生產計劃管理標準.doc

生產計劃管理標準一、生產計劃標準指標生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業(yè)計劃期內生產活動的要求。（一）、產品品種指標。產品品種指標是指企業(yè)在計劃期內應該生產的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。品種指標表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業(yè)的專業(yè)化協(xié)作水平、技術水平和管理水平。努力發(fā)展新品種和產品的更新?lián)Q代，對于提高企業(yè)的競爭力、滿足消費者的不斷需要，具有重要意義。（二）、產品質量指標。產品質量指標是指企業(yè)在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。它反映著產品的內在品質（如產品性能、使用壽命、使用經濟性等）及外觀品質（如產品的外形、顏色、工藝水平等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志。保證和提高產品質量，是企業(yè)實現(xiàn)生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。企業(yè)的產品質量，也綜合地反映了企業(yè)的技術水平和管理水平。（三）、產品產量指標。它是企業(yè)在計劃期內應當完成的訂單產品的實物數(shù)量。產品產量指標通常采用實物單位來計量。產品產量指標是表示企業(yè)生產成果的一個重要指標。它是企業(yè)進行物資平衡工作的依據(jù)，也是企業(yè)進行供、產、銷平衡和編制生產作業(yè)計劃，組織日常生產的重要依據(jù)。（四）、產品產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業(yè)生產成果的價值指標，即產值指標。企業(yè)產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。1、商品產值。是指企業(yè)在計劃期內所完成的可供銷售的訂單產品的價值。它一般按現(xiàn)行的社會平均價格計算。在計算商品產值時，訂貨者自備材料的加工價值不應該包括在內。商品產值是反映企業(yè)生產成果的重要指標，它表明企業(yè)在計劃期內向社會提供的商品總量。2、總產值。它是用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內所完成的工作總量。它一般按不變價格計算?？偖a值指標反映了一定時期內企業(yè)生產總的規(guī)模和水平，是計算企業(yè)生產發(fā)展速度及勞動生產率指標的重要依據(jù)?？偖a值中除包括商品產值外，還包括在制品、半成品、自制工具的價值，以及訂貨者來料的加工價值。3、凈產值。凈產值指標表明企業(yè)在計劃期內新創(chuàng)造的價值。它一般按現(xiàn)行價格計算工業(yè)凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其計算公式為：凈產值=總產值-物質消耗價值。物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發(fā)，將構成凈產值的各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：凈產值=工資+稅金+利潤+其他屬于職員工收入初次分配性質的支出其他屬于職員工收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養(yǎng)費、利息支出、罰金支出等。生產計劃管理標準二、生產計劃編制標準步驟（一）、調查研究，收集資料。1、編制生產計劃的主要依據(jù)是：、企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃、長期經濟協(xié)議；、國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料；、計劃期產品銷售量、上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量；、上期生產計劃的完成情況；、技術措施計劃與執(zhí)行情況；、計劃生產能力與產品工時定額；、產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。2、在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執(zhí)行的經驗和教訓，研究在生產計劃中貫徹企業(yè)經營方針的具體措施。（二）、統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指標。應著眼于更好地滿足社會需要和提高生產的經濟效益，對全年的生產任務做出統(tǒng)籌安排。其中包括：產量指標的優(yōu)選和確定；產品出產進度的合理安排；各個產品品種的合理搭配生產；將企業(yè)的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實際上是同時進行的。（三）、綜合平衡，確定生產計劃指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括：1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業(yè)設備、生產面積對生產任務的保證程度；2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量以檢查勞動生產率水平對生產任務的保證程度；3、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數(shù)量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應；4、生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產任務的保證程度以及生產任務與材料消耗水平的適應程度；5、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；6、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性，等等。生產計劃管理標準三、生產計劃安排標準（一）、產量優(yōu)選企業(yè)的產量任務的確定，首先應該服從客戶的需求，同時也應考慮充分利用企業(yè)的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業(yè)就要虧損；產品產量大于這個界限，企業(yè)才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。（二）、生產進度安排1、編制生產計劃，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業(yè)的銷售計劃進一步得到落實，也為完成計劃與客戶訂貨合同提供數(shù)量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業(yè)的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低成本、節(jié)約流動資金，從而提高企業(yè)生產的經濟效果。2、生產進度的安排方法。我司產品的市場需求具有一定的季節(jié)性，所以，全年任務的進度安排，我們可以考慮以下安排方式：、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要，就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協(xié)。、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增長，生產量也隨之增長；銷售量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫銷現(xiàn)象。（三）、安排車間任務1、生產任務的安排，不僅要對企業(yè)總的生產計劃做出進度安排，而且要將整個企業(yè)的生產計劃任務分解到各個車間，規(guī)定車間的生產任務。安排車間任務的作用在于：更具體地執(zhí)行工作，使企業(yè)的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前做好各項準備工作。