大面積廠房混凝土地面施工方案

生產(chǎn)車間二、三混凝土地面施工方案一、工程概況1、設(shè)計概況：生產(chǎn)車間二、三是兩個設(shè)計相同的單位工程，建筑面積均為13121m2，建筑高度為12.10m，建筑層數(shù)為一層。地面面積約13000 m2，地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)不小于0.9120厚碎石墊層壓實200厚C20素混凝土壓光。2、重點及難點分析：本車間地面面積大，縱橫跨度為114m114m，如何控制平整度是施工的重點；地面回填土深度有12m，雖然采取了強夯，但基礎(chǔ)梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為素混凝土地面，施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；地面完成面是混凝土原漿壓光面，其上沒有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。3、施工條件：內(nèi)抹灰完成，內(nèi)腳手架拆除；所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗收。地面控制標(biāo)高已經(jīng)設(shè)置。地面120厚碎石墊層壓實平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格；二、施工組織1、施工準(zhǔn)備：物資設(shè)備準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間二、三地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量約5300 m3，采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設(shè)備主要有：18槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠。施工班組準(zhǔn)備：生產(chǎn)車間二和生產(chǎn)車間三各使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進(jìn)行選擇。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。2、施工順序：施工順序見平面布置圖。澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列順序為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3d，偶數(shù)板砼添加適量膨脹劑?？v向割縫時，沿板與板的界面割縫。由于廠房長度達(dá)到114m，橫向設(shè)置真縫，詳見平面布置圖。3、進(jìn)度安排：地面工程施工必須在2010年11月24日之前完成。具體進(jìn)度按照周進(jìn)度計劃實施。三、施工方法1、工藝流程：定位放線（伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高）、支側(cè)模（槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細(xì)部振動棒振搗細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）人工收漿機械提漿、磨光養(yǎng)護(hù)割縫2、施工方法： 定位放線、支側(cè)模：定位放線重點在于控制18槽鋼側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定?？v向縫間距為5.7m，采用平頭縫，寬度為20mm。橫向縫為假縫，寬度為5mm，深度為70mm?？v橫縫的分布見伸縮縫平面布置圖?；炷翑備仯夯炷敛捎蒙唐坊炷?。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。細(xì)部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。細(xì)刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平。人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進(jìn)行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時間為7天以上。割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。3、技術(shù)措施：平整度的控制：首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過水平控制標(biāo)高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀，且易于控制?？刂朴捎跍囟葢?yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開?？刂票砻骖伾褪┕たp的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻，甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治 1、保證項目 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見下表。 序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高10用水平儀檢查3厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護(hù) 在已澆筑的混凝土強度達(dá)到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其它工序。 在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。 混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；讻]有灑水和墊層過薄，也會造成不密實