架空管道施工方案

蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程架空管道專項施工方案潤邦控股集團有限公司蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程項目部2017年7月蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程架空管道專項施工方案第一章 工程簡介1、工程概況蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程，主要涉及面積約8平方公里，主要包含蔡家組團B、C、D標準分區(qū)及童家溪片區(qū)等。主要改造區(qū)服務面積約500公頃。截污干管全長約為4.31km，其中管徑d400的管道總長約為0.50km，d500的管道總長約為1.45km，d600的管道總長約為1.36km，頂管段總長約為0.84km。本次施工截污干管工程含五處架空段，五處頂管段，三處斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最大坡度為0.046，最小坡度為0.003。本工程中架空管道工程為W53W54段、W62W63段、W65W66段、W80W92段，總長587m。管道材質采用D400、D500、D600焊接鋼管，DN400鋼管壁厚選用10mm以上，DN500、DN600鋼管壁厚選用12mm以上。2、 技術標準本工程為新建區(qū)域永久性市政污水工程設計，排水系統(tǒng)規(guī)模均按遠期規(guī)劃進行設計。管道結構的安全等級為二級，設計使用年限50年。最大設計流速： Vmax=5m/s最小流速：污水管道在設計充滿度下為Vmin=0.6m/s。管材粗糙系數(shù)，HDPE中空增強雙壁纏繞管取0.011。污水按非滿流設計，其最大設計充滿度按下表：表4-1 污水管道最大設計充滿度表管徑(mm)最大設計充滿度4000.655009000.7010000.75最小管徑與最小設計坡度：除中環(huán)線錯接點外，其余市政排水管最小管徑控制在d400，最小設計坡度控制在i=0.003；本工程污水管道均采用管頂平接。3、工期要求計劃開工日期為2017年7月7日，竣工日期為2017年12月3日，總工期為150日歷天。4、編制依據(jù)1.1、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程招標文件；1.2、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程施工設計圖及地勘報告；1.3、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程施工合同；1.4、現(xiàn)場踏勘的實際情況；1.5、我公司承建類似工程的建設經(jīng)驗；1.6、我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術力量、機械設備和資金實力。1.7、現(xiàn)行的技術規(guī)范、規(guī)程及標準：工程測量規(guī)范 (GB50026-2007)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008）人工挖孔灌注樁施工技術規(guī)程 (DB22/11-2000）砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50203-2011)給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范 (GB50141-2008)城鎮(zhèn)給水排水技術規(guī)范 (GB50788-2012)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2002）建筑樁基技術規(guī)范 (JGJ94-2008)建筑基樁檢測技術規(guī)范 (JGJ106-2014)混凝土結構工程施工質量驗收 (GB50204-2015)混凝土結構工程施工規(guī)范 (GB50666-2011)建筑機械使用安全技術規(guī)程 (JGJ33-2012)普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準 (JGJ52-2006)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ182012)建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ 80-2016)危險性較大分部分項工程管理辦法 (建質【2009】87號文)5、主要工程數(shù)量表：主要工程量表序號工程項目名稱單位工程量規(guī)格1焊接鋼管m74d4002焊接鋼管m483d5003焊接鋼管m30d6004管道支墩（滑動支座）座4505S506-1/50頁00005S506-1/51-53頁05S506-1/51-53頁5架空檢查井座14詳見大樣圖6焊接鋼管m74d400第二章 施工總體部署1、總體施工順序根據(jù)本工程特點，我公司擬將采用以下施工順序組織施工：（1）本工程架空管道段擬劃分為兩個工作面，兩個工作面同時進場施工。（2）工作面一為W53W54段、W62W63段、W65W66段；工作面二為W80W92段。（3）架空段施工程序：測量放線障礙物遷移挖孔樁架空支墩管道安裝檢查井閉水試驗附屬設施綠化恢復。2、施工平面布置2.1施工平面布置的原則2.1.1、在保證施工順利進行的前提下，盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理；2.1.2、所有臨時性建筑和水、電等線路的布置，不得妨礙地面和地下構造物的正常施工；2.1.3、外購材料力求直達工地，減少或避免二次搬運；合理布置施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、工作車間、倉庫位置、各種機具的位置，盡量使其運距最短，以縮短場內(nèi)的搬運距離；2.1.4、充分利用現(xiàn)場原有的設施為施工服務，力爭減少臨時設施的數(shù)量，降低成本；2.1.5、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，符合施工的工藝流程要求，盡量減少專業(yè)工種之間和各工程之間的干擾，利于生產(chǎn)的連續(xù)性；2.1.6、符合環(huán)境保護、安全防火和勞動保護的要求；2.2、施工平面布置的依據(jù)2.1、施工區(qū)域的自然條件和技術經(jīng)濟條件；2.2、本工程平面圖及其它有關設計資料；2.3、根據(jù)本工程的工程量選擇合理的機械規(guī)格和數(shù)量。2.3、施工平面布置的主要內(nèi)容2.3.1、項目部辦公室及其生活宿舍： 8間2.3.2、廁所、浴室： 2間2.3.3、食堂：1間2.3.4、庫房：1間2.3.5、堆料場：500m22.4、進場道路根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘情況來看，場內(nèi)外沒有進入施工現(xiàn)場的道路，現(xiàn)場內(nèi)外運輸必須修建施工進場道路，在W54W60處修建一條約200米的進場道路。5、施工平面布置圖見附圖3 施工平面布置圖第3章 施工準備1、組織準備本工程進場后立即組建工程項目部，人員組成落實到位；建立項目各部門管理制度；確定專業(yè)施工作業(yè)隊；向項目部管理人員進行施工合同交底、施工技術施工安全交底及項目監(jiān)理實施規(guī)則交底。2、技術準備2.1、組織本項目管理及技術人員認真學習本工程有關的國家、地方和行業(yè)標準、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。2.2、組織本項目技術人員認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。2.3、依據(jù)業(yè)主提供的控制樁坐標,高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線。2.4、向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料。2.5、請業(yè)主提供現(xiàn)場水、電接駁點及排水井點。2.6、根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。2.7、作好原始資料的調查分析，認真編制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析。2.8、編制實施階段的施工組織設計；并在其審批后，指導各分部分項的施工方案或作業(yè)設計的編制。