模具零件制造工藝5

第五章模具裝配 模具裝配是模具制造過程中的關(guān)鍵工序 模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用 維修和模具的壽命 又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本 是模具制造中的重要環(huán)節(jié) 本章要點(diǎn) 概述 裝配尺寸鏈 裝配方法 沖模裝配 塑模裝配 1 模具裝配方法及尺寸鏈 2 沖模 塑模裝配 1 技術(shù)要求的了解 2 裝配基準(zhǔn)的選擇 3 組件的裝配方法及檢測(cè) 4 整模的裝配步驟及檢測(cè) 5 試模及質(zhì)量分析 本章知識(shí)要點(diǎn) 第一節(jié)概述 一 裝配目的 模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件 以一定的裝配順序和方法 將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件 部件 直至裝配成滿足使用要求的模具 模具裝配可分為組件裝配 部件裝配和總裝配等 二 裝配內(nèi)容 選擇裝配基準(zhǔn) 組件裝配 調(diào)整 修配 研磨拋光 檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié) 通過裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求 1 位置精度 動(dòng)定模之間 上下模之間的位置精度 2 運(yùn)動(dòng)精度 進(jìn)料裝置的送料精度 頂塊和卸料裝置 3 配合精度 零件之間的配合間隙和過程度 4 接觸精度 彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等 5 標(biāo)準(zhǔn)件互換 緊固螺栓和定位銷釘 6 模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度 若干個(gè)零件的制造精度決定模具某項(xiàng)裝配精度 這就出現(xiàn)誤差累積問題 要用裝配尺寸鏈分折模具的有關(guān)組成零件的精度對(duì)裝配精度的影響 三 裝配要求 第二節(jié)裝配尺寸鏈 一 裝配尺寸鏈的概念 模具裝配中 將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件尺寸依次排列 形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸組合 稱為裝配尺寸鏈 其特征是封閉性 1 封閉環(huán)的確定間接得到的尺寸稱為封閉環(huán) A0尺寸2 組成環(huán)的查找增環(huán) 減環(huán)3 快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法如圖 二 用極值法解裝配尺寸鏈 基本公式如下 式中n 包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù) m 增環(huán)的數(shù)目 n 1 組成環(huán) 包括增環(huán)和減環(huán) 的數(shù)目 三 例題 已知 A1 A2 A3 A4 為了保證順利卸料 須使A0 0 3 0 5 根據(jù)已知條件對(duì)A0的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)證 答案 不滿足要求 須對(duì)組成環(huán)進(jìn)行調(diào)整 一 模具裝配的組織形式及方法 一 模具裝配的組織形式 固定式裝配零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點(diǎn)完成 集中裝配分散裝配 移動(dòng)式裝配每一裝配工序按一定的時(shí)間完成 裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個(gè)工序斷續(xù)移動(dòng)式連續(xù)移動(dòng)式 第三節(jié)裝配方法及應(yīng)用范圍 二 模具裝配的工藝方法1 互換裝配法通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度 1 完全互換法 2 部分互換法 概率法 3 調(diào)整裝配法可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變化一組固定尺寸零件 如墊片 墊圈 來達(dá)到裝配精度要求可動(dòng)調(diào)整法固定調(diào)整法 2 修配裝配法修去指定零件的預(yù)留修配量達(dá)到裝配精度指定零件修配法合并加工修配法 第四節(jié)沖模的裝配 一 緊固件法 壓塊緊固式 螺釘緊固式 H7 m6和H7 n6 一 模具工作零件的固定方法 二 壓入法 適用于沖裁板厚 6mm的沖裁凸模與各類模具零件 壓入時(shí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸 H D應(yīng)為 D 1 5 2 5mm H 3 8mm 特點(diǎn)是聯(lián)接牢固可靠 對(duì)配合孔的精度要求較高 H7 m6和H7 r6 三 鉚接法 四 熱套法 0 01 0 03mm的過盈量 適用于沖裁板厚t 2mm的沖裁凸模和其它軸向拉力不太大的零件 凹模和固定板配合孔的過盈量為 0 001 0 002mm 加熱溫度硬質(zhì)合金凹模塊為200 250 固定板為400 450 對(duì)于鋼質(zhì)拼塊一般不預(yù)熱 五 低熔點(diǎn)合金澆注法 又稱冷脹法 