華泰熱電脫硫改造土建施工方案.doc

施 工 方 案（綜合樓工程） 工程名稱：中泰化學(xué)華泰熱電廠脫硫改造工程工程地點：中泰化學(xué)華泰熱電廠施工單位：江蘇江安集團 編制單位：江蘇江安集團華泰項目部 編 制： 審 核： 編制日期： 12目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工前具備的條件3四、施工主要機械和人力資源配置3五、主要施工方法45.1 挖孔樁施工45.2 基礎(chǔ)施工8六、質(zhì)量保證體系12七、質(zhì)量通病的預(yù)防措施13八、安全技術(shù)保證措施13一、 工程概況本方案為綜合樓施工方案，主要施工內(nèi)容有綜合樓基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、及軌道工字鋼安裝等。所有基礎(chǔ)采用樁基，樁基為挖孔樁。二、 編制依據(jù)2.1圖紙；2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(土建工程）DL/T5210.1-2005；2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；2.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；2.5建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；2.6混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；2.7鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）；2.8工程建設(shè)標準強制性條文20022.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.10其他相關(guān)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范。三、 施工前具備的條件3.1施工現(xiàn)場施工道路已經(jīng)形成，施工用水、用電已接入施工現(xiàn)場。夜間施工的照明設(shè)施亦已準備到位。3.2熟悉圖紙，施工圖紙會審工作已經(jīng)完成，根據(jù)施工技術(shù)措施做好技術(shù)交底工作，并做好技術(shù)交底記錄。3.3施工所需的工程管理人員及勞動力已到位,對進場的所有施工人員，進行了三級安全教育和安全技術(shù)交底。3.4辦理完相關(guān)的開工手續(xù)。3.5施工機具、設(shè)備等根據(jù)施工措施的要求進場，其性能、數(shù)量、工況滿足施工需要。四、 施工主要機械和人力資源配置4.1施工主要機械及儀器名稱數(shù)量名稱數(shù)量挖掘機1臺全站儀1臺自卸汽車1輛水準儀1臺錨桿樁架、千斤頂、油泵1套經(jīng)緯儀1臺風(fēng)炮2臺水泵1臺混凝土運輸車2輛木工機具1套混凝土振搗器4臺鋼筋加工機械1套蛙式打夯機2臺4.2勞動力配置序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)1混凝土工3人5鋼筋工3人2木 工3人6泥工2人3電 工1人7挖掘機司機1人4焊工1人8運輸司機2人五、 主要施工方法5.1挖孔樁施工 5.1.1施工技術(shù)要求5.1.1 .1挖孔樁按照圖紙洞口直徑為800mm。5.1.1.2樁內(nèi)第一節(jié)挖深約一米，安裝護壁鋼模板，繼而澆灌混凝土護壁。5.1.1.3樁護壁的混凝土強度等級為C30,鋼筋種類用HPB235.5.1.1.4壓樁施工應(yīng)逐段連續(xù)到位，如中途必須停頓，應(yīng)將樁尖停留在軟土層中且停歇時間不得超過24小時。5.1.1.5各節(jié)樁的連接采用焊接接樁，焊接中必須嚴格按照規(guī)定操作，焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。5.1.1.6送樁深度、樁頂標高應(yīng)高于基礎(chǔ)底面100 mm。5.1.1.7樁帽梁采用4根16鋼筋交叉(或按照設(shè)計圖紙)與錨桿焊接，封孔與樁帽梁必須采用C30微膨脹早強砼并予以搗實。5.1.2施工過程的技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1.4.1施工全過程嚴格按照YBJ22791規(guī)范有關(guān)要求進行。5.1.4.2壓樁架保持垂直、均衡，擰緊錨固螺栓的螺帽，在壓樁施工過程中，隨時擰緊松動的螺帽。5.1.4.3樁段就位保持垂直，使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上，不偏心受壓。壓樁時，樁頂套上鋼樁帽后進行壓樁。5.1.4.4壓樁施工中途不停頓，盡可能一次到位。5.1.4.5在施工過程中，除嚴格執(zhí)行施工工藝，技術(shù)指標及有關(guān)規(guī)定外，還要做好施工記錄和施工日記。