機(jī)械測量(培訓(xùn)教材)分析PPT課件VIP

.,1,機(jī)械測量,技能鑒定課程之,.,2,課程內(nèi)容,第一章常用量具使用第二章量具綜合實(shí)操第三章齒厚測量及螺紋三針測量第四章形狀部品測量方法及計算（2級以上）,.,3,常用量具使用,第一章,游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺外徑千分尺內(nèi)徑千分尺百千分表內(nèi)徑器（缸徑規(guī)）角度尺,.,4,1,游標(biāo)卡尺,.,5,內(nèi)徑測量面,固定螺釘,主尺,主尺刻度,深度尺基準(zhǔn)面,深度尺,外徑測量面,推把,游標(biāo)尺刻度,游尺,2、游標(biāo)卡尺的外觀結(jié)構(gòu),.,6,內(nèi)徑測量爪：用來測量孔的內(nèi)徑、槽的寬度等尺寸,外徑測量爪：用來測量工件的外徑、厚度、高度等尺寸,深度尺：用來測量孔、臺階高度、深度尺寸,原理：通過往復(fù)移動游標(biāo)尺,從主尺與游標(biāo)尺刻度讀取測量面之間的距離(包括外部尺寸、內(nèi)部尺寸、深度尺寸）,3、游標(biāo)卡尺的工作原理及用途,.,7,計測器使用遵循的原則：計測器的精度比被物測的精度高510倍（一般情況）,游標(biāo)卡尺的應(yīng)用舉例,4、游標(biāo)卡尺測量精度的應(yīng)用范圍：,.,8,最常用類型,a,b,主尺,游尺,a,主尺刻度值,b,游尺刻度值,n,i,游尺刻線數(shù),游標(biāo)分度值,刻度原理:,i,當(dāng)主尺（N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值I為主尺每格的寬度與游標(biāo)尺每格的寬度之差。即I=a-b,i,5、游標(biāo)卡尺刻度原理,.,9,2mm,a,b,1.95mm,主尺,游尺,a,主尺刻度值,b,游尺刻度值,n,i,游尺刻線數(shù),游標(biāo)分度值,當(dāng)主尺（2N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值為主尺2格的寬度與游標(biāo)尺1格的完之差。即I=2a-b,i,刻度原理:,i,.,10,I=a-b=1mm-0.98mm=0.02mm（讀取刻度間隔）,0.98mm,1mm,a,b,設(shè)主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標(biāo)的刻線格數(shù)。當(dāng)主尺（N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值I為主尺每格的寬度與游標(biāo)尺每格的寬度之差。即I=a-b,把49mm，50等分，每等分是0.98mm,主尺,游尺,6、游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理,.,11,0,50,75,25,39mm,20格,0,o,1,設(shè)主尺的每格寬度為a,游尺的每格寬度為b,I為分度值,n為游標(biāo)的刻線格數(shù)。當(dāng)主尺（2N一1）格的長度正好等于游標(biāo)N格時，游標(biāo)的分度值I為主尺2格的寬度與游標(biāo)尺1格的完之差。即I=2a-b,2mm,a,b,1.95mm,I=2a-b=2*1mm1.95mm=0.05mm,把39mm，20等分，每等分是1.95mm,主尺,游尺,.,12,先讀取通過游標(biāo)尺刻度上“0”刻度線對上左邊的主尺整數(shù)刻度值（即主尺刻度值）；再找到游標(biāo)尺和主尺刻度重合的刻度線，數(shù)刻度線左邊的游標(biāo)尺刻度格數(shù)，用格數(shù)乘卡尺的分度值，即為游標(biāo)尺刻度值；將主尺刻度值加上游標(biāo)尺刻度值，即為測量值。,6mm,17格,170.02mm0.34mm,0.02mm,主尺刻線,游尺刻線,0,10,20,30,40,50,0,1,2,3,4,5,6,7,8,0,9,0.05mm,5mm,180.05mm0.90mm,18格,7、游標(biāo)卡尺讀數(shù)例,.,13,8、游標(biāo)卡尺使用方法,卡尺的檢查,使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度之間滑動是否順暢；對齊尺身和游標(biāo)零位，間隙應(yīng)小于0.006mm；本尺和游標(biāo)間配合緊密但卡尺仍能順利滑動，各測定面完好無損,測量正誤,.,14,1、游標(biāo)卡尺的構(gòu)造,2,高度游標(biāo)卡尺,右圖為標(biāo)準(zhǔn)的高度游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)示意圖。