現(xiàn)場管理的實施方案.doc

改訂版現(xiàn)場管理目 錄 前言1（附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖4第1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理u 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想51. 以質(zhì)量為基準62. 杜絕浪費7(1) 杜絕喪失機會浪費7(2) 杜絕資源的浪費7(3) 杜絕工作進度的浪費8v 產(chǎn)品制造所應有的模式91. 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量92. 僅在必要的時候制造后工序必需的零件103. 用最少的資源（人、物品、設備）制造114. 重視人材11第2章 現(xiàn)場應完成的任務u 現(xiàn)場的任務131. 生產(chǎn)的完成132. 改善收益153. 人材的培養(yǎng)16v 監(jiān)督者及管理者的任務181. 監(jiān)督者的任務18（1） 達到預定目標18（2） 工作的標準化及標準化的提高20（3） 培育部下232. 管理者（科長）的任務27（1） 方針的設定及達到27（2） 培育人材28（3） 環(huán)境的制造29（附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務303.管理干部與現(xiàn)場協(xié)作32第3章 現(xiàn)場管理的實施方法u 管理的基礎331. 工作的標準化34（1） 何為標準化34（2） 標準化為何有必要？34（3） 標準化的操作方法352. PDCA 周期的運轉(zhuǎn)方式37（1） 管理周期的四個步驟37（2） 掌握事實的要點42v 為了提高現(xiàn)場管理的水平451. 強化持續(xù)管理462. 貫徹源流管理473. 預期管理的構(gòu)筑49（1） 所謂維持類型50（2） 所謂變革類型51w 監(jiān)督者（組長）擔負的日?，F(xiàn)場管理工作52第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應有姿態(tài)的實現(xiàn)54（附表） 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖55原則 散亂的排除56配置故障報警57貫徹操作標準化58完全的質(zhì)量保證59配置工序內(nèi)檢查60實行由責任部門糾正錯誤61杜絕不良品62計劃變動時的應對措施63設備異常停止情況的排除64遵守生產(chǎn)節(jié)拍65遵守工序的排列66促進小批量化67工序內(nèi)庫存的最小化68工序之間庫存的最小化69實施倍率的最小化70試制人員的最少化71成品率的最大化72便宜、長期地使用73確保安全74排除費勁的操作方式75教育、訓練、活用76通過小集團的活動構(gòu)成車間77（資料）（附表） 組長的日?；顒右惶斓幕顒?8一個月的活動80一年的活動81前言為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟效益的體制的實現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價值觀念，我們編寫了日產(chǎn)生產(chǎn)方式本編。在日產(chǎn)生產(chǎn)方式本編中，揭示了作為產(chǎn)品制造的通用價值觀的基本思想質(zhì)量基準、浪費的徹底排除，根據(jù)這一內(nèi)容本篇中還明確了四個應采取的工作態(tài)度以及所有的工作都應以（一次性完成、根源、徹底）為行為規(guī)范來實施等內(nèi)容?，F(xiàn)場管理另外，本篇中還規(guī)定了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理的各項職能的任務，并明確了各項職能應遵循的基本思想及應承擔的各種責任。最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。生產(chǎn)管理為了達到按用戶要求，采用合適、不浪費、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作。工程技術(shù)管理理為了完成效率良好的Q、D、C而進行的產(chǎn)品設計和工程設計。而且，產(chǎn)品設計、工程設計中不能單獨考慮產(chǎn)品設計或工程設計，應將此兩項與開發(fā)合為一體來進行生產(chǎn)設計。 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 工程技術(shù)管理 任務在接受了編寫這本日產(chǎn)生產(chǎn)方式一本編后，我們作為生產(chǎn)現(xiàn)場肩負著各項具體工作的一員，應該如何努力才能樣實現(xiàn)應有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實踐過的一些生產(chǎn)活動的同時，開動我們的腦筋吧。