熱熔膠粉應(yīng)用.doc

熱熔膠粉產(chǎn)品應(yīng)用：襯衫，服裝、服飾飾品、制鞋、無紡布、汽車內(nèi)飾等行業(yè)。具體應(yīng)用于襯衣領(lǐng)子、墊肩、刺繡、襯布復(fù)合、活性炭濾布、活性炭濾芯、鞋材定型布、燙鉆、汽車地毯、汽車頂棚及內(nèi)飾件復(fù)合、皮革制品復(fù)合，熱轉(zhuǎn)印、港寶等。1、 肩襯點膠，墊肩復(fù)合、胸杯復(fù)合用熱熔膠粉：本公司提供肩襯點膠復(fù)合用低溫?zé)崛勰z粉，改產(chǎn)品粘性強，柔軟、環(huán)保。主要由乙烯-醋酸乙烯共聚物組成，具有較好的粘接強度與柔韌性，融化溫度低、用量少、熔點低、固化速度快、耐洗滌無毒無污染、透明、使用方便。廣泛應(yīng)用：非織造布復(fù)合、汽車內(nèi)飾等各種化纖、滌棉等織物及無紡織物之間的粘合,鞋材面料復(fù)合、皮革制品、PET膜、木材、竹炭、活性炭粘合等2、 樹脂燙鉆-樹脂鉆專用背膠粉（熱熔膠粉）：也同樣適合亞克力燙鉆、ABS燙鉆，產(chǎn)品選用進(jìn)口原料，熔化溫度低（不會造成樹脂鉆黃變），粘性強，耐水洗、干洗性好。價格優(yōu)惠。歡迎客戶選購。型號：LX-T60 粉末粒徑：60-80目 80-150目 150-200目 200目以上粘性：5000-10000 PS。熔化溫度：70-80度3、 熱熔膠粉用于鋁箔復(fù)合玻纖布：鋁箔復(fù)合玻纖布用熱熔膠粉采用獨特撒粉復(fù)合工藝，復(fù)合后形成致密薄，該熱熔膠粉主要用于鋁箔與阻燃玻纖布復(fù)合和冷暖設(shè)備管道的保溫材料和建筑上消聲隔音材料巖棉，超細(xì)玻璃棉的外護(hù)層，同時可適用于出口設(shè)備的防濕、防霧、防腐包裝材料。熱熔膠粉復(fù)合后鋁箔玻纖布硬挺度高，耐溫效果好，保溫性強，無溶劑揮發(fā)，符合環(huán)保要求。結(jié)構(gòu)：鋁箔-膠粘劑-阻燃型玻纖布：防火等級：火焰蔓延“B”級 火焰表面擴(kuò)散“1”級。4、 HDPE熱熔膠粉典型用途：HDPE熱熔膠粉是服裝上最常用、性價比比較高的一種熱熔膠粉，主要又高密度聚乙烯聚合粉碎而成，改產(chǎn)品硬挺度高，適用于襯衣領(lǐng)、袖口、免燙襯衫、難上涂的面料等。也適合汽車頂棚纖維布與無紡布復(fù)合、還可以以用于木塑復(fù)合。5、 用于水凈化的活性炭濾芯（活性炭濾棒）：凈水器過濾用活性炭濾芯包括一種圓柱體芯材。該芯材上面有許多透水孔。該裝置還包括：2層不同孔徑的活性炭過濾材料，該過濾材包括密實的內(nèi)層和松弛的外層。此過濾材分布在芯材表面的四周。該密實層和松弛層是由顆?；钚蕴亢突钚蕴坷w維的混合物構(gòu)成的。一種不織布織物也能分別排列在芯材和密實層之間交界處，或者松弛層表面四周。該裝置可用于水凈化、如自來水等?；钚蕴繛V棒制作工藝一般采用活性炭粉與熱熔膠粉按比例混合擠出成型。6、 EVA粉末應(yīng)用：以高壓本體法制得顆粒狀EVA，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后制得EVA粉末。在高剪切力下，使用冷凍粉碎方式將EVA顆粒分碎成石子狀粉末，有工藝簡單、產(chǎn)品形狀規(guī)整、不含溶劑的優(yōu)點。隨VA含量的增加，EVA的硬度、維卡軟化點、彎曲剛度下降，而延伸率上升，VA含量在14%時拉伸強度達(dá)峰值。EVA33-45用于PVC的共混改性，可使PVC提前塑化，熔體粘度下降，并使PVC缺口沖擊強度有較大幅度的提高。EVA14-2氯乙烯接枝共聚，共聚物缺口沖擊強度為PVC的6倍。EVA粉末作熱熔粘合劑，與基布的剝離強度隨VA含量的增加而增加，適用于作不同類型的服裝粘合襯。7、 水性聚氨酯膠用于汽車內(nèi)飾件粘合：汽車內(nèi)飾用泡沫背襯乙烯基塑料 織物與纖維板和其他硬質(zhì)基材的粘接，過去一直使用溶劑型膠粘劑。但隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格世界各國大力開發(fā)了水性膠粘劑升級產(chǎn)品。成本和能耗高是水性聚氨酯膠擴(kuò)大使用的障礙近幾年內(nèi)還不能取代溶劑型聚氯酯膠。目前發(fā)達(dá)國家正進(jìn)一步致力于水性聚氨酯膠降低成本、提高性能的研究工作。水性聚氯酯粘合劑不含溶劑不會釋放甲醛和苯 因此在使用時不會危害工人的身體健康也不會危害乘車人的健康。水性聚氨酯膠性能優(yōu)越具有耐水性 耐介質(zhì)性 粘接強度高 貯存穩(wěn)定、低溫度環(huán)境下成膜性好、不可燃等特點，加上安全環(huán)保的優(yōu)勢使之成為水性膠粘劑的主要發(fā)展方向之一。目前世界上超過1，3的汽車頂篷內(nèi)襯用膠粘劑都屬于該類產(chǎn)品，國內(nèi)轎車生產(chǎn)也正相繼采用這一技術(shù)。目前，這種新型環(huán)保粘合劑已相繼在一汽、上汽等國內(nèi)汽車制造商生產(chǎn)的轎車上采用。在汽車內(nèi)飾用水性聚氯酯粘合劑的研制方面， 美國、日本和歐洲走在世界前列。美國Leung、Pak T等開發(fā)的、適用于熱成型層壓工藝的水性聚氨酯膠，其粘接強度和耐熱性能遠(yuǎn)高于目前使用的溶劑型膠或其他水基膠，可用于制造汽車儀表板、門板以及其他內(nèi)飾件。美國ErodeTanner公司開發(fā)了EVOTech385系列水性聚氨酯膠粘劑，能粘接的硬質(zhì)基材為ABS、聚丙烯纖維板等，能粘接的軟質(zhì)基材包括織物、乙烯基塑料等，該膠粘劑具有耐高溫、耐水、粘接強度高等性能，可用于汽車的儀表板、前車門、后車門和雜物箱等部位。日本針對水性聚氨酯膠初粘力小的問題，在聚氯酯中引入環(huán)氧樹脂，成功地研制出具有良好初粘性的產(chǎn)品。日本Sunstat公司和Sunnex公司最新研制的單組分和雙組分水性聚氯酯膠粘劑已用于汽車內(nèi)飾。日本三洋化學(xué)工業(yè)公司開發(fā)的、用于汽車內(nèi)飾的離子型水性聚氨酯粘合劑，具有良好的粘接性和貯存穩(wěn)定性，特別適合于PVc基材的粘接。8、 熱熔膠粉用于涂層襯布：涂膠編織襯布又稱熱熔襯布，涂層襯布。在織物表面均勻涂布熱熔膠粉而成。通常采用EVA粉、聚酯粉或聚酰胺粉熱熔膠?？墒褂萌龇鄯ā娚浞?、漿點法或網(wǎng)膜法等進(jìn)行涂布。用于服裝、皮革、鞋帽等行業(yè)。使用時，將襯布裁成所需要的形狀，將涂有熱熔膠的一面與面料熱壓黏合，使服裝等具有保型、美觀、耐洗、耐穿的效果。