàn)下表:表1 井美特大橋鉆孔樁施工主要管理人員配備一覽表序號(hào)崗位姓名備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人楊 超負(fù)責(zé)副汊橋、主汊橋澄海側(cè)鉆孔樁施工2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人吳迎軍負(fù)責(zé)主汊橋潮南側(cè)鉆孔樁施工3技術(shù)負(fù)責(zé)人劉 勇負(fù)責(zé)鉆孔樁施工技術(shù)4安全負(fù)責(zé)人吳 改負(fù)責(zé)鉆孔樁施工安全監(jiān)督管理5機(jī)械負(fù)責(zé)人陳 斌負(fù)責(zé)鉆孔樁施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)6物資負(fù)責(zé)人孫凱躍負(fù)責(zé)鉆孔樁施工材料供應(yīng)7測(cè)量負(fù)責(zé)人魯?shù)卤筘?fù)責(zé)鉆孔樁施工測(cè)量8質(zhì)檢負(fù)責(zé)人莊清波/劉正星負(fù)責(zé)磷溪岸/江東岸鉆孔樁施工質(zhì)量監(jiān)控9作業(yè)隊(duì)長(zhǎng) 夏小斌/饒啟超負(fù)責(zé)磷溪岸/江東岸鉆孔樁施工作業(yè)3.2、施工材料準(zhǔn)備井美特大橋鉆孔樁施工主要鋼材、水泥等材料均統(tǒng)一招標(biāo)，擇優(yōu)選取合格供應(yīng)廠商。項(xiàng)目部設(shè)物資設(shè)備部，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的物資管理辦法。鋼材、水泥等材料上報(bào)計(jì)劃由供應(yīng)商運(yùn)至工地材料庫(kù)；混凝土拌和用的碎石、沙等在材料質(zhì)量合格的砂、石場(chǎng)購(gòu)買。3.3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，合理配置設(shè)備資源，主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表2所示。表2 施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量1旋挖鉆XR360臺(tái)22挖掘機(jī)1.0m3臺(tái)23汽車吊25T臺(tái)24履帶吊80T臺(tái)15混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3輛86裝載機(jī)2 m3臺(tái)27混凝土攪拌站（自動(dòng)計(jì)量）ZXHZS180Q座18發(fā)電機(jī)250KW組29灑水車6000L輛110平板載重汽車載重15T輛211自卸汽車30T（20m）輛212鋼筋加工廠座113泥漿分離器ZX-250/55KW/250m/h臺(tái)214打樁錘YZ-300臺(tái)14、施工方法4.1 、鋼護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒有固定樁位,引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水免其流入孔內(nèi)，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位(泥漿)高出地下水或施工水位一定高度,形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。鋼護(hù)筒的埋設(shè)可采用挖埋法施工。鋼護(hù)筒采用8mm12mm的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑為樁徑+300mm。鋼護(hù)筒的埋入深度護(hù)筒的埋置深度宜為2m4m，高出地面0.3m以上，對(duì)于護(hù)筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實(shí)30cm50cm 左右厚度的粘土后，再安放護(hù)筒。護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于20mm，護(hù)筒垂直度不大于1%。采用明挖實(shí)測(cè)法埋置護(hù)筒，護(hù)筒底部和四周用粘性土分層夯實(shí)。4.2、旋挖鉆機(jī)成孔（1)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各部位進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)組裝就位，其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆頭中心和樁中心在同一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直。旋挖鉆施鉆時(shí)調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對(duì)齊，鉆機(jī)對(duì)中位置以鉆孔樁設(shè)計(jì)位置為準(zhǔn)，中心允許偏差不得大于2cm，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。旋挖鉆機(jī)自重較大，XR360旋挖鉆整機(jī)質(zhì)量約92T。但地表土承載力卻比較低。為避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆機(jī)穩(wěn)定性和對(duì)孔壁產(chǎn)生壓力，旋挖鉆機(jī)就位時(shí)均在其底鋪設(shè)16mm的鋼板，以提高地基承載力。（2)泥漿制備泥漿配合比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，應(yīng)與鉆孔方法和土層情況相適應(yīng)。泥漿制備：鉆孔樁采用輕質(zhì)環(huán)保泥漿，該泥漿由膨潤(rùn)土、純堿調(diào)制而成的淡水泥漿，膨潤(rùn)土為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土。泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到各地層符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF50-2011。整個(gè)樁基成孔的全過(guò)程使用淡水造漿、并利用淡水泥漿除渣、清孔，正式施工時(shí)結(jié)合橋位處具體的地質(zhì)水文條件和鉆進(jìn)施工的實(shí)際情況，以及對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)測(cè)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整泥漿的基本配合比，泥漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目包括：穩(wěn)定性檢測(cè)、泥皮形成性檢驗(yàn)、流動(dòng)性檢驗(yàn)、比重、黏度、膠體率、含砂率等等。將膨潤(rùn)土、水、純堿按比例制成漿：先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨潤(rùn)土，使用泥漿泵產(chǎn)生的高速水流在池內(nèi)攪拌3分鐘，使膨潤(rùn)土顆粒充分分散，再按比例加入純堿進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚瞥稍瓭{。