工程質(zhì)量、安全、內(nèi)業(yè)、設計的預防措施和辦法.doc

工程質(zhì)量、安全、內(nèi)業(yè)、設計的預防措施和辦法一、編制依據(jù)1、根據(jù)畢都項目（總監(jiān)辦）質(zhì)安科轉(zhuǎn)發(fā)的黔高總司工程201245號文件要求。2、杭瑞高速貴州省畢節(jié)至都格（黔滇界）公路第BD-T15合同段兩階段施工圖設計。二、工程概況杭瑞高速公路畢節(jié)至都格BD-T15合同段，起點里程為K202+650，止點里程為K209+730，路線總長7.094公里。本段合同段主要工程量（含互通立交、治超站、老路改移）路基挖方共計3245343立方米(其中，挖土方1086277立方米,挖石方2159065立方米)，路基填筑共計2245049立方米；線外改移道路共7處合計4290m；防護工程共計38849立方米，排水工程共計26786立方米；大橋284m/1座，中橋1034m/10座,天橋194m/3座；涵洞共計641.8m/37道，其中蓋板涵共計496.3m/15道，拱涵共計145.5m/2道，圓管涵共計260m/20道；隧道2017.5m/1座，俄腳互通立交區(qū)一處，法窩樞紐立交區(qū)一處，治超站一處。三、質(zhì)量管理為了加強我合同段的工程質(zhì)量管理，強化全員的質(zhì)量意識，使我標段的工程質(zhì)量管理標準化、制度化、程序化。使員工牢固樹“立百年大計質(zhì)量第一”的質(zhì)量理念，強化優(yōu)良工程意識。制定嚴格的質(zhì)量制度，落實質(zhì)量責任制，對施工過程進行有效的管理和控制。不斷提高管理水平，從而推進工程質(zhì)量不斷地提高。（一）橋梁工程質(zhì)量管1、機制砂的質(zhì)量控制，首先砂石料的母材必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門檢測合格后，方可用于砂石料的加工。機制砂必須使用由滾動篩過濾后的碎石再加工，加工過程中的機制砂必須經(jīng)過水洗，以保證集料清潔降低含泥量。2、在T梁梁肋鋼筋成型后需要及時進行波紋管的定位，預應力孔道的波紋管位置應嚴格按設計坐標先準確焊接定位卡，再進行波紋管安裝，波紋管位置的微小偏差，就會造成梁體偏心受壓，導致梁體發(fā)生側彎，我部以經(jīng)作為重點檢查控制對象。3、波紋管安裝后，穿入與波紋管直徑相同的硬塑料管，以保證在砼澆筑中無損傷或雜物進入管體。4、張拉扁錨安裝按照圖紙尺寸，采用尺量的方式先準確焊接定位筋再將扁錨按照固定好的位置準確安裝。鋼絞線采用切割機進行下料，避免降低鋼絞線強度。5、我部T梁孔道壓漿采用滿足“JTGTF50-2011公路橋涵施工規(guī)范”要求的H-A60型孔道壓漿劑，先進性試配以確定最佳配合比，壓漿劑參量為10%,水膠比在0.260.28之間為宜。6、T梁拆模后進行覆蓋，然后用噴淋設備進行噴水養(yǎng)護，并設專職養(yǎng)護人員。7、存梁區(qū)先按T梁長度澆筑砼梁枕，T梁就位前放置枕木避免梁體與砼直接接觸，損壞梁體的棱角，分層碼放時應按底梁的中心線嚴格對齊，防止底梁偏壓。8、張拉前施工單位提交張拉工藝報告，包括張拉應力、各束張拉次序、理論伸長量等。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。檢查砼強度是否達到設計要求，強度應達到100%方可進行張拉。要求對稱并兩端張拉。按百分比控制張拉力，既0初始應力（10%K）100%KK（錨固），各板張拉時間應基本一致，以保證各板預拱度基本相同。9、對于鋼筋栓接部分嚴格進行墩粗處理，從而保證栓接質(zhì)量。10、橋面鋪裝施工前先用全站儀按圖紙放出控制點，間距采用鋼尺的方法，準確預埋防撞護欄鋼筋，保證其曲線圓順，直線順直。在安裝前先用墨斗準確布線。模板嚴格按照墨線設立，在保證保護層的前提下調(diào)整線性圓滑或順直。(二)隧道質(zhì)量管理針對隧道工程開挖、初支、二襯及鋼筋安裝等工序中的弊病，我項目制定了專項控制方案。1、隧道開挖作業(yè)是新奧法施工的關鍵；也是隧道工程質(zhì)量的關鍵，我合同對超欠挖做如下控制：根據(jù)隧道圍巖等級和巖層結構，做好鉆爆設計，重點控制好周邊眼間距、抵抗線和裝藥集中度，并嚴格按鉆爆設計尤其要掌握好施鉆精度組織施工。爆破設計是實施光面爆破技術的基礎，光面爆破設計參數(shù)的選定，與圍巖級別、巖體結構、巖性、斷面尺寸和形狀、爆破材料，以及施工機具密切相關，在現(xiàn)場試驗和施工實踐的基礎上，不斷優(yōu)化，逐漸形成規(guī)范化、標準化施工，通過全過程的信息化監(jiān)控，才能取得理想的效果。在對隧道地質(zhì)圍巖、巖體結構探測完成、爆破設計方案以及主要機械設備和材料確定后，再結合本隧道開挖工作區(qū)，合理配置專業(yè)化施工班組進行專業(yè)化、機械化的施工。鉆孔作業(yè)嚴格控制每一道工序的質(zhì)量。炮眼眼底位置的控制，直接影響爆破效果，其中掏槽眼布置的準確性更為重要；布置炮眼時先布置掏槽眼，然后根據(jù)地質(zhì)情況及開挖斷面的大小均勻布置輔助眼和周邊眼；開挖斷面較大時，按上稀下密，適當加眼，中部均勻分布的原則布置輔助眼和周邊眼。