飼料生產(chǎn)工藝--品控培訓(xùn)

飼料生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)管理中心張桂君,國內(nèi)飼料發(fā)展現(xiàn)狀,中國飼料行業(yè)逐步進入成熟期。飼料行業(yè)生產(chǎn)能力嚴重過剩，設(shè)備產(chǎn)出率不到1/3。飼料企業(yè)競爭激烈，飼料利潤率愈來愈微利化。水產(chǎn)飼料、預(yù)混料、濃縮料、牛羊飼料在今后幾年會保持強勁的增長勢頭，而豬料、蛋雞料、肉雞料增長幅度不大。企業(yè)在不斷完善自己的產(chǎn)業(yè)鏈，用更大的規(guī)模、更充分的產(chǎn)業(yè)鏈來獲得生存的機會。,未來飼料發(fā)展趨勢,高度一體化、規(guī)?；?、專業(yè)化完善飼料法規(guī)、發(fā)展低公害飼料加速飼料資源開發(fā)、促進飼料工業(yè)發(fā)展新工藝、新設(shè)備更趨于經(jīng)濟高效保持并提高飼料原料及成品的抗菌能力重視環(huán)境衛(wèi)生和安全生產(chǎn)的新要求,第一篇原料的接收與儲存第二篇粉碎第三篇配料與混合第四篇調(diào)質(zhì)與制粒第五篇熟化、冷卻第六篇畜禽線常見加工質(zhì)量問題,第一篇原料的接收與儲存,原料接收的接收特點散裝原料的接收包裝原料的接收原料的儲存原料的堆碼原料輸送設(shè)備,1、螺旋輸送機2、刮板輸送機3、斗式提升機,一、原料接收工藝特點,原料的品種雜，采用多種包裝方式（散裝、袋裝、桶裝、罐裝）原料的物理形態(tài)差異大（有顆粒狀、粉狀、液態(tài)、塊狀）原料接收的時間通常集中在白天，對于雙班生產(chǎn)，其原料接收能力至少在成品生產(chǎn)能力的5倍以上。配備不同的原料倉容量以確保穩(wěn)定生產(chǎn)，大宗原料一般儲存供主車間15-30天的用量不同類型和不同規(guī)模的飼料廠采用不同的原料接收工藝,二、散裝原料的接收,特點：可以大大提高生產(chǎn)能力，由包裝作業(yè)的幾十噸提高的幾百噸廣泛應(yīng)用立筒倉，節(jié)約場地節(jié)約包裝材料，降低成本便于機械化、自動化作業(yè)，減輕勞動強度配置高效除塵設(shè)施，便于改善作業(yè)環(huán)境,方式：水路接收：食用于沿海、沿江河地段，其特點是運輸成本低公路接收：鐵路接收：,三、包裝原料的接收,人工搬運叉車運輸手推車皮帶輸送機吊車,四、原料的儲存方式,立筒倉：通常用于谷物原料的儲存，如：玉米、高粱、小麥。其特點是占地面積小、充分利用空間、便于機械化、自動化操作，便于管理（防火、防蟲、防鼠、熏蒸）房式倉：主要用于儲存副料及包裝原料。房式倉的結(jié)構(gòu)簡單，造價低。目前常用的方式是混泥土結(jié)構(gòu)、鋼磚混和結(jié)構(gòu)、全鋼結(jié)構(gòu)。,倉庫要求：地坪：防止雨水、地下水及濕氣的滲透；能防鼠類侵入、便于清理、防止隱藏害蟲；能承受倉庫機械和汽車的碾壓倉壁：堅固、防火、防雨；絕熱性、吸濕性良好；,五、原料的堆碼,實心垛：上下兩層交錯堆碼，使整個原料堆的料包起到相互牽拉德作用，作成一個牢固的整體。特點為：糧包擠靠較緊，包間空隙較小，受外界空氣影響較弱，一般適合較長時間保存干燥的原料。在低溫季節(jié)對水分稍高（16%），也可短期使用。通風垛：主要用于保管高水分及易燃原料，增大料堆的空隙，便于散溫、散濕。常見有：井字形垛、半非字形垛、口字形垛。露天垛：用于露天堆放，先做墊底，然后按實垛堆法進行堆垛，至一定高度后在垛兩邊的包向內(nèi)收半包，起脊梁作用。防止雨水從垛頂進入垛內(nèi)。,六、原料輸送設(shè)備,螺旋輸送機刮板輸送機斗式提升機,A、螺旋輸送機,結(jié)構(gòu)簡單、造價低、動力消耗低，適用于輸送不易碎物料和不易分級的原料。主要用于料倉的卸料、設(shè)備的供料和中間輸送等。主要結(jié)構(gòu)由螺旋軸、機槽、傳動裝置和中間軸承。,A、螺旋輸送機的主要技術(shù)參數(shù),螺旋的直徑：100、120、160、200、250、320、400螺距：標準螺距選用螺旋直徑的80%100%螺旋葉片的厚度：1.53.5機殼厚度：26轉(zhuǎn)速：水平慢速的轉(zhuǎn)速一般200r/min輸送距離：水平慢速的輸送距離一般為3040m，傾斜度20螺旋體與機殼的間距：510,B、刮板輸送機,常見的中長距離的輸送，主要用于原料的接收、混和機卸料和成品的輸送。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小，密封性好，安裝維修方便；而且能做水平、傾斜方向的輸送，功率消耗較低機構(gòu)：機槽、刮板鏈條、鏈條搗鬼、鏈輪、鏈條張緊裝置、鏈條清理裝置、傳動裝置、料位監(jiān)測器。,B、普通刮板機的技術(shù)參數(shù),C、斗式提升機,根據(jù)安裝形式分為固定式和移動式根據(jù)畚斗的形式分為深斗式、淺斗式和無底畚斗式根據(jù)牽引構(gòu)件形式分為帶式和鏈式根據(jù)卸料特性分為重力式、離心式和混和式根據(jù)基座形式分為普通式和自清式,C、斗式提升機,提升機的基本結(jié)構(gòu)：機頭、機筒、機座、畚斗和畚斗帶組成優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、提升物料穩(wěn)定、噪音小、密封性能好、提升高度大、輸送能力強。缺點：過載敏感、進料量大易堵塞，畚斗及傳動帶容易磨損,普通線速TDTG系列提升機技術(shù)參數(shù),注：以粉料為例,第二篇粉碎,粉碎的概論錘片式粉碎機影響粉碎效果的主要因素,一、粉碎的概論,粉碎目的和概論飼料粉碎的工藝組成常用粉碎機的類型,A、粉碎目的和概論（一）,增加物的表面積以利于消化吸收。