我們從1985年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實踐，并致力于將一些基礎的東西形成標準化及PDCA的循環(huán)管理模式。然后，在工作中有計劃地進行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高教育并擴大技能。從所產(chǎn)生的結(jié)果中可以看到：現(xiàn)場的基礎能力及管理能力提高了，質(zhì)量（Q）交貨期（D）、成本（C）等方面都顯著地優(yōu)化了。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價值觀和活動的重點各自不相同；某個工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。另外，對于是否能達到Q、D、C的水準，超過與我們競爭的其它公司這一點來說，我認為有必要經(jīng)?；仡欉^去的管理實踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。強化體制現(xiàn)場管理現(xiàn)在，汽車行業(yè)正面臨著較大的轉(zhuǎn)換期。國內(nèi)市場日趨成熟化，更由于日元高居不下出口型企業(yè)已進入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以成長的時代。而且，在低成長的時代企業(yè)競爭更加白熱化，在構(gòu)筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎的前提下，強化質(zhì)量和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。用戶的要求及水平年年都在提高，不會停留在某一個水平上。本公司也正在通過不斷的努力謀求管理體制的改善，同其它公司一樣拼命集結(jié)各方面的智慧和能量來進行此項工作，我們必須要在質(zhì)量和成本等綜合能力方面超過世界同行業(yè)的其它公司向更高水平挑戰(zhàn)。因此，這次我們以簡明易懂的方式解說：現(xiàn)場的監(jiān)督者應怎樣理解日產(chǎn)生產(chǎn)方式本編的基本思想，采用怎樣的方法去推動這項管理活動，并重新編寫了與具體的管理活動有聯(lián)系的現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容。說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎上通過進一步明確各人的任務，來達到將過去的質(zhì)量標準提高，以應有的模式實現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的?！艾F(xiàn)場管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎。再則，“現(xiàn)場管理”不僅僅要在所有的生產(chǎn)現(xiàn)場開展，管理干部能齊心協(xié)力地開展現(xiàn)場管理也是很重要的。諸位，為了實現(xiàn)我們期望的目標，讓我們帶著熱情、自信和自尊開始行動，也開始挑戰(zhàn)吧。我們具備前輩們已出色完成的（進取=領先于時代的精神）及（誠摯=對為之奮斗的事業(yè)傾注心血）的日產(chǎn)風范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會代代相傳，發(fā)揚光大。在注重這些良好風范的同時，如果進一步強化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是不言而遇的。與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。通過推動現(xiàn)場管理，制造出讓全世界的用戶都喜愛的日產(chǎn)汽車，我們今后也可以精神抖擻地向著光明的未來勇往直前。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖日產(chǎn)生產(chǎn)方式基本思想（本編）生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理工程技術(shù) 現(xiàn)場管理詳細篇工程技術(shù)的詳細篇生產(chǎn)管理詳細篇現(xiàn)場管理作業(yè) 6管理作業(yè)方法的標準化 N-TWI 提高技能的措施 實踐活動第1章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理質(zhì)量基礎浪費的徹底排除日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標的。按照這一企業(yè)經(jīng)營目標，從生產(chǎn)方面而言，當100地發(fā)揮了人物設備所具有的能量時，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q）交貨期（D）成本（C）預期目標的商品。