優(yōu)化施工方案，科學組織施工，按施工組織設計提出的機械使用計劃。合理配套有關作業(yè)用料、周轉工具和設備等。2.9、組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規(guī)范及技術標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質量，全面完成任務。2.10、及時統(tǒng)計材料、構配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計劃。2.11、按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。2.12、按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。2.13、強化經(jīng)濟意識，加強技術與經(jīng)濟的結合，采用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。3、現(xiàn)場準備3.1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。3.2、做好“四通一平”，認真設置消火栓確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地平整，按照消防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。3.3、建造臨時設施按照施工平面圖的臨時設施需要量計劃，搭建各項臨時設施，為正式開工準備好用房等設施。3.4、擬定有關試驗、試用項目計劃建筑材料進場后，立即進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術項目，制定相應試制和試驗計劃，并均在開工前準備好。3.5、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季節(jié)施工項目的臨時設施和技術組織措施。4、資源準備4.1、勞動組織勞動組織按明挖施工、頂管施工、架空管道施工等不同階段，分別考慮和安排。人工部分主要以分包為主，選擇有資質的勞務公司進行合作，為保證施工質量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調度。施工人員按不同的施工階段分批進出現(xiàn)場，計劃施工高峰期人員將達到142人，根據(jù)實際施工情況做出及時的調整。詳見“勞動力計劃表”。勞動力計劃表人數(shù)日期砼工模板工普工電工焊工機械操作工挖孔樁工人第1月101020551020第2月101020551020第3月10102055100第4月1010153350第5月551033504.2材料準備工程中需要購買的材料由現(xiàn)場施工員提出材料計劃，經(jīng)過技術負責人和項目經(jīng)理審批后，由物資設備部負責采購。根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放本工程主要材料計劃如下表：序號材料名稱單位數(shù)量1中粗砂m35002鋼筋t603水泥t1004碎石t6005商品砼m35006焊接鋼管400m747焊接鋼管500m4838焊接鋼管600m304.3、施工機具準備根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工部署要求，組織施工機械設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等各項準備工作。主要施工機具設備一覽表序號名稱單位數(shù)量型號進場時間1挖掘機臺1CAT320第1月2挖掘機臺1PC130第1月3自卸汽車輛515T第1月4攪拌機臺2JZC350第1月5砂漿攪拌機臺20.3 M3第1月6砼振搗器（插入式）臺81.1KW第1月7鋼筋切斷機臺2GJ540第1月8鋼筋彎曲機臺2WJ401第1月9鋼筋校直機臺214以內(nèi)第1月10電焊機臺2300A500A第1月11輪式裝載機臺2ZL40-50第1月12灑水車臺1第1月13發(fā)電機臺2SR-4第1月14鏟運機臺2C3-6第1月15潛水泵臺3QY-25第1月16輪式裝載機臺2ZL40-50第1月17汽吊臺225T第1月4.4、施工用水施工用水主要包括：工程施工用水、機械設備用水、施工現(xiàn)場生活用水、消防用水。本工程施工用水量計算如下：工程施工用水：q1=k1Q1N1/(T1) K2/(83600)=8.3L/S機械設備用水：q2=k1Q2N2k3/(83600)=0.04L/S施工現(xiàn)場生活用水：q3=P1N3K4/t83600=0.24L/S消防用水：q5=10L/Sq1+q2+q3q5Q= q5 =10L/SD=4Q1000/(v)=80mm 選用 DN100mm施工用水干管接進DN100mm的工程供水管，流速2m/s，作為施工用水干管，解決現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水；另外接進自來水管作為生活用水。第四章 施工方案1. 施工前準備工作1.1、測量交樁及放線測量是施工的先鋒，所有手續(xù)完成后，同建設單位、監(jiān)理單位一起交樁，先控制后局部，在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程控制網(wǎng)，對照施工圖進行復測（如有誤差，及時修正或提出整改意見），平面控制標高數(shù)據(jù)必須準確。該工程的定位為坐標定位。業(yè)主提供必要的測量控制點，經(jīng)現(xiàn)場交接樁位，成果經(jīng)復測合格后，作為施工首級測控的起始依據(jù)。1.1.1建立施工首級測控點1.1.2執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50026-93。1.1.3施工平面控制：鑒于工程特點及現(xiàn)場條件，首級測控點，擬組成為附合導線或有節(jié)點的導線網(wǎng)。根據(jù)工程測量規(guī)范第5.2.6條對“汽車專用公路平面控制”的要求以及給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）表2.0.5中對施工測量允許偏差的規(guī)定（導線測量方位角閉合差40，n為測站數(shù)，相對閉合差1/3000），綜合考慮，首級測控點導線（網(wǎng)）的等級為工程測量規(guī)范表2.1.5中的二級。其主要技術要求摘錄于下：導線測量的主要技術要求等級導線長度km平均邊長km測角中誤差測距中誤差mm測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差二級2.40.258151/1.4萬1（J2）161/1萬三級1.20.112151/7千1（J2）241/5千注：n為測站數(shù)導線（網(wǎng)）布設選點時，應盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓線強電磁場的干擾，導線邊長80-100m，點位埋石，施工期間，確保不會破壞。1.1.4高程控制為避免因測量精度影響了該工程的使用功能，故首級高程控制布設為四等水準路線。設點使用S3水準儀及雙面水準尺逐點往返進行觀測：每站觀測時，采用中系系法，順序為：后視黑面標尺，前視黑面標尺，前視紅面標尺，后視紅面標尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距長度小于40m。主要限差如下：前后視距差不大于5m，累積差不大于10mm。同一尺黑面讀數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差3mm，黑面、紅面所測高差之差5mm。路線閉合差不大于20mm（L為路線長度，以公里計）。內(nèi)業(yè)計算：檢查外業(yè)觀測成果符合規(guī)范要求后，首級導線（網(wǎng)）進行簡易平差。四等水準路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān)理審核，作為施工放樣或加密控制點的依據(jù)。1.1.5保證測量精度的措施GPS、全站儀、水準儀按“工程測量”規(guī)定的必檢項目送檢，并加強日常的管理及維護，保證儀器處于良好的技術狀態(tài)。復檢：除在放樣過程中，采用多余觀測條件，防止出錯外，重要工序中的放線必須換人復測，確保測量放線萬無一失。熟悉設計施工圖及有關施工規(guī)范的施工允許偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放錯及測設精度達不到規(guī)范的要求。成立測量專業(yè)組：其中工程師1人，助理工程師1人，技工2人1.2、材料采購，設備準備根據(jù)工程進度安排，工程部門、材料部門排出材料進場計劃，材料供應優(yōu)選我方供貨商家中質量好、信譽高的單位。