9、 服裝襯布用聚氨酯熱熔膠粉（TPU粉末）：襯布業(yè)界非常期盼聚氨酯熱熔膠粉（TPU粉末）的面世，以進(jìn)一步提高襯布的品質(zhì)。聚氨酯熱熔膠粉的剝離強度比聚乙烯襯布用熱熔膠粉大一倍以上。我公司采用冷凍物理粉碎工藝生產(chǎn)的熱塑性聚氨酯熱熔膠粉用于紡織品上的撕裂強度可達(dá)0.57-0.69KN/M。其耐干洗、水洗、耐溶劑、耐磨性能良好，制成的襯布硬挺度高，彈性好?？蓱?yīng)用于各種材料的粘接，生產(chǎn)工藝簡單、高效。10、 聚乙烯粉末用于鋼管防腐：聚乙烯樹脂（PE粉）防腐蝕涂料是單體制成的樹脂為成膜物的涂料。其中的聚乙烯粉末涂料已大量生產(chǎn)和應(yīng)用。聚乙烯粉末用于管道防腐密封性強，機(jī)械強度高，防水性強，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低（低于0.01），同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。聚乙烯粉適合鋼管內(nèi)壁襯塑、外壁噴塑。我公司根據(jù)客戶要求開發(fā)馬來酸酐接枝聚乙烯粉，該產(chǎn)品和金屬粘合強度高，是普通聚乙烯粉末的8倍。11、 熱熔膠粉用于服裝襯布及服裝輔料行業(yè)：具有性能穩(wěn)定，剝離強度高，耐干洗和耐水洗等特性，采用漿點法、粉點法、雙點撒粉，撒粉法、廣泛應(yīng)用于服裝襯布的制造及粘合襯。可用產(chǎn)品：EVA粉末、LDPE粉末、HDPE粉末、LLDPE粉末、TPU粉末、PA粉末應(yīng)用于服裝輔料行業(yè)有：胸杯、胸罩、墊肩、肩襯、繡花、泳衣、一次性拖鞋、床上用品等。12、 熱熔膠粉用于反光材料：熱熔膠粉用于發(fā)光材料，塑料發(fā)光母料，熒光材料、道路標(biāo)線涂料、反光交通指示材料等行業(yè)。13、 交聯(lián)聚乙烯粉末（XHDPE）用于滾塑儲罐：交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）是一種性能優(yōu)異的原材料，自從20世紀(jì)70年代由美國菲利清化學(xué)公司開發(fā)出來并用作旋轉(zhuǎn)模塑原料后，就在旋轉(zhuǎn)模塑工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。至今，交聯(lián)聚乙烯已占到旋轉(zhuǎn)模塑料聚乙烯原料的20。常用的交聯(lián)方法有輻射交聯(lián)法、化學(xué)交聯(lián)法和硅烷交聯(lián)法。聚乙烯交聯(lián)之后分子由線型結(jié)構(gòu)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因而具有比低密度線性聚乙烯（LLDPE）更優(yōu)異的搞抗沖強度、耐熱蠕變性、低滲透性和防化學(xué)性等。制品可以在110度的條件下長期使用，制品不軟化不變形，瞬間使用溫度可以達(dá)到130度以上。另外交聯(lián)聚乙烯還具有突出的熔體強度和特殊的“記憶效應(yīng)”。由于它熔體強度高，加熱時不會發(fā)黏。記憶效應(yīng)則使之經(jīng)受再成型時，記憶著原來旋轉(zhuǎn)成型時的形狀。這種記憶性能具有很好的利用價值。交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）的種種優(yōu)越性能，使交聯(lián)聚乙烯旋轉(zhuǎn)模塑料制品可以應(yīng)用到許多普通聚乙烯制品不能應(yīng)用的領(lǐng)域，可有更高的使用溫度，耐更高的壓力，耐更多化學(xué)物品等，交聯(lián)聚乙烯旋轉(zhuǎn)模塑容器也是惟一可以用來盛裝汽油的聚乙烯旋轉(zhuǎn)模塑制品。交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）旋轉(zhuǎn)成型過程的控制比普通聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型過程的控制要求高。旋轉(zhuǎn)模塑工藝具有較長的熱歷程，首先是模具和樹脂被加熱到樹脂熔點溫度，然而樹脂熔融并涂布到模具內(nèi)表面，直到所有樹脂黏附到模具襞上。如何把交聯(lián)反應(yīng)控制到樹脂熔融黏附完成之后，這是交聯(lián)聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型能否成功的關(guān)鍵。因此，在選擇交聯(lián)聚乙烯中的交聯(lián)劑品種以及在控制旋轉(zhuǎn)模塑料加熱室的溫度時都要很仔細(xì)。旋轉(zhuǎn)成型交聯(lián)聚乙烯的加熱室溫度通常在290330之間。如果溫度低于290 ，加熱時間過長，生產(chǎn)效率下降，交聯(lián)反應(yīng)不充分；如果溫度高于330 ，交聯(lián)劑分解過程過快，容易發(fā)生提前交聯(lián)，導(dǎo)致制品壁中也現(xiàn)氣泡、針孔，壁面出現(xiàn)水痘般泡跡以及表面糙化等缺陷。這就要求旋轉(zhuǎn)模塑加熱室的溫度控制比較精確。對于搖擺旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備來說，因為它采用明火加熱，加熱效率低，模具內(nèi)溫度通常達(dá)不到交聯(lián)反應(yīng)所需的溫度，而且它的溫度控制偏差很大，所以搖擺旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備不能用于交聯(lián)聚乙烯的旋轉(zhuǎn)成型。交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）旋轉(zhuǎn)模塑的另一個問題是成型制品易翹曲。為了減少翹曲，往往需要對脫模劑以及冷卻條件進(jìn)行適當(dāng)控制。適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度是交聯(lián)聚乙烯旋轉(zhuǎn)模塑制品獲得良好性能的必要條件，因此為成型時，必須對制品交聯(lián)度進(jìn)行控制。測定聚乙烯炮聯(lián)度有許多方法，基中凝膠含量法是最精確的方法之一。當(dāng)凝膠含量超過90時，交聯(lián)聚乙烯旋轉(zhuǎn)模塑制品的物理機(jī)械性能就趨于最佳值。