鋼化培訓資料

鋼化生產培訓資料增強員工自我安全防范意識，明確生產各流程，并熟練操作機臺安全保質保量地生產。一、安全與防護措施：化學鋼化使用的原材料是：硝酸鉀，熔點為334正常生產所用工作溫度為：370450在日常生產中應注意操作時戴上防護工具（耐高溫手套）以免燙傷。吸入本品粉塵對呼吸道有刺激性，高濃度吸入可引起肺水腫。大量接觸可引起高鐵血紅蛋白血癥，影響血液攜氧能力，出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐。燃爆危險：本品助燃，具刺激性。急救措施： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量的流動水沖洗15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 第五部分：消防措施危險特性：強氧化劑。燃爆：本品具有助燃性。注意事項：在工作環(huán)境中不可以使用任何火種。消防與處理方法：在發(fā)生火災時可用砂土水霧來滅火，不可以用水直接沖滅，以免照成飛濺對人體照成傷害。在日常生產中必須要注意防護（戴好口罩、耐高溫手套等）二、化學鋼化玻璃：是采用低溫離子交換工藝制造的，高于玻璃轉變溫度的范圍內， 低溫離子交換工藝的簡單原理是在鉀鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應力。大離子擠嵌進玻璃表層的數(shù)量與表層壓應力成正比，所以離子交換的數(shù)量與交換的表層深度是增強效果的關鍵 。 三、控制面板及操作說明 主界面 接通電源后，出現(xiàn)主界面功能條部分說明以上功能條，在任意界面都存在。點擊對應按鍵進入對應畫面。點擊此按鍵，進入主畫面。可以查看系統(tǒng)當前狀態(tài)。點擊此按鍵，進入手動操作畫面。查看手自動狀態(tài)，以及手動操作對應元件。點擊此按鍵，進入流程監(jiān)控畫面。監(jiān)控AB爐當前運行狀態(tài)。點擊此按鍵，進入系統(tǒng)報警畫面。查看當前報警，以及歷史報警記錄。點擊此按鍵，進入系統(tǒng)調試畫面。調試用，檢測輸入輸出點狀態(tài)。點擊此按鍵，進入溫度運行曲線畫面。ABC爐溫度運行狀態(tài)，及數(shù)據記錄。手動操作界面 點擊 進入手動操作界面 點擊相應的按鈕實現(xiàn)各個動作 按住 5秒不放，5秒后會出現(xiàn) 點擊Yes進入工藝流程畫面流程監(jiān)控界面 當所有的啟動達到使會變亮，點擊開始鋼化流程（點擊可以查詢?yōu)闈M足的的條件） 當鋼化完成時，會發(fā)出完成的警示音，點擊，也可以在主界面上直接點擊和。警示音會消失，然后進入下次鋼化流程 點擊可以查詢未滿足的的條件，未滿足的條件為灰色，滿足的為綠色（其他同上） 當設備進行到哪個步驟時，會指向下一步驟 點擊進入B爐工藝流程界面 點擊返回上一界面系統(tǒng)報警界面 點擊進入實時事件查詢界面 點擊可以消除警示音 當設備有故障發(fā)生時會自動彈出實時事件查詢界面 點擊返回主界面，點擊進入歷史事件查詢界面系統(tǒng)調試界面 點擊進入系統(tǒng)調試界面 該界面可以查詢PLC輸入輸出點狀態(tài)，當某個條件導通時該點的指示燈會變亮溫度運行曲線界面 點擊進入溫度運行曲線界面 點擊可以返回到記錄最開始的時間，點擊可以退到記錄的最后時間，點擊可以把時間段往前移，點擊可以把時間段往后移， 為時間段的滾動條，可以拖動查看時間段，點擊停止和開始加載曲線 點擊進入B爐和C爐的溫度曲線界面（功能同上） 點擊返回主界面調框四、鋼化前準備工作調整吊籃層高清洗鋼化吊籃1、調框首先準備好鋼化產品所用的鋼化各治具（鋼化框、鋼化吊籃），在鋼化前應預調好鋼化框（注：鋼化框齒條間距離比產品插框位橫向距離大50um100um鋼化框底托高度為：所要鋼化產品的25%30% 之間） 單邊齒條與產品間隙25um50um2、鋼化吊籃 n 二、鋼化吊籃層高間距離為產品插入鋼化框內（產品高出部分加鋼化框高度總和 ）高出1cm以上。框內玻璃頂部到鋼化吊籃上層間距離1cm以上。3、清洗鋼化吊籃在鋼化前應對即將入爐的鋼化吊籃入浸泡池中清洗并瀝干。清洗鋼化吊籃時可以將準備調整的鋼化框一起清洗，有利于螺紋間硝酸鉀溶解。便于調框。五、準備鋼化1、在鋼化前應確保各治具的表面清潔度，鋼化治具的結構是否完好，鋼化設備運行是否正常（即：設備點檢），在確保以上條件后再準備化學鋼化：我們在化學鋼化時應注意參照對應機種的作業(yè)指導書。及時對所鋼化的機種做好交接與明確的生產記錄。確保及時準確安全的生產。2、鋼化前交接：交接時注意產品數(shù)量的清點、類別（正單和返鋼化）的區(qū)分，返鋼化的產品必須要有返工單。在鋼化記錄上做好記錄！六、機臺操作裝夾吊籃開始操作觸控面板切換至自動模式自動運行 1、裝夾鋼化吊籃；首先我們應將要準備鋼化的產品裝進鋼化吊籃中并移至預熱爐下方用鋼化吊籃專用的治具扣緊固在鋼化預熱起重托板上 。如下圖所示定位銷檢查4個耳朵是否已插入通孔并放在定位銷內側將保險插銷插入吊籃與起重托板的通孔內并將插好的插銷另一頭放入定位銷的內側。2、1、開始操作觸控面板：點擊屏幕打開系統(tǒng)操作主界面：2、進入手動操作面板：選擇主界面左下方菜單欄“手動操作”并點擊（如圖一），進入手動操作面板（如圖二）點擊手動操作3、切換至自動模式：點擊觸摸操作界面的“”按鈕5秒鐘（如圖一）出現(xiàn)“”按鈕（如圖二）點擊該按鈕5秒鐘。 圖一4、自動運行：點擊觸控界面左上方 “”按鈕（如圖一）出現(xiàn)自動狀態(tài)運行面板（如圖二）并點擊“”當?shù)趸@自動上升時機臺已進入自動運行狀態(tài)。點擊該按鈕點擊該按鈕七、鋼化后的玻璃處理：1、冷卻鋼化化后的產品需緩冷，以免產生自爆現(xiàn)象。對落球產生影響。2、運至起重機下方搬運產品時一定要注意輕拿輕放，以免對產品造成崩口。3、起重產品運至行吊下方時確定已和鋼化吊欄裝夾好后再緩慢起重，起重時應用手扶穩(wěn)吊欄緩慢向前，避免鋼化吊欄與墻壁碰撞。4、浸泡鋼化后的產品待冷卻后應浸泡在30度80度之間30分鐘以下。（先用熱水池浸泡，后再用冷水浸泡30分鐘以下。）浸泡完畢將產品緩慢吊出浸泡池瀝干35分鐘。八、鋼化后交接1、準備：鋼化交接前先準備好對應機種的流程單（打樣單、返工單）2、數(shù)量清點：鋼化后的產品應將正單、返鋼化的產品區(qū)分開清點數(shù)量并記錄。3、統(tǒng)計：統(tǒng)計時應注意產品的類別（正單或返鋼化）將