FMEA一針見血理解教案資料.ppt

KnowledgesharingPFMEAProcessFailureModeandEffectAnalysis,知識分享之過程失效模式及后果分析,要點/Keypoints,FMEA的通俗講解/OverviewofFMEA,FMEA手冊/FMEAManual,培訓(xùn)筆記/TrainingMinutes,我們的作業(yè)指導(dǎo)書/WIofours,OverviewofFMEA,HistoryofFMEA,40年代FMEA被正式引入美國軍用標準1629。60年代美國的航天工業(yè)鼓勵在產(chǎn)品開發(fā)上采用FMEA概念，并在阿波羅登月計劃上取得成功。70年代后期美國汽車工業(yè)引用作為設(shè)計評審的一種工具1993年美國三大汽車公司編寫了FMEA參考手冊1994年美國汽車工程學(xué)會SAE發(fā)布了SAEJ-1739-潛在失效模式及后果分析標準現(xiàn)行版本是2008年6月第四版,OverviewofFMEA,WhatisFMEA,FMEA潛在失效模式及后果分析，是在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件、工序中可能存在、可能產(chǎn)生的弱點和缺陷，以及這些弱點和缺陷可能產(chǎn)生的后果與風(fēng)險進行分析，并采取必要的措施加以消除的系統(tǒng)的、文件化的、持續(xù)的、預(yù)防性的活動。前期行為潛在的失效模式與后果，可能但不一定會發(fā)生目的：找出可能的原因，分析出我們必須或能夠采取的措施雖不一定發(fā)生的實效模式，但是預(yù)防和探測措施必須切實執(zhí)行用一定的準則評價出風(fēng)險的高低一種持續(xù)改進的工具,OverviewofFMEA,DifferencewithFT/MA,FMEA與FMAFTA（失效分析）的比較,OverviewofFMEA,分類-FMEAs,系統(tǒng)FMEA-SFMEA產(chǎn)品（設(shè)計）FMEADFMEA過程FMEAPFMEA服務(wù)FMEASFMEA采購FMEAPFMEA應(yīng)用FMEAAFMEAFMEA無處不在，可以應(yīng)用于任何活動FMEA天天在用，只是沒有文件化（Document）,OverviewofFMEA,TeamApproach,FMEA是由一個多方論證（跨職能）的小組來開發(fā)和維護的。小組應(yīng)由負責(zé)設(shè)計過程的工程師領(lǐng)導(dǎo)。在PFMEA的初始開發(fā)中，負責(zé)工程師/小組領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)當(dāng)積極直接聯(lián)系受影響領(lǐng)域的代表。其專業(yè)和職責(zé)范圍領(lǐng)域包括，但不限于，設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)商，物流，銷售，以及后續(xù)裝配領(lǐng)域。為了確保持續(xù)性，最好由同一個跨職能小組開發(fā)過程流程圖，PFMEA和控制計劃,OverviewofFMEA,CompareDP,過程FMEA假設(shè)所設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生的失效模式不包含在PFMEA中。它們的影響及避免措施由設(shè)計FMEA來解決。PFMEA并不是依靠改產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，它要考慮的制造和裝配過程有關(guān)特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望。,OverviewofFMEA,Informations,DFMEA,DFMEA的失效原因應(yīng)在PFMEA的失效模式中考慮圖樣和設(shè)計記錄過程清單關(guān)聯(lián)（特性）矩陣內(nèi)部和外部（顧客）的不符合（基于歷史數(shù)據(jù)的已知失效模式）質(zhì)量與可靠性歷史,工具和信息來源,研究信息,以往產(chǎn)品和過程設(shè)計試驗中的經(jīng)驗教訓(xùn)任何可以建立最佳實踐的信息，例如：指南和標準，標準件標識，防錯方法以往相似產(chǎn)品和過程設(shè)計獲得的質(zhì)量性能信息，包括，過程產(chǎn)出率，一次通過率，PPM，pk和Ppk等。,OverviewofFMEA,Understanding,功能/Function,該設(shè)計/過程要做什麼？Whatdoyouwanttodo?要求/requirement,做到什麼程度？