泥漿使用后利用泥漿分離器進(jìn)行泥漿凈化回收后循環(huán)利用，泥漿中分離出來(lái)的沙石顆粒等廢渣運(yùn)至固定地點(diǎn)處理。泥漿的性能指標(biāo)要求及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3所示：表3：泥漿性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1泥漿相對(duì)密度1.21.4泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定2粘度1822s700mL漏斗法3含砂量2%含砂率計(jì)測(cè)定4膠體率95%量杯法5失水率20mL/30min濾紙法6泥皮厚度3mm/30min濾紙法7PH值811PH試紙(3)鉆孔旋挖鉆的鉆進(jìn)是用動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用鉆頭下端的切削刃對(duì)土層進(jìn)行切削破碎，切削的土體被擠進(jìn)鉆斗，裝滿后將鉆斗提出孔口，然后旋挖鉆機(jī)底盤反轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在渣土車運(yùn)走。這樣通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提鉆、甩土，多次反復(fù)作業(yè)而成孔，直至孔底標(biāo)高。當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)泥漿保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3米采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。成孔后鉆頭要多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證孔徑滿足要求。對(duì)泥漿性能進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè)和試驗(yàn)，以保證鉆孔過(guò)程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內(nèi)水位波動(dòng)，護(hù)壁質(zhì)量不佳，使孔壁砂向孔內(nèi)涌流。鉆孔過(guò)程中要精心組織、精心施工，做好各種事故預(yù)防措施及處理方案。鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)事故及處理方法見(jiàn)表4所示：表4：鉆孔過(guò)程常見(jiàn)事故及處理辦法事故名稱產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理措施斜 孔地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的軟硬程度相差較大，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬層一邊時(shí)進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心不在同一鉛垂線上，鉆桿剛度差，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。必須保證鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合要求；根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)；通過(guò)軟硬不均地層時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)工藝；鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)速。將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超標(biāo)的孔深上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)串動(dòng)鉆具。下放鉆具時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件由于孔斜或地層軟硬不均造成劇烈跳鉆，致使鉆桿螺栓或刀齒脫落。鉆桿扭斷。由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。鉆桿螺栓受力不均勻，在鉆進(jìn)過(guò)程中螺栓松脫導(dǎo)致掉鉆事故。在搭設(shè)平臺(tái)過(guò)程中遺落。避免孔斜。根據(jù)鉆進(jìn)情況定時(shí)提鉆檢查，重點(diǎn)檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。維護(hù)孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提，因此保持泥漿性能是關(guān)鍵。同時(shí)，作好孔口的防護(hù)工作，避免向孔內(nèi)掉入鐵件。準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)鉆具的各部位部件。準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏拈鉤、單鉤或內(nèi)卡等打撈的方法進(jìn)行打撈。在打撈過(guò)程中，杜絕強(qiáng)拔強(qiáng)扭，以避免擴(kuò)大事故。打撈上來(lái)后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。對(duì)于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用LMC-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達(dá)5t）。縮孔粉砂層中鉆進(jìn)泥漿砂化嚴(yán)重（如粘度太大、含砂量大等），泥漿泥皮較厚。粉砂層中進(jìn)尺速度過(guò)快，追求盲目進(jìn)尺?；鶐r層中鉆進(jìn)鉆頭磨損嚴(yán)重。保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。適當(dāng)加當(dāng)鉆頭直徑。調(diào)整泥漿性能重新下入適當(dāng)直徑鉆頭掃孔。擴(kuò)孔及孔壁坍塌砂層鉆進(jìn)泥漿性能差（如粘度太小、含砂量大等），不能起到較好的護(hù)壁作用。孔斜、地層軟硬不均勻或在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。等原因造成擴(kuò)孔。鋼管樁處的泥皮厚，不易清除等，過(guò)度高壓沖洗。在非穩(wěn)定層段鉆進(jìn)過(guò)程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)、坍塌保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求。控制孔內(nèi)外水頭差在合理范圍內(nèi)。采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。小的擴(kuò)孔可不做處理。