零星工具、零星材料集中購買到位，大宗材料分批進場。施工用機具機械進場并及時保養(yǎng)，以備開工。1.3、試驗準備根據(jù)工程時間短、工期緊特點，進場砂、石、水泥、鋼材等，按進貨批量作樣品抽檢，合格后方能進場。首先需要作混凝土的配合比試配，同時對進入施工現(xiàn)場的所有材料進行抽檢取樣。試驗室應配齊該工程所需要的所有儀器，每一道工序都有檢測，及時反饋信息，指導施工。2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養(yǎng)護拆模循環(huán)往復到達設計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼。2.1樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質層，采用空壓機破碎開挖；樁孔開挖直徑為設計樁徑加2倍的護壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（12250）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報。2.3 垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為619、直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的,超過這個限度,鋼絲繩就會被破壞或拉斷,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:SP =Si 式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,kN; Si鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN;鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,=0.85。但在工作現(xiàn)場,一般缺少圖表資料,同時也不要求精確計算,此時可采用下式(僅為數(shù)據(jù)估算用,非規(guī)范公式)估算鋼絲繩的破斷拉力: SP=500d2式中SP 鋼絲繩的破斷拉力,N; d鋼絲繩的直徑 ,mm。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關標準要求，當鋼絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取56之間。所以SP現(xiàn)實= SP/（56）=100008333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（80Kg）。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實際情況取1.5的保障系數(shù)即，實際配重為801.5=120Kg。所以，在實際操作中，只要配重120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。2.4護壁施工（1）樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號即C30。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護壁厚度為1015cm。上下護壁搭接510cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋12，間距250mm；縱向鋼筋12，間距250mm；上下護壁間連接鋼筋采用12，間距250mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。（2）為加快挖孔樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到2.5 Mpa時方可拆模，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。（3）每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。2.5通風照明（1）挖孔至一定深度后，應設置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。（2）孔深超過6m時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m。（3）挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風。2.6鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作a技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；b制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；在鋼筋加工場加工成半成品；c本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭22以下采用單面搭接焊，22及以上采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（2）鋼筋籠安裝a鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設三角形支撐。因每根樁基設計規(guī)定安裝有3根聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設計要求定位。b下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高；鋼筋籠應按設計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護層厚度。2.7樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關規(guī)定辦理外，還應注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質量時，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1配筋。（2）當孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。2.8挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。（1）首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。（2）在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。（3）鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。（4）為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。（5）灌注水下混凝土頂蓋，標號75號，厚50cm。（6）壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。（7）封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。3、鋼筋混凝土支墩施工鋼筋混凝土支墩的主要作業(yè)流程是：鋼模板加工制作首件驗收合格現(xiàn)場鋼筋焊接鋼筋骨架驗收吊裝模板就位安裝支撐調整平直全面檢查校正預檢、隱檢澆注混凝土。樁基施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準儀測出墩柱的中心點位臵和底面標高，確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結構線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。3.1鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工進場的鋼筋要有出廠合格證或質量證明書，按規(guī)定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，有見證試驗合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收及堆放，不混雜。a鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c墩柱豎向主筋的接駁應優(yōu)先采用等強對接焊，若采用搭接，搭接長度為35d ，同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50。d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（2）鋼筋骨架的安裝a主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結筋。主筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。b圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按照設計尺寸嚴格控制。c鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d墩柱主筋應保證其凈保護層厚度不小于4cm，采用砼墊塊，墊塊強度不得低于墩柱砼強度，砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋，以確保保護層厚度抽檢合格率達到重慶市強制性標準要求。e鋼筋統(tǒng)一在加工棚進行下料和制作，鋼筋的調直、截斷及彎折等均應符合技術規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進行編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場按設計進行綁扎成型。按設計及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側的保護層利用墊塊來保證，并對蓋梁連接鋼筋進行預留。3.2模板加工及安裝（1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設計斷面加工，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結構加工經(jīng)驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。（2）模板吊裝a吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。b在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后進行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進行跟蹤測量，固定后再進行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。c模板縱縫用鐵膩子進行壓縫，與承臺接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負責模板放樣，設風纜繩調整固定，碗扣支架或鋼管搭設澆注混凝土工作平臺。d模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預埋好的鋼筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內(nèi)側以縱向每30cm長度為單位劃分標記同時做出柱頂高程標記，以控制分層厚度和柱體高度準確。然后對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進行混凝土澆注。3.3.混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認真學習圖紙保證混凝土類型正確。為確?；炷临|量，砼配合比與總監(jiān)辦批準的砼配合比必須相符，項目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場試驗負責人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細的記錄，合格后方可澆注，澆注應連續(xù)進行。（混凝土中氯離子含量不得大于水泥用量的0.15，最大堿含量不得大于3kg/m3，伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑）。用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨意更換。（2）采用泵送商品混凝土進行澆注，泵管距墩底留有30cm距離，防止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在7m3左右，罐車到達施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進行檢驗。入模坍落度控制在810cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（3）澆注混凝土前重新對模板和鋼筋進行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土時先澆注12cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應連續(xù)進行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于1.5米，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）選派有經(jīng)驗的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標識（40cm），振搗時先中間后振搗四周（不在回中間），振搗棒保持豎直方向，移動間距不大于振動半徑的1.5倍。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持510cm距離。振動點的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆注過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。（5）在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊（5組/棵），以便檢查混凝土強度。澆筑混凝土時，設兩臺經(jīng)緯儀或掛釬錘對墩柱模板進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應停止?jié)仓?，立即采取適當?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施工。3.4模板拆除（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水,直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設置防護欄桿或警戒標志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應從上向下逐層拆除。（3）使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（4）暫停拆模時。必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。3.5混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下24小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設專人負責，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護，內(nèi)層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進行防護，避免對混凝土外觀質量造成影響。4、架空管道安裝4.1鋼管的焊接（1）在焊接前應將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸（2） 對口時應使內(nèi)壁平齊，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（3） 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不應大于3mm。不同管徑的管節(jié)連接時，當兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的2倍，且不應小于200mm。