Whatistheacceptancestandard?潛在失效模式/PotentialFailureMode,設(shè)計、產(chǎn)品、過程失效的表現(xiàn)形式,根據(jù)零件的工藝特性，對特定的工序列出每一個潛在（可能發(fā)生，但不一定發(fā)生）失效模式。確定這些缺陷時，應(yīng)參考同類產(chǎn)品或工藝以前的FMEA表格，以及生產(chǎn)加工過程中或用戶使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。,Diagram,example,OverviewofFMEA,Understanding,典型的失效模式可能是，但不局限于下列情況：Bent彎曲Burred毛刺HoleOffLocation孔位錯誤Cracked斷裂HoleTooShallow孔過淺HoleMissing孔缺失Dirty臟污Mislabeled貼錯標簽HoleTooDeep孔過深SurfaceTooRough表面太粗糙Deformed變形SurfaceTooSmooth表面太光滑OpenCircuited開路ShortCircuited短路,OverviewofFMEA,Understanding,潛在失效后果/PotentialEffectsofFailure，是指失效模式對顧客的影響顧客的定義，F(xiàn)MEA過程中有四類主要顧客，最終用戶：使用產(chǎn)品的人員或組織，對最終用戶的影響，噪音、外觀銹蝕、工作不正常等OEM組裝和制造中心（工廠）：汽車廠供應(yīng)鏈制造：可以是任何后續(xù)操作/下游操作，或者下一層的制造過程政府法律法規(guī)。,OverviewofFMEA,Understanding,嚴重度（S）/severity,后果的嚴重程度，用110相對分數(shù)來評判是一給定的與失效模式最嚴重后果對應(yīng)的一個值。理解：、嚴重度僅適用于結(jié)果；、要減小失效嚴重度等級數(shù)字，只能通過修改設(shè)計才能達成。,OverviewofFMEA,Understanding,OverviewofFMEA,Understanding,潛在失效后果的描述1對最終使用者來說，失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：Noise噪音Rough粗糙ErraticOperation作業(yè)不正常Excessive過度Effort費力Inoperative不起作用UnpleasantOdor異味Unstable不穩(wěn)定OperationImpaired作業(yè)減弱Draft阻力IntermittentOperation間歇性工作PoorAppearance外觀不良Leakage泄漏VehicleControlImpaired車輛控制減弱,OverviewofFMEA,Understanding,潛在失效后果的描述2如果客戶是下一道作業(yè)或后續(xù)作業(yè)/工位，該后果應(yīng)該以過程/作業(yè)性能來描述。例如：CannotFasten無法緊固DoesNotFit無法安裝CannotBore/Tap無法鉆孔/攻絲DoesNotConnect無法結(jié)合CannotMount無法設(shè)置DoesNotMatch無法配合CannotFace無法加工表面CausesExcessiveToolWear導(dǎo)致工具過度磨損DamagesEquipment損壞設(shè)備EndangersOperator危害操作者,OverviewofFMEA,Understanding,潛在失效原因/PotentialCausesofFailure,產(chǎn)生失效的原因針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效原因。不論缺陷是何種類，只有找到原因，才能找出解決的措施。失效的許多起因并不是相互獨立產(chǎn)生、惟一的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計方法等，以便針對那些相關(guān)的因素采取糾正措施。典型的失效的起因包括：扭矩過大、焊接不正確、零件漏裝或錯裝等,OverviewofFMEA,Understanding,潛在失效原因的描述引起失效的原因/機理應(yīng)是：物理的/機械的/化學(xué)的應(yīng)明確列出具體的錯誤或誤操作情況（例如：操作者未裝密封墊），而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語（如，操作者錯誤，機器工作不正常）。