大的擴(kuò)孔采用黏土回填后重新鉆進(jìn)處理。（4）終孔、清孔鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要使用樁基成孔探測(cè)檢驗(yàn)儀，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁位誤差不大于50mm。終孔采用4方終孔，分別為：業(yè)主方；設(shè)計(jì)方；監(jiān)理方和施工方。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5所示：表5：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)沉淀厚度（mm）樁底為中風(fēng)化或微風(fēng)化巖時(shí)50、樁底為強(qiáng)風(fēng)化巖時(shí)100清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10：黏度17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%清孔采用反循環(huán)清孔，在用旋挖鉆機(jī)鉆終孔后停止進(jìn)尺，利用旋挖鉆機(jī)的鉆頭抽出孔底泥漿，來(lái)回循環(huán)直至樁底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注意保持孔內(nèi)漿體水位，防止泥漿水位過(guò)低造成塌孔。抽出的泥漿直徑送入泥漿分離器凈化，凈化后排入泥漿池循環(huán)利用。清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下鋼筋籠。4.3、鋼筋籠制作與安裝按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料，根據(jù)樁的長(zhǎng)短來(lái)確定分段制作的長(zhǎng)度，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。 采用高強(qiáng)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度鉆孔樁鋼筋骨架檢查項(xiàng)目見(jiàn)表6：表6：鉆孔樁鋼筋骨架檢查項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查結(jié)果1主筋間距10mm尺量檢查合格3骨架保護(hù)層厚度20mm尺量檢查合格4鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查合格5箍筋間距或螺旋筋間距20mm尺量檢查合格6鋼筋骨架傾斜度不大于設(shè)計(jì)樁基傾斜度吊線或尺量檢查合格成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔。鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)鋼筋籠后用分配梁固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行連接。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升?；炷翙z測(cè)用聲測(cè)管按設(shè)計(jì)圖紙安裝，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。4.4、安放導(dǎo)管，二次清孔（1） 安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm。導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為6m、3m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（6.0m）。導(dǎo)管采用吊機(jī)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用汽車吊先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起，使導(dǎo)管底距孔底3040cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。（2） 二次清孔二次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。將混凝土澆筑導(dǎo)管插至孔底3040cm,然后蓋上悶頭,接上泥漿管,開(kāi)動(dòng)泥漿泵,讓泥漿正循環(huán),直到孔底檢測(cè)沉淀厚度滿足規(guī)范要求。4.5、水下混凝土灌注（1） 混凝土工程所有用的各種原材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并應(yīng)通過(guò)計(jì)算和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用實(shí)際采用的材料，配置的混凝土拌合物應(yīng)滿足合易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件；制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。（2） 復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方可灌注混凝土。（3） 在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批混凝土數(shù)量的要求。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。首批灌注的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深1.0m以上的需要，井美首件所需混凝土數(shù)量按下列公式計(jì)算：=3.75m3 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑，對(duì)井美首件樁取1.8m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.0m；d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.35m；h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度，取2m來(lái)計(jì)算；（4） 灌注混凝土期間，保持井內(nèi)水頭，防止灌注過(guò)程中塌孔。灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。（5） 混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常小幅上下抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開(kāi)始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。（6） 井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.51m的樁頭混凝土。灌注前對(duì)孔底沉淀厚度再進(jìn)行一次測(cè)定。