2、鋼支撐施工質(zhì)量控制點：鋼支撐安裝按圖紙設計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。千斤頂預加軸力必須分級加載。所有支撐連接處，均應墊緊貼密，防止鋼支撐偏心受壓。鋼支撐拆除時應分級釋放軸力，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂。每道支撐安裝后，及時按設計要求施加預應力，預應力施加至設計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖?？紤]所加預應力損失10%，對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備查。施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄。嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓。在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。支撐應力復加以環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測主要是測量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應及時復加預應力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐軸力低于預應力值的支撐應復加預應力。3、中空注漿錨桿質(zhì)量控制點：開挖后在拱部按設計要求間距打設錨桿，然后壓注水泥砂漿，在隧道的拱部形成整體支護結構。按設計間距在隧道拱部標出錨桿位置，先清理鉆頭、錨桿孔中異物，然后將鉆頭安裝在錨桿一端，再將鑿巖機以套管連接在另一端。將錨桿的鉆頭對準拱部標出的錨桿位置孔位，對鑿巖機供風供水，開始鉆進，鉆進應以多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進行，以免鉆碴堵塞鑿巖機的水孔；鉆至設計深度后，用水或高壓風清孔，確認暢通后卸下鉆桿連接套，保持錨桿的外露長度為1015cm。錨桿注漿采用專用錨桿注漿機。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前認真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊，制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。每根錨桿必須一次性注漿到位；一根錨桿完成后，迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進行。錨桿孔徑符合設計要求，孔深大于錨桿長度的10cm，孔距允許偏差15cm，錨桿插入長度不小于設計長度的954、砂漿錨桿質(zhì)量控制點：采用砂漿錨桿時，根據(jù)設計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護層。錨桿注漿安裝前先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用標號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.40.45。注漿前檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；水泥砂漿達到強度后安裝墊板并擰緊螺帽。錨桿清孔后立即安裝錨桿，用注漿機將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩退出眼孔，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失對于向上和水平的錨桿，密封孔口后采用排氣注漿法，將內(nèi)徑45mm、壁厚11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設計位置；將長250300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。注漿壓力保持在0.2MPa。壓注漿時，密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，立即停風，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿時需拔出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結5、噴射混凝土質(zhì)量控制點：噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業(yè)。噴射面的事前處理：a、為確保噴射作業(yè)的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細的清除。