使某些物料易于處理和輸送。提高物料的混合混合均勻度。有利于制粒、擠壓等進一步加工。滿足顧客的偏愛。,A、粉碎目的和概論（二）,克服固體質(zhì)點間的內(nèi)聚作用而形成新的表面的過程，成為粉碎。,影響粉碎過程的因素,粉碎顆粒的幾何特性和結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)粉碎機械工作構(gòu)件的幾何參數(shù)和材質(zhì)粉碎過程的工藝參數(shù)產(chǎn)品粒度的要求,B、飼料粉碎的工藝組成,常用的粉碎流程飼料加工對粉碎粒度的要求粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施,1、常用的粉碎流程先配料后粉碎,優(yōu)點：減少配料倉，節(jié)約成本。在原料品種和物理形狀經(jīng)常變化有明顯優(yōu)勢。需要較大的動力。缺點：需要較大的動力。對生產(chǎn)效率的影響很大。原料混合物的流動性差。需要更多的清理設(shè)備。,這類工藝主要以歐洲國家為主,優(yōu)點：配料倉容積大，粉碎機可以長期滿負荷運轉(zhuǎn)。粉碎系統(tǒng)不影響生產(chǎn)效率。多個粉碎系統(tǒng)可以不同的原料。物料的流動性穩(wěn)定，喂料器方便控制。缺點：需要較多的配料倉，增加投資。該工藝主要以中國、美國為代表。,1、常用的粉碎流程先粉碎后配料,2、飼料加工對粉碎粒度的要求,3、粉碎系統(tǒng)的附屬設(shè)施吸風系統(tǒng),風機、風管。沙克龍：在保證風路密封的情況下，將吸風系統(tǒng)帶出的微粒進行回收，減少浪費。濾塵器：安裝在投料口，用于集塵。,C、粉碎機的類型,錘片式粉碎機對輥式粉碎機磨式粉碎機爪式粉碎機,常用的粉碎機,C、各類粉碎機的工作原理,二、錘片式粉碎機,錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu)錘片式粉碎機的工作原理錘片式粉碎機的主要參數(shù)篩片錘片,錘片式粉碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu),A、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu),A、錘片式粉碎機的主要結(jié)構(gòu),粉碎機的轉(zhuǎn)子分解圖,B、錘片粉碎機的工作原理,原料依靠重力從粉碎機頂部進入粉碎室下落的速度為918m/min。原料在破碎區(qū)于與錘片的頂端之間接觸，由于兩者之間的速度差造成原料的破裂。破碎的顆粒隨后向著篩網(wǎng)加速運動。顆?？赡艽┛祝蛘邚暮Y網(wǎng)上彈回來再次進入快速運動的錘片中。物料在粉碎腔中的運動，其速度趨于接近錘端速度，容易形成物料環(huán)，造成物料升溫，錘片磨損增加，原料水分損失等不良后果。因此破壞物料環(huán)，使粉碎和沖擊作用得以繼續(xù)是提高粉碎的關(guān)鍵。水滴型粉碎機就是有效地阻止了物料環(huán)的形成。,B、錘片粉碎機的工作原理,C、水滴型粉碎機的主要參數(shù),粉碎機的轉(zhuǎn)速其主要的判定指標之一為錘片的末端速度高端速90m/s低端速60m/s小篩孔應(yīng)采用高端速，大孔徑應(yīng)采用低端速,篩網(wǎng)的配置,評價篩網(wǎng)的標準是：耐磨、開孔率高、篩網(wǎng)厚度薄。每馬力篩網(wǎng)面積不小于355mm每馬力篩網(wǎng)開孔面積不小于101mm,以天地TDSDF系列水滴式粉碎機為例,C、水滴型粉碎機的主要參數(shù),（一）、錘片的材質(zhì)（二）、錘片的長度（三）、錘片的厚度（四）、錘片的密度（五）、錘片的排列,D、粉碎機的主要易損部件錘片,D、粉碎機的主要易損部件錘片,（一）、錘片的材質(zhì),D、粉碎機的主要易損部件錘片,國外優(yōu)質(zhì)錘片所采用基本材料主要采用低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、燒樹葉采用賴磨鋼。硬化的工藝有整體淬化、噴涂、堆焊保護層。從實際效果來看，磨碎比較均勻，機器震動小，使用壽命較長?，F(xiàn)在優(yōu)質(zhì)錘片所采用的硬化技術(shù)主要有以下幾個優(yōu)勢：采用噴涂技術(shù)生產(chǎn)的錘片涂層后，又棱角；采用自動堆焊技術(shù)，堆焊層均勻，稀釋現(xiàn)象小，磨損均勻；熱處理錘片，其硬度很高，且錘片無折斷現(xiàn)象，實現(xiàn)賴磨與韌性的統(tǒng)一。,國外研究表明，錘片的合理長度取決于轉(zhuǎn)子的直徑。對于轉(zhuǎn)速1800r/min的轉(zhuǎn)子，通常取轉(zhuǎn)子直徑9651118mm；錘片的長度214267mm，銷軸的直徑為32mm.對于轉(zhuǎn)速3600r/min的轉(zhuǎn)子，通常取轉(zhuǎn)子直徑457457mm；錘片的長度114191mm，銷軸的直徑為19mm.,D、粉碎機的主要易損部件錘片,錘片的長度：,當轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)時，錘片在物料中起粉碎作用。錘片過厚與物料撞擊的接觸面大，不利于粉碎，并且所消耗的能量大。錘片過薄，粉碎效率最高，但易于磨損。國內(nèi)大部分粉碎機均采用58mm；據(jù)實驗2mm的粉碎效率最高，國外建議采用3mm最好。