液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)和評定.doc

完美 WORD 格式 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定（GB83341999）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局19991010批準(zhǔn) 20000601實(shí)施前 言 本標(biāo)準(zhǔn)與前版相比，主要修改了適用范圍，增加了小容積液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)內(nèi)容；對液化石油氣鋼瓶的評定方法做了部分修改；增加了二次蒸汽吹掃及外觀初檢和外觀復(fù)檢的內(nèi)容，并根據(jù)GB111741997液化石油氣對水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力作了調(diào)整。 本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，代替GB83341987。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、北京航天航空大學(xué)、金州重型機(jī)器廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫萍輝、田永江、姜洪福。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年12月首次發(fā)布。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了民用液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定的基本方法和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱容積為12L、47L、12L、235L、355L、118L可重復(fù)充裝的民用液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT38641996 工業(yè)氮 GB58421996 液化石油氣鋼瓶 GB71441986 氣瓶顏色標(biāo)記 GB75121998 液化石油氣瓶閥 GBT83361998 氣瓶專用螺紋量規(guī) GB108781999 氣瓶錐螺紋絲錐 GBT121371989 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法 GBl53801994 小容積液化石油氣鋼瓶 GBT92511997 氣瓶水壓試驗(yàn)方法 JB47301994 壓力容器無損檢測 原勞動部1989年頒布?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)程3 檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目31 對在用的YSP-05型、YSP-20型、YSP-50型、YSP10型和YSP-15型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第四次檢驗(yàn)有效期為3年；對在用的YSP-50型鋼瓶，每3年檢驗(yàn)一次。 當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷以及其他可能影。向安全使用的缺陷時，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。 庫存或停用時間超過一個檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。32 鋼瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢驗(yàn)、壁厚測定、容積測定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測定、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。4 檢驗(yàn)準(zhǔn)備41 逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或氣瓶制造許可證編號、出廠編號、水壓試驗(yàn)壓力、公稱工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗(yàn)日期。42 對未經(jīng)勞動部門認(rèn)可的廠商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB5842、GB15380或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的鋼瓶以及有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。43 對使用期限超過15年的任何類型鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。5 外觀初檢與評定51 逐只目測檢查(515需用工具)易于發(fā)現(xiàn)和評定的外觀缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報(bào)廢處理。511 無任何制造標(biāo)志的鋼瓶。512 有縱向焊縫或螺旋焊縫的鋼瓶。513 耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。514 因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶。515 底座支撐面與瓶底中心的間距小于表1規(guī)定尺寸的鋼瓶。表1型 號間 距YSP-05，YSP-20，YSP-504mmYSP-10，YSP-156mmYSP-508mm516 局部或全面遭受火焰或電弧(制造焊縫除外)燒傷的鋼瓶。517 磕傷、劃傷或凹坑深度大于7223規(guī)定或腐蝕部位深度大于7227規(guī)定的鋼瓶。518 主焊縫上及其兩邊各50mm范圍內(nèi)凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于7224和7225規(guī)定的鋼瓶。519 瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑025的鋼瓶。6 殘液殘氣回收與蒸汽吹掃61 在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取適當(dāng)密閉方法逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣。62 外觀初檢報(bào)廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶內(nèi)殘液和殘氣，并按64和65要求進(jìn)行蒸汽吹掃。63 確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，將瓶閥卸掉并作上記號以備裝回原鋼瓶。在卸瓶閥時，一般不應(yīng)卸掉可拆式護(hù)罩；如需要拆卸，則必須做上記號以備裝回原瓶。64 將鋼瓶倒置于蒸汽吹掃裝置上，利用蒸汽吹掃瓶內(nèi)殘氣和殘留物。