Impropertorque-over,under扭矩不正確過大，過小Improperparameterstemperature,time,pressure參數(shù)不正確溫度，時間，壓力Inaccurategauging量具不精確Improperheattreattimetemperature熱處理不正確時間，溫度有誤Inadequategating/venting澆口/通氣口不正確Inadequateornolubrication潤滑不當(dāng)或無潤滑Partmissingormisslocated零件漏裝或錯裝Wornlocator定位器老化Worntool工具磨損Chiponlocator定位器有缺口Impropermachinesetup機器設(shè)置不正確Improperprogramming不正確的程序設(shè)計,OverviewofFMEA,Understanding,頻度（O）/Occurrence，失效模式發(fā)生的頻率,OverviewofFMEA,Understanding,當(dāng)前過程控制/CurrentProcessControl盡可能阻止失效模式或失效原因/機理的發(fā)生，或者探測失效模式或失效原因/機理的產(chǎn)生控制的描述有以下類型的過程控制要考慮，即：1.預(yù)防：預(yù)防失效起因/機理或失效模式的出現(xiàn)，或減少它們的出現(xiàn)率。2.探測：查出失效或失效的起因/機理，并引導(dǎo)至糾正措施。3.查明失效模式可能的話，最先使用第(1)種控制；其次，才使用第(2)種控制；最后，才考慮第(3)種控制。在設(shè)計開發(fā)過程中加入預(yù)防控制是最好的方法,OverviewofFMEA,Understanding,探測度/Detection,發(fā)現(xiàn)失效模式或者原因的難易程度，用110相對分數(shù)來評判,OverviewofFMEA,Understanding,風(fēng)險順序數(shù)/R.P.N（11000的數(shù)值）風(fēng)險順序數(shù)是嚴重度(S)、頻度(O)和探測度(D)的乘積。RPN=(S)X(O)X(D)是一項過程風(fēng)險的指標。當(dāng)RPN較高時，功能小組應(yīng)提出糾正措施來降低RPN數(shù)。一般分析中，會特別注意嚴重度較高的失效模式，而不理會RPN的數(shù)值。當(dāng)嚴重等級達到9或10，小組必須確保該風(fēng)險已經(jīng)通過現(xiàn)有設(shè)計控制或者建議措施(在FMEA內(nèi)有記錄)得到處理。,OverviewofFMEA,Understanding,推薦措施/RecommendedActions,為降低具有較高風(fēng)險的失效模式而制定的措施計劃可以從減低嚴重度，頻度，探測度，三個方面考慮選擇推薦措施嚴重度級別的降低只可以通過設(shè)計或過程更改來實現(xiàn)。降低探測度級別最好的方法就是采用防錯方法如果對一個失效模式/原因/控制評估之后，沒有推薦措施，則在欄里輸入“無”的同時還注明理由將非常有用，特別是在嚴重度高的情況下。負責(zé)過程的工程師負責(zé)確保所有的建議措施已被實施或以妥善地落實。FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅應(yīng)該隨時體現(xiàn)最新的設(shè)計版本還應(yīng)該體現(xiàn)最新的相關(guān)糾正措施，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后發(fā)生的事件。,FMEAManual,Variationsof4theditionFMEA,TrainingMinutes,1.做什么樣的FMEA,2.DFMEA與PFMEA的關(guān)注點DFMEA關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量PFMEA關(guān)注產(chǎn)品制造質(zhì)量,3.特殊特性（SC）顧客制定的（產(chǎn)品SC）-產(chǎn)品特性符號應(yīng)對準失效模式和要求自行開發(fā)的（產(chǎn)品過程特性）-過程特性符號應(yīng)準起因,TrainingMinutes,4.對特殊特性的控制方法（1）防錯（2）100%檢查/挑選（3）SPC,5.產(chǎn)品控制與過程控制的關(guān)注點產(chǎn)品控制關(guān)注點特性是否符合公差要求，合格/不合格，針對結(jié)果過程控制關(guān)注點（1）變差大?。òㄎ恢米儾睿瑢挾茸儾睿?）變差與公差的關(guān)系針對原因與結(jié)果的關(guān)系,TrainingMinutes,6.FLOWCHARTPFMEACP,TrainingMinutes,7.常用的預(yù)防控制手段（變差源不同選擇的方法應(yīng)不同）：（1）