,D、粉碎機的主要易損部件錘片,錘片的厚度：,標準錘片規(guī)格：,D、粉碎機的主要易損部件錘片,排列的要求：它關(guān)系到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎室的分布、錘片磨損的均勻程度。對錘片排列的要求是：錘片的運動軌跡不重復(fù)；沿粉碎實寬度錘片的運動軌跡分布均勻、物料不被排向一側(cè)，有利于轉(zhuǎn)子的平衡。對稱排列：對稱軸上的錘片對稱安裝。對稱排列的錘片運動軌跡重復(fù)，在相同的軌跡密度下需要更多的錘片。優(yōu)點是對稱軸銷上的離心力、合力作用線重合且大小相等，因此可以相互平衡，故轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)，物料也無側(cè)移現(xiàn)象，錘片的磨損也比較均勻，故應(yīng)用最廣。對稱交錯排列：軌跡均勻而不重復(fù)，錘片排列左右對稱，4根軸銷的離心力在同一平面上，故對稱軸相互平衡，也是一種應(yīng)用較廣的排列方式。,D、粉碎機的主要易損部件錘片,錘片的排列：,錘片圓周速度：,瞬時打擊破碎顆粒所需的錘片最小圓周速度當篩孔d2.5mm，下列原料的最適圓周速度,D、粉碎機的主要易損部件錘片,常見的篩孔：,E、粉碎機的主要易損部件篩片,篩孔直徑與生產(chǎn)效率的關(guān)系：,E、粉碎機的主要易損部件篩片,E、粉碎機的主要易損部件篩片,料流方向2是最佳料流方向：,粉碎效率與篩孔凈面積之和呈正相關(guān)關(guān)系。凈孔總面積越大，粉碎效率越高。擴大篩孔直徑，是增加篩孔總面積的途徑之一，可使產(chǎn)品粒度放粗。此外還可以通過增加篩板包角、提高篩板開孔率等來提高篩孔占有的總面積，使粉碎效率得以提高。篩片的厚度對粉碎性能也起很大的作用，物料顆粒以一定的速度通過篩孔，曬片越厚越不容易通過。為此有時采用震動篩片。篩片的彎曲形態(tài)決定粉碎機的性狀，圓周形粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)于跟錘片作圓周運動，降低了物料和錘片的相對速度，削弱了錘片的撞擊力，降低了粉碎效率。為了克服這個缺點，將粉碎室設(shè)計為水滴式。,E、粉碎機的主要易損部件篩片,篩片對粉碎效率的影響：,E、篩錘間隙,不適當?shù)暮Y錘間隙會顯著地降低生產(chǎn)效率和增加篩錘的磨損間隙太大，料層太厚，錘片不能有效地排出篩孔間隙太小，物料被錘片推出篩分區(qū)的上沿，不能有效地穿孔,最佳的篩錘間隙,三、影響粉碎效果主要因素,原料的影響錘片的影響篩片的影響吸風系統(tǒng)的影響,A、原料的影響（一）,原料種類不同，其籽結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)會有一定差異，粉碎它們的難易程度也不同，因此，粉碎單位重量物料的功耗各異。通常玉米、高粱等精飼料較易粉碎，而粗飼料較難粉碎，因為粗飼料中粗纖維含量高，而且有韌性，只有剪切作用粉碎效果最好。此外結(jié)構(gòu)松散的原料比結(jié)構(gòu)密實的顆粒易粉碎。,原料種類的影響：,A、原料的影響（二）,據(jù)有關(guān)試驗介紹，當谷物以水份14%為基數(shù)時，水分增加，產(chǎn)量降低如下：水分增加1%，產(chǎn)量降低6%；水分增加2%，產(chǎn)量降低8%；水分增加3%，產(chǎn)量降低10%；水分增加4%，產(chǎn)量降低12.5%；水分增加5%，產(chǎn)量降低15%。此外，水分高時，在粉碎室內(nèi)易堵塞篩孔，降低有效篩理面積，使產(chǎn)量降低，同時也會使設(shè)備生銹腐蝕。,原料水分的影響：,B、錘片的影響（一）,最佳錘片線速度隨不同物料的物理機械特性而不同，據(jù)介紹，當使用5.2mm孔徑的篩板時，幾種常見物料的最佳線速度如下：高粱48m/s；玉米52m/s；小麥65m/s；黑麥75m/s；大麥88m/s；燕麥105m/s；糠麩110m/s；燕麥殼115m/s；加快，提高生產(chǎn)率，使粒度變細，過快，空載功率加大，振動與噪聲加大。在實際生產(chǎn)中，粉碎機的應(yīng)用是多元的，需要通用性比較強的。根據(jù)試驗及使用的經(jīng)驗，目前我國常用的錘片式粉碎機的錘片末端線速度多在8090m/s。,錘片的末端線速度的影響：,錘片厚度和密度的影響：,當轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀，錘片過厚，則效率不高，但過薄又易磨損，故在我國是根據(jù)性能價格比來定的，一般采用5mm或6mm的矩形錘片。轉(zhuǎn)子上錘片的多少對粉碎能力有較大的影響，每個錘片數(shù)目通過正交試驗得到。并以錘片密度來衡量。我國一般現(xiàn)行的是低密度用于粗粉碎，高密度用于細粉碎。,B、錘片的影響（二）,錘篩間隙的影響,錘篩間隙是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘片末端與篩板內(nèi)表面之間距離如圖2所示。它直接決定粉碎室物料層的厚度。物料層太厚，摩擦粗碎作用減弱，粉碎可能將篩孔堵塞而不易穿過篩孔；物料厚太薄，則物料太易穿過，對粉碎粒度有影響。間隙的大小主要取決于篩孔直徑和被粉碎物料的品種，對于一定物料和篩孔有其最佳的錘篩間隙。據(jù)我國系列設(shè)計錘片式粉碎機的正交試驗結(jié)果，推薦谷物48mm；秸桿1014mm；通用型12mm。因為我國錘片式粉碎機出廠時錘篩間隙一般為1214mm，因此本人強烈建議用戶一定要根據(jù)篩板孔徑來選擇合適的錘篩間隙,B、錘片的影響（三）,篩板安裝的影響：,飼料廠一般使用的篩板為沖孔圓篩，它有毛面（喇叭口）和光面之分，我們建議毛面（喇叭口）朝內(nèi)裝。