高度尺的主要用途有：測量高度和劃線，測量高度時使用的是劃針的下端面，使其緊靠測量部品頂端，讀出高度值，劃線時使用的是劃線針的一角，先調(diào)整好所需的劃線高度，緊固螺釘劃線高度游標(biāo)卡尺根據(jù)測量范圍不同分為150、200、250、300、600、1000mm等，,.,15,2、高度游標(biāo)卡尺的使用,使用前，檢查卡尺是否清潔，測定面和刻度之間上下滑動是否順暢；確認(rèn)劃線的前端是否已磨損或破損；放在平臺上，移動游尺接觸平臺，檢查量爪是否與平臺的平面密切結(jié)合，檢查量爪下端的平面是否磨損用劃線針測定物品高度時，用力要適當(dāng)，避免用力過大損傷量爪，用力過小未緊密接觸測定面產(chǎn)生誤差目視讀取讀數(shù)時，為避免產(chǎn)生視覺誤差，視線要與讀數(shù)面垂直平齊。,.,16,規(guī)格（外徑千分尺)025mm2550mm5075mm75100mm,外徑千分尺:用來測量外徑與形位誤差,公法線千分尺:用來測量外合齒輪的公法線長度,數(shù)顯千分尺:用來測量外徑與形位誤差,讀數(shù)方便,種類,3,外徑千分尺,1、規(guī)格及種類,.,17,2、外觀結(jié)構(gòu),.,18,通過螺旋傳動，將被測尺寸轉(zhuǎn)換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。,3、工作原理,.,19,刻度：固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm微分套筒最小刻度間隔：1格=0.01mm（微分套筒旋轉(zhuǎn)一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）,4、刻度原理,.,20,以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準(zhǔn)線讀取微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。,5、讀數(shù)方法,.,21,尺架,測頭,工作原理:通過螺旋傳動，將被測尺寸轉(zhuǎn)換為絲桿的軸向位移和微分套筒的圓周位移，從固定套筒刻度和微分套筒刻度上讀取測量頭和測桿測量面間的距離。,4,內(nèi)徑千分尺,1、外觀結(jié)構(gòu)和工作原理,.,22,刻度：固定套筒最小刻度間隔：1格=0.5mm微分套筒最小刻度間隔：1格=0.005mm（微分套筒旋轉(zhuǎn)一周，測桿軸向位移為0.5mm，即：固定套筒刻度1格）,2、刻度原理,.,23,以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒毫米數(shù)和半毫米數(shù)，再以固定套筒基準(zhǔn)線讀取微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。,3.5mm,=,0.350mm,3、讀數(shù)方法,.,24,短指針,大刻度盤,外殼,保護(hù)帽,軸桿,測桿,測頭,限位指針,限位螺釘,長指針,小刻度盤,5,百分表,1、外觀結(jié)構(gòu),.,25,通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成指針的角度偏移，根據(jù)指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。,2、工作原理,.,26,刻度：大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.01mm小刻度盤最小刻度間隔：1格=1.0mm（長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn)一格，即：1mm）,0.01mm,1.0mm,3、刻度原理,.,27,絕對測量法以基準(zhǔn)平面為基點(diǎn)，測量物體的實(shí)際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。,步驟1、將百分表固定在表座上使測桿受力，調(diào)整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）,步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）,即：4格0.01mm/格0.04mm,4、測量及讀數(shù)方法,.,28,相對測量法(工件比基準(zhǔn)大)將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C=“A+B”。