如沉淀厚度超出規(guī)定，可用噴射法，即向孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物懸浮然后立即灌注首批水下混凝土。在拔球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測(cè)探孔內(nèi)的混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋設(shè)深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注。4.6、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目見(jiàn)表7：表7：鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范相應(yīng)檢查辦法2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁503孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程反算5、 安全保證措施樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工 狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸 40 cm60cm，白底宋體黑字。在泥漿池、沉淀池旁用柵欄維護(hù)設(shè)安全警示標(biāo)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)路，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，根據(jù)建設(shè)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工用電，定期召開(kāi)安全會(huì)議和定期組織檢查，警鐘長(zhǎng)鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。5.1、鉆機(jī)安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人；（2）保證機(jī)械設(shè)備哦整齊完好，無(wú)老油污，繩索無(wú)銹蝕，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪齒合出潤(rùn)滑良好；（3）鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要有安全防護(hù)措施，開(kāi)鉆前要檢查齒輪箱和其他機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠，啟動(dòng)時(shí)要看清機(jī)械周圍環(huán)境，要先招呼再推閘；（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，2米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶；（5）施工現(xiàn)場(chǎng)溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志，護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿；（6）在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離；（7）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機(jī)操作臺(tái)、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤等危險(xiǎn)部位、主要通道不能留有黑影；（8）鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)兼安全員，鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺(tái)指揮，每天上下班時(shí)對(duì)勞動(dòng)用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢查，確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工，清除隱患，確保安全施工。5.2、吊車安全技術(shù)措施（1）吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2）吊車操作起吊物件，必須有專人指揮；（3）起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒；（4）起吊時(shí)起重臂下不得有人逗留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；（5）物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作，懸停操作時(shí)，應(yīng)將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)和指揮人員不得離開(kāi)崗位；（6）起吊的滿荷或接近滿荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作；（7）起吊重物嚴(yán)禁自由落體，重物下落時(shí)應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下落；（8）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機(jī)架，支腳未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè)；（9）工作完成起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時(shí)進(jìn)行，行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。5.3、鋼筋加工的安全技術(shù)措施（1）鋼筋配料、斷料、彎料等工作應(yīng)在硬化后的鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行；（2）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故；（3）起吊鋼筋籠時(shí)，必須等鋼筋籠降到距操作面1m時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位固定好后方可摘鉤；（4）切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)堆放在易燃物品邊；（5）廢棄的鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放應(yīng)整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩；（6）在雷雨天氣時(shí)必須停止露天作業(yè)，防止雷擊傷人。