5.1.4.6壓樁控制指標達到壓樁力及樁長兩項，以壓樁力為主。如因故未達到要求，必須經(jīng)設(shè)計同意后方可進行處理。5.1.4.7為減少附加沉降，壓樁必須注意對稱施工。5.1.4.8認真執(zhí)行封樁施工。封樁前，須將壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，清除孔壁和樁面浮漿，然后澆灌C30微膨脹砼，并予以搗實。5.1.4.9壓樁前，加壓設(shè)備油表標示壓力與千斤頂實際壓力之間的誤差是否符合要求，應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的計量監(jiān)察部門校驗。5.1.410以樁頂壓力控制作為壓樁結(jié)束標準時，應(yīng)明確達到的壓力，本工程設(shè)計壓樁力為360KN，施工時壓樁力須大于360KN。在設(shè)計壓樁力的持續(xù)時間為10分鐘、下沉量須小于10MM。5.1.3常見質(zhì)量問題的預(yù)防與處理5.1.51預(yù)制混凝土樁身斷裂，沉樁時突然錯位或樁身出現(xiàn)裂縫原因分析：樁身強度達不到設(shè)計要求；樁身制作彎曲或樁身長細比過大；遇地下障礙物；上下節(jié)樁接樁不在同一軸線上鋼筋觸及樁頂，壓樁時產(chǎn)生縱向裂縫等。防治措施：清除淺層地下堅硬障礙物；制樁、養(yǎng)護應(yīng)符合強度、平直度要求；接樁面平整，使上下節(jié)在同一軸線上；沉樁傾斜時，不能用移動樁架來校正等。5.1.52預(yù)制樁樁身傾斜，偏離設(shè)計樁位原因分析：場地不平整，樁架不水平；插樁時偏斜，未到位；接樁不在同一軸線上；群樁施工時，樁距過近，沉樁時上層擠出，產(chǎn)生側(cè)向力，使已沉樁位移；樁頂樁帽接觸面不平，樁身受偏心荷載作用，沉樁后樁身傾斜等。防治措施：應(yīng)規(guī)范作業(yè)，做到場地平整，樁架要平直，樁位對中，控制鉆孔垂直度，上下節(jié)接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整，沉樁期間不宜同步開挖基坑。5.1.53預(yù)制樁沉樁時，接樁處松脫開裂原因分析：兩節(jié)樁連接處表面未清理干凈；焊接質(zhì)量不好；連接鐵件、法蘭面不平整。防治措施：接樁前將接樁表面雜質(zhì)、油污清洗干凈，填平接樁面；法蘭面或連接鐵件要求平整，焊接牢固。5.1.54沉樁過程中，可能出現(xiàn)將基礎(chǔ)抬起的現(xiàn)象原因分析：基礎(chǔ)自重往往小于壓樁力。防治措施：在塔基礎(chǔ)邊緣打膨脹螺栓，焊鐵板，然后焊工字鋼將循環(huán)管道支架基礎(chǔ)壓住。5.1.4封樁施工封樁是整個壓樁施工中的關(guān)鍵工序之一，必須認真進行，封樁前應(yīng)先清洗孔壁上的雜物，保持孔壁相對清潔干燥，以提高樁與基礎(chǔ)的連接強度。用模板或者硬質(zhì)蓋板封閉好。封樁工藝流程：樁頭至設(shè)計標高清洗壓樁孔及清除孔內(nèi)雜物焊交叉鋼筋配制微膨脹混凝土立 模 板護壁樁支模澆筑封樁混凝土封 樁 結(jié) 束5.1.5樁基工程安全文明施工措施5.1.71嚴格遵守利港電廠要求的各項規(guī)章制度。5.1.72安全員跟班檢查、監(jiān)督，布置落實好現(xiàn)場必要的安全措施，開工前向施工作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。5.1.73鉆機、樁架在調(diào)試正常后方開機施工。5.1.74施工中，電動機械及照明電，設(shè)有良好地接地裝置及安全保護罩。5.1.75施工配電箱、配電板設(shè)觸電和漏電保護器，并隨時檢測其靈敏度，注意保護和防潮。5.1.76特殊工種持證上崗操作。嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。5.1.77施工區(qū)域內(nèi)，嚴禁非施工人員入內(nèi)。進入施工區(qū)域者，必須戴好安全帽，并扣好帽帶。5.1.78工作人員必須不吸煙，不在禁明火區(qū)動明火，確保施工現(xiàn)場的安全。5.2 基礎(chǔ)施工5.2.1施工工藝流程測量放線土方開挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板施工回填二次灌漿5.2.2測量放線5.2.2.1軸線和基坑上下口邊線控制點測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的方格網(wǎng)控制點，用全站儀引測本工程控制軸線。然后再引測開挖基坑的上口線和坡角線。5.2.2.2標高測設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，經(jīng)過換算用精密水準儀引測本工程0.00。按設(shè)計要求，本工程0.00相當于吳淞高程4.600m，預(yù)埋鋼板上焊接鋼筋頭，將測設(shè)后的標高在鋼筋頭上做好標記。