蒸汽壓力和吹掃時間按工藝參數(shù)確定，在一般情況下，蒸汽壓力應(yīng)大于等于02MPa，吹掃時間應(yīng)大于等于3min。65 用可燃?xì)怏w檢測器測定瓶內(nèi)吹掃后的殘氣濃度，凡濃度高于04(體積)的鋼瓶必須重新進(jìn)行蒸汽吹掃。7 外觀復(fù)檢與評定71 準(zhǔn)備711 將鋼瓶制造標(biāo)志和閥座螺紋加以妥善保護(hù)免于受損。712 采用不損傷瓶體的除銹裝置，逐只清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物等。72 檢查721 閥座7211 用目視或低倍放大鏡逐只檢查閥座狀況，對閥座存在裂紋或陷入瓶體的受檢瓶按報(bào)廢處理。7212 螺紋不允許存在裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的16，缺口深度不超過牙高的13。7213 螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符號GB10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合GBT8336規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格的鋼瓶按報(bào)廢處理。722 外觀7221 瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷和肉眼可見的容積變形等缺陷。7222 同一截面最大最小直徑差不大于001Di(鋼瓶內(nèi)直徑)。7223 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢測量方法見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。 對未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90。7224 瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的110的氣瓶應(yīng)報(bào)廢(測量方法見附錄B)。7225 深度小于6mm的凹陷內(nèi)，其磕傷或劃傷深度大于04mm以及深度大于或等于6mm的凹陷內(nèi)存在磕傷或劃傷缺陷的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。7226 瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚23的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。7227 瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90的氣瓶應(yīng)判廢。723 焊縫7231 焊縫外觀檢查必須逐只進(jìn)行，凡存在下列缺陷之一者按報(bào)廢處理： a)焊縫及其熱影響區(qū)存在裂紋、氣孔、弧坑、夾渣或未熔合等缺陷； b)主體焊縫或零部件焊縫在瓶體一側(cè)存在咬邊缺陷； c)焊縫表面存在凹陷或不規(guī)則的突變； d)主焊縫及其兩邊各50mm范圍內(nèi)，存在深度大于05mm的劃痕或深度大于6mm的凹陷。7232 對于118L鋼瓶的縱焊縫和它與環(huán)焊縫交接處的外觀質(zhì)量，應(yīng)作重點(diǎn)檢驗(yàn)。7233 焊縫超高、焊縫兩側(cè)飛濺物或其他超高缺陷，可進(jìn)行修磨并圓滑過渡至母材。7234 對焊縫缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時，應(yīng)采用其他無損探傷方法逐只復(fù)驗(yàn)，其探傷率應(yīng)不小于20。按JB4730評定，級為合格。8 壁厚測定81 鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測定。82 測厚儀的誤差應(yīng)不大于土01mm。83 測厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn)，筒體部分應(yīng)選擇在距環(huán)焊縫兩側(cè)50mm處各一點(diǎn)；對腐蝕嚴(yán)重的鋼瓶，應(yīng)在上下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)各選擇兩點(diǎn)。簡體部分應(yīng)選擇三點(diǎn)；對118L鋼瓶簡體下部和下封頭圓弧過渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測二點(diǎn)。經(jīng)測定確認(rèn)剩余壁厚小于壁厚90的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。9 容積測定91 鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測定。92 容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1530倍。稱量衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個月。93 容積測定采用水容積測定法見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。94 現(xiàn)容積小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。10 水壓試驗(yàn)或容積殘余變形率測定101 鋼瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)或進(jìn)行容積殘余變形率測定。水壓試驗(yàn)和容積殘余變形率測定方法、設(shè)施和安全措施應(yīng)符合GBT9251的要求。102 水壓試驗(yàn)壓力為32MPa，保壓時間不得少于1min。103 在水壓試驗(yàn)過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降現(xiàn)象(非因試驗(yàn)裝置、瓶閥或瓶口泄漏)的鋼瓶報(bào)廢。104 采用內(nèi)測法或外測法測定容積殘余變形率時，其容積殘余變形率超過10的鋼瓶報(bào)廢。105 對水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)將其瓶口朝下倒立一段時間，使瓶內(nèi)殘留水流凈。11 瓶閥檢驗(yàn)與裝配111 瓶閥必須逐只解體檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自如不泄漏。112 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求按照7212的規(guī)定。113 更換瓶閥或密封材料時必須符合GB7512的規(guī)定。114 瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于12牙。115 經(jīng)檢驗(yàn)、清洗和更換部件的瓶閥組裝后逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為21MPa，保壓時間不少于1min。不允許有泄漏。12 氣密性試驗(yàn)121 待試瓶必須是經(jīng)過外觀復(fù)檢和水壓試驗(yàn)或殘余變形率測定合格的鋼瓶，否則嚴(yán)禁進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。