這是因為在料流方向上，阻礙物料越過篩孔，使物料經(jīng)過篩孔時與喇叭口的棱角相撞，既可起到粉碎作用，又能增加過篩能力。,C、篩片的影響（一）,篩板面積及開孔率的影響：,錘片式粉碎機的生產(chǎn)率受篩板通過能力的制約見下式：G=vF(t/h)式中：G生產(chǎn)率(t/h)；v氣流產(chǎn)品通過篩孔時的平均速度（m/s）；F篩板的有效篩理面積(m2)；氣流產(chǎn)品通過篩板時的容重(t/m3)。由上式可見，加大篩板面積、提高篩板的開孔率（增大有效篩理面積），從而提高粉碎機的生產(chǎn)率。據(jù)報道，當F增大9%，G可提高35%，電耗降低13%。篩板上所耗的功率占粉碎機全部功率的85%。,C、篩片的影響（二）,篩孔的大小和形狀的影響：,隨著篩孔的加大，錘片粉碎機的生產(chǎn)效率也提高，篩孔由1mm加大到1.5mm,生產(chǎn)效率提高40%以上；從1.5mm加大到2mm,生產(chǎn)效率提高50%以上；從2mm加大到3mm,生產(chǎn)效率提高50%以上。當然篩孔加大粉碎成品變粗。篩孔直徑與粉碎細度的關(guān)系大體為：成品平均粒度（mm）=（1/41/3）篩孔直徑(mm)。篩孔的形狀也影響粉碎效率和粉碎質(zhì)量。如使用魚鱗狀篩孔和沖孔圓篩的相比較，魚鱗狀篩孔產(chǎn)量高，但成本高、成品平均粒度大且轉(zhuǎn)子不能正反轉(zhuǎn)使用，根據(jù)性能價格比來看，沖孔圓篩略占優(yōu)勢。,C、篩片的影響（三）,篩孔排布的影響：,國內(nèi)飼料廠采用篩板的篩孔呈等邊三角形排布，當篩板一旦加工完成，它在使用時的料流方向就定了，如圖3所示在料流方向1下使用，粉碎機的產(chǎn)量肯定偏低，因為物料在篩板上運動時有接近一半的空行程。在料流方向2下使用，粉碎機的產(chǎn)量肯定高，因為物料在篩板上運動時全寬度出料。,C、篩片的影響（四）,篩孔合理分布的影響：,粉碎機上部篩板到錘片之間距離大，篩面料層速度慢，大粒子是比較容易過篩。而在實際使用中，為提高產(chǎn)量而增加輔助吸風系統(tǒng)后情況就不同了：從粉碎機的上、下篩板比較，下部篩板和出風方向垂直，上部篩板和出風方向平行且料層較厚，引起下部篩板出風比上部大；進料口這面篩板和背面篩板比較，由于粉碎機轉(zhuǎn)子的風機效應(yīng)，使進料口這面篩板出風量比背面大。吸風量大的部位吸出的料粒度較粗，吸風量不足的部位，出料不暢，粒度細小。因此在精細調(diào)節(jié)成品粒度時，可用上部比下部大一號的雙孔篩或背面比正面大一號的雙篩板，增加相應(yīng)部位的過篩能力，增加產(chǎn)量和粒度的均勻性。,C、篩片的影響（五）,風機的影響：,不管是機械式排料還是氣力負壓式排料，都需要配備風機，風機主要是提供風量與風壓兩個風網(wǎng)主參數(shù)，風量以保證管道中的輸料風速及產(chǎn)量并留一定的余量，風壓以保證克服設(shè)備、管道中阻力損失并留一定的余量,保證粉碎機篩板下方負10001500Pa。選擇合理的風機對粉碎機的產(chǎn)量影響比較大。,D、吸風系統(tǒng)的影響（一）,脈沖的影響：,脈沖在使用過程中主要會出現(xiàn)：電磁閥不工作或膜片漏氣，造成該組布袋不能得到清理，從而風網(wǎng)阻力增加，影響立軸式微粉碎機的產(chǎn)量；布袋破損或堵塞，布袋破損使排出粉塵濃度超標，布袋堵塞使風網(wǎng)阻力增加，影響立軸式微粉碎機的產(chǎn)量。,D、吸風系統(tǒng)的影響（二）,入機物料流量的影響：,進料狀況對于錘片式粉碎機的正常工作至關(guān)重要。如果流量不穩(wěn)定，其驅(qū)動電動機的工作電流則隨之波動，影響主電機正常工作。因此錘片式粉碎機的進料一定要連續(xù)且均勻，以保證充分發(fā)揮主電機的工作性能。,D、吸風系統(tǒng)的影響（三）,第三篇配料與混合,配料系統(tǒng)的組成配料供料設(shè)備的類型配料秤的種類配料誤差分析混合工序,一、配料系統(tǒng)的組成,配料倉配料供料設(shè)備配料計量秤（固態(tài)及液態(tài)）電腦自動動態(tài)控制系統(tǒng)配料秤卸料設(shè)備,二、配料供料設(shè)備的類型,液壓柵格式喂料器：進口面積大，多點出料可以避免結(jié)拱，適應(yīng)不同體積重量的喂料，缺點是不能長距離運送物料，在歐洲使用廣泛。電磁振動喂料器：主要用于喂料元素配料。葉輪式喂料：主要用于料倉出口與配料入口水平距離較小的場合，也可以用作非配料系統(tǒng)設(shè)備的供料器。螺旋喂料器：主要用于粉狀、顆粒和小塊物料的輸送，對易變質(zhì)、粘性大和易結(jié)塊的物料不易采用。,三、配料秤的種類,機械臺秤或電子臺秤：主要作坊式生產(chǎn)或小批量預(yù)混料的配制機械杠桿、張力式傳感組合電子秤壓力或張力式傳感器電子配料秤液體添加電子配料秤,四、配料誤差分析,稱量誤差：指示值與標準砝碼值之間的絕對誤差，其主要由靜態(tài)稱量時的系統(tǒng)誤差構(gòu)成，一般是可以預(yù)知和控制的。給料誤差：指示值與配方給定值之間的絕對誤差，他可以由微機識別、比較并顯示打印出來，給料誤差主要反映物料與給料器特性變化和稱重單元的穩(wěn)定性和重復(fù)，主要有動態(tài)稱量時的隨機誤差組成。,配料誤差的控制,通過定期校秤，保持配料秤良好的工作狀態(tài)，減小稱量誤差。改善給料器的給料性能，減小物料的落料差，實行快慢二次給料采用稱量準確度為控制目標的微機控制軟件，以提高自適應(yīng)補償功能，有效控制單品種稱量的準確度。嚴格執(zhí)行配料秤周期檢定制度，使之保持良好的技術(shù)狀態(tài)。