5.4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接，不得直接綁扎在金屬支架上；（2）所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)；（3）所有的臨時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；（4）電力線路和設(shè)備的選型須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量，采用雙回路以策安全；（5）在十分潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性良好的作業(yè)場(chǎng)所，宜使用安全電壓；（6）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無(wú)有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用；（7）配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好、配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無(wú)帶電外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個(gè)回路設(shè)漏電開(kāi)關(guān)；（8）施工現(xiàn)場(chǎng)的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地表高度不少于0.5 m；（9）電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長(zhǎng)度不得超過(guò)5m；（10）現(xiàn)場(chǎng)照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m。5.5、雨季施工安全措施（1）及時(shí)關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，掌握降雨趨勢(shì)的中短期預(yù)報(bào)，了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施，提前做好預(yù)防措施，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具。（2）施工場(chǎng)地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢，棧橋、平臺(tái)和便道不積水。（3）作好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雨棚，供施工人員應(yīng)急避雨。6、各類風(fēng)險(xiǎn)源安全措施及應(yīng)急措施表7：風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)辨識(shí)部分、內(nèi)容危險(xiǎn)源作業(yè)活動(dòng)物料不安全狀態(tài)不安全行為可能導(dǎo)致的事故傷害的人或物傷害方式途徑傷害后果1鉆孔樁施工鋼絲繩有缺陷人、物物體打擊傷、亡、損壞2鉆孔樁施工卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車失靈人、物物體打擊傷、亡、損壞3鉆孔樁施工架體有缺陷人、物傾覆傷、亡、損壞4鉆孔樁施工鉆機(jī)支護(hù)不穩(wěn)定人、物傾覆傷、亡、損壞5鉆孔樁施工鉆機(jī)操作人員不遵守操作規(guī)程人、物機(jī)械傾覆傷、亡、損壞6鉆孔樁施工鉆機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分外漏人機(jī)械傷害傷7鉆孔樁施工鋼絲繩固結(jié)處的夾子數(shù)未等強(qiáng)度安裝人、物機(jī)械傷害傷、亡、損壞8鉆孔樁施工作業(yè)人員跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩人機(jī)械傷害傷、亡9鉆孔樁施工鉆機(jī)作業(yè)人員無(wú)證上崗人機(jī)械傷害傷、亡10鉆孔樁施工下鋼筋籠、砼澆筑時(shí)無(wú)人指揮人機(jī)械傷害傷、亡11鉆孔樁施工架體有缺陷人、物傾覆傷、亡、損壞12鉆孔樁施工鉆機(jī)支護(hù)不穩(wěn)定人、物傾覆傷、亡、損壞13辦公區(qū)/駐地線路超負(fù)荷人、物起火傷、亡、損壞14辦公區(qū)/駐地?zé)燁^未完全熄滅物起火火災(zāi)15辦公區(qū)/駐地消防器材不足人、物火災(zāi)傷、亡、損壞16辦公區(qū)/駐地電器或電路漏電人觸電傷、亡17辦公區(qū)/駐地未設(shè)漏電保護(hù)人觸電傷、亡18鉆孔樁施工鉆機(jī)配電設(shè)施不全人觸電傷、亡19鉆孔樁施工鋼筋籠焊接人觸電傷、亡20鉆孔樁施工轉(zhuǎn)移鉆機(jī)時(shí)擠壓拉扯電纜人觸電傷、亡21鉆孔樁施工壓力容器未設(shè)保護(hù)裝置、設(shè)備老化人爆炸傷、亡22鉆孔樁施工水上作業(yè)時(shí)墜水人溺水傷、亡23鉆孔樁施工高溫作業(yè)人中暑病6.1、物體打擊專項(xiàng)安全措施及應(yīng)急措施（1）事故類型依據(jù)物體打擊事故對(duì)人體傷害的方式,把物體打擊事故大體分為如下類型:在高空作業(yè)中,物體墜落傷人;人為拋擲雜物傷人;起重吊裝、拆裝時(shí),物料掉落傷人;施工機(jī)具作業(yè)時(shí)引發(fā)物體飛出傷人、車輛運(yùn)行過(guò)程中物體撒落傷人等。（2） 安全措施發(fā)生施工作業(yè)人員沒(méi)佩戴安全帽,要求停止施工,對(duì)施工作業(yè)人員要求正確佩戴安全帽;施工現(xiàn)場(chǎng)未掛安全網(wǎng)、洞口、臨邊作業(yè)未設(shè)擋護(hù)板等防護(hù)不到位的要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改;未搭設(shè)防護(hù)通道要求進(jìn)行規(guī)范搭設(shè);施工現(xiàn)場(chǎng)雜亂,物料散亂堆放的及堆放高度不符合規(guī)定的,要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改;龍門吊等特殊工種作業(yè)人員無(wú)證上崗或違章操作,當(dāng)場(chǎng)制止并進(jìn)行教育培訓(xùn);機(jī)械設(shè)備防護(hù)設(shè)施不完善,使用料具不配套的,要求完善防護(hù)設(shè)施、料具匹配。（3） 應(yīng)急措施當(dāng)施工人員發(fā)生物體打擊時(shí),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即組織搶救,救援人員按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,在保證自身安全的前提下,攜帶相關(guān)救援機(jī)具,對(duì)遇險(xiǎn)人員進(jìn)行搶救。6.2、火災(zāi)專項(xiàng)安全措施及應(yīng)急措施（1)事故特征用電線路老化,液化氣、天然氣、油料泄（滲）漏,用火不當(dāng),電器引起的火花,天干物燥等容易發(fā)生火災(zāi)事故。事故主要發(fā)生在辦公區(qū)、生活區(qū)、庫(kù)房、用電設(shè)備較多等區(qū)域?；馂?zāi)事故可能發(fā)生的季節(jié)及危害:四季均有可能發(fā)生,一旦發(fā)生可能造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境危害。