生產(chǎn)管理精講(7)ppt精選課件

.,1,第七章多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計劃,7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)7.2中小批量生產(chǎn)先進(jìn)的組織形式7.3成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計劃,.,2,7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù),成組技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術(shù)的基本原理機械產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)的可行性成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用,.,3,一成組技術(shù)（GT）的產(chǎn)生與發(fā)展,成組技術(shù)于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立德國阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲領(lǐng)導(dǎo)制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展CAD,CAPP和建設(shè)FMS創(chuàng)造了必要條件,.,4,二成組技術(shù)的基本原理,即對于不同制品之間客觀存在的相似性進(jìn)行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進(jìn)行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎(chǔ)編制成組工藝和進(jìn)行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復(fù)勞動和組織管理中不應(yīng)有的多樣化，達(dá)到簡化、統(tǒng)一、高效和經(jīng)濟目的的生產(chǎn)組織技術(shù),.,5,三機械產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)的可行性,不同產(chǎn)品功能構(gòu)成基本相同功能相似的產(chǎn)品，其零件構(gòu)成也相似其零件一般可分為三類A:復(fù)雜件（專用件）B:相似件C:標(biāo)準(zhǔn)件各種相似件在一定范圍的產(chǎn)品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質(zhì)等固有特征存在相似性，往往導(dǎo)致設(shè)計、制造呈現(xiàn)相似性零件工時定額，材料消耗定額，生產(chǎn)管理上的期量標(biāo)準(zhǔn)等都具有相似性,.,6,成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用,1利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫和CAD軟件進(jìn)行成組設(shè)計2應(yīng)用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫和工藝專家系統(tǒng)進(jìn)行成組工藝設(shè)計3利用相似性原理進(jìn)行工時定額，材料消耗定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額水平的一致性4把GT原理應(yīng)用于生產(chǎn)組織和計劃管理,.,7,7.2中小批量生產(chǎn)先進(jìn)的組織形式,一成組生產(chǎn)單元（GTPC)1概念2優(yōu)越性3成組生產(chǎn)單元設(shè)計步驟二柔性制造系統(tǒng)（FMS),.,8,成組生產(chǎn)單元,GTPC是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程,.,9,GTPC的優(yōu)越性,（1）可采用專業(yè)化程度較高的機床設(shè)備和工藝裝備（2）按一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和各工序加工工作量配備生產(chǎn)設(shè)備和工人（3）設(shè)備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式，以縮短生產(chǎn)周期減少在制品（5）對生產(chǎn)單元可實行經(jīng)濟類責(zé)任制，發(fā)揮每個人的積極性創(chuàng)造性,.,10,成組生產(chǎn)單元設(shè)計步驟,（1）正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）產(chǎn)品零件分類成組目檢法功能名稱法分類編碼系統(tǒng)法工藝流程分析法（3）計算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備（4）成組生產(chǎn)單元的平面布置,.,11,計算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備,Sj計:j設(shè)備需要量（計算值）Ni:i產(chǎn)品（零件）年需求量（件）(i=1P)tij:i產(chǎn)品（零件）在j設(shè)備上加工的單件工時F0:設(shè)備年制度工作時間j:j設(shè)備的利用系數(shù)，一般取0.90.98P:零件族中零件種數(shù),.,12,成組生產(chǎn)單元的平面布置,按生產(chǎn)線形式布置,按U型布置,CNC,CNC,NC,NC,NC,1,NC,NC,NC,2,按功能布置,1、2配套輔助設(shè)備,A,B,C,D,1,2,3,4,5,分區(qū)聯(lián)合布置,A、B、C、D成組生產(chǎn)單元,1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊界協(xié)作區(qū),.,13,柔性制造系統(tǒng)（FMS）,1概念：FMS是由計算機控制的、以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎(chǔ)、適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)2特點（1）可同時加工多種不同工件（2）一臺機床加工完一種零件后可在不停機調(diào)整的條件下，按計算機指令轉(zhuǎn)換加工另一種零件（3）各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸無固定的流向和節(jié)拍3組成4采用FMS的經(jīng