在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義為：“質(zhì)量基準浪費的徹底排除”。以這個為基準去追求目標的實現(xiàn)。 基本思想 質(zhì)量基準、浪費的徹底排除（生產(chǎn)活動）生產(chǎn)的三要素=投入的資源 有價值的商品 人 質(zhì)量 物 交貨期 設備 成本 行為規(guī)范 完成、根源、徹底（1）一次性完成（2）正確根源 完成、根源、徹底（3）工作徹底那么，如何在現(xiàn)場管理中實施“質(zhì)量基準、杜絕浪費”呢？1.質(zhì)量基準質(zhì)量基準意味著：在與日產(chǎn)的產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門和所有的人所從事的所有活動中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買日產(chǎn)品牌的汽車了。采用現(xiàn)場管理中的“質(zhì)量基準”方式進行工作時，要將達到用戶滿意程度的恰當質(zhì)量水平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。另外，及時捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運行，以提高每一個人的工作質(zhì)量也是極為重要的。當然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實踐，才能談得上質(zhì)量基準的工作方法。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準 依賴、滿意完全的標準化操作 質(zhì)量觀念貫穿制造過程 *1恰當?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準。2.浪費的徹底排除日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費分成三大部分。l 喪失機會的浪費l 資源的浪費l 工作進度的浪費（1）杜絕喪失機會的浪費所謂喪失機會而造成的浪費是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽和銷售機會，也失去了原本唾手可得的利潤。因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應對，并有計劃地在日常工作中實施工作技能的提高和擴大。通常有必要設制依據(jù)已確定的目標能夠確保穩(wěn)定運行的QDC管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應包括在這類機會損失的浪費中。為了不造成這類浪費，制定切實可行的工作計劃，并對計劃的進展加強管理是很重要的。（2）杜絕資源浪費所謂資源的浪費是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設備）不能充分地活用，主要有“停頓搬運檢查加工操作設備”等六方面的浪費現(xiàn)象。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。但是，這些浪費的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費。首先自己可以完成的部分，立即進行改善是很重要的。而且有關(guān)自己不能解決改善的設計上及設備上的浪費等問題，應積極地取得相關(guān)部門的支持。A工序 庫存品堆成山B工序往B工序 往C工序 停頓的浪費 搬運的浪費 檢查的浪費鉆孔鉆孔漏咔咔在一個座上鉆二個孔 庫存品堆成山 大而通用的設備，速度快，價格貴加工的浪費 操作的浪費 設備的浪費（3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費工作方法浪費中，有以下幾種浪費：隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標準化造成的浪費”；只考慮自己責任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個別合理浪費”。為了杜絕這些浪費現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn)的標準化，鼓勵相互間見好就學的良好風氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時選擇最佳的方法。產(chǎn)品制造所應有的模式在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，規(guī)定了以下四個產(chǎn)品制造的應有的模式。應有的模式（1） 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量（2） 只在必要的時候，制造后工序需要的產(chǎn)品（3） 用最少的資源（人、物、設備）進行制造（4） 重視人材那么所謂現(xiàn)場管理中的這些應有的姿態(tài)，是些什么樣的姿態(tài)呢？1.