（4）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)定：a點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；b 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；c 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；d 點焊長度與間距應符合下表： 點焊的長度及間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；f應采用2-3層焊法焊滿管子周縫。g焊畢應將焊皮敲掉。4.2 管道的防腐（1）管道外壁防腐：采用GZ2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/。（2） 管道內(nèi)壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，1-2道面漆，平均用量應大于0.5 Kg/m 。無需加強防腐。環(huán)氧煤 瀝青等可能影響水質的涂料不得采用。（3）防腐注意事項 ：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質量達St3級。處理后，要求基層平整干燥無水跡。 b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。 c為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。d涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應均勻。 e每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。 4.3管道安裝（1）定位放線根據(jù)設計要求將管道中心線、標高標記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標高。（2）管道的吊裝 本工程采用吊車直接吊裝。a 對地形較好，但沒有便道處，應在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時間。c 計算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預先搭設腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。d吊車定位、支起，將預先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程中控制好軸線、標高。5、架空管質量、安全保證措施5.1質量保證措施（1）施工質量保證措施a、施工前做好施工技術交底，現(xiàn)場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。b、放樣準確，護樁要穩(wěn)固。c、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標明現(xiàn)場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。d、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。e、整個施工過程要嚴格按照監(jiān)理程序施工。f、挖孔過程中應經(jīng)常檢孔，如有偏差應及時糾正。g、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知技術管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質、設計部門。i、工測量，定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。j、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；鋼管任何位置不得有十字形焊縫；鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。k、管卡必須按照設計要求進行安裝。l、鋼管焊接時，應選擇溫差比較小的時間進行，管道焊接的外觀質量應符合下列規(guī)定： 焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未飽滿不允許（2）工程質量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范CJJ 2-2008執(zhí)行。（3）分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應的現(xiàn)場質量檢驗報告單并報專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查認可。分項工程完工后，再進行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結果，填寫該分項工程的分項工程質量評定表，申報監(jiān)理工程師審核簽認。（4）材料質量保證措施a原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進場要嚴格控制其表觀質量，材料進場后要按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓在使用前必須經(jīng)過相關部門標定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比進行計量。b材料進場后保存措施包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆放場地應干燥，堆放時應在距地面不低于30cm墊板上堆放，堆垛高度超過10袋，各堆垛之間留一不小于70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆蓋嚴實，防止雨露入侵導致水泥變質。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。水泥保存時間不應超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。鋼筋進場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調直機清除。砂石進場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設圍擋隔開。緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需領取，對包裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放。（5） 降水、排水措施樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當中，如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開挖過程當中對每挖進一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護壁澆筑混凝土時振搗不密實時會造成護壁漏水，對于水壓較小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。如果孔內(nèi)滲水較大，護壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會造成護壁滲水。如果拆模發(fā)現(xiàn)護壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根據(jù)水量大小選擇相應尺寸的塑料管插入孔壁導流，然后用摻加30%水泥的水玻璃將漏水處將塑料管四周封死，24小時以后將打折并用鐵絲扎死，切斷水流。5.2安全保證措施經(jīng)常進行安全教育，制定相應安全措施，做好樁基施工安全技術交底，對各種安全人員和新工人進行安全生產(chǎn)基本知識教育，對容易發(fā)生事故的工序施工，進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術要領后方能作業(yè)。（1）人工挖孔樁安全技術要求及施工安全措施a、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。b、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。c、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。d、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