,步驟1、將百分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，調(diào)整表筐使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）,步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值加上基準(zhǔn)規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）,即：10mm+（4格0.01mm/格）10.04mm,10.0mm(A),B,C,.,29,相對測量法(工件比基準(zhǔn)值小)將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C“=A-B”。,10.0mm(A),步驟1、將百分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針為“0”小指針在小刻度盤的中央(小指針的位置根據(jù)工作的尺寸而定)（如圖）,步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準(zhǔn)規(guī)的比較，即為測量值。（如圖）,即：10mm-（1+96格0.01mm/格）8.04mm,大指針位置,小指針位置,122,大指針位置,小指針位置,B,C,.,30,大刻度盤,測頭,測桿,軸桿,外殼,長指針,小指針,小刻度盤,保護(hù)帽,分度值,量程,6,千分表,1、外觀結(jié)構(gòu),.,31,通過測桿上齒條與齒輪的傳動配合，將測桿的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換成指針的角度偏移，根據(jù)指針偏移的角度，從刻度盤上讀取測量值。,2、工作原理,.,32,刻度：大刻度盤最小刻度間隔：1格=0.001mm小刻度盤最小刻度間隔：0.2格（長指針旋轉(zhuǎn)一周，短指針旋轉(zhuǎn)0.2格，即：0.2mm）,0.001mm,0.2mm,3、刻度原理,.,33,絕對測量法:以基準(zhǔn)平面為基點(diǎn)，測量物體的實(shí)際尺寸，從刻度盤上直接讀取測量值。,步驟1、將千分表固定在表座上并接觸基準(zhǔn)面使測桿受力，將大、小針指為零。（如圖）,步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值。（如圖）,即：155格0.001mm/格0.155mm,4、測量及讀數(shù)方法,.,34,相對測量法(工件比基準(zhǔn)塊大的測量)將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值“A+B”。,步驟1、將千分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大小使指針與“0”刻度線對齊。（如圖）,步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值加上基準(zhǔn)規(guī)的尺寸，即為測量值。（如圖）,10.0mm(A),即：10mm（0.2+1550.001mm/格）10.355mm,B,C,.,35,(3)相對測量法(工件比基準(zhǔn)塊小的的測量)將已知尺寸的基準(zhǔn)規(guī)放入測量頭下端，設(shè)定基準(zhǔn)刻度“A”再將被測物放入測量頭下端讀取數(shù)值“B”，測量值C=“A-B”。,15.0mm(A),假定此工件比基準(zhǔn)小,步驟1、將千分表固定在表座上，將基準(zhǔn)規(guī)放入測頭下端使測桿受力，使大指針與“0”刻度線對齊,小指針在量程的中央(根據(jù)工件的實(shí)際值設(shè)小指針的位置)。（如圖）,步驟2、將被測物放入測桿下端，刻度盤指針發(fā)生偏移，從指針偏移量在刻度盤上讀取測量值，將讀取的數(shù)值與基準(zhǔn)規(guī)的比較尺寸，即為測量值。（如圖）,即：15mm-（0.2+990.001mm/格）14.701mm,B,C,.,36,7,內(nèi)徑器（缸徑規(guī)）,1、外觀結(jié)構(gòu),百千分表,緊固螺釘,導(dǎo)向桿,活動測頭,內(nèi)徑器主要用于測量圓柱形內(nèi)孔尺寸和幾何形狀誤差，測量方法為比較測量法，所以配合內(nèi)徑器使用的還有各種標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑塊，各種規(guī)格的內(nèi)徑表均有整套的可換測頭，主要的規(guī)格有：1018mm、1835mm、3550mm、50100mm、100160mm、160250mm等等,.,37,2、測量方法,在測量前，先校正零位，將活動測頭放入環(huán)規(guī)內(nèi)，再放入可換測頭，使測桿與孔壁垂直，找出指針的“拐點(diǎn)”，轉(zhuǎn)動百分表，使零線與指針的“拐點(diǎn)”處重合，再擺動幾次，檢查零位是否穩(wěn)定。