全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量100%保證下一道工序就是用戶所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項目保持在已確定的質(zhì)量標準范圍內(nèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態(tài)。而且，應提高操作者每個人的工作技能，各自負責實施已經(jīng)標準化的工作任務，100地保證每個人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品中反映出來。另外根據(jù)設備的條件，當不能控制質(zhì)量時，應堅決實行計劃性不預防、保養(yǎng)措施，以便形成不生產(chǎn)不良品的條件，保證產(chǎn)品100在產(chǎn)品規(guī)定的標準值內(nèi)進行生產(chǎn)。在設定標準操作方法的過程中，如果有很難貫徹質(zhì)量意識的工序操作，則應將這些情況積極地反饋給技術(shù)部門，從根源上進行糾正。 也就是說，現(xiàn)場管理中的質(zhì)量基準的鐵定原則可以說是：l 必須實行標準化操作l 在源流指向中必須排除不合格的因素2.只在必要的時候生產(chǎn)下一道工序所需產(chǎn)品這就意味著應遵守已設定的標準（操作、庫存、生產(chǎn)步數(shù)）有條不紊地按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。而且，決不能留有生產(chǎn)過剩的余地。也就是說應在庫存量最少甚至0的狀態(tài)下運作。庫存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時性的往倉庫搬運，而掌握庫存數(shù)量的耗費更是發(fā)生浪費工時及浪費成本的主要原因。另外由于庫存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設備故障等隱患，還要負擔無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。我只需要一件僅做您需要的一件 為了使之得以實現(xiàn)說是庫存品實際上是將所有的浪費隱藏了起來。由于這種過去的浪費是很難作為現(xiàn)有的浪費被發(fā)現(xiàn)，所以有必要在庫存最少量的前提下進行生產(chǎn)。因此制定能夠順利地對應對生產(chǎn)數(shù)量和種類變化的生產(chǎn)工藝（人與設備的集約化），積極地推進工序時間的縮短、技能的提高和擴大是非常重要的。3.用最少的資源（人、物、設備）制造產(chǎn)品所謂用最少的資源進行制造是指：實現(xiàn)用最少的人員進行制造；用最少的材料進行制造；所用的設備、工夾具成本也處于最少的狀態(tài)。實行現(xiàn)場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業(yè)”的觀念，推動此項活動。首先，如果浪費已經(jīng)表面化了，應從自己力所能及的方面進行徹底的改善。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費問題應向技術(shù)部門反應。最少的投入獲取最大的收獲提高改善的速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費表面化的重要方法。特別是開發(fā)新車、新部件、新設備的時候，是可以從根源上排除存在于現(xiàn)行模式中的浪費的最好機會，將現(xiàn)場所存在的問題和技術(shù)訣竅落實到MP信息的結(jié)構(gòu)中去，再反饋給技術(shù)部門，在生產(chǎn)設計和工藝設計階段徹底排除浪費的工作是很重要的。而且，要會同技術(shù)部門一起制定改善方案，直至改善方案完善，并使此方案在工作中得以實施。4.重視人材對于企業(yè)來說最重要的財產(chǎn)是人材。說到重視人材，一是應追求一種誰都可以安心、不浪費地操作的工作環(huán)境，二是營造一種培養(yǎng)人、讓人的能力能最大限度發(fā)揮的工作環(huán)境。營造可以安全、安心工作的操作環(huán)境這項工作會直接影響到員工工作的熱情和積極性。 *1MP信息：Maintenance Prevention（預防保證）的略稱。在日常的PM活動中為了確保所獲得的設備的可信度及維護性、操作性、節(jié)能性、安全性等性能，以及為了將技術(shù)訣竅引入新設備和在工藝設計中反映出來的匯總信息。*2生產(chǎn)設計：為了以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設計，同時，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設計。由此看來，改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操作環(huán)境，追求一種即使是高齡者及女性也能不費力完成的操作規(guī)程以及合適的配置很有必要。聲音安靜，眼睛不疲勞，無油和粉末飛散，安全衛(wèi)生。