去除油污 零件進(jìn)行定位找正 然后將澆注部位預(yù)熱至100 150度并澆主低熔點(diǎn)合金 放置24小時(shí)進(jìn)行充分冷卻固化 用于凸模 凹模 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 六 粘結(jié)法 1 環(huán)氧樹脂粘結(jié)法在硬化狀態(tài)下 對(duì)金屬和非金屬表面附著力非常強(qiáng) 而且固化收縮小 粘結(jié)時(shí)不需附加力 應(yīng)用于固定模具的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型卸料孔等2 無機(jī)粘結(jié)劑固定法是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾粉混合為粘結(jié)劑 粘結(jié)強(qiáng)度高 不變形 抗高溫的特點(diǎn)但其韌性較低 二 模具工作零件的間隙調(diào)整 一 墊片法 將厚度均勻 其值等于間隙值的紙片 金屬片或成型制件 二 鍍銅法 鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值 三 透光法 四 涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜 五 測(cè)量法 一 模架的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn) 無滯帶現(xiàn)象 1 技術(shù)要求 1 配合間隙 三 沖模模架的裝配 2 裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為 級(jí)和 級(jí) 裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架精度分別為O 級(jí)和O 級(jí) 選導(dǎo)柱導(dǎo)套 壓入導(dǎo)柱 檢測(cè) 裝導(dǎo)套 壓入導(dǎo)套 合模 2 裝配方法 1 壓入式模架的裝配方法 選導(dǎo)柱導(dǎo)套 清洗 粘接導(dǎo)柱 粘接導(dǎo)套 檢驗(yàn) 2 粘接式模架的裝配方法環(huán)氧樹脂粘接劑 低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等 二 模架的檢驗(yàn) 三 模柄的裝配配合H7 m6 檢查垂直度 2 沖?？傃b配要點(diǎn)基準(zhǔn) 導(dǎo)板模 導(dǎo)板復(fù)合模 凸凹模級(jí)進(jìn)模 凹模無導(dǎo)柱 壓力機(jī)簡(jiǎn)單模 凸?；虬寄?裝配前分析 組件裝配 裝配基準(zhǔn) 總裝 試模 四 沖模的總裝 1 總裝順序 一 簡(jiǎn)單沖裁模裝配 配鉆卸料螺釘孔 安裝入固定板的凸模 調(diào)整凸 凹模的配合間隙 安裝檔料銷3 凹模16放在下模座上 1 裝配前的分析下模座部分是模具的固定部分 上模座部分是模具的活動(dòng)部分 模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件 必須保持正確的相對(duì)位置 才能使模具獲得正常的工作狀態(tài) 裝配模具時(shí)使凸 凹模具有均勻的沖裁間隙 應(yīng)正確安排上 下模的裝配順序 2 組件裝配 1 將模柄7裝配于上模座11內(nèi) 磨平端面 2 將凸模12裝入凸模固定板5內(nèi) 磨平凸模固定端面 3 確定裝配基準(zhǔn) 1 對(duì)于無導(dǎo)柱模具 其凸 凹模間隙是在模具安裝到壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整 上 下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程影響不大 但應(yīng)注意壓力中心的重合 2 對(duì)于有導(dǎo)柱模具 根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求 確定以凸模或凹模作為基準(zhǔn) 如圖4 27中 可選擇凹模作為基準(zhǔn) 先裝下模部分 4 裝配的步驟 5 試模 二 復(fù)合模裝配 三 級(jí)進(jìn)模裝配 拆卸 裝配 拆卸 裝配 復(fù)合模 凸凹模為基準(zhǔn) 級(jí)進(jìn)模 凹模為基準(zhǔn) 第五節(jié)塑料模的裝配 一 塑料模具的裝配基準(zhǔn)1 以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工 先將型腔和型芯鑲件加工好 然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi) 將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚 定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊 鏜制際柱和導(dǎo)套孔 適用于大 中型模具 2 以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn) 將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模裝配后 磨削模板相鄰兩側(cè)面呈90 然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件 拆卸1 裝配 拆卸2 二 組件裝配 一 型芯的裝配 1 小型芯的裝配 過渡配合裝配 螺紋裝配 騎縫螺釘 螺母緊固裝配 螺釘緊固裝配 H7 K6或H7 m6 