交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）旋轉(zhuǎn)模塑制品設(shè)計時，要特別注意兩點：一是制作上要避免出現(xiàn)在的平坦面，因為這將導(dǎo)致制品翹曲；二是要重視通氣管的設(shè)置。交聯(lián)聚乙烯在旋轉(zhuǎn)成型過程中，因受熱分解而產(chǎn)生氣體模具內(nèi)形成相當(dāng)大的壓力，而交聯(lián)聚乙烯本身熔體強度較大，內(nèi)壓不易通過熔體破裂而瀉減。目前交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）在國內(nèi)滾塑儲罐行業(yè)幾乎沒有得到應(yīng)用的原因有:目前滾塑儲罐主要使用搖擺旋轉(zhuǎn)模塑設(shè)備，而該設(shè)備不適宜使用交聯(lián)聚乙烯；原料價格貴，差不多是低密度線性聚乙烯（LLDPE）一倍的價格。隨著對滾塑儲罐使用范圍和質(zhì)量要求的不斷提高及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)滾塑儲罐，通過改造滾塑主機(jī)設(shè)備和降低交聯(lián)聚乙烯價格，交聯(lián)聚乙烯（XHDPE）必將在滾塑儲罐行業(yè)得到應(yīng)用。項 目單位指 標(biāo)測試方法滾塑專用料（特定值）JSST01-3密度g/cm30.95GB 1033堆積密度g/cm30.59ASTMD1895-1996 熔融指數(shù)g/10min3-10GB3682-89揮發(fā)含量%0.4GB12006.2-89斷裂拉伸強度Mpa16GB/T1040彎曲強度Mpa11彎曲模量Mpa37414、 交聯(lián)聚乙烯粉應(yīng)用于滾塑技術(shù)中：我國的滾塑工業(yè)發(fā)展迅速，所生產(chǎn)的滾塑制品種類越來越多，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。但是同國外發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水平相比，差距十分明顯，90年代初在美國滾塑協(xié)會注冊的滾塑制品超過3000種，而中國目前只有40種，國外的滾塑制品已涉及30多種行業(yè)，而我國的滾塑制品只涉及到十余種行業(yè)。造成這種局面的原因有很多，各廠家所用的滾塑原料的品種單一是其中的一個主要因素。目前國內(nèi)99以上的滾塑制品原料為PE，其中的95是滾塑級的LLDPE是非常適合于滾塑成型的材料，但在耐熱蠕變性、抗低溫沖擊性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能以及耐溶脹性能等方面卻不及交聯(lián)聚乙烯。目前國外的各類滾塑聚乙烯材料的比例大致為：LLDPE為65，XHDPE(交聯(lián)聚乙烯)為2%，HDPE為10，LDPE為5%。在國內(nèi)滾塑用交聯(lián)聚乙烯材料以及成型工藝都是空白。加快開發(fā)交聯(lián)聚乙烯滾塑技術(shù)是我國滾塑界的當(dāng)務(wù)之急。 1 國內(nèi)外發(fā)展概況 交聯(lián)聚乙烯具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而呈熱固性，它具有突出的耐磨性、耐應(yīng)力開裂以及耐候性，低溫韌性好，耐熱性優(yōu)良，軟化點可達(dá)200，可在140下長期使用。用于滾塑的交聯(lián)聚乙烯(XHDPE)，可在成型過程中交聯(lián)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，制品具有超群的抗沖擊強度、耐熱蠕變性能及低溫韌性，良好的防滲透性能、防化學(xué)性能等，交聯(lián)聚乙烯滾塑成型的油箱則是唯一能夠盛裝汽油的滾塑成型的油箱則是唯一能夠盛裝汽油的滾塑聚乙烯制品。有人做過如下試驗：用容量為8L的交聯(lián)聚乙烯滾塑容器，裝入其容積的75的汽油，在55的環(huán)境下存放，內(nèi)壓高達(dá)50kPa，存放3年以上不至于破壞，而采用未交聯(lián)的聚乙烯容器于相同的條件做對比試驗，僅4天即出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。交聯(lián)聚乙烯滾塑制品還具有極其優(yōu)異的耐低溫沖擊性能，將容積為14L的交聯(lián)聚乙烯滾塑制品裝上防凍滾，在-25的條件下冷凍2h后，從6.1m的高度下跌落，制品完好無損。另外，交聯(lián)聚乙烯滾塑制品還具有突出的熔體強度和特殊的記憶效應(yīng)。由于它具有特別好的熔體強度加熱時不會發(fā)粘，記憶效應(yīng)則使之在經(jīng)受再成型時，記憶著滾塑時所得到的形狀。如交聯(lián)滾塑聚乙烯制品加熱軟化后，壓扁并冷卻定型，再重新受熱達(dá)到透明溫度時，在沒有任何外力的作用下，該制品即恢復(fù)成型時的形狀，交聯(lián)滾塑聚乙烯制品的這種性能是有很好的利用價值的：使用這種制品向某地運送液體，返程時則可以把容器壓扁，節(jié)省空間，回來后再將它加熱，利用記憶效應(yīng)使它們復(fù)原。交聯(lián)滾塑聚乙烯制品的上述優(yōu)良性能，使之能用于普通滾塑聚乙烯制品所不能應(yīng)用的、以及不適用的許多領(lǐng)域，如燃油箱、化學(xué)藥品用容器、垃圾箱、工業(yè)用蓄電池殼等。 在國外滾塑業(yè)發(fā)達(dá)的國家、許多滾塑用交聯(lián)聚乙烯原料在70年代已經(jīng)成功地應(yīng)用于生產(chǎn)，它屬于第三代滾塑原料，雖然近年來LLDPE和mPE在滾塑原料中占很大份額，但是在一些場合對制品要求具有一定的耐壓力、耐熱蠕變性能時，最適用的還是可交聯(lián)滾塑PE原料。市場上有許多著名的交聯(lián)滾塑聚乙烯牌號，如菲力浦公司的Marlex CL-100，CL-50；杜邦公司的Sclairlink 800等，這些原料被廣泛應(yīng)用于滾塑燃油箱、化學(xué)品容器、耐溫貯罐、小型游艇等，在軍工方面，美、德、法、意等軍事強國的一些軍事設(shè)施的許多中空部件，都是采用交聯(lián)滾塑聚乙烯原料滾塑成型而得。許多廠家也配套開發(fā)了交聯(lián)滾塑聚乙烯的成型工藝，如使用麥克尼爾式滾塑設(shè)備(即帶有加熱箱的雙向旋轉(zhuǎn)成型設(shè)備)的交聯(lián)成型及冷卻工藝、使用搖擺旋轉(zhuǎn)法滾塑設(shè)備的交聯(lián)成型工藝等。