2、安排車間生產任務，應該實現(xiàn)下列要求：、必須保證整個企業(yè)的生產計劃得到實現(xiàn)。為此，規(guī)定給各個車間的生產任務，應當在產品配套和進度上相互銜接，以保證生產計劃的按期完成。、要努力提高生產效率，以求縮短生產周期、減少流動資金占用量，提高生產經濟效益。、各車間的半成品交接工作必須要做好，工藝流程清晰，責任明確。生產計劃管理標準四、生產能力指標標準（一）、企業(yè)的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。（二）、設計能力，是指公司的設計任務與技術設計文件中所規(guī)定的生產能力。它是按照設計中規(guī)定的產品方案和各種設計數(shù)據(jù)來確定的。（三）、查定能力，是指過了一段時期以后，公司對各車間重新調查核定的生產能力。當公司的設計開發(fā)能力水平已經大幅提高，或公司的生產技術條件發(fā)生了重大變化后，公司需要重新查定生產能力。查定能力是根據(jù)查定年度內可能實現(xiàn)的先進的組織技術措施來計算確定的。（四）、計劃能力（或現(xiàn)有能力），是指公司在計劃年度內依據(jù)現(xiàn)有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。（五）、設計或查定生產能力同計劃（或現(xiàn)有）生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。設計能力和查定能力，可以作為確定公司生產規(guī)模、編制公司長遠規(guī)劃、安排公司基本建設和技術改造計劃的依據(jù)。而計劃能力則是公司編制年度計劃、確定生產指標的依據(jù)。五、決定生產能力標準的因素（一）、查定的生產能力水平，是由生產中的固定資產的數(shù)量、固定資產的工作時間、固定資產的生產效率和現(xiàn)有的員工專業(yè)技術水平等因素所決定的。（二）、生產中固定資產的數(shù)量，是指企業(yè)在查定時期內所擁有的全部能夠用于生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。（三）、固定資產的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。我司屬于間斷生產的家具企業(yè)，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數(shù)中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。（四）、固定資產的生產效率，對于機器設備來說是指每臺機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額；對于生產面積來說是指單位產品占用生產面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。（五）、員工的專業(yè)技術水平，指的是員工在通過產前操作培訓、產中實際生產煅煉后所能達到的生產熟練程度。專業(yè)技術水平越高，使用機器設備進行生產作業(yè)的效率就越高。這是決定公司生產制造能力的重要因素。（六）、核定生產能力，就是通過對上述因素的調查，在查清現(xiàn)狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出公司的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與決定企業(yè)的生產方向、企業(yè)外部供應條件、企業(yè)專業(yè)化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。生產計劃管理標準六、生產計劃內容標準（一）、編制月生產計劃、周生產計劃和制定生產排產單。這就是把企業(yè)的年度生產計劃具體分解按月編制，并進一步規(guī)定車間各工序在短時期內的具體生產任務。（二）、編制生產準備計劃。根據(jù)生產計劃任務，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供應、設備維修和工具準備、工藝資料的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業(yè)計劃的執(zhí)行。（三）、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。（四）、日常生產派工。就是依據(jù)各工序的生產計劃任務，在更短的時間內具體安排工人的生產任務和進度，做好產前準備，下達生產指令，使生產任務開始執(zhí)行。（五）、制定或修改計劃期內物料用量的標準（即物料需求計劃）。這些標準的制定或修改，是排產計劃編制工作的重要內容。七、生產計劃實施標準（一）、生產期限在綜合考慮預定的銷貨期限的要求和物料返料時間的基礎上，確定結束設計及結束生產的時間。（二）、生產實施計劃PMC部要每月召開一次與生產加工有關的部門聯(lián)合會議，以季度生產預算為基準，考慮銷售中心的要求，制訂目標預算：1、采購物資：按照月生產計劃中訂單的總需求進行計算。2、接受訂貨：按照每月實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體分解到各周。（三）、完成報告1、在訂單工序生產結束并完成半成品交接到成品入庫后，就要填寫工序完成報告。2、PMC部要定期匯總各車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關部門分發(fā)通報。（四）、日程計劃1、日程計劃是以每月實行生產計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。2、日程計劃對偶發(fā)性事故要進行調查，做出處理。（五）、基準日程表基準日程表因產品型號、規(guī)格與工藝要求的不同，具體內容也有所不同。通常需要設定以下的內容：1、制造過程所需開動的機器臺數(shù)；2、材料的下料時間；3、主要過程的開始與完成的時間；4、完成與入庫的時間。生產計劃管理標準（六）、能力調查表能力調查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同車間、工序起碼保有的勞動力，算出根據(jù)生產計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據(jù)此編制中間日程，進行人員配置。（七）、標準工時表標準工時是為完成某一產品所需耗用的有效作業(yè)時間，它是確定生產能力負荷的一個重要依據(jù)。（八）、月實行計劃月實行計劃以在生產部門聯(lián)合會議所定的生產計劃為基礎而制訂，制訂月生產計劃表后，要向各有關部門下達。（九）、期限1、本單位作業(yè)的日程中間日程計劃的期限根據(jù)進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業(yè)部門下達。2、訂貨日程按照能力調查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執(zhí)行。（十）、材料零部件的數(shù)量確定1、倉庫常備物資、零部件的數(shù)量，要根據(jù)下面的資料確定：、每月制造實行計劃表；、庫存余額表；、其他。2、半成品生產所需物料公司半成品生產所需物資按照以下資料確定：、半成品余額表；、每月制造實行計劃表；、庫存余額表；、其他。（十一）、自制零部件的訂料1、訂料分配表自己生產的半成品零部件，要以每月生產實行計劃表、每月現(xiàn)貨庫存余額、半成品、訂料余額的調查為基礎，制訂訂料分配表，并以此確定每月的訂料數(shù)量。2、訂料基準表訂料基準表是規(guī)定各種零部件的訂料時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于從訂料到進料有一個間隔時間，但如果訂料時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂料基準表是為了解決這個矛盾而制訂的。生產計劃管理標準（十二）、調查調查每天作業(yè)量、生產進度的遲緩時間，分析資料，整理成適合統(tǒng)計管理要求的基礎性資料。每天作業(yè)量實績調查根據(jù)作業(yè)傳票掌握每天各級的作業(yè)量，調查作業(yè)的進度。每月計算與勞動時間相對應的作業(yè)實績，通報各有關部門。（十三）、半成品調查每天調查作業(yè)過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一