機(jī)械拆裝與裝配的基礎(chǔ)知識(shí)PPT課件

學(xué)習(xí)項(xiàng)目四,機(jī)械的拆卸與裝配了解機(jī)械拆裝與裝配的基礎(chǔ)知識(shí),1.1概述,一臺(tái)機(jī)械是由許多零件組成的，這些零件在機(jī)械大修時(shí)，總要經(jīng)過(guò)拆卸才能對(duì)其損壞了的零部件進(jìn)行修理，最后又必須經(jīng)過(guò)裝配，才能使機(jī)械恢復(fù)原樣。,1.1.1裝配的概念,裝配的一般要求和注意事項(xiàng)如下：1)裝配人員必須了解所裝配機(jī)械的用途、構(gòu)造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求。2)領(lǐng)取和清點(diǎn)所需的全部零、部件，準(zhǔn)備施工材料、工具和設(shè)備，包括起重設(shè)施。3)零件在裝配前，不論是新件還是已經(jīng)清洗過(guò)的舊件都應(yīng)進(jìn)一步清洗，并應(yīng)對(duì)所有的零件按要求進(jìn)行檢查。,4)對(duì)所有配合件和不能互換的零件，應(yīng)按拆卸、修理或制造時(shí)所作的標(biāo)記，成對(duì)或成套裝配，不允許混亂。5)對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦面，應(yīng)采用運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所用的潤(rùn)滑油涂抹，油脂盛具必須清潔，帶蓋防塵。6)為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油、密封膠。7)裝定位銷時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在其完全適當(dāng)?shù)呐浜舷?，用手推入約75長(zhǎng)時(shí)，輕輕打入。8)為保證裝配質(zhì)量，對(duì)裝配間隙、過(guò)盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應(yīng)邊裝邊進(jìn)行調(diào)整、校對(duì)和技術(shù)檢驗(yàn)。,1.1.2裝配中共性問(wèn)題,1.裝配精度（1）配合精度在機(jī)械裝配過(guò)程中，大部分工作是保證零部件之間的正常配合。(2)尺寸鏈精度機(jī)械裝配過(guò)程中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計(jì)范圍，影響機(jī)器的使用性能。,目前常采用的保證配合精度的裝配方法有以下三種：1)互換裝配法：在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修配、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法。2)修配裝配法：在裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方法。3)調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。,調(diào)整裝配法又可分為固定裝配法和可動(dòng)裝配法,固定裝配法是利用具有固定尺寸的墊圈調(diào)整件，來(lái)保證裝配精度的一種裝配方法。由于采用的調(diào)整件尺寸是一定的，故叫做固定調(diào)整法。其優(yōu)點(diǎn)是不用對(duì)零件進(jìn)行修配。該方法適用于要求有一定間隙的裝配?？蓜?dòng)調(diào)整法是通過(guò)變動(dòng)零件的幾何位置而獲得所需裝配精度的方法。其特點(diǎn)是在沒(méi)有提高加工精度的情況下，達(dá)到裝配要求。在零件磨損、變形、修理后，仍可進(jìn)行調(diào)移，因而此法比較經(jīng)濟(jì)。,2.重視裝配過(guò)程的密封性,這個(gè)沒(méi)啥講的！直接進(jìn)入下一小節(jié),1.1.3機(jī)械裝配的工藝過(guò)程,1.機(jī)械裝配前的準(zhǔn)備工作2.裝配3.檢驗(yàn)和調(diào)整,1.2機(jī)械零件的拆卸拆卸工作是設(shè)備維修中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。,1.2.1機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求1.拆卸前必須熟悉機(jī)械的構(gòu)造和工作原理2.從實(shí)際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆3.使用正確的拆卸方法，確保人身和機(jī)械設(shè)備安全4.對(duì)軸孔裝配件應(yīng)堅(jiān)持拆與裝所用的力相同的原則5.拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件,其中使用正確的拆卸方法，確保人身和機(jī)械設(shè)備安全的注意事項(xiàng)如下：,1)拆卸之前，應(yīng)先切斷電源，擦拭設(shè)備，放出切削液和潤(rùn)滑油。2)選擇清潔、方便作業(yè)的場(chǎng)地實(shí)施拆卸。3)拆卸順序一般與裝配順序相反，拆卸順序是：先附件后主機(jī)，先外后內(nèi)，先上后下，即先拆外部附件，再將總機(jī)拆成總成、部件，最后全部拆成零件，并按部件匯集放置。4)對(duì)電氣元件及易氧化、易銹蝕的零件要進(jìn)行保護(hù)。5)根據(jù)零部件連接形式和規(guī)格尺寸，選用合適的拆卸工具和設(shè)備。6)對(duì)不可拆的連接或拆后降低精度的結(jié)合件，拆卸時(shí)需注意保護(hù)。7)有的機(jī)械拆卸時(shí)需采取必要的支承和起重措施，在操作中嚴(yán)防倒覆和掉落。8)當(dāng)兩個(gè)人以上作業(yè)時(shí)，要注意配合、呼應(yīng)。,拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造的條件如下,1)如果技術(shù)資料不全，必須對(duì)拆卸過(guò)程進(jìn)行必要的記錄，以便在安裝時(shí)遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。2)拆卸精密零件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件，應(yīng)畫出裝配草圖或拆卸時(shí)做好標(biāo)記，裝配時(shí)方向、位置均要對(duì)號(hào)入座，以免浪費(fèi)找正、調(diào)整和反復(fù)拆裝的時(shí)間。