這些不同的成型工藝對交聯(lián)滾塑聚乙烯原料在成型過程中易產(chǎn)生的塑化不良、過早交聯(lián)以及翹曲等問題得以良好解決。 國內(nèi)的滾塑級原料目前多數(shù)是LLDPE，交聯(lián)聚乙烯原料在國內(nèi)則是空白。我國國產(chǎn)的滾塑級LLDPE都是引進(jìn)的國外設(shè)備和工藝生產(chǎn)、通過實踐證明，國產(chǎn)滾塑級LLDPE是一種良好的滾塑材料，但是由于在聚合過程中還存在著某些問題，經(jīng)過測試其ESCR性能普遍較差。再者滾塑級LLDPE的耐熱蠕變性能也較差。由于國產(chǎn)滾塑級LLDPE原料從密度上來看已經(jīng)屬于中密度范疇、其耐低溫性能也有所限制，LLDPE主要適用于常溫下的工業(yè)及民用制品。許多滾塑廠家對交聯(lián)滾塑聚乙烯原料的需求還是很大的，他們一方面是基于對機(jī)動燃油箱市場方面的開發(fā)需求，另一方面是基于對耐溫容器方面的需求，還有一些廠家是基于對耐溫內(nèi)襯原料的需求。有的廠家，自行開發(fā)交聯(lián)滾塑聚乙烯專用料，目前由于他們技術(shù)力量薄弱，科研手段欠缺，尚未開發(fā)成功。如果用高密度原料來成型耐溫容器，雖然耐濕性可以得到一些提高，但隨之而來的是制品常低溫抗沖擊強度、抗環(huán)境應(yīng)力開裂等性能的下降。而解決這些問題的好辦法則是將高密度聚乙烯交聯(lián)。國內(nèi)的眾多廠家的滾塑設(shè)備大致分為兩類：一類是從國外進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備，包括麥克尼爾式和計算機(jī)控制溫度的搖擺滾塑設(shè)備；另一類是自制的搖擺設(shè)備，這些設(shè)備溫控手段稍差。這兩類設(shè)備都具備成型交聯(lián)聚乙烯的能力，對前者來說，成型交聯(lián)滾塑制品是非常方便的，對后者來說，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母脑斐尚徒宦?lián)滾塑制品也是可行的。隨著我國汽車、化工行業(yè)的發(fā)展，對機(jī)動車滾塑成型燃油箱、耐溫容器以及耐溫內(nèi)襯的需求量越來越大、加緊開發(fā)交聯(lián)滾塑聚乙烯技術(shù)具有重要意義。 2 交聯(lián)滾塑聚乙烯技術(shù)簡介 交聯(lián)滾塑是一種過氧化物液相交聯(lián)，通過烷基形成的C-C鍵達(dá)到交聯(lián)，過氧化物(ROOR)加熱后形成活性游離基，其交聯(lián)的反應(yīng)式如下： ROOR2RO RO+RHROH+R R+RR-R 交聯(lián)反應(yīng)在材料的熔點以上發(fā)生，交聯(lián)后凝膠的產(chǎn)生限制了分子鏈的運動，使分子鏈不能充分、迅速而又規(guī)整地排列形成結(jié)晶，所生成的晶體完善程度也較差、這樣就對材料的結(jié)晶行為有較大影響，隨之而來的是材料的密度下降，用于交聯(lián)滾塑的樹脂一般是高密度聚乙烯，經(jīng)過交聯(lián)之后其密度可下降至0.935-0.940gcm3之間，制品則具有較理想的性能。交聯(lián)劑的選擇上要兼顧交聯(lián)效率和分解溫度以及分解產(chǎn)物對最后制品的影響等方面。在成型方面，滾塑工藝具有較長的熱歷程，整個加熱過程可分為兩段：導(dǎo)熱期和熔融期，導(dǎo)熱期是模具和樹脂被加熱到樹脂熔點所需要的時間，熔融期是粉料熔融在模具內(nèi)表面形成制品所需要的時間，在此過程中粉料連續(xù)粘附在模具壁上，直到全部樹脂粘附在模具壁上。如何把交聯(lián)反應(yīng)控制在導(dǎo)熱期和熔融期之后，不發(fā)生提前交聯(lián)現(xiàn)象影響制品的性能，這是成功地滾塑成型交聯(lián)聚乙烯的關(guān)鍵。對于麥克尼爾式設(shè)備來說，進(jìn)行交聯(lián)滾塑成型比較方便，加熱箱的溫度控制比較精確，可以通過控制加熱箱的溫度達(dá)到控制模內(nèi)溫度，加熱箱溫度設(shè)置一般在290-330之間，低于290、加熱時間過長，生產(chǎn)效率低，交聯(lián)反應(yīng)不充分，高于330，容易發(fā)生提前交聯(lián)，制品表面容易出現(xiàn)水痘般的缺陷等，影響制品性能。對于搖擺滾塑設(shè)備來說，由于這種設(shè)備的加熱方式多為明火加熱，加熱效率較低，模內(nèi)溫度經(jīng)常達(dá)不到交聯(lián)反應(yīng)所需的溫度，國外的廠家開發(fā)了在成型完畢后模內(nèi)充入350的熱空氣，使制品的內(nèi)表面充分而又均勻地交聯(lián)的工藝。交聯(lián)滾塑的另一個顯著的現(xiàn)象就是制品的翹曲現(xiàn)象，普通的滾塑工藝在成型曲面結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，由于曲面結(jié)構(gòu)的特點、是絕不會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象的，有試驗證明，對交聯(lián)滾塑制品來說，曲面結(jié)構(gòu)制品也有嚴(yán)重的翹曲現(xiàn)象，如果是箱體結(jié)構(gòu)，翹曲現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。國外的許多滾塑設(shè)備通過安裝一種MPG裝置，冷卻制品時將模內(nèi)空氣流動，做到內(nèi)外冷卻均勻，并保持一定的壓力，能夠較好地克服這一問題?？山宦?lián)材料的研磨也是很關(guān)鍵的，熱塑性樹脂在常溫下的研磨是比較困難的，如果材料剛性料大，在研磨的過程中則容易發(fā)熱、粘結(jié)，對于交聯(lián)滾塑聚乙烯材料，也存在著研磨過程中發(fā)生提前交聯(lián)的危險，必須有合適的研磨工藝和廉價的冷卻方式，才能夠成功地研磨出合格的滾塑用交聯(lián)聚乙烯粉料。必要的交聯(lián)度是交聯(lián)滾塑聚乙烯制品獲得良好性能所必不可少的條件，在生產(chǎn)過程中，必須對制品的交聯(lián)度進(jìn)行控制，檢驗交聯(lián)滾塑成品交聯(lián)度的主要辦法是萘烷萃取法(ASTM D 2765)，還有一種簡易快捷的方法是在制品上裁下10013mm的長條，將其向外彎曲，使其兩端的外表面接觸，這時觀察其內(nèi)表面，如果沒有開裂現(xiàn)象，則說明交聯(lián)比較充分，反之則需要調(diào)整成型工藝。 