輕松 油稅 切削屑在人材培養(yǎng)的過程中，要注重每一個人，要讓每個人的能力發(fā)揮在其工作上，并延伸這種能力，在所有的領域中培養(yǎng)專業(yè)人材。因此，培養(yǎng)計劃應以每個人為單位目標，針對這些目標持續(xù)性地實施管理技術(shù)教育及提高技能的訓練，給他們以機會，并針對其結(jié)果給予適當?shù)脑u價。當每個人都感到有奔頭時，就會全體面向一個目標發(fā)出挑戰(zhàn)并營造出具有活力的團隊。 自信、自尊、能干！第2章現(xiàn)場應完成的任務現(xiàn)場的任務及監(jiān)督者、管理者的任務本公司的產(chǎn)品制造是以“質(zhì)量基準、杜絕浪費”為基本思想，來實現(xiàn)應有的模式的。在這些工作方法的實現(xiàn)過程中，現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)確實發(fā)揮了各種各樣的功能并起了各種各樣的作用。在這里說到現(xiàn)場的任務，就有關(guān)完成此項任務，監(jiān)督者和管理者如何分擔工作加以說明?，F(xiàn)場的任務實現(xiàn)產(chǎn)品制造應有的模式時的現(xiàn)場任務是：“最大限度地發(fā)揮人、物、設備作用，將質(zhì)量意識完全貫徹到工序中，追求效率化”。為了完成此項任務，現(xiàn)場應該做的工作有以下三項：l 完成生產(chǎn)任務l 改善收益l 培育人材1. 完成生產(chǎn)任務現(xiàn)場首要的工作是“完成生產(chǎn)任務”。說到完成生產(chǎn)任務，就是說不能僅僅說是單純地消化計劃臺數(shù)。完成生產(chǎn)任務意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的東西。也就是說采用標準化的Q、D、C方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計劃，就是現(xiàn)場所承擔的最重要的任務。質(zhì)量的基準 浪費的徹底排除生產(chǎn)任務的完成交貨期安全質(zhì)量的基準 浪費的徹底排除質(zhì)量在現(xiàn)場不一定能在任何時候，對所有條件加以整合。當從上一工序有不合格品流送出的時候，當沒有材料及零件調(diào)入的時候，當設備的狀態(tài)不好的時候往往會發(fā)生各種各樣的問題。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實中的車間情況。成本培育人材生產(chǎn)任務的完成然而在這樣的情況下要完成生產(chǎn)任務，必然要求我們做到：一旦問題發(fā)生立即取得有關(guān)部門的支持并迅速做出應對處置。相對現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的種種變化，有計劃地推進能完成Q、D、C目標的管理體制的強化，對“完成生產(chǎn)任務”將起到重要的作用。在完成生產(chǎn)任務時，從優(yōu)先考慮制造讓用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的意義上來說，在工作現(xiàn)場我們應致力于全數(shù)質(zhì)量保證。為了做到全數(shù)質(zhì)量保證，有必要首先認識：“評價質(zhì)量（商品的質(zhì)量、工作的質(zhì)量）的是用戶，在現(xiàn)場則由下一道工序評價。自以為是是大忌”。在所有的商品中不可以有零星的不合格品，要對下一道工序保證本工序的質(zhì)量為100合格。在這里，需要特別強調(diào)的就是“下一道工序就是用戶”和“全數(shù)保證”。那么具體到了現(xiàn)場應該怎樣做呢？那就是每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。為了實現(xiàn)這一目的，就必須以標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現(xiàn)象，并且在發(fā)生不合格品的各個工序中，形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。當然，全數(shù)質(zhì)量保證不僅僅是全部在現(xiàn)場可體現(xiàn)的，但首先在現(xiàn)場實施并完善，就是其在現(xiàn)場發(fā)揮作用的第一步。2. 改善收益現(xiàn)場的第二大任務就是改善收益。作為企業(yè)來說為了增加利潤得到持久性地發(fā)展，在經(jīng)常強化產(chǎn)品制造應有的模式，促進目標質(zhì)量實現(xiàn)的同時，持續(xù)性地推進改善，用最少的資源（人、物、設備）來制造產(chǎn)品的方法也是必不可少的。在技術(shù)方面，采用了電子設備之后各項技術(shù)的發(fā)展日新月異，任何時候采用與別人相同的方法就意味著倒退，企業(yè)也就無法生存下去。當然，即使在現(xiàn)場工作中每天的改善工作也是必不可少的。但是，在這里希望特別強調(diào)的就是所謂“盈利”。我們平時在現(xiàn)場開展改善活動的過程中，有以下幾個方面要注意。