b、對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。c、設置金屬網(wǎng)和鋼筋時，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而發(fā)生開裂。因此設置的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。d、檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求，拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物。從噴嘴中噴出的混凝土以適當沖擊速度，與壁面成直角噴射時，壓密性最好。噴射成斜角時，會損傷已噴射的混凝土部分，回彈和剝離也多。噴射距離，應根據(jù)材料的沖擊速度和材料的附著性進行調(diào)整。一次噴射厚度，因噴射面的位置及干濕狀態(tài)、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異，但厚度以材料不剝離、不流失為準。噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，其距離取0.61.0m為宜。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。噴射作業(yè)應分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射砼分初噴、復噴兩次達到設計厚度。為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質(zhì)量，要求先噴拱架背后，然后再噴兩拱架間混凝土。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復噴砼時應達到設計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。如果終凝時間超過1h，為使前后層粘結牢固，應對前層進行清洗。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3h。噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求。進行噴射砼作業(yè)，要有良好的通風及照明，確保噴射面的可見度性及作業(yè)面空氣清新以便能及時觀察作業(yè)面的質(zhì)量及厚度。嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。混凝土終凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。6、防排水質(zhì)量控制點：測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應分層噴射找平，外露的錨頭及鋼筋網(wǎng)應齊根切除，并用水泥砂漿抹平。在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補齊”。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土時，要注意不要損傷防水板：a、施工期應對噴混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點的導水等進行適當?shù)奶幚?。b、安裝防水板是，應確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時，采用釘子時，應對防水板的破損部分進行適當?shù)奶幚怼、防水板的現(xiàn)場接合，應確實地獲得充分的止水性和均勻的接合強度。d、防水板的作業(yè)臺架和設備，應根據(jù)安全性、施工性等采用合適的機具。e、襯砌作業(yè)時，要特別注意不使防水板發(fā)生破損。f、做好局部處理。防水板的應在初期支護基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進行鋪設。防水板應從噴混凝土面的下方順次張掛。張掛時，應確保有一定的富余長度。即防水板的長度應比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10以上。防水層鋪設超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并設置臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離，預留甩頭的卷材應保留隔離膜，并采取妥善的臨時保護措施，在后續(xù)施工時，揭除隔離膜后進行卷材粘結。防水板采用防水板鋪掛作業(yè)臺車施工，防水板鋪掛作業(yè)臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差小于10mm。臺車前端，安裝與二次襯砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯，供作業(yè)人員檢查初期支護的平整度和輪廓尺寸。