交聯(lián)滾塑聚乙烯的應(yīng)用在我國還是空白，市場潛力巨大，隨著我國聚乙烯原料牌號的增加，研制開發(fā)高性能化的產(chǎn)品是今后材料應(yīng)用的發(fā)展方向，滾塑作為產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)投資相對較低的成型技術(shù)、在我國起步較晚，發(fā)展?jié)摿τ写谶M(jìn)一步開發(fā)，原材料、成型工藝的技術(shù)開發(fā)任重道遠(yuǎn)，更為廣大塑料科技開發(fā)人員提供了廣闊的發(fā)展空間。15、 熱熔膠粉用于印花行業(yè)：熱熔轉(zhuǎn)移印花、植絨燙畫、水洗標(biāo)、泳裝燙畫、反光燙畫、金銀蔥燙畫、玻璃珠燙畫、服裝印花字母、燙金漿、植絨漿料、轉(zhuǎn)印漿料。16、 熱熔膠粉用于燙鉆行業(yè)：熱熔膠粉廣泛用于：亞克力鉆、樹脂鉆、玻璃鉆、水晶鉆、亮片、金屬鉆。17、 熱熔膠粉用于汽車內(nèi)飾行業(yè)：用于聚氨酯板材與無紡布復(fù)合，玻纖布與無紡布復(fù)合，毛氈與皮革復(fù)合。應(yīng)用產(chǎn)品：汽車頂棚、車門內(nèi)飾板、汽車地毯、汽車內(nèi)飾腳墊、汽車座椅、汽車后備箱內(nèi)飾、汽車空調(diào)過濾器等.可以使用的材料有：EVA粉末、HDPE粉末、LDPE粉末、TPU粉末、PA粉末、EAA粉末、EMAA粉末、EMA粉末18、 滾塑成型汽車燃油箱的生產(chǎn)：塑料燃油箱的優(yōu)點1. 密度小。塑料相對密度僅為金屬的1/81/7，所以同規(guī)格的塑料燃油箱比金屬燃油箱質(zhì)量輕4050,從而有利于減輕車重，提高車速，節(jié)省燃料（據(jù)資料統(tǒng)計，車重每減輕1kg，則lL汽油可使汽車多行駛0.lkm)。 2. 設(shè)計自由度大，空間利用率高?？梢约庸こ筛鞣N復(fù)雜形狀，有利于充分利用車體的空間，從而可以增加燃油的載重量，提高汽車的續(xù)航力（例如PASSAT塑料燃油箱重3.5kg,容量51L加安全系數(shù)7L,同金屬燃油箱相比容量大6L重量輕1.5kg)。 3. 工藝性好。塑料燃油箱的研制周期比金屬燃油箱的研制周期短，費用低，成型加工性好，易規(guī)?；a(chǎn)，簡化制造工藝，方便了汽車的設(shè)計制造與改型。 4. 耐疲勞性能好。金屬材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預(yù)兆的突發(fā)性的破壞。而聚合物基復(fù)合材料中，纖維和基體的界面能比較有效地阻止裂紋擴(kuò)散，使破壞逐漸發(fā)展，因而破壞前有明顯預(yù)兆,過載時安全性比較好,安全可靠性高。 5. 減震性好。復(fù)合材料中纖維基體界面具有吸震能力，故振動阻尼比較高。 6. 耐燒蝕性好。因為聚合物基復(fù)合材料的比熱容比較大，熔化熱和汽化熱也比較大，在高溫下能吸收大量的熱能，是良好的耐燒蝕材料.在車輛著火時汽油、柴油不會很快升溫，可延遲爆炸，使乘員在意外事故中增加生存的希望。 7. 耐化學(xué)腐蝕性。抵御水、污物及其它介質(zhì)的侵蝕，免去維修的麻煩。 8. 耐久性能優(yōu)異。具有優(yōu)異的長期穩(wěn)定性能，可使燃油箱的使用壽命達(dá)20年之久。 9. 耐沖擊、強度好。當(dāng)遇到碰撞時，塑料燃油箱在 -4060的情況下仍具有優(yōu)良的抗沖擊性能及其它力學(xué)性能。常溫下無論是單層或多層結(jié)構(gòu)的塑料燃油箱，即使從8m甚至10m高處墜落到水泥地面上，也不易損壞。而金屬燃油箱僅在401m高處落下就會破損?？梢娝芰先加拖淇箾_擊性能是金屬燃油箱的24倍。 成型方法1. 回轉(zhuǎn)成型：輕的金屬?？砂惭b在回轉(zhuǎn)成型機(jī)的機(jī)架上進(jìn)行三維方向旋轉(zhuǎn)，塑料粉加入熱模具內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時，塑料粉不斷熔融黏貼在熱模具內(nèi)壁，待完全塑化達(dá)到要求厚度后，往模具夾套內(nèi)注入冷水進(jìn)行冷卻，然后脫模得制品。該法不足之處是很難保證轉(zhuǎn)角處和狹窄斷面處壁厚的均勻性。 2. 陽離子聚合（單體澆鑄）：陽離子聚合法是用己內(nèi)酰胺單體注入受熱回轉(zhuǎn)模具內(nèi)，陽離子聚合，冷卻脫模，其優(yōu)點是模具造價低，易于噴漆。由于此法只限于澆鑄尼龍，不能完全滿足汽車燃油箱要求的條件，故通常不采用此法。 3. 注塑：由于脫模受到限制，采用注塑工藝生產(chǎn)燃油箱需分成兩個半件，然后再用黏合劑或熱熔焊接將兩個半件黏合成整體。黏合強度往往隨材料品種不同而有強弱。另外注塑模具要承受高壓（60130MPa)注射，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用昂貴。注塑的優(yōu)點在于獲得的成品壁厚易于控制，非常均勻，可在注塑模具內(nèi)裝配所需要的嵌件，將燃油箱箱體與附屬零部件通過注射組成一體。 4. 真空吸塑成型：將塑料板材加熱，用真空吸塑成型制成兩半件燃油箱，然后再用黏合劑或熱熔焊接將兩個半件黏合成一整體。它與注塑不同處是：前者不能制成形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的箱體，而且無法在成型時裝配各種嵌件。模具多為鋁合金材料，強度要求相對低，結(jié)構(gòu)簡單，因而造價也低。缺點是存在黏合問題。 5. 中空吹塑：中空吹塑成型是制造燃油箱最佳成型方法，目前塑料燃油箱主要采用此法。中空吹塑成型時，物料連續(xù)加熱熔融擠出，通過模芯模套由上往下擠出型坯，用兩半(哈夫）模具將型坯夾緊，然后往型坯內(nèi)鼓氣、吹脹、貼于模腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻脫模得成品。該方法既可以大規(guī)模生產(chǎn)，又簡化了生產(chǎn)工序，也不存在粘接問題，應(yīng)用廣泛。 