)濟收益,.,14,FMS的組成,（1）加工系統(tǒng)：回轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體（2）物料儲運系統(tǒng)（3）計算機管理和控制系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫資源數(shù)據(jù)信息輸入輸出運行數(shù)據(jù)物料進(jìn)出口管理計算機主控制系統(tǒng)系統(tǒng)管理軟件制定生產(chǎn)日程計劃工具管理系統(tǒng)控制軟件運行控制系統(tǒng)級監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視軟件設(shè)備級監(jiān)視,.,15,7.3成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計劃,一期量標(biāo)準(zhǔn)1批量和生產(chǎn)間隔期2生產(chǎn)周期3生產(chǎn)提前期4在制品定額生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法1累計編號法2MRP（物料需求計劃）,.,16,批量和生產(chǎn)間隔期,（1）概念:批量:消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量）生產(chǎn)間隔期:相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系（3）批量與生產(chǎn)間隔期的確定方法以量定期法先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期最小批量法經(jīng)濟批量法以期定量法先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量,n：批量,R：生產(chǎn)間隔期,g：平均日產(chǎn)量,.,17,最小批量法,：調(diào)整時間損失系數(shù)t單件：單件工時例：某零件經(jīng)三道工序加工，其加工數(shù)據(jù)資料如表，設(shè)=0.05，求最小批量序號工序名稱單件時間（分）設(shè)備調(diào)整時間（分）t調(diào)/ti1車153022銑2012063磨30903解：計算t調(diào)/ti選擇第二道工序計算,n最?。鹤钚∨?t準(zhǔn)備：一批產(chǎn)品準(zhǔn)備結(jié)束時間,.,18,經(jīng)濟批量法,例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設(shè)備調(diào)整費用為100元，每件產(chǎn)品年平均保管費用為1元，求經(jīng)濟批量。解：,費用,批量,n0,E=E1+E2,E1=（n/2）C,E2=（N/n）A,n：批量,N：年產(chǎn)量,n0：經(jīng)濟批量,A：設(shè)備調(diào)整一次費用,C：單件年平均庫存費,用,以零件生產(chǎn)費用最低為原則確定批量的方法,.,19,以期定量法,1選擇采用的生產(chǎn)間隔期標(biāo)準(zhǔn)2將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3計算批量,批類,生產(chǎn)間隔期,批量,每月批次,日批,三日批,周批,旬批,半月批,月批,季批,半年批,1天,3天,6天,8天,12天,24天,72天,144天,1/24月產(chǎn)量,1/8月產(chǎn)量,1/4月產(chǎn)量,1/3月產(chǎn)量,1/2月產(chǎn)量,1月產(chǎn)量,3月產(chǎn)量,6月產(chǎn)量,24,8,4,3,2,1,一季一次,半年一次,.,20,2生產(chǎn)周期,（1）生產(chǎn)周期概念：指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間（2）生產(chǎn)周期的確定：零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期,.,21,零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算,T：一批零件加工的生產(chǎn)周期m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù)n：批量ti：零件在工序i上的單件工時定額C：每日有效工時Si：執(zhí)行工序i的工作地數(shù)Ki：預(yù)計定額完成系數(shù)li：工序之間的平行系數(shù)tp：調(diào)整設(shè)備時間tq：等待加工時間ts：工藝規(guī)定的自然時效時間tr：跨車間協(xié)作工序的時間,（1）按生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成計算,（2）通過資料核算和現(xiàn)場調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標(biāo)準(zhǔn),.,22,機械加工生產(chǎn)周期的概略標(biāo)準(zhǔn)圖表,注：表中生產(chǎn)周期是以兩班制的工作日為單位,.,23,產(chǎn)品生產(chǎn)周期,（1）網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（第九章）（2）圖表法,.,24,3生產(chǎn)提前期,（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出產(chǎn)時間提前的天數(shù)。可分為投入提前期和出產(chǎn)提前期（2）計算公式：前后車間生產(chǎn)批量相等情況前后車間生產(chǎn)批量不相等情況,.,25,前后車間批量相等情況,毛胚制造周期機加工周期裝配周期T毛T毛-加T機T加-裝T裝D裝投=T裝D機出=D裝投+T加-裝D機投=D機出+T加D毛出=D機投+T毛-機D毛投=D毛出+T毛產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提前期=0產(chǎn)品在最后車間的投入提前期=該車間的生產(chǎn)周期產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期產(chǎn)品在某車間的投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期例1：設(shè)各車間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件，T裝=20天，T機=40天，T毛=20天，T裝-機=10天，T機-毛=5天。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。