,五、混合工序,混合概念常見混合機單軸槳葉式混合機雙軸槳葉式混合機影響混合工藝效果的因素,A、混合概念,混合：在外力的作用下，各種物料相互參和，使料堆中各個小體積中的每一種組分占有的比例相一致的過程。物料的混合分為以下三種類型：對流混合：對劉混和中許多成團的物料從混合物的一處移向另一處，但物料內(nèi)的不均勻狀態(tài)不易被破壞，最終的混合均與度不高。擴散混合：物料的單個粒子與其它粒子相互吸引、排斥、參插，進行無規(guī)則運動，但他的擴散速度很慢。剪切混合：粒子與粒子間彼此形成剪切面，粒子間通過相互參插而增加物料的混合均與度。無論采用何種混合設(shè)備，以上三種混合類型總是同時存在。,B、混合機的種類,C、單軸槳葉式混合機,單軸槳葉式混合機主軸,單軸槳葉式混合機的混合時間的確定,D、雙軸槳葉式混合機,雙軸槳葉式混合機剖面圖,雙軸槳葉式混合機料層流向圖,雙軸槳葉式與普通螺帶式混合機的效果比較,E、影響混合工藝效果的因素,混合速度和最終的混合均勻度是評定混合工藝效果的兩個主要指標混合機機型：如螺帶式混合機與槳葉式混合機相比，前者在3.5分鐘后才達到CV10%，而后者在2090S內(nèi)就可以達到?；旌蠙C主要部件的磨損：轉(zhuǎn)子、葉片或螺帶磨損后會影響工作間隙，降低混合效果，并且還會導(dǎo)致殘留量的增加。因此要選用耐磨材料，或磨損后要及時更換?；旌蠙C轉(zhuǎn)速：混合機轉(zhuǎn)速偏低會使機內(nèi)物料不能很好的橫向運動，除非延長混合時間。通常雙螺帶和雙軸槳葉式混合機的混合時間在3040r/min,充滿系數(shù)的影響：充滿系數(shù)=物料容積/混合機容積,進料程序的影響：應(yīng)先將配比率高的組分投入混合機，再將配比率低的物料投入，以防止微量組分成團落入混合機死角或底部等某些難以混勻之處。物料粒徑：盡量選用力度差異不大的物料進行混合物料密度：盡量采用密度相近的原料，特別是預(yù)混料稀釋劑和載體的選擇對于微量組分：盡量提高細度，增加其粒子數(shù)靜電作用：因靜電效應(yīng)而粘附在機壁或積聚到集塵器中,如何正確混合？,盡量使用各種常量及少量組分的相對密度相近，粒度相當依據(jù)物料特性確定合適的混合時間，避免混合不足或降低生產(chǎn)效率掌握適當?shù)某錆M系數(shù)及確定正確的添加順序注意混合機槳葉（螺帶）與機筒的間隙，合理選用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速混合后的物料不易進行快速流動或強烈震蕩，不宜采用氣力輸送，以免產(chǎn)生自動分級。定期檢測變異系數(shù)，及時調(diào)整轉(zhuǎn)子與機殼的間隙，清理混合機內(nèi)的結(jié)垢。,第四篇飼料的調(diào)質(zhì)與制粒,飼料調(diào)質(zhì)的目的、機理和要求蒸汽的類型與特性蒸汽的添加系統(tǒng)常見調(diào)質(zhì)器介紹,調(diào)質(zhì),飼料調(diào)質(zhì)的目的、機理和要求,飼料調(diào)質(zhì)的目的,有利于飼料制粒成型提高飼料的消化吸收率增加水產(chǎn)顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性提高制粒機的產(chǎn)量，降低電耗減少壓模和壓輥的磨損破壞和滅殺有害因子調(diào)質(zhì)過程中可添加23種液態(tài)組分,飼料調(diào)質(zhì)的機理,飼料調(diào)質(zhì)實際是氣相（蒸汽）、液相（細微水分散的水滴）的熱量、質(zhì)量向固相（粉狀物料）傳遞熱量和質(zhì)量的過程蒸汽在飼料調(diào)質(zhì)過程中，它既是傳熱體，又是傳濕體調(diào)質(zhì)亦是蒸汽中的熱量和質(zhì)量通過粉狀顆粒物料的外表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移的過程。粉狀物料的調(diào)質(zhì)是蒸汽均勻圍繞粉狀物料的周圍，靠近顆粒物料的表面形成界面層的過程。,不同飼料的調(diào)質(zhì)要求,蒸汽的類型與特性,濕蒸汽、飽和蒸汽和過熱蒸汽,濕蒸汽：是水（細微分散的水滴）和蒸汽的混合物。濕蒸汽的質(zhì)量被界定為每公斤水與蒸汽的混合物中蒸汽的百分含量；如果對其繼續(xù)加熱量，蒸汽含量增加，蒸汽溫度并不升高。飽和蒸汽：在常壓下蒸汽含量達到100%，即在100飽和溫度下，蒸汽就成為不含有水的蒸汽；飽和蒸汽失去能量，水分將會凝結(jié)。過熱蒸汽：當對該飽和蒸汽繼續(xù)加熱，飽和蒸汽的焓值和溫度繼續(xù)增加，該蒸汽成為過熱蒸汽，過熱蒸汽是制粒需要的蒸汽品質(zhì)。,濕蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽的區(qū)別,如果隨著蒸汽壓力的增加，水的汽化溫度亦隨之提高，同樣形成濕蒸汽，飽和蒸汽，過熱蒸汽的需要溫度亦相應(yīng)提高。,將同一批粉料調(diào)質(zhì)到相同的水分，蒸汽含量越高的濕蒸汽，其加熱的溫度越高。將同一批粉料加熱到相同的溫度，蒸汽含量越低的濕蒸汽，其調(diào)質(zhì)的水分越高。,說明：,不同性質(zhì)飽和蒸汽的使用原則,當調(diào)質(zhì)前粉料的水分較高時，應(yīng)適當提高蒸汽壓力，使其在達到規(guī)定的調(diào)質(zhì)溫度時，減少水分的加入量。當調(diào)質(zhì)前粉料的水分較低時，應(yīng)適當降低蒸汽壓力，使其在達到規(guī)定的調(diào)質(zhì)溫度時，增加水分的加入量。