適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定 型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧 H7 h6或H7 m6 2 大型芯的裝配 1 在型芯1上壓入實(shí)心的定位銷釘套5 2 在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板2上的位置 用定位板4定位 將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上 鉆螺釘 锪沉孔 3 在固定板劃出銷孔位置 并與型芯一起鉆 鉸銷釘孔 壓入銷釘 二 型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1 型腔的裝配 1 型腔壓入端不設(shè)壓入斜度 2 對(duì)有方向性要求的型腔 先壓入一小部分后 用百分表進(jìn)行校正位置 最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平 3 對(duì)拼塊型腔的裝配 一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工 4 拼塊型腔在裝配壓入過程中 為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位 可在壓入端墊一塊平墊板 2 型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯臺(tái)肩面C 型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙 臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙 的墊片 然后一起磨平 型腔上面與固定板平間增加墊片 1 澆口套的裝配 壓人后的澆口套 修磨澆口套 裝配好的澆口套 H7 m6 三 澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配 保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) 無卡滯現(xiàn)象 保證動(dòng) 定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致 其誤差不大于0 01mm 3 推桿的裝配 2 檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度 保證裝配后有0 05mm的間隙 修磨 3 將推桿及復(fù)位桿裝入固定板 蓋上推板 用螺釘緊固 4 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面 1 將推板 推桿固定板 支承板重疊 錐導(dǎo)柱 導(dǎo)套孔 2 支承板與動(dòng)模板 型腔 型芯 重疊 配鉆復(fù)位桿孔 配鉆支承板上的推桿孔 3 推桿裝配裝配 1 將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度 不溢料 4 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 裝配凹模 或型芯 加工滑塊槽 壓印 鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 滑塊的復(fù)位 定位 5 鎖緊位置的裝配 模具閉合時(shí) 模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸 保證有足夠的鎖緊力 閉合時(shí)分模面之間應(yīng)保留0 2mm的間隙 滑塊斜面修磨b a 0 2 sin 6 斜導(dǎo)柱的裝配 1 型芯裝入型芯固定板為型芯組件 2 安裝導(dǎo)塊 位軒確定后 用夾板將其夾緊 3 安裝定模板鎖楔 保證楔斜面與滑塊斜面有70 以上的面積密貼 閉模 檢查間隙x值是否合格 4 鏜導(dǎo)柱孔 將定模板 滑塊和型芯用夾板夾緊 在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔 5 松開模具 安裝斜導(dǎo)柱 修正模塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀 調(diào)整導(dǎo)塊 使與滑塊松緊適應(yīng) 鉆導(dǎo)塊銷孔 安裝銷孔 鑲側(cè)型芯 三 注射模具總裝 零件圖 熱塑性塑料注射模 1 裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0 05mm 2 模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合 3 導(dǎo)柱 導(dǎo)套滑動(dòng)靈活 推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同步 4 合模后 動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸 在進(jìn)行總裝前 模具已完成導(dǎo)柱 導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合格 一 裝配要求 二 模具的總裝順序1 裝配動(dòng)模部分1 裝配型芯 2 動(dòng)模固定板上的推桿孔 3 配作限位螺桿孔和復(fù)位 4 推桿及復(fù)位桿 5 墊塊裝配 2 裝配定模部分 1 鑲塊11 16與定模17的裝配 2 模和定模座板的裝配 四 試模模具裝配完成以后 交