在開挖過程中，隨時測量基礎(chǔ)底標高，以確保標高準確，不得超挖,預(yù)留200人工清基。5.2.3 土方開挖5.2.3.1本基坑土方為一般基坑土方開挖。5.2.3.2土方開挖前，了解施工區(qū)域內(nèi)的地下各種管道、電纜等的位置及埋深，并做好明顯標識，清除地上的障礙物，以免土方開挖造成破壞。5.2.3.3本次基坑開挖深度為：室外大致為1.9m。5.2.3.4機械施工及土方運輸：綜合考慮土方開挖工程量、施工工期要求、現(xiàn)場道路情況、相鄰施工單位交叉施工和文明施工要求，土方開挖時采用1臺反鏟挖掘機進行，配合自卸卡車運土，土方運至甲方指定地方堆放，配備1臺裝載機負責(zé)土方的堆集。5.2.3.5土方開挖從上到下分層依次進行。在開挖基槽時，注意邊坡穩(wěn)定。5.2.3.6在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度等，均配備人工進行。5.2.3.7基坑開挖后，報業(yè)主方驗槽認可后，進行下一道工序施工。5.2.4墊層施工根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)墊層為C10厚100mm的素混凝土?；炷翝仓坝盟疁蕛x核實墊層模板上標高，并清除模板內(nèi)雜物。攪拌站集中攪拌混凝土，罐車運輸，用泵入?；蚴滞栖嚾肽?。墊層澆筑過程中注意防止模板變形?；炷翝仓戤吅螅瑝|層收面用鐵抹子刮平壓光。拆模后進行場地清理、基礎(chǔ)放線。墊層達到表面平整，光滑，棱角順直，平面位置及標高正確。5.2.5 鋼筋工程5.2.5.1鋼筋采用集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機抽樣檢驗。5.2.5.2鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。5.2.5.3鋼筋加工1)、鋼筋在鋼筋廠加工。加工時根據(jù)生產(chǎn)進度，現(xiàn)場下達的鋼筋加工任務(wù)單作出計劃加工。2）、材料在使用前按規(guī)定取樣進行檢測，確保質(zhì)量。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。3）、鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。4）、加工好的鋼筋不得露天堆放，集中放置在鋼筋棚內(nèi)，保持干凈，不被污染，盡量防止生銹。5.2.5.4鋼筋綁扎準備工作1）、根據(jù)圖紙算出鋼筋的料單，同時根據(jù)料單核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，糾正增補。2）、準備好綁扎用的綁絲、綁扎工具等。 3）、墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的厚度符合設(shè)計要求的保護層厚度。4）、劃出鋼筋的位置線，底板的鋼筋在模板上通線。 5）、對進場鋼筋進行質(zhì)量檢查，鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均具有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。6）、檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用。7）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5.2.5.5縱向鋼筋與豎向鋼筋交叉點采用綁扎，不得焊接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.2.5.6鋼筋綁扎好后要檢查鋼筋的位置、搭接長度、混凝土的保護層、綁扎是否牢固，鋼筋表面有無油漬、漆污和顆粒狀鐵銹等。5.2.5.7鋼筋在下料、成型、綁扎時嚴格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。5.2.5.8鋼筋綁扎時按先下后上，先里后外的順序綁扎。5.2.5.9鋼筋綁扎必須橫平堅直、不變形、不塌腰，數(shù)量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，申報監(jiān)理進行隱蔽驗收。5.2.5.10鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方能進行下道工序。5.2.6模板工程外側(cè)模板采用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板。5.2.6.1模板安裝1）安裝前的準備：a) 材料的準備：本工程選用15厚的九層膠合板作為設(shè)備基礎(chǔ)的模板；龍骨背枋采用50*100mm規(guī)格方木，主要支撐體為48鋼管；對拉螺栓采用12螺栓或鐵絲。b) 墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格；校對軸線和模板邊線及標高?