臺車上配備不同高度的作業(yè)平臺，能達到隧道周邊任一部位。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺車上配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。根據(jù)實際情況下料，進行精確放樣后，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。按基準線鋪設防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設的防水層。在清理好的基面上鋪設固定土工布墊層。在噴射混凝土隧道拱頂部標出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布墊層中心線與噴射混凝土上的標志相重合，從拱頂部開始向兩側下垂鋪設，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射混凝土面上。水泥釘長度不得小于50mm，平均拱頂34個/m2，邊墻23個/m2。鋪設固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設時要注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。7、變形縫和施工縫防水施工質(zhì)量控制點：鋼邊橡膠止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端用箱形模板保護，固定時只能在止水帶的允許的部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。固定止水帶時，防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結，有扭結現(xiàn)象及時進行調(diào)正。中埋式注漿止水帶采用合成樹脂類PVC止水帶，止水帶的寬度為35cm，注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強度不小于母材強度的80%，要求對接部位接縫嚴密、不透水。注漿止水帶的注漿導管引出間距按設計要求，引出位置以便于后期注漿操作為主，注漿導管進行臨時封堵，避免后期施工過程中異物進入堵塞注漿管，注漿導管宜在結構內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導管引出位置距變形縫30cm40cm。背貼式止水帶采用手工焊接工藝熱熔粘貼在防水層表面，所有焊接部位均要密實不透水，為保證焊接質(zhì)量，止水帶兩側焊接部位的厚度盡量與防水板厚度相同，區(qū)間隧道采用的防水板厚度為1.5mm，車站主體采用的防水板厚度為2.0mm，因此背貼式止水帶兩側焊接部位的厚度范圍為1.53mm，寬度為不宜小于5cm。在止水帶兩側的蹼間設置直徑為68mm的注漿花管，在混凝土澆筑進行注漿，以防止在澆筑和振搗模筑混凝土的過程中，出現(xiàn)止水帶受到破壞或者止水帶與混凝土之間咬合不密實的現(xiàn)象。在先澆端的主筋上焊接懸臂筋固定擋頭板和外側止水帶，止水帶置于擋頭板中間，擋頭板用方木和鋼筋固定且位于垂直于軸線方向的同一平面上。在主筋上焊止水帶鋼筋夾，用鐵絲和鋼筋將止水帶與鋼筋夾固定。止水條采用木條預留，將注漿管隨同預埋。用焊接于主筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上釘設木板，在木板上釘止水條大小的木條以便混凝土形成止水條預留槽，擋頭板上涂抹脫模劑，擋頭板必須牢固，且與二次襯砌模板結合嚴密，確?；炷潦┕r不漏漿，先澆側混凝土達到規(guī)定強度后拆除擋頭板和預嵌木條對混凝土墻面必須進行修整和鑿毛。清除混凝土殘碴及積水，干燥后用濕固性環(huán)氧樹脂均勻涂刷槽口混凝土基面，風干后貼帶注漿管止水條，并用水泥釘輔助固定，同時將注漿管露出襯砌內(nèi)表面，并對注漿管的外露孔口進行臨時密封，止水條定位后至澆筑下一道混凝土前，應避免長時間被水浸泡。止水條接頭處采用對接的方式，即同時在對接部位再粘貼一段止水條，其兩端搭接不少于50mm。環(huán)向施工縫每20m設置一道。后澆混凝土施工前，在先澆面上均勻涂刷水泥漿，澆筑混凝土時須禁止振搗器碰撞止水條。止水帶安設采用安設鋼筋卡工藝施工。沿設計襯砌軸線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為12mm的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另側穿入，內(nèi)側卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結法連接。接頭部位選在二次襯砌結構應力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊縫寬度不小于50mm。