122 氣密性試驗(yàn)所用壓縮空氣不得含油水；所用的氮?dú)饧兌炔坏陀贕BT38641996中規(guī)定的類二級指標(biāo)。123 凡以空氣為介質(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的鋼瓶，試驗(yàn)前必須逐只測定瓶內(nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛?。對于濃度大?4(體積)的鋼瓶，必須進(jìn)行二次蒸汽吹掃，濃度符合要求后，方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn)，否則必須用氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。124 確認(rèn)鋼瓶內(nèi)燃?xì)鉂舛确弦?guī)定后，將檢驗(yàn)合格的瓶閥嚴(yán)密地裝到待試瓶上。125 鋼瓶氣密性試驗(yàn)采用浸水試驗(yàn)，其充氣裝置、試驗(yàn)水槽、試驗(yàn)條件和方法等必須符合GBT12137的規(guī)定。126 氣密性試驗(yàn)壓力為21MPa，保壓時間不得少于1min。在保壓過程中壓力表不允許有回降現(xiàn)象；對瓶體泄漏或變形的鋼瓶，按報(bào)廢處理。因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的鋼瓶，允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn)。13 檢驗(yàn)后的工作131 檢驗(yàn)標(biāo)志1311 凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，必須在鋼瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗(yàn)標(biāo)志，其內(nèi)容包括檢驗(yàn)單位代號、本次和下次檢驗(yàn)日期(年、月、日)。1312 檢驗(yàn)標(biāo)志的打印部位和方式視不同情況而定：具有滾壓裝置的檢驗(yàn)單位，可將檢驗(yàn)標(biāo)志滾壓在鋼瓶上封頭肩部適當(dāng)部位上，對上封頭瓶肩焊有軟金屬標(biāo)志牌的鋼瓶，應(yīng)將其檢驗(yàn)標(biāo)志用專用機(jī)械或人工方法打印在標(biāo)志牌規(guī)定的部位上；對原設(shè)計(jì)無護(hù)罩或護(hù)罩屬于可拆式的舊式鋼瓶，應(yīng)將其檢驗(yàn)標(biāo)志用專用機(jī)械或人工方法打印在套于瓶閥錐形尾部上的檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)外形尺寸參照附錄C(提示的附錄)上；對護(hù)罩焊在瓶肩上的新式鋼瓶，應(yīng)將其檢驗(yàn)標(biāo)志用專用機(jī)械打印在護(hù)罩上。1313 除按1312規(guī)定打印檢驗(yàn)標(biāo)志外，還必須在下列規(guī)定部位上鉆一個直徑為5mm的檢驗(yàn)標(biāo)記圓孔。對于無護(hù)罩或可拆卸護(hù)罩鋼瓶，其檢驗(yàn)標(biāo)記圓孔應(yīng)鉆在底座上，并在圓孔左側(cè)打上本次檢驗(yàn)的年份鋼印。對于護(hù)罩焊在瓶肩上的鋼瓶，其檢驗(yàn)標(biāo)記圓孔應(yīng)鉆在本次檢驗(yàn)?zāi)暝碌哪┒恕?314 鋼印字體高度應(yīng)為510mm，深度為0305mm。132 重新涂敷1321 經(jīng)檢驗(yàn)合格的檢后瓶，清除其表面上的灰塵、油污、銹蝕物以及制造時留下的氧化皮和焊接飛濺物等雜質(zhì)并在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行涂敷。1322 除執(zhí)行GB7144和CJT34的規(guī)定外，還必須按下列規(guī)定進(jìn)行涂敷：13221 “液化石油氣”紅色宇樣的高度為6080mm的仿宋體。13222 涂層應(yīng)均勻噴涂兩層，不得出現(xiàn)氣泡、流痕、龜裂或剝落等缺陷。13223 在涂敷鋼瓶漆色的同時，必須在滾壓或打印檢驗(yàn)標(biāo)志的部位噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。使用檢驗(yàn)環(huán)時，應(yīng)噴涂在護(hù)罩上。133 鋼瓶檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理1331 鋼瓶檢驗(yàn)員必須將鋼瓶檢驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)填人液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)記錄并填寫檢驗(yàn)報(bào)告交產(chǎn)權(quán)單位存檔。1332 報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄4的規(guī)定填寫氣瓶判廢通知書通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。1333 嚴(yán)禁檢驗(yàn)單位對鋼瓶進(jìn)行焊接和補(bǔ)焊。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鋼瓶水容積測定法 鋼瓶容積測定必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物之后進(jìn)行，以免造成誤差，其測定方法如下： a)將經(jīng)過空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗(yàn)室的地坪上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜置24h。其間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自下而上輕敲瓶壁數(shù)次，并將瓶內(nèi)每次下降的水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。 b)確認(rèn)瓶內(nèi)氣泡排除、瓶口液面不再下降時，將氣瓶移至稱重衡器上稱出瓶與水的總重量。 c)以“瓶水總量”減去實(shí)測的空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每千克水的體積數(shù)(見表A1)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。表A1 不同水溫下每千克水的體積溫度，體積，L溫度，體積，L溫度，體積，L溫度，體積，L11.00007111.00037211.00199311.0046621.00003121.00048221.00221321.0049731.00001131.00060231.00224331.0053041.00000141.00073241.00269341.0056351.00000151.00087251.00294351.0059861.00003161.00103261.00320361.0063371.00007171.00120271.00347371.0066981.00012181.00138281.00375381.0070691.00019191.00157291.00405391.0074