；A(chǔ)鋼筋隱蔽工程已驗收。向操作人員進行技術(shù)交底。備齊模板并分規(guī)格堆放。2）工藝流程：彈線側(cè)板拼裝基礎(chǔ)墻板模板拼裝涂刷隔離劑驗收。3）在基坑底層上彈出基礎(chǔ)中線。4）因綜合樓為2層結(jié)構(gòu)，且樓層較高，固需搭設(shè)滿堂腳手架，控制架管之間的距離，多搭設(shè)剪刀撐，做好安全等防護措施。4）模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定楞木，再用斜撐固定。5）模板的拆除：先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下側(cè)板。5.2.6.2質(zhì)量控制1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。2）外觀質(zhì)量檢查標準：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。3）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工荷載，保證在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑模（位移）及脹模（變形）4）模板與混凝土的接觸面清理干凈。5）模板安裝的拼縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板先澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。6）基礎(chǔ)墊層達到平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物須清理干凈。8）拆除的模板及支撐分散堆放并及時清運。5.2.6.3產(chǎn)品保護1）拆除下的模板及時清理修整，分規(guī)格堆放。2）模板支好后保持模內(nèi)清潔，防止掉入砂漿、木屑。3不得在模板上堆放大量材料。4）模板搬運時必須輕起輕放，不準碰撞，以防止模板變形。5）搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6）不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。7）混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板8）拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。9）拆除下的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，暫時不用時遮蔭覆蓋，防止曝曬。10）拆模時不得用大錘或用撬杠硬撬，以免損傷基礎(chǔ)混凝土表面或棱角。5.2.6.4模板安全措施1）拆下的支撐、方木，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。3）安裝模板的操作人員戴安全帽，高空作業(yè)栓好安全帶。4）模板安裝在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5）拆模時先搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，將松開的部件和模板運走。5.2.7混凝土工程5.2.7.1混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，泵送入模，連續(xù)澆筑，振搗密實，表面光滑，不得有“蜂窩、孔洞、麻面”，攪拌站采用自動計量系統(tǒng)上料，確保混凝土質(zhì)量。5.2.7.2混凝土澆筑過程中，必須注意消除混凝土中氣泡，嚴格執(zhí)行操作程序，同時由專人在模板外側(cè)適當敲擊，排除混凝土表面氣泡，為確?；炷琳饟v時模板不變形，嚴格控制震搗延續(xù)時間。為此操作前進行詳細技術(shù)交底，確定作業(yè)人員，實行定人定崗，分清職責(zé)，便于檢查反饋。5.2.7.3混凝土的澆筑分層厚度及澆混凝土速度嚴格進行控制，并有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.7.4混凝土澆筑過程中，坍落度值選用120-160mm，并做好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)坍落度有問題時及時調(diào)整修正。按規(guī)定要求留設(shè)足夠數(shù)量的標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊。5.2.7.5混凝土澆搗中必須由專人檢查混凝土坍落度，對于不合格混凝土堅決不用。澆筑前對模板澆水濕潤。 5.2.7.6混凝土養(yǎng)護及時充分。5.2.8回填5.2.8.1基坑采用素土回填，回填土在基坑驗收合格后進行。