當需要降低調(diào)質(zhì)溫度時，應(yīng)適當降低蒸汽壓力，使其在達到規(guī)定的調(diào)質(zhì)水分時，降低熱量的加入量。當需要提高調(diào)質(zhì)溫度時，應(yīng)適當提高蒸汽壓力，使其在達到規(guī)定的調(diào)質(zhì)水分時，增加熱量的加入量。,常見調(diào)質(zhì)器介紹,調(diào)質(zhì)器的作用,對制粒前的物料進行水熱調(diào)制，使物料充分吸收熱量、水分和液體，使其達到和接近制粒工藝所需要的要求；完成到制粒機的輸送主要考核指標：調(diào)質(zhì)時間、水分、液體的吸收量、溫度、淀粉的糊化度、附加動力,調(diào)質(zhì)器的分類,按調(diào)質(zhì)時間，可分為長時間和短時間調(diào)質(zhì)量器。按蒸汽的作用強度，可分為高溫、高壓和低溫低壓調(diào)質(zhì)器。按調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)，可分為機械輸拌送料和大容量、長時間連續(xù)調(diào)質(zhì)器。按加工對象，可分為水產(chǎn)飼料、畜禽飼料、粗纖維飼料調(diào)質(zhì)器。按配用機型，可分為顆粒機用、膨化機用和兩者通用調(diào)質(zhì)器。,常用調(diào)質(zhì)器的類型,單級槳葉式調(diào)質(zhì)器（）多級槳葉式調(diào)質(zhì)器（）帶蒸汽夾套的調(diào)質(zhì)器（適宜在環(huán)境溫差大的地區(qū)）單軸螺帶式槳葉式調(diào)質(zhì)器單軸加長調(diào)質(zhì)器雙軸槳葉式調(diào)質(zhì)器單軸多點蒸汽噴射調(diào)質(zhì)器,單軸槳葉式調(diào)質(zhì)器,是目前使用最廣泛的一種調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)較為簡單，主要有主軸、槳葉、支承及傳動機構(gòu)成。低于125r/min交低速，125500r/min叫高速型。調(diào)質(zhì)時間為1015s,單級槳葉式調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu),短時間調(diào)質(zhì)（18s）的槳葉分布,長時間調(diào)質(zhì)（18s）的槳葉分布,多級槳葉式調(diào)質(zhì)器,主要適用于水產(chǎn)飼料，其槳葉結(jié)構(gòu)和普通槳葉調(diào)質(zhì)器基本相同。為了加強調(diào)質(zhì)作用，通常采取二、三級調(diào)質(zhì)器組合。產(chǎn)量t/h，調(diào)質(zhì)器的直徑為400420mm。配備動力37.5KW，調(diào)質(zhì)器長度為24503300，標準槳葉葉片為52片。調(diào)質(zhì)器外部配有蒸汽夾套輔助加熱、保溫。調(diào)質(zhì)時間為90120s。,雙軸槳葉式調(diào)質(zhì)器,不同直徑上下布置調(diào)質(zhì)量器。同直徑水平布置調(diào)質(zhì)器。不同直徑水平布置差速雙軸槳葉調(diào)質(zhì)器。,一、二類和單軸槳葉相同，兩個相對獨立的調(diào)質(zhì)器，取消中間的分隔板，形成“”和“8”形。物料在調(diào)質(zhì)過程中可以大部分相互滲透混合，從而延長調(diào)質(zhì)時間，提高液體的吸收量和淀粉的糊化度。滯留時間平均45，淀粉糊化度為20%25%。攪拌槳葉反向旋轉(zhuǎn)，同向推進，轉(zhuǎn)速相同。,制粒概論環(huán)模的材質(zhì)環(huán)模的主要技術(shù)參數(shù)常見制粒機的簡介環(huán)模的安裝與使用影響制粒效率的因素,制粒,一、制粒概論,制粒的定義制粒的工藝制粒的原理,A、制粒的定義,將粉狀飼料原料或粉狀飼料經(jīng)過水、熱調(diào)質(zhì)并通過機械壓縮且強制通過模孔而聚合成型的過程,B、畜禽料的制粒的工藝,C、制粒機的工作原理,供料區(qū)：物料基本不受機械外力的影響，但它受離心力的影響，使環(huán)模緊貼在環(huán)模的內(nèi)圈上，密度為0.40.7G/CM3.,二、環(huán)模的材質(zhì),決定環(huán)模性能的因素常用環(huán)模材質(zhì)合金壓模不銹鋼壓模滲碳不銹鋼壓模,A、決定環(huán)模使用性能和壽命的幾個因素,耐磨性：多數(shù)環(huán)模的損壞是由于磨耗。壓?；匾蚴褂枚鸨砻婺p和?？椎脑龃?，它的耐磨性隨著它的表面硬度、顯微結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分而變化。它主要由材料和熱處理的方法而決定。耐腐蝕性：某些添加在高溫、高壓下會引起點蝕，從而腐蝕壓模材料?？垢g是影響壓模性能的最關(guān)鍵因素，高碳、高鉻的壓模具有最好的耐腐蝕能力韌性：在制粒過程中壓模承受著巨大的沖擊力，可引起壓模及時損壞；超過工作時間也造成壓模的疲勞損傷。壓模的材料選擇、熱處理的方法、開孔率都是影響韌性的重要因素,耐磨性、耐腐蝕性、韌性三者之間的關(guān)系,耐磨性和韌性：提高壓模硬度能增強耐磨性，但會降低壓模的韌性，增加其脆性，因此必須將壓模的硬度限制在能保持使用所需最低限度的結(jié)構(gòu)水平上耐磨性、耐腐蝕性和韌性：壓模的金屬結(jié)構(gòu)差和耐腐蝕性差會降低其耐磨性，壓模的抗沖擊能力也差，較容易開裂韌性與開孔率：增加開孔率可能導(dǎo)致壓模易開裂因此：要折中地運用這些因素來選擇環(huán)模,B、常用環(huán)模的材料,45#鋼（淬火）30CrMnTi鋼（滲氮）20Cr滲碳QT45-50高頻淬火X46Cr13、X46Cr14（高碳鉻鋼，真空淬火處理，目前較先進）,C、合金壓模,合金壓模：使用了滲碳硬化技術(shù)，增加了壓模的表面硬度；芯部材料的含碳量低，較軟，具有較高的抗沖擊能力，不易開裂；耐腐蝕能力差；表層的硬化層被磨損后，使用后期磨損更迅速。