解：D裝出=0D裝投=0+20=20（天）D機出=20+10=30（天）D機投=30+40=70（天）D毛出=70+5=75（天）D毛投=75+20=95（天）,毛-加保險期,加-裝保險期,.,26,前后車間批量不相等情況,例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機=30，R機=45天，n毛=30，R毛=45天，其他條件如例1。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期解：D裝出=0D裝投=20（天）D機出=20+10+（45-15）=60（天）D機投=60+40=100（天）D毛出=100+5+（45-45）=105（天）D毛投=105+20=125（天）,車間出產(chǎn)提前期,=,后車間投入提前期,+,+（,該車間生產(chǎn)間隔期,-,后車間生產(chǎn)間隔期,保險期,）,.,27,4在制品定額,概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲備量1車間內(nèi)部在制品定額2車間之間半成品定額（庫存在制品定額）,.,28,1車間內(nèi)部在制品定額,（1）定期（生產(chǎn)進(jìn)度已定）情況下的在制品定額圖表法在制品定額=計劃期末在制品占用量（2）不定期（生產(chǎn)進(jìn)度未定）情況在制品定額,.,29,2車間之間半成品定額,（1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用（2）庫存保險半成品定額用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢品時，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而準(zhǔn)備的儲備量公式：,保險半成品定額,=,前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期）,后車間平均每日用量,.,30,前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用,設(shè)前車間入庫批量60件，后車間領(lǐng)用批量為10件。前車間計劃期最后批量入庫的標(biāo)準(zhǔn)日期為到期末9天，后車間生產(chǎn)間隔期（領(lǐng)用間隔期）為2天。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。解：,周轉(zhuǎn)半成品占用量,=,前車間批量,前車間計劃最后一批零件入庫的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末的天數(shù),后車間生產(chǎn)間隔期,后車間批量,=609/210=10,工作日,保險儲備量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流動占用量,后領(lǐng),前入,周轉(zhuǎn)半成品占用量,.,31,前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用,前車間期初第一次零件入庫標(biāo)準(zhǔn)日期為3天。交庫間隔日數(shù)為5天，批量為50件,周轉(zhuǎn)半成品占用量,=（,前車間期初第一次出產(chǎn)零件入庫標(biāo)準(zhǔn)日期,前車間交庫間隔日數(shù),）,前車間入庫批量,=（3/5）50=30（件）,工作日,保險儲備量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流動占用量,周轉(zhuǎn)半成品占用量,.,32,工作日,保險儲備量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流動占用量,后領(lǐng),前入,前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用,圖表,計算公式,.,33,計算公式,當(dāng)交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù)0（當(dāng)車間已領(lǐng)用，下批尚未交庫時）=1批（已交庫一批，后車間尚未領(lǐng)用）當(dāng)交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)領(lǐng)用間隔日數(shù),期末周轉(zhuǎn)半成品占用量,期末周轉(zhuǎn)半成品占用量,前車間計劃期最后一批零件交庫標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù),=,1批（,后車間計劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù),）,0（,前車間計劃期最后一批零件交庫標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù),后車間計劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù),）,.,34,累計編號法,（1）概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計算同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生產(chǎn)單位在計劃期應(yīng)該達(dá)到的投入和產(chǎn)出的累計產(chǎn)品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接的方法（2）適用場合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品（3）累計編號方法（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法制定“產(chǎn)品進(jìn)度計劃”制定“零部件進(jìn)度計劃”,.,35,累計編號方法,累計號按產(chǎn)品編制從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量提前量與提前期的關(guān)系為：,.,36,累計編號法圖表,.,37,制定零部件進(jìn)度計劃,計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達(dá)到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù)各車間在計劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量與投入量,某車間出產(chǎn)累計號數(shù),=（,成品出產(chǎn)累計號數(shù),+,該車間出產(chǎn)提前期定額,成品的平均日產(chǎn)量,）,每臺成品所用該車間制品數(shù)量,某車間投入累計號數(shù),=（,成品出產(chǎn)累計號數(shù),