5.2.8.2基槽回填前槽內(nèi)無淤泥和雜物，素土不得含有雜草、樹根、磚塊等雜物?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C分層夯實，在基槽內(nèi)布置標桿，每層厚度控制在300mm500mm。并控制含水量在最優(yōu)含水理范圍。六、 質(zhì)量保證體系6.1工程質(zhì)量目標分部工程合格率100%；分項工程合格率100%。6.2 過程控制6.2.1施工技術(shù)員提前作好技術(shù)交底，技術(shù)交底有針對性。主要尺寸、標高、較關(guān)鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。6.2.2對工程專用材料及有關(guān)施工過程進行標識或記錄，表明其原始狀態(tài)，并具有跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應(yīng)措施。6.2.3每道工序工程必須按標準進行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。6.2.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗報告，合格后方應(yīng)用于施工中，鋼材必須進行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.2.5對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負責(zé)該項目的技術(shù)員隨時檢查處理。6.2.6工地在施工過程中，發(fā)生交接班或更換施工隊伍或與質(zhì)量體系有重要關(guān)系人員的更換都要進行控制，以防在過程交接時不銜接，影響工程質(zhì)量。6.2.7做好測量放線工作，嚴格控制各軸線中心的位置和水平標高。6.2.8 關(guān)鍵工序施工時隨時有技術(shù)員及質(zhì)量人員隨過程監(jiān)控及指導(dǎo)施工。6.3施工過程質(zhì)量控制點：嚴格按照已經(jīng)審批的項目劃分表執(zhí)行。6.4質(zhì)量管理措施6.4.1建立質(zhì)量保證體系，堅持四級檢查驗收制度。6.4.2根據(jù)施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。6.4.3對所有施工人員進行安全、防火、文明施工教育及組織施工方案、措施的交底。6.4.4施工過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行法律、法規(guī)及規(guī)范要求，按設(shè)計圖紙施工，嚴格按電力工程驗收標準檢查驗收。七、 質(zhì)量通病的預(yù)防措施7.1消除回填土不密實的措施合理按設(shè)計要求選用填料，填料技術(shù)要求符合技術(shù)規(guī)范要求。填土采用機械填方時，保證邊緣部位的壓實質(zhì)量；層層夯實，回填土密實度，須達到設(shè)計的要求。7.2混凝土表面缺陷的防治措施混凝土表面麻面：主要通過充分潤濕模板，控制模板支設(shè)的嚴密性；充足振搗，并防止漏漿，振固后養(yǎng)護好；露筋：主要通過控制混凝土的保護層厚度來避免露筋；蜂窩孔洞：通過充足振搗避免蜂窩的產(chǎn)生，通過充足振搗混凝土，避免砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生孔洞；縫隙及夾層；主要是合理的處理好混凝土內(nèi)部的施工縫。缺棱掉角：首先，充分潤濕模板，避免棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分而產(chǎn)生；其次，拆除時注意棱角的保護；爛根：在支模前將模板根部的基面找平，將模板底部的縫隙堵嚴，防止漏漿現(xiàn)象，在澆筑混凝土前，先放3cm厚與混凝土配合比相同標號的砂漿。八、 安全技術(shù)保證措施8.1機械、工人作業(yè)前必須先落實三級安全教育，并進行安全技術(shù)交底，及時做好教育記錄，組織安全監(jiān)督人員進行指揮；8.2進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng)及時做好防范措施，并確定可靠后方可進行作業(yè)。8.3利用集水坑進行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴禁有人員作業(yè)；8.4在挖土?xí)r，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。8.5夜間施工時，施工場地應(yīng)有足夠照明。8.6工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安發(fā)全爬梯，避免墜落；8.7在基坑挖土作業(yè)時，對邊坡比較松散土質(zhì)應(yīng)采取有效防護措施；8.