選擇材料時注意鎳的不同含量，含鎳高能增加韌性,D、不銹鋼壓模,也叫鉻壓模；一般用X40Cr13經(jīng)淬硬或真空淬硬制成的環(huán)模含碳0.4%0.5%，鉻12%14%具有較強的抗腐蝕能力，耐磨性和韌性比合金鋼差壓模表面到芯部的硬度較均勻,E、滲碳不銹鋼壓模,具有同合金鋼環(huán)模一樣的淬硬表面，耐磨性強從表面到芯部的硬度逐漸遞減耐腐蝕比合金鋼強，比不銹鋼差芯部的硬度比合金鋼強具有極好的耐磨性，能多次使用，壓模成本低,三種材料的壓模的比較,注：表中數(shù)據(jù)，0代表最低；100代表最高,三、環(huán)模的主要技術(shù)參數(shù),環(huán)模的工作面積?？椎呐帕?、孔型、開孔率、光潔度環(huán)模的轉(zhuǎn)速環(huán)模的主要技術(shù)參數(shù)壓輥的種類,A、環(huán)模工作面積,環(huán)模工作面積指環(huán)模的內(nèi)徑周長和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。在同樣的工作面積下，環(huán)模內(nèi)徑和有效寬度成正比。,B、孔的排列和開孔率,環(huán)模鉆孔時的排列方式一般沿周向排列，并在寬度方向上排與排之間的小孔相互交錯，使整個鉆出的小孔呈近似等邊三角形排列。,英國SIZER公司ORBIT70顆粒機環(huán)模開孔率：,B、環(huán)模的開孔率,如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開孔率為,則根據(jù)等邊三角形原理，不難算出：0.9d2/（d+a）2一般開孔率在20%30%之間在考慮環(huán)模有足夠強度的條件下，盡可能提高開孔率從上面的公式可以看出，在?？字睆揭欢ǖ那闆r下，要提高環(huán)模的開孔率，必須減小?？字g的壁厚，但最小壁厚必須滿足環(huán)模強度的需要。一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱?，環(huán)模開孔率越高。,B、環(huán)模的孔形,直形孔：反向階梯孔：減壓外錐形擴孔：減壓正向帶錐形過度階梯形：適用于大顆粒和纖維高的顆粒飼料,注：從左至右分別是直形孔、反向階梯孔、外錐形擴孔、正向帶錐形過度階梯形。,B、?？椎墓鉂嵍??？椎墓鉂嵍龋耗？椎墓鉂嵍仍礁?，物料在?？變?nèi)易于成形，生產(chǎn)效率高，顆粒的表面質(zhì)量好。但光潔度過高，則孔壁和物料的磨損力太小，反而不利于顆粒成形而影響質(zhì)量通常要求光潔度0.81.24。,C、環(huán)模的轉(zhuǎn)速,環(huán)模線速度指環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高低影響到擠壓區(qū)內(nèi)的料層厚度及物料通過模孔的時間，進而影響制粒機產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。線速度過高時，有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質(zhì)量好，但對產(chǎn)量影響較大。,C、環(huán)模的轉(zhuǎn)速,國內(nèi)外的廠家選用的環(huán)模線速度在3.58.5m/s環(huán)模的轉(zhuǎn)速是根據(jù)原料的特性和顆粒直徑的大小來決定的環(huán)模的線速度提高，產(chǎn)量增大、能耗提高，顆粒的硬度和粉化率指數(shù)上升大型顆粒機生產(chǎn)的小孔徑不如小型顆粒機的效果好，尤其在生產(chǎn)3mm以下的畜禽飼料和水產(chǎn)飼料的時候，環(huán)模轉(zhuǎn)速控制的發(fā)展趨勢：對環(huán)模采用無極調(diào)速采用可調(diào)雙速傳動,D、環(huán)模的主要技術(shù)參數(shù),壓縮比：DD/dd，對于小孔徑。壓縮比一般是1.56長徑比：指環(huán)?？椎挠行чL度和環(huán)模孔的最小直徑的比值，對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，?？椎挠行чL度即為環(huán)模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，,D、環(huán)模的主要技術(shù)參數(shù),d顆粒直徑(mm)。L有效長度，環(huán)模的有效厚度。T總厚度，在環(huán)模的L較小時，用于增加環(huán)模的強度。X擴孔深度，X+L=TD入口直徑，使粉料容易流入?？?。L/d環(huán)模的長徑比，是反映顆粒被環(huán)模壓制的松與緊的重要參數(shù)。,不同飼料的?？