本篇主要討論中空吹塑成型：樹脂選擇及加工工藝常見的阻隔性樹脂有：偏氯乙烯（PVDC）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚丙烯腈（PAN）、聚酰胺（PET）、新型尼龍（MXD6）、液晶（LCP）和含氟塑料等，其中液晶和含氟塑料不僅成本高而且加工業(yè)比較困難；聚偏氯乙烯熔點和分解溫度相近，成型加工十分困難，經(jīng)濟(jì)價值不大；EVOH雖然在干態(tài)和常溫有比PA和PVDC好的阻隔性，但由于其韌性不夠而不具備單獨作為包裝材料或容器的物性，必須與其他塑料復(fù)合；考慮阻隔性、加工性及成本，通過一系列實驗與嘗試，高分子量、高密度聚乙烯非常適宜于制造汽車燃油箱，但其阻隔性不好，滲油率比尼龍高很多，其優(yōu)點是：在低溫甚至-40C下仍不失其韌性，易于吹塑成型，易于摩擦焊接、熱元件焊接、高頻焊接、以及熱空氣焊接。但汽油化學(xué)分子結(jié)構(gòu)與HDPE類似，根據(jù)相似相容原理，采用普通聚乙烯容量儲存這類溶劑時，其有效成分會濕潤HDPE油箱表面，逐漸擴(kuò)散到容器內(nèi)部并滲透到外界而氣化損失掉，這也就是HDPE燃油箱的缺點，即其對燃油有效成分的阻滲性能低，世界各國關(guān)于塑料燃油箱的研究焦點主要集中在解決這個問題上。常用聚乙烯塑料燃油箱主要采用以下生產(chǎn)方法來提高和改善中空容器阻隔性：一、 內(nèi)壁進(jìn)行表面處理的單層塑料燃油箱的方法，常用方法：1. 環(huán)氧噴涂法，此種方法較為落后，效果也差，基本被淘汰。 2. 磺化（SO3氣體）處理法，該法工藝成熟，廣泛使用。但此方法會造成公害。 3. 氟化處理法，該方法是在吹塑成型過程中，同時向油箱內(nèi)部吹入含有1%氟的氮氣，使其油箱內(nèi)層形成防燃油滲透的含氟層。經(jīng)氟化處理后，油箱的汽油滲透量降低效果較為顯著，可由16g/24h降至0.5g/24h。其中氟氣需要回收處理，有一系列的環(huán)保問題，易造成二次污染，危害人體健康，而且設(shè)備投資大、氣源困難、工藝復(fù)雜、難度大、成本較高。 二、 聚乙烯與阻隔樹脂共混改性使阻隔樹脂在基體樹脂中形成層狀的方法（層狀摻混）：一般認(rèn)為層狀共混阻隔改性的機(jī)理是：阻隔性聚合物合金材料是HDPE/PA/相容劑體系。在此體系中，起阻隔作用的PA以層狀分散于HDPE中。隨PA含量的增加和PA分散相的層化，HDPE/PA共混物的阻隔性明顯提高（其阻隔烴化合物氣體性能比一般HDPE高20倍），且拉伸強度和抗沖擊強度等性能也明顯增高。PA添加量一般為5%18%，與HDPE摻合后直接吹塑，這種成型工藝使得油箱壁形成不連續(xù)的防滲透層來達(dá)到阻隔燃油滲漏的目的。層狀分散形態(tài)的形成技術(shù)是制造塑料燃油箱的關(guān)鍵技術(shù)之一。為獲得理想的阻隔形態(tài)，必須保證在加工溫度下PA熔體黏度大于HDPE。為此，要選擇恰當(dāng)?shù)募庸囟?。為了使PA相延展成為層片，擠出成型時的螺桿剪切速率應(yīng)控制在2050S-1范圍內(nèi)。單層塑料燃油箱的第二種阻隔性聚合物合金材料是杜邦公司研制成功的新型阻隔功能聚合物合金材料，商品名稱為SE-LARRB-M,它以5%7%的EVOH代替尼龍與HDPE混合而制成，EVOH呈盤狀分散于HDPE中，使燃油箱形成不連續(xù)的防滲透層而起到阻隔汽油滲漏的作用，其阻隔性能比PA更好，無污染、安全、成本最低，并可使燃油箱的熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性得到提高，是一種理想的阻隔材料，對甲醇具有最理想的阻隔性能，可用于以甲醇作為燃料的燃油箱。層狀摻混技術(shù)在實際的生產(chǎn)操作時，對擠出機(jī)螺桿混煉性能要適度，非常難以把握；并且層狀摻混塑料燃油箱的機(jī)械性能低，阻滲性相對較差而且不太穩(wěn)定。三、 另一種途徑是多層共擠技術(shù)：比較層狀摻混，用多層共擠方法生產(chǎn)具有阻滲性汽車塑料燃油箱成為第一選擇。從國內(nèi)近幾年新投用的汽車塑料燃油箱成型設(shè)備來看，多層共擠中空機(jī)占絕大多數(shù)也可證實這一點。利用多層共擠出吹塑成型多層復(fù)合的塑料燃油箱由3種材質(zhì)形成3層、5層或6層復(fù)合的中空吹塑產(chǎn)品。3層復(fù)合塑料燃油箱的組成為：PA(內(nèi)層）/粘接層/HDPE(外層）；5層復(fù)合塑料燃油箱的組成為：HDPE(內(nèi)層)/粘接層/PA/粘接層/HDPE(外層）；6層復(fù)合塑料燃油箱的組成為：HDPE(內(nèi)層)/粘接層/阻隔層（PA或EVOH)/粘接層/回收料層/著色HDPE(外層），各層的厚度比為：46(內(nèi)層）：2.5(粘接層）：3(阻隔層）：2.5(粘接層）：40(回收料層）：6(著色HDPE外層）。多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的塑料燃油箱中，阻隔層為PA和 EVOH。粘接層用的粘接劑（如日本三井化學(xué)公司的AdmerGT-4,L-2100等）對阻隔材料和HDPE要有強的黏接力、良好的粘接耐久性能和加工性能。HDPE作為內(nèi)層和外層，起成型、賦予強度等作用。多層復(fù)合塑料燃油箱成型工藝較復(fù)雜，要求專用的多層中空吹塑成型設(shè)備。但成品質(zhì)量優(yōu)良，特別是抗燃油滲透性能優(yōu)異，其燃油滲漏量可降至0.2g/24h(對汽油）和0.71.2g/24h（對汽油-甲醇、汽油-乙醇燃料）。表1-1為HDPE單層塑料燃油箱與多層塑料共擠燃油箱阻滲性能比較。由表中可以看出，多層塑料共擠燃油箱的阻滲性能要比HDPE單層燃油箱的阻滲性能高出2個數(shù)量級。塑料多層共擠吹塑中空成型機(jī)SCJC5006生產(chǎn)的多層吹塑汽車燃油箱(以下簡稱多層塑料油箱)由六層共擠結(jié)構(gòu)組成，見圖1-1，按其功能可分為基層、功能層、粘合層、回收料層和裝飾層。每層的具體情況如下：1. 1. 基層 基層是多層共擠結(jié)構(gòu)的主體，厚度較大，主要確定制品的強度，剛度及尺寸穩(wěn)定性，同時也起一定的功能作用，基層聚合物主要是HDPE新料。1. 功能層 功能層，也稱阻滲層，是多層共擠結(jié)構(gòu)高阻滲作用的關(guān)鍵層，它不僅可以阻止燃油有效成份滲透至燃油箱外，而且可以阻止外界氣體或濕氣等向燃油箱內(nèi)的滲透。 功能層聚合物主要是EVOH或PA6/66。一方面，EVOH或PA6/66的價格較高，另一方面，EVOH或PA6/66在很薄的情況下，其阻隔性能已很高(見表12)。