測量孔徑時操作方法相同，讀數(shù)時，如果正好指在零位，說明被測孔與環(huán)規(guī)尺寸一致。若小于環(huán)規(guī)孔徑，指針順時針方向轉(zhuǎn)動，反之，逆時針方向轉(zhuǎn)動，偏離值及兩者之差，讀數(shù)方法與百分表相同。,.,38,7,角度尺,1、90度角度尺,透光間隙與垂直度平面度,刀口角尺,寬座角尺,.,39,2、游標(biāo)萬能角度尺,游標(biāo)萬能角度尺是由主尺和游標(biāo)兩部分組成，其讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺相似，不同的是角度尺的讀數(shù)是角度單位值,如上圖所示，主尺兩條刻度間的角度值為1，主尺兩格和游標(biāo)尺1格的差值為5先讀出度值，主尺上可見為26，再讀分值，對準(zhǔn)的線為30，相加得到2630,.,40,萬能角度尺的測量與使用：測量范圍0320度左圖分別為（1）050度（2）50140度（3）140230度（4）230320度的測量調(diào)整方法,（1）,（2）,（3）,（4）,.,41,量具綜合實(shí)操,第二章,測量部品1測量部品2測量與計算千分尺器差（誤差測量）千分尺平行度及平面度測定,.,42,1,測量部品1,測量尺寸共13個,所用量具：110M：外徑千分尺按測量范圍025mm2550mm5075mm1113H：高度游標(biāo)卡尺,外徑千分尺結(jié)果與偏差0.001mm=1.8分0.002mm=1.5分0.003mm=1.2分0.003mm以上=0分,高度游標(biāo)卡尺結(jié)果與偏差0.02mm=1.8分0.04mm=1.5分0.06mm=1.2分0.06mm以上=0分,測量評定標(biāo)準(zhǔn),.,43,2,測量部品2,測量尺寸共10個,所用量具：15N：游標(biāo)卡尺67M：外徑千分尺89H：高度游標(biāo)卡尺10C：內(nèi)徑器,游標(biāo)卡尺結(jié)果與偏差0.02mm=1.8分0.04mm=1.5分0.06mm=1.2分0.06mm以上=0分,內(nèi)徑器結(jié)果與偏差0.002mm=1.8分0.003mm=1.5分0.003mm以上=0分,測量評定標(biāo)準(zhǔn),.,44,3,測量部品3,2M,1M,3H,4H,5計計算中心距離,測量尺寸共4個需計算尺寸1個,所用量具：12M：外徑千分尺025mm34H：高度游標(biāo)卡尺5計：計算中心距離,計算方法：5計=4H-3H-（2M/2）+（1M/2）由于千分尺讀數(shù)為0.001，而游標(biāo)卡尺讀數(shù)為0.01，故計算的結(jié)果四舍五入,例：測量1M為10.556，2M為9.9983H為21.03，4H為102.14，則5計=102.14-21.03-（9.998/2）+（10.556/2）=81.38981.39,.,45,4,外徑千分尺器差測定,器差量具：外徑千分尺025mm所給標(biāo)準(zhǔn)量塊：5mm、10mm、15mm、20mm、25mm要求：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)量塊校對千分尺的誤差,校對方法：左手握住量塊使標(biāo)準(zhǔn)面對準(zhǔn)千分尺測砧，然后旋動測桿，使其緊貼量塊，切忌用力過猛，讀取此時的測量值，誤差=測量值-標(biāo)準(zhǔn)值,例：測量5mm的標(biāo)準(zhǔn)量塊，讀數(shù)為5.003則誤差為=5.003-5=+0.003,0.003,.,46,5,平面度及平行度測定,測量平面度工具：平晶此種平晶的規(guī)格有：0.1和0.2兩種,說明：如干涉條紋為圓圈的，如圖2，說明被測面平面度良好；如出現(xiàn)一條條紋，如圖1，則通過計算條紋數(shù)計算平面度,圖1,圖2,測量平行度工具：平晶此種平晶成套的，一套4個：,說明：平行度的測量計算干涉條紋數(shù)，如左圖，該千分尺的平行度為兩面平面度之和，測桿面3條，測砧面1條，合計4條，平行度為1.28m（40.32m）,.,47,齒厚測量及螺紋三針測量,第三章,齒輪的基礎(chǔ)知識齒厚測量方法及計算螺紋的基本知識螺紋三針測量法,.,48,1,齒輪的基礎(chǔ)知識,基本尺寸的名稱和符號,齒數(shù)：在齒輪的整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)，用z表示；齒槽寬：在齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間稱為齒間或齒槽，一個齒槽兩側(cè)齒廓之間的弧長稱為該圓上的齒槽寬，用ek表示；齒厚：在半徑為rk的圓周上，一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的弧