字睆降拈L徑比,E、壓輥的種類,拉絲輥面：最常見，防滑能力強，但物料易向一邊滑移，可將拉絲兩邊做成封閉性凹穴的輥面：摩擦系數(shù)小，物料不易側(cè)向滑移槽溝輥面：與凹穴輥面一樣，物料不側(cè)向滑移，摩擦系數(shù)較凹穴輥面佳碳化鎢輥面：輥面有碳化鎢顆粒，用于磨損壓輥嚴重及粘性大的物料，但安裝不慎易傷環(huán)模,壓輥殼,四、常見制粒機簡介,制粒機的類型常見制粒機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)常見制粒機的技術(shù)參數(shù)環(huán)模顆粒機的輔助裝置不同規(guī)模制粒機質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗比較,CMP齒輪式顆粒機,牧羊皮帶式顆粒機,CMP齒輪式傳動箱,CPM齒輪傳動箱內(nèi)部結(jié)構(gòu),C、CMP3000系列雙輥式制粒機技術(shù)參數(shù),C、正昌系列雙輥式制粒機技術(shù)參數(shù),D、環(huán)模顆粒機的輔助裝置,強制喂料器輥模間隙自動調(diào)節(jié)裝置打滑（塞機）控制裝置環(huán)模的快速鎖定和解鎖裝置過載保護裝置制粒機的潤滑,五、環(huán)模的安裝與使用,環(huán)模的安裝與拆卸模輥間隙的調(diào)整的原則模輥間隙對顆粒硬度和能耗的影響環(huán)模的日常保養(yǎng),六、影響制粒效率的因素,原料進料流量蒸汽生產(chǎn)操作,A、原料因素,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.53.0mm篩板，,B、進料流量控制,進料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)或時大時小的的現(xiàn)象。不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩(wěn)定。料流量不足：當制粒機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進料閘門全部打開，喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辯癥施治。,C、蒸汽質(zhì)量,蒸汽的作用：蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。既可殺滅飼料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。汽包應(yīng)盡量靠近制粒機以提高蒸汽質(zhì)量，因為蒸汽質(zhì)量對制粒機至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致制粒機堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.20.4Mpa，壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間達不到調(diào)質(zhì)指標；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對物料的熱傳導(dǎo)加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。,C、蒸汽質(zhì)量,要保證蒸汽壓力波動幅度一般不應(yīng)大于0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計和正確安裝是分不開的。低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16.5%時，制出顆粒含水分高，不容易長時間保管；調(diào)質(zhì)后水分低于15%時，制粒耗電多，耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85度左右，冬季室溫低，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。,D、生產(chǎn)操作,正確控制壓輥與壓模間隙。一般控制在0.050.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。同時也要對喂料刮刀進行調(diào)整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在23mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。,第五篇、后熟化與冷卻,一、后熟化后熟化概論熟化器、干燥器和冷卻器組合工藝熟化器外型結(jié)構(gòu)圖二、冷卻逆流式冷卻器的結(jié)構(gòu)影響顆粒冷卻效果的因素冷卻對成品外在質(zhì)量的影響三、分級篩四、破碎機,一、后熟化,定義：是顆粒機壓制成型后的一種后熟化設(shè)備，又稱滯留器、后熟化器、顆粒穩(wěn)定器。,方法：利用顆粒出模時的熱能，通過添加有限的霧化蒸汽增濕，將顆粒在容器中保溫溫度一段時間。,目的：使顆粒進一步淀粉糊化，達到熱能的滲透和平衡使顆粒毛細孔縮小，表面更光潔，延長顆粒在水中穩(wěn)定性，提高飼料的消化率。,熟化器、干燥器和冷卻器組合工藝,1：熟化器2：干燥器3：冷卻器,1：葉輪喂料器2：熟化器3：翻板機構(gòu)4：電磁閥5：上料位器6、7：卸料器氣動裝置8：電動機9：門搭扣10：下料位器11：螺旋輸送機,熟化器外型結(jié)構(gòu)圖,1,2,3,4,1：進料口2：蒸汽3：振動卸料斗4：出料口,二、逆流式冷卻器,逆流式,橫流式,冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu),B、影響顆粒冷卻效果的因素,環(huán)境溫度：顆粒中的脂肪含量：空氣濕度：顆粒的原料成分顆粒直徑顆粒壓制后的含水量和蒸汽加入量顆粒在冷卻器內(nèi)的滯留時間冷卻空氣量和流動速度,C、冷卻對成品外在質(zhì)量的影響