3)零件拆卸后要徹底清洗，涂油防銹，保護(hù)加工面，避免丟失和破壞。4)細(xì)長(zhǎng)零件(如絲杠、光杠等)要懸掛起來(lái)或多支點(diǎn)支承，以防變形。5)高精度零部件要涂防銹油并用油紙包裝好，妥善保管。6)細(xì)小零件(如墊圈、螺母、特殊元件等)應(yīng)放在專門容器內(nèi)，用鐵絲串起來(lái)，或裝配在一起裝在主體零件上，以防丟失。7)液壓元件、潤(rùn)滑油路孔或其他清潔度要求較高的零件孔或內(nèi)腔，要妥善堵塞保護(hù)，以防止污染或進(jìn)入塵屑不易清除。8)對(duì)不能互換的零件要成組存放或打標(biāo)記。,1.2.2常用的拆卸方法,(1)擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時(shí)產(chǎn)生的沖擊能量把零件拆下。1)要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時(shí)要用力適當(dāng)。2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。3)應(yīng)選擇合適的錘擊點(diǎn)，以避免拆卸件變形或破壞。4)由于嚴(yán)重銹蝕而使配合面難以拆卸時(shí)，可加煤油浸潤(rùn)銹蝕面，當(dāng)略有松動(dòng)時(shí)，再拆卸。,圖4-2擊卸保護(hù)a)保護(hù)主軸的墊鐵b)保護(hù)中心孔的墊鐵c)保護(hù)軸螺紋的墊套d)保護(hù)軸套的墊套1、3墊鐵2主軸4鐵條5螺母6、8墊套7軸9軸套,(2)拉拔法拉拔法是利用拔銷器、頂拔器等專門工具或自制頂拔工具進(jìn)行拆卸的方法。如下圖所示,頂拔滾動(dòng)軸承,(3)頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī)或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸的方法。頂壓法適用于形狀簡(jiǎn)單的過(guò)盈配合件的拆卸。當(dāng)不便適用上述工具進(jìn)行拆卸時(shí)，可采用工藝孔，借助螺釘進(jìn)行拆裝，如下圖所示,頂壓法拆卸,(4)溫差法拆卸尺寸較大、配合過(guò)盈量較大或無(wú)法用擊卸、頂壓等方法拆卸時(shí)，可用溫差法拆卸。(5)破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或?yàn)楸４嬷骷茐母奔r(shí)，可采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法進(jìn)行破壞性拆卸。,1.2.3典型連接件的拆卸,1.螺紋聯(lián)接件2.過(guò)盈連接件3.滾動(dòng)軸承的拆卸4.不可拆連接的拆卸,1.3零件的清洗零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機(jī)械附著狀態(tài)的污染物的工藝過(guò)程。1.3.1零件清洗的基本原則1)保證滿足對(duì)零件清洗程度的要求。2)防止零件在清洗過(guò)程中的腐蝕。3)確保安全操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對(duì)環(huán)境的污。4)講究經(jīng)濟(jì)效益。1.3.2拆卸前的清洗,(2)清洗方法1)擦洗。2)煮洗。3)噴洗。4)振動(dòng)清洗。5)超聲波清洗。,1.3.3拆卸后的清洗1.清除油污(1)清洗液常用的清洗液：1)有機(jī)溶劑。2)堿性溶液。3)化學(xué)清洗液。,2.除銹(1)機(jī)械法。1)人工除銹法。2)機(jī)械除銹法拋光法。磨削法。噴射法。(2)化學(xué)酸洗法。(3)電化學(xué)酸蝕法。,3.清除水垢,(1)酸鹽清除水垢用35的磷酸三鈉溶液注入冷卻系統(tǒng)并保持1012h后，使水垢轉(zhuǎn)化成易溶于水的鹽類，而后用水沖掉。(2)堿溶液清除水垢對(duì)鋁制零件可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g、水1L的比例配成溶液；對(duì)于鋼制零件，可用濃度大一些的堿溶液，用約1015的苛性鈉溶液；對(duì)非鐵金屬零件濃度應(yīng)低些，用約23的苛性鈉溶液。(3)酸洗液清除水垢酸洗液常用的是磷酸、鹽酸或鉻酸等。,4.清除積炭(1)機(jī)械清除法。1)手工清除法。2)流體噴砂法。(2)化學(xué)法。(3)電化學(xué)法。,5.清除漆層,清除方法一般用手工工具，如：刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行刮、磨、刷等。,1.4零件的檢驗(yàn)1.4.1零件檢驗(yàn)的目的及意義檢驗(yàn)工作的根本任務(wù)是保證零件的質(zhì)量1.4.2檢驗(yàn)的原則1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時(shí)間，節(jié)約原材料、配件和工時(shí)，提高利用率，降低成本。2)嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報(bào)廢的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報(bào)廢的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。3)按照檢驗(yàn)對(duì)象的要求選檢驗(yàn)設(shè)備，采用正確的檢驗(yàn)方法。4)努力提高檢驗(yàn)水平，通過(guò)加強(qiáng)檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)和管理、不斷采用先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備、提高檢驗(yàn)操作技術(shù)等方法提高檢驗(yàn)水平，從而保證檢驗(yàn)質(zhì)量。5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。,1.4.3檢驗(yàn)分類1.修前檢驗(yàn)2.修后檢驗(yàn)3.裝配檢驗(yàn)1.4.4檢驗(yàn)的內(nèi)容(1)零件的幾何精度。(2)零件的表面質(zhì)量。(3)零件的力學(xué)性能。(4)零件隱蔽缺陷的檢