嵌縫密封膠施工前將基面清理干凈，要求基面干燥，將嵌縫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)現(xiàn)起泡應及時修補。8、二次襯砌混凝土澆筑質(zhì)量控制點：二襯鋼筋施工時計算好下料長度，同截面的鋼筋接頭不應超過50%。焊接部位按規(guī)范焊縫飽滿，同時將焊渣清理干凈。鋼筋骨架應提前放樣，按圖紙要求布置好間距，同時保證鋼筋骨架的剛性。襯砌混凝土在運送過程中，采用混凝土運輸車進行運輸，以防止漏漿和發(fā)生離析。從拌合到灌注完成的時間，原則上，在外部氣溫超過25時為1.5h，在25以下時不超過2h。襯砌混凝土澆筑前清除模板內(nèi)泥土、混凝土殘碴等雜物，并對預埋件、預留洞和模板支設情況進行檢查，符合要求后方可進行施工?；炷烈瞬捎幂斔捅幂斔?，塌落度應為：墻體100150mm，拱部160210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預埋件和模板。襯砌混凝土澆筑時，自由傾落高度不得超過2m，超過2m時必須在模板上開設工作窗口，由工作窗口澆筑混凝土。襯砌混凝土應連續(xù)進行澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間不應超過規(guī)范規(guī)定?；炷凉嘧⒅翂敖唤缣?，應間歇115h后方可繼續(xù)灌注。襯砌混凝土采用混凝土輸送泵進行輸送，兩側分層、水平對稱進行，振搗時不得危及防水層和模板。（三）、路基工程質(zhì)量管理1、路基填料應在料源處控制粒徑及級配，對于粒徑超標的填料，現(xiàn)場用破碎頭進行破碎至合格后方可運抵填方現(xiàn)場。2、松鋪厚度現(xiàn)場設專人管理，按照試驗路段松鋪厚度控制。3、本標段棄方較多，填筑材料選用中風化石方進行填筑，填料較好。4、臺背回填回填所用材料，應采用透水性土，嚴禁使用含有淤泥、雜草、腐植物的土?；靥畈牧系膲簩?，應在接近最佳含水量時分層填筑和夯實。蓋板涵臺背填土必須在蓋板安裝后且砂漿強度達到70%以后方可進行，填土時應在兩個臺背同時對稱填筑，蓋板上面填土時，第一層土的攤鋪及壓實厚度分別不得少于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊。5、路基填筑前先考慮雨季施工，根據(jù)地形自然坡率開挖好縱向排水溝，避免路基被雨水浸泡。填方頂面應調(diào)整好橫坡，防止路基表面積水。四、安全生產(chǎn)、文明施工管理安全管理警鐘長鳴，我項目始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針。要求管生產(chǎn)就必須管安全。建立“人人講安全、人人管安全”的良好氛圍，現(xiàn)場管理人員及時對施工過程中的安全違規(guī)人員，及時糾正；及時教育，且有專業(yè)安全工程師、專職安全員每天進行巡查指導，將檢查工作始終貫穿整個施工過程，做到“橫向到邊、縱向到底”不留死角。將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。1、鋼筋加工為全封閉廠房設計，鋼筋按規(guī)格分開堆放且有規(guī)格、檢驗狀態(tài)的標識標牌。成品半成品應有標示標牌。2、施工用電線路按“三線五線制”架設,各種設備必須執(zhí)行“一機一閘一漏一保護的標準。配電箱必須完好，且加鎖。施工線路必須規(guī)范，嚴禁私拉亂接。3、氧氣瓶與乙炔分開放置，不能倒置且與明火保持安全距離。4、砼輸送泵考慮在墩身或臺身預埋鋼筋進行分節(jié)固定，不對支架或塔吊造成擾動，保證其安全狀態(tài)。5、高空質(zhì)量檢查通道用鋼管撘設，并用剪刀撐鎖牢。通道上下鋪設木板，保證人行安全。6、鋼結構橋梁每節(jié)段或鋼管支架頂面，不可堆放施工荷載以外的材料或物體，增加意外荷載降低其安全系數(shù)。7、高空作業(yè)人員應佩戴好安全帽及安全帶，上下交叉作業(yè)時臨邊必須加設安全網(wǎng)進行保護。8、在橋梁掛欄施工中，設專人對各節(jié)點連接部位的螺栓進行檢查，掛欄桁架固定點應埋設鋼筋進行連接固定，掛欄節(jié)點的插銷根據(jù)掛欄施工的長度埋設鋼筋進行固定并設定限位銷，后支點處宜采用預埋槽鋼焊接加固，保證其穩(wěn)定性。9、項目工區(qū)駐地及施工現(xiàn)場的庫房，根據(jù)建筑面積配置足夠的滅火器及消防沙。10、大型吊裝設備及吊車應有完好的限位裝置，以免吊裝過程中噸位超限，造成安全事故。11、現(xiàn)澆梁板或其他滿堂支架搭設過程中應設置縱向橫向掃地桿件，避免承壓時鋼管底部滑動變形，每一至二米設置縱橫向剪力撐桿，縱向使用剪刀撐，進行鎖定加固。12、車行人行通道搭設時，應按承載應力搭設，同時設置人行及車行通道禁止人車混行并設置明顯的施工標志。13、張拉工作操作架應設置剪刀撐，且在四角處用角鋼進行焊接加固。14、墩柱及蓋梁等高空作業(yè)平臺，應采用鋼管搭設且在四周加設安全防護網(wǎng)進行圍擋。底部鋪設不小于5厘米厚的木板，同時要求施作人員掛設安全帶。15、隧道工程的鋼支撐腳部設計采用四根錨桿進行鎖腳，施工過程當中禁止偷工減料。16、隧道開挖斷面至洞口，必須設置完整的鋼管逃生通道。且隨著隧道開挖斷面不斷加長