例如：l 工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了。l 雖然降低了0.7個人的工作量，但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。l 作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了。l 達到了謀求少人化的目的，但設備投資卻花了很多錢。l 雖然已有所改善，但如果換了人又恢復了原狀。這樣的話，不能說是達到了改善后所需的真正目的。所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實現(xiàn)削減各項費用有機地結(jié)合。而且作為企業(yè)來說不能只考慮局部而應經(jīng)?？紤]全局的利益，這其中的要點是：對企業(yè)而言，哪一樣不花錢就能達到改善目的？能否提高利潤？繼續(xù)這項改善會能否發(fā)揮持續(xù)的效果？我們在謀求提高改善速度的同時，還有一件很重要的事情也就是不能忘記更快更多地實現(xiàn)盈利。要想現(xiàn)場的每一個人都經(jīng)常保持良好的現(xiàn)狀，就應該讓全體員工在工作中保護應有的姿態(tài)并持續(xù)不懈地進行各類改善活動。在這個過程中即有現(xiàn)場所發(fā)揮的作用，也與工作崗位的活性化有關(guān)聯(lián)。再多做這一件就。組長盈利工作改善收益利潤利潤3. 培育人材支撐著企業(yè)的是由人組成的集團。無論制定多少個好的標準，具體去實施這些標準的仍然是人。因此，實現(xiàn)產(chǎn)品制造應有的模式的就是人。為了實現(xiàn)這些目標，“造人”與“集體”是必不可少的。 造人通過嚴格遵守標準，采用發(fā)現(xiàn)異常及時準確處理的方法將可能發(fā)生的問題防患于未然，另外改善浪費及問題，使標準的水平更高也是提高技能所必不可少的。另外，在不斷變化的生產(chǎn)條件中，要經(jīng)常地實現(xiàn)穩(wěn)定的Q、D、C，能夠沉著地面對變化，進行提高技能是十分重要的。有計劃地持續(xù)性地實施這項提高和拓展技能的工作，緊密聯(lián)系應有的模式實現(xiàn)造就人才。 集體無論個人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個人的才能就得不到發(fā)揮。拓展每個人的特長，明確地取長補短，充分發(fā)揮其實力，形成像城墻一樣的集體，必定能在現(xiàn)場的工作中發(fā)揮重要的作用。為此，大家都遵循應有的模式團結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一意志，朝著以集體力量造就明快充滿活力工作環(huán)境，是很重要的。監(jiān)督者與管理者的任務現(xiàn)場應完成的任務即如前面所描敘的：“完成生產(chǎn)任務”、“改善收益”及“培育人材”。那么我們來看看現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔著一些什么樣的任務吧。1.監(jiān)督者的任務現(xiàn)舉出監(jiān)督者作為管理對象的內(nèi)容有：安全、質(zhì)量、交貨期、成本、設備、人、配件、材料等許多。要想所有這些要素都接近應有的模式的要求絕非易事，但對于監(jiān)督者來說應歸納日常事務中各個環(huán)節(jié)的重點并一步一步扎實地使這些重要環(huán)節(jié)的水平提高。作為具體的監(jiān)督者的任務，為以下3項：l 完成目標要求l 工作的標準化及其提高l 培育部下（1）實現(xiàn)目標監(jiān)督者的首要任務是通過部下進行“實現(xiàn)目標（Q、D、C）”。實際指導在工作崗位上的部下，沒有不直接參與工作的監(jiān)督者。所以，可以說通過生產(chǎn)活動實際完成現(xiàn)場生產(chǎn)目標，就是監(jiān)督者的重要任務。以上情況也可稱之為“第一線監(jiān)督者”。當監(jiān)督者要完成這一目標時，首先要完全理解、掌握管理者制定的目標及方針策略通過實施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔起產(chǎn)品制造應有的姿態(tài)中的重要任務。因此，決定了每項方針的管理項目后應每年、每月、每天進行管理，并有必要讓為達到目標所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。而且萬一目標與現(xiàn)狀出現(xiàn)較大差距時，快速采取應對措施，謀求改善現(xiàn)狀也是必不可少。 成本狀況 交貨狀況100目標 達到100% 質(zhì)量狀況在這里為了實施全數(shù)質(zhì)量保證，監(jiān)督者應考慮如何從自己所管理的工藝過程內(nèi)做起。監(jiān)督者為了運作PDCA周期，對以下內(nèi)容設置在醒目的位置。l 結(jié)果系列的評價項目（已向下一道工序傳輸?shù)膶嵨?，本工序?nèi)所見實物）l 要素系列的管理項目四項（人、物、設備、方法）然后，要掌握各項目標、實績、差異及阻礙目標完成的因素，制定完成目標的實施計劃，促進部下與有關(guān)部門的協(xié)作。