因此，在滿足阻滲性能要求的前提下，阻滲層應(yīng)設(shè)計得盡量薄。常用的牌號：EVOH為EVALF101A、Soarnol DT2903(Nippon Gohsei)；PA6/66為Ultramid C35（BASF）、Durethan C38（Bayer）。1. 粘合層 粘合層主要解決基層和功能之間的相互粘合不良的問題，多層燃油箱壁內(nèi)各層之間的粘合是難點和要點，粘合不良會發(fā)生層問剝離現(xiàn)象，進(jìn)而影響塑料油箱的強度和阻滲效果，粘合層聚合物一般用改性聚乙烯，粘合劑價格一般較高，故在滿足性能要求的前提下，其厚度應(yīng)盡量小些。 所用材料一般為馬來酸酐接枝改性的LDPE或HDPE，常用牌號為Admer GT-5A（Mitsui）、Bynel4006（Du Pont）等。1. 回收料層 在共擠吹塑油箱的過程中，會產(chǎn)生一些飛邊和廢件，其回收再利用，可降低成本，同時，多次回收通常也不會影響HDPE的性能。單種聚合物油箱的回收料破碎后按一定比例加入擠出機(jī)即可，比較容易，多層共擠吹塑料油箱的回收料包含有多種聚合物，回收比較復(fù)雜，因此，在復(fù)合共擠結(jié)構(gòu)中增加回收料層，以解決回收料的重復(fù)利用，回收料層主要為回收料和HDPE新料的混合物。 2. 裝飾層 裝飾層也叫外基層。除具有一定強度、剛度外，也可以加入色母，以提供燃油箱不同的外部色彩，也可以加入抗紫外線劑等助劑，以改善燃油箱的外部適應(yīng)性，裝飾性聚合物主要為HDPE新料和各種助劑。 生產(chǎn)設(shè)備：SCJC5006多層共擠中空機(jī)：1、 該設(shè)備包括共擠機(jī)頭、擠出機(jī)、成型機(jī)、吹脹機(jī)構(gòu)、100點型坯壁厚控制裝置、升降平臺、電氣液壓與氣動系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)等幾大部分?；緟?shù)如下：設(shè)備型號：SCJC5006所屬類別：塑料機(jī)械詳細(xì)分類：塑料注射成型機(jī)備注：六層螺桿直徑/mm：100/60/45口模尺寸/mm：300-500塑化能力/（kg/h）：620螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）：5-75鎖模力/kN：1200模板間距/mm：800-2000最大制品容積/L：500模板尺寸/mm：1500*1400裝機(jī)容量/kW：700重量/t/凈重：70外形尺寸（長X寬X高）/mm：14000*9000*68002SCJC5006多層共擠中空機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)：擠出機(jī)系統(tǒng)由六臺塑料擠出機(jī)組成，擠出機(jī)采用了國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的IKV結(jié)構(gòu)及混煉性能優(yōu)異的螺桿，塑化能力強，塑化質(zhì)量高。多層共擠機(jī)頭是該機(jī)最關(guān)鍵的部件，由它形成六層塑料坯料。該共擠機(jī)頭采用了完全符合“先進(jìn)先出”原則的心形包絡(luò)曲線流道，主要流道表面鍍鉻處理。100點型坯壁厚控制裝置必須確保型坯的精度穩(wěn)定，并得到良好的壁厚分布。成型機(jī)采用國內(nèi)首創(chuàng)新型閘塊合模機(jī)構(gòu)，成型機(jī)及吹脹機(jī)構(gòu)是塑料坯料吹塑成型主要部件，移模、合模速度比例控制。19、 熱熔膠粉用于鞋材貼合：熱熔膠粉用于鞋材定型布、貼合布、鞋墊、里襯、港寶等產(chǎn)品?？梢允褂玫牟牧嫌校篍VA粉末、HDPE粉末、LDPE粉末、TPU粉末、PA粉末合適與皮革粘合，耐溶劑。定型布（貼合布）是把熱熔膠粉撒在紡織品材料上，經(jīng)過烘箱烘烤熔化，冷卻后成型。用于粘結(jié)皮制品（如皮鞋、手袋等）無須表面處理就能達(dá)到很好粘接效果，保持堅挺定型的內(nèi)襯產(chǎn)品，克服了皮革由于外表緊內(nèi)皮松軟，用于傳統(tǒng)貼合造成皮革面皺的缺陷。符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，粘合速度快，不燃燒，不需干燥工藝，粘合工藝簡單，不污染環(huán)境，耐侯性佳。適用于真皮材質(zhì)、鞋、手袋等。力爭滿足客戶特殊需求。20、 熱熔膠粉共混成型：熱熔膠粉應(yīng)用于活性炭濾布、竹炭布或竹炭鞋墊、活性炭凈水器濾芯、陶瓷粘合劑等產(chǎn)品。 可以使用的材料有：EVA粉末、HDPE粉末、LDPE粉末、TPU粉末、PA粉末適合用于熱熔膠粉和其他粉末（活性炭粉、竹炭粉、金屬粉、陶瓷粉、金剛砂等）按比例混合，加熱后粘合成型。熱熔膠粉公司生產(chǎn)的熱熔膠粉末主要用于襯衫，服裝、服飾飾品、制鞋、無紡布、汽車內(nèi)飾等行業(yè)。具體應(yīng)用于襯衣領(lǐng)子、墊肩、刺繡、襯布復(fù)合、活性炭濾布、活性炭濾芯、鞋材定型布、燙鉆、汽車地毯、汽車頂棚及內(nèi)飾件復(fù)合、皮革制品復(fù)合，熱轉(zhuǎn)印、港寶等。1、 PO熱熔膠粉末（聚烯烴粉末）：PO粉末是無定形PolyAlpha聚烯烴產(chǎn)品， 主要應(yīng)用于膠粘劑、密封劑、壓敏膠、密封膠、熱封涂層、，改性橡塑體（SEBS），防水紙，防水（鋪路）瀝青材料，電纜膠粘填料，樹脂涂料材料，蠟改良劑等品種繁多。由于PO是烯烴聚合物，很容易處理，與許多其他材料相容，并具有對環(huán)境的影響降到最低。PO粉末低分子量、結(jié)晶度低（高非晶水平），易于加工，容易控制粘性和粘接強度，低溫柔韌性，以及低密度和優(yōu)良的防潮性。是替代EVA和SEBS的理想材料。性能單位704508792熔融粘度,190 Cs?mPa3,500 5008000200012000030000軟化點 (環(huán)球法)C105 58441084受壓下的熱穩(wěn)定性C70-7560-6590-95玻璃化溫度 TgC- 36-31-27比重， 23 Cg/cm30.870.870.87粉末粒徑目40-80/80-20040-80/80-20040-80/80-2002、 共聚酰胺熱熔膠粉：PA熱熔膠粉是一種具有較高綜合性能的共聚酰胺熱熔膠產(chǎn)品，該品種熔點較低，融指適中，壓燙范圍寬。其粉末制品可用于各類服裝粘合襯的涂層、面料貼合、定型布、以及印刷、過濾材料，汽車內(nèi)飾、燙鉆、印花漿料等方面。