火災(zāi)事故發(fā)生前,天氣干燥或雷電天氣,機(jī)械設(shè)備和電線老化,出現(xiàn)煙、油、味、色等異常狀態(tài)等征兆。(2)安全措施電力線路架設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)、線路老化、用電設(shè)施損壞等,關(guān)閉電源,按照有關(guān)用電規(guī)范進(jìn)行整改。易燃易爆物品運(yùn)輸、貯存、使用、回收不符合相關(guān)規(guī)定,按規(guī)定整改。對(duì)動(dòng)火未經(jīng)審批的作業(yè),取得動(dòng)火證以后方可施工。消防設(shè)施未按規(guī)定配備或損壞、失效的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配備維護(hù)。人員未經(jīng)教育培訓(xùn)的,對(duì)其進(jìn)行教育培訓(xùn)。在?；锲犯浇鳂I(yè)未加防護(hù)的,落實(shí)防護(hù)措施。(3)應(yīng)急措施立即報(bào)火警,實(shí)施應(yīng)急處置,立足自救。確定起火部位,立即切斷電源,充分利用既有消防設(shè)施進(jìn)行滅火；對(duì)需要轉(zhuǎn)移的危險(xiǎn)物品迅速轉(zhuǎn)移至安全地帶；在保證自身安全的前提下,可接近著火點(diǎn)滅火。6.3、觸電專項(xiàng)應(yīng)急措施(1) 事故特征由于電氣設(shè)施（設(shè)備）故障或絕緣部位老化、員工操作不當(dāng),很容易發(fā)生觸電事故?？赡馨l(fā)生的地點(diǎn):辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。觸電事故可能造成人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失。(2) 應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生事故時(shí),值班人員立即斷電,組織危險(xiǎn)區(qū)域施工人員撤離,迅速撥打救援電話；報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。采用喊話或其它方式疏散人員。及時(shí)與醫(yī)院、電力等相關(guān)部門取得聯(lián)系,確保24小時(shí)聯(lián)絡(luò)暢通。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即向有關(guān)部門報(bào)警,報(bào)警的內(nèi)容主要是:觸電發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn),造成的損失（包括人員傷亡數(shù)量、觸電情況及造成的直接經(jīng)濟(jì)損失）,已采取的處置措施和需要救助的內(nèi)容。調(diào)查組收集事故資料,掌握事故情況,查明事故原因,評(píng)估事故影響程度和損失,分清事故責(zé)任并提出相應(yīng)處理意見(jiàn),提出防止事故再次發(fā)生的意見(jiàn)和建議,寫出應(yīng)急處置報(bào)告。(3) 注意事項(xiàng)觸電急救要?jiǎng)幼餮杆佟⒎椒ㄕ_。發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí),不要驚慌失措,應(yīng)趕快使觸電人員脫離電源,千萬(wàn)不要用手直接去拉觸電的人,防止造成群體觸電事故。在就近安全地帶緊急搶救受傷人員,必要時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治;事故發(fā)生至現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)期間,應(yīng)封鎖現(xiàn)場(chǎng),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外。救助人員要服從指揮,統(tǒng)一行動(dòng)。6.4、壓力容器爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急措施（1） 事故特征鋼板、鋼材氧焊切割時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶放置的距離太近;輸氣管路老化;切割安全裝置損壞、失效;作業(yè)人員操作不當(dāng)可能引起的氧氣瓶、乙炔瓶爆炸。冬季預(yù)制或現(xiàn)鋼筋混凝土加溫、鍋爐供暖、鍋爐供開(kāi)水時(shí),鍋爐及安全閥、壓力表未定期檢驗(yàn),失靈；使用不合格產(chǎn)品;安裝、維修鍋爐未經(jīng)檢驗(yàn)；操作人員操作不當(dāng)可能引起的鍋爐爆炸?？諌簷C(jī)、儲(chǔ)氣灌、高壓風(fēng)管設(shè)備老化,安全閥、壓力表失靈可能引起空壓機(jī)、儲(chǔ)氣灌、高壓風(fēng)管爆炸。施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存柴油用的儲(chǔ)油灌因夏季溫度高、接近火源或人員圍規(guī)行為等可能引起的儲(chǔ)油灌容器爆炸。（2） 事故可能出現(xiàn)的征兆壓力容器爆炸事故發(fā)生前無(wú)明顯征兆。（3） 應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)急救與自救：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急自救小組接到爆炸報(bào)告后,應(yīng)急小組副組長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員、醫(yī)務(wù)人員、救護(hù)車輛、工程車輛、滅火器材以最快的速度投入到搶險(xiǎn)工作中去,搜救傷亡人員；受到爆炸傷害人員要積極自救,通過(guò)有效方法通知救援人員自己所處的準(zhǔn)確位置,以便得到及時(shí)救助。因儲(chǔ)油灌燃燒、液化氣灌爆炸產(chǎn)生火災(zāi)及有毒有害氣體時(shí),保障組立即利用儲(chǔ)備的消防器材對(duì)火災(zāi)進(jìn)行撲救,針對(duì)不同的燃燒體采用窒息法、冷卻法、隔離法等有效滅火方法,組織人員迅速轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的易燃、易爆物品,以免引起二次爆炸;協(xié)助救護(hù)組救助傷員;配合蕪湖消防部門滅火。疏導(dǎo)組負(fù)責(zé)疏導(dǎo)人員,爆炸現(xiàn)場(chǎng)警戒,疏導(dǎo)交通,保證消防車、救護(hù)車的暢通,確保救護(hù)工作順利進(jìn)行。救護(hù)組對(duì)傷員進(jìn)行初步急救,并負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院做好救護(hù)工作。保障組應(yīng)確保救援物資的供應(yīng)和后勤保障,及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門將搶險(xiǎn)物資送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。并協(xié)助救護(hù)組運(yùn)送傷員、藥品、醫(yī)療器材。調(diào)查組按要求提供事故情況和相關(guān)資料,參與評(píng)估事故影響程度和損失,提出防止事故再次