具體做法就是把以下的四項進行優(yōu)化。人：貫徹徹底的標準作業(yè)，促進技能提高措施的落實。物：徹底進行重點質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、成品管理、報廢品管理。設備：促進質(zhì)量保證管理，配置故障預警。方法：修正標準作業(yè)，配置自主校驗。另外，萬一發(fā)生的不合格品為了不讓其流入下一道工序，應制定快速發(fā)現(xiàn)異常的工作方式（依次自檢及抽檢），并設置這項方法的基準，讓部下及有關(guān)聯(lián)的部門遵照執(zhí)行，這也是監(jiān)督者的任務。（2）工作的標準化及升華監(jiān)督者的第二大任務就是在自己所擔負的工作崗位上，確立并徹底實施最合適的工作標準。然后，營造PDCA完全的良性循環(huán)并提高原標準的狀態(tài)。那就是監(jiān)督者通過觀察標準操作的同時，及時地將指導訓練改善反復落實，力求進一步發(fā)展，聯(lián)系“改善收益”以促使工作的展開，也是很重要的。首先，提出“改善收益”作為現(xiàn)場的任務。為了達到目標改善是必不可少的。在與其它公司競爭，推動改善的過程中，放慢改革的腳步就等于慢動作，所以要求經(jīng)常地持續(xù)地加快速度進行改革。對于現(xiàn)場的監(jiān)督者來說，他負有推動這項工作的責任。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者在實施改革的時候，應以什么樣的想法、視點來推進改革工作呢？以下以杜絕浪費為例加以說明。（作為改革工作的優(yōu)先順序，最初應該首先改革零配件的流程（工序），然后依次進行操作改革、設備改革。）在第一章中的資源的浪費款項已做了說明，最大的浪費就是停滯，也就是說是庫存的浪費，所以有必要著眼于物品的流動，首先改善這類浪費現(xiàn)象。為什么說庫存會成為管理倉庫的人或區(qū)域等所產(chǎn)生的浪費的主要原因呢？是因為操作的浪費及設備的浪費是隱含在其中間的。在開始排除這種停滯浪費時，我們返回到物品流動的原來狀態(tài)下，就會發(fā)現(xiàn)：采用浪費的改善操作的再分配少人化的形式所產(chǎn)生的效果。水位（庫存量） 巖石（問題） 問題的潛在化其次，有必要將操作改善先于設備改善前徹底地進行。由于操作改善是可以不花錢，通過人的智慧就可做到的改善，所以與企業(yè)的利潤有直接的聯(lián)系。因此，在考慮設備對策之前，首先應想出怎樣做才能不花錢又效果明顯的辦法才是最重要的，如果在實施了設備改善之后才來考慮操作改善，則勢必會避開有關(guān)操作的事宜?；ê芏噱X進行設備投資的改善，對企業(yè)而言不能說是真正意義上的改善。另外，最后以設備作為決策時，有必要首先徹底進行作業(yè)改革。如果作業(yè)改革不徹底，為了設備改善方面的浪費需要投入資金，萬一失敗，糾正也需要資金。再說設備里面又不能將緊急作業(yè)中穿插進去，結(jié)果很可能導致發(fā)生更多的不合格品和設備故障。關(guān)于LCA的引用，也可以說是完全相同的事情。對于采用應有的方法提高改善效果而言，有必要首先做好工序之間物品的流動工作，同時要徹底改善操作方式，最后才實施設備的改善。 *1LCA：低成本、自動化的略稱，不花太多錢的簡易自動設備。（將應有的姿態(tài)具體地形象化，以彌補與現(xiàn)場之間的差距）目標應有的模式理想的狀態(tài)預期結(jié)果以現(xiàn)狀為基準，將迄今為止改善過的部分重新加以完善以提高效率。為了今后能達到比現(xiàn)在更高水平的Q、D、C標準，首先，極有必要將應有方法（理想的狀態(tài)）詳細的描敘出來，在充分認識其與現(xiàn)狀的差距的基礎上加以改善。差距結(jié)果如何？問題什么樣的結(jié)果好呢？例如：在改善搬運操作時，要考慮搬運作為一種行為的浪費情況，還要考慮搬運是否有必要的情況，這也就意味著要從描敘搬運操作的角度出發(fā)考慮問題。實際的模式預想中的狀態(tài)預想不到的結(jié)果現(xiàn)狀（謀求改善速度的提高）整個世界都在以極快的速度變化著。對企業(yè)而言或者對生產(chǎn)現(xiàn)場而言，對于這種變化，誰能盡快采取改善的對應措施，決定了利潤最先光顧誰，我想這一點也不言過其實。為此，首先應從可能的地方開始實施哪怕不是滿分的改革措施。為什么呢？這是因為如果僅以完美的東西作為目標進行討論和研究會耗費很多的時間，過了時機再進行改革，周邊的情況已發(fā)生了變化，這時改革效果將大打折扣，那怕遲一分鐘也是一種浪費。因此，想到了好的主意，哪怕只有100分當中的10分，也應該立即實施。如果這個100分當中的10分的改革對急需解決的問題發(fā)揮了作用，這之后您一定會萌生可達到滿分的其它的改革方案。監(jiān)督者應經(jīng)常以這樣的視點致力于觀察、改善現(xiàn)場。而且，也要以同樣的觀點教育部下并讓他們實踐。這樣監(jiān)督者就能夠達到自己所訂立的較高的目標。改善的心得l 拋開所有固定的觀念l 說干就干，多說無用l 不讓金錢溜走，以智慧取勝l 化解問題。多問五次“為什么”l 改革無限?？傁胫F(xiàn)在還很差（3）培育部下監(jiān)督者的第三大任務就是“培育部下”。這個過程