產(chǎn)品特點：手感柔軟，粘合牢度強，耐干洗，耐水洗效果極佳。不含甲苯，無毒，不含熒光劑，屬于環(huán)保產(chǎn)品。技術(shù)參數(shù)方法單位數(shù)值熔融范圍DSCC110-120熔融指數(shù)MFR 160/2.16kgISO1133g/10min2535密度g/cm31.09水洗牢度60C2干洗牢度1參考使用條件粘合溫度C125-140粘合時間Sec10-15粘合壓力Kg/cm21-2粉末粒徑Um80-180um180-250um0-80洗滌牢度說明: 1=極佳 2=好 3=滿意3、 PE粉末熱熔膠：HDPE熱熔膠粉特性及應(yīng)用HDPE粉末熱熔膠是一種結(jié)晶度高，非極性的熱塑性樹脂。具有優(yōu)良的耐水洗性能，尤其適用男、女襯衣的領(lǐng)、袖及汽車飾材。LDPE 熱熔膠粉特性及應(yīng)用 LDPE粉末熱熔膠融化溫度低，熔融后流動性好，主要適用于婦女、兒童服裝襯及鞋、帽、無紡襯、活性炭濾芯。 型號MH-H10MH-H18MH-L50MH-L70熔融范圍()128-132126-130108-115108-115熔融指數(shù)(g/10min)(190/21.18N)10-1217-2040-5050-70密度(g/cm3)0.9600.9550.9180.918粒度分布(m)應(yīng)用方法0-80漿點漿點-0-200粉點粉點粉點粉點80-300撒粉撒粉撒粉撒粉200-500撒粉撒粉撒粉撒粉粘合條件溫度()160-180155-175135-155130-150壓力(kg/cm2)1.0-3.01.0-2.00.3-1.00.3-1.5時間(S)10-1810-1510-1510-15耐水洗性能4011126011339011-耐干洗性能-說明: 1=極佳 2=好 3=滿意4、 TPU粉末|聚氨酯粉末：聚氨酯粉末（TPU粉末）是一種熱塑性的熱熔型粉末,與大多數(shù)材料都有良好的粘結(jié)力，同時具有高的初期剝離強度和耐熱性，以及較寬的溫度范圍以適應(yīng)不同的加工要求。產(chǎn)品特點：高硬度，高彈性，低溫貼合，粘接迅速，生產(chǎn)效率高，粘接范圍廣，可粘接多種材料，可反復(fù)加熱，多次粘接，性能穩(wěn)定，便于貯存運輸，成本低廉。產(chǎn)品用途：低溫貼合港寶、鞋材定型布、汽車工業(yè)、紡織貼合、熱熔膠膜、樹脂、亞克力/織物、化學(xué)貼片、工業(yè)工具、鋁箔、PVC材料、PU彈性體、ABS/PVC共混物、橡膠、尼龍材料粘合等。型號MH-T60MH-T70MH-T80MH-T90熔點()65-7080-90120-130140-160熔融指數(shù)(g/10min)(150/21.18N)10-2010-208-2015-20密度(g/cm3)1.201.201.201.20粒度分布(m)0-8080-200200-5000-8080-200200-5000-8080-200200-5000-8080-200200-500耐水洗性能40211160-32190-2耐干洗性能2211說明: 1=極佳 2=好 3=滿意5、 EVA粉末：本產(chǎn)品主要乙烯-醋酸乙烯共聚物組成，具有較好的粘接強度與柔韌性，融化溫度低、用量少、熔點低、固化速度快、耐洗滌無毒無污染、透明、使用方便。廣泛應(yīng)用：非織造布復(fù)合、汽車內(nèi)飾等各種化纖、滌棉等織物及無紡織物之間的粘合,鞋材面料復(fù)合、皮革制品、PET膜、木材、竹炭、活性炭粘合等. 型號MH-E60MH-E70MH-E40MH-E50MH-E80MH-E90醋酸乙烯含量 %28284033188熔融范圍()75-8080-8550-6080-8590-95110-120熔融指數(shù)(g/10min)(190/21.18N)15020654515080密度(g/cm3)0.9500.9500.9600.9500.9500.950粒度分布(m)0-20080-300200-5000-20080-300200-5000-20080-300200-5000-20080-300200-5000-20080-300200-5000-20080-300200-5006、 乙烯丙烯酸熱熔膠粉：本產(chǎn)品是一種具有熱塑性和極高黏結(jié)性的材料，良好的附著力，良好的熱密封，低溫?zé)岱忾]。產(chǎn)品應(yīng)用：金屬類材料、紙張、涂料、非織造布、水性溶劑、環(huán)保降解材料、粘合劑。功能粉末提供定制型功能性塑料粉末，主要應(yīng)用于：滾塑、防腐噴涂、靜電噴涂、塑料改性、增強增韌、BMC、DMC、金屬粘接、燒結(jié)成型等行業(yè)。具體應(yīng)用于鋼管內(nèi)壁襯塑、滾塑儲罐、金屬表面防腐涂層、金屬燙鉆、濾芯燒結(jié)成型、滾塑成型汽車燃油箱、玻璃鋼拉伸、鋁板表面涂層等。1、PO滾塑粉：聚烯烴粉末(PO粉末)適用介質(zhì):各種濃度的酸堿鹽溶液及某些有機(jī)溶液.使用溫度:-60+100。特點:是目前世界上最理想的防腐材料,已廣泛用于旋塑成型的大型設(shè)備和金屬管道滾塑.聚苯硫醚(TD-PPS)適用介質(zhì):無機(jī)酸,有機(jī)酸,鹽,堿,氧化劑等;使用溫度:-70+150點:具有優(yōu)良的耐熱性,阻燃性,電能性及粘結(jié)性;在防腐蝕方面僅次于聚四氟乙烯,滾塑工藝技術(shù)一次成型容器、塔、槽或大型管道，性能優(yōu)于襯橡膠、塑料板（管）、玻璃鋼、不銹鋼等。目前還未發(fā)現(xiàn)在120度以內(nèi)溶解它的溶劑，鋼襯PPS是替代聚四氟乙烯的理想材料。粉末粒徑：60-120目，顏色可根據(jù)客戶要求定制。2、降解塑料用乙烯丙烯酸共聚粉末：乙烯丙烯酸共聚物(EAA粉末)用于生物降解淀粉樹脂，直接以淀粉為原料配以多元醇、多元酸和脂肪化合物附配物，經(jīng)高速攪拌混合后與混合后的乙烯丙烯酸共聚物、氧化聚乙烯構(gòu)成的偶聯(lián)、增容劑及以茂金屬熱塑性彈性體為主成分的復(fù)合力學(xué)性能改性劑，加入到雙螺桿擠出機(jī)中加熱反應(yīng)，再經(jīng)真空蒸餾出水份及低沸點物質(zhì)后，得到生物降解淀粉樹脂。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，不僅其使用力學(xué)性能與低密度聚乙烯相近，且其生物降解性能可靠，5357可直接為微生物所利用，其余組分則在規(guī)定的降解時間內(nèi)