風險評價風險控制管理制度

1、此資料由網絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。風險評價風險控制管理制度1?目的為充分識別危險有害因素、正確評價風險、合理地確定風險等級，并選擇有效的控制措施，以降低公司的職業(yè)健康安全風險，特制定本制度。2?適用范圍?適用于本公司的所有生產活動，包括規(guī)劃、設計、新改擴建、供應、生產、儲存、運輸、銷售、檢維修、檢驗、分析、后勤服務等過程中的危害識別和風險評價、風險控制的管理。職責3.1安全領導小組負責審議所識別出的不可容許風險及重大風險的控制措施。3.2工會參與危害識別(包括工會活動中存在的危險源)、風險評價、控制措施的策劃并監(jiān)督實施。3.3總經理批準風險控制措

2、施計劃。3.4安環(huán)部負責本制度的歸口管理，負責生產和管理活動中的危害識別、風險評價和風險控制的策劃，并監(jiān)視風險控制的有效性。3.5各部門負責工作范圍內的危害識別、風險評價和風險控制措施的策劃。4?管理內容與要求4.1工作流程?4.2風險評價的策劃、組織和準備4.2.1制定風險評價計劃4.2.1.1安環(huán)部組織協(xié)調、指導并監(jiān)督各部門開展職業(yè)健康安全風險評價工作。負責制訂風險評價計劃，具體內容包括評價范圍、目標、準則、內容及時間安排等。4.2.1.2風險評價的范圍包括公司所屬所有部門與其活動的各階段及所有的裝置設備設施等。具體為：（1）規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段；（2）常規(guī)和非常規(guī)活動；（3

3、）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動；（5）原材料、產品的運輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設施設備、車輛、安全防護用品；? （7）丟棄、廢棄、拆除與處置；? （8）企業(yè)周圍環(huán)境；? （9）氣候、地震及其他自然災害。4.2.2成立風險評價組織公司成立由管理者代表為組長的風險評價小組。小組成員應覆蓋所有的相關職能部門，具體由相關職能部門負責人、安全專業(yè)技術人員、安全管理人員和從業(yè)人員（安全員、生產工人代表）、工會組織代表等成員組成。4.2.3 收集資料按職能分工，收集以下資料：適用于本次活動的有關職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求；以往安全評價及安全檢查的信息(如安全工器

4、具試驗結果、員工體檢結果、壓力容器安全檢定結果、設備噪聲測量結果、消防設施的檢查結果)；“三同時”批準書及許可文件；使用物料、化學品、危險品清單及其安全參數(shù)；能耗、物耗數(shù)據(jù)及成本信息；工藝過程及技術資料；設施布置及安全設施設置；組織的方針、戰(zhàn)略和規(guī)劃文件；組織的機構和職責劃分的文件；組織現(xiàn)行的管理制度文件；以往發(fā)生的事故、事件、違法行為及其調查處置結果的信息；健康安全記錄等。在以上資料不足時，立即組織現(xiàn)場調查和監(jiān)測活動。4.3劃分作業(yè)活動4.3.1各部門、車間可按照以下方法劃分作業(yè)活動：? （1）按生產流程階段；? （2）按地理區(qū)域；? （3）按裝置；? （4）按作業(yè)任務；? （5）按生產、服

5、務階段；? （6）按部門；? （7）上述方法的結合；? （8）管理活動、崗位職責；? （9）生產車間：按照工藝單元（正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認、開車）；? （10）檢修單位：檢修任務或活動。4.3.2 劃分作業(yè)活動后，填寫并完成“作業(yè)活動清單”和“設備設施清單”中相關欄目。4.4危險有害因素識別和風險評價方法4.4.1分析評價方法選擇（1）直接作業(yè)的風險評價方法為工作危害分析（JHA）；（2）崗位、部位、裝置等風險評價方法首選工作危害分析（JHA），其次為作業(yè)條件危險性分析（LEC）；（3）重要設備、關鍵設備的風險評價為安全檢查表法（SCL）；（4）管理活動選用工作

6、危害分析（JHA）或安全檢查表法（SCL）；（5）新生產工藝線路的設計評價方法選用預先危險性分析法（PHA）或危險與可操作性研究（HAZOP）；（6）經公司領導批準的其它方法。4.4.2 工作危害分析法（JHA）4.4.2.1工作危害分析法主要用于日常作業(yè)活動的風險分析，辨識每個作業(yè)的危險有害因素。4.4.2.2分析步驟? （1）選定作業(yè)活動；? （2）分解工作步驟；? （3）識別每一步驟的主要危險、有害因素和后果；? （4）識別現(xiàn)有的安全控制措施；? （5）進行風險評價；? （6）提出安全措施建議；? （7）定期評審。4.4.2.3分析結果填入“工作危險分析記錄表”。4.4.3 安全檢查表法

7、（SCL）4.4.3.1安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作堆積的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。4.4.3.2分析步驟（1）根據(jù)分析對象的功能組件，確定每一分析項目；（2）選擇分析對象；（3）針對分析項目，查閱有關標準、規(guī)范、規(guī)定、作業(yè)指南，確定相關標準要求；（4）研究分析項目的設計和操作可能與標準、規(guī)定不符而產生的偏差；（5）分析上述偏差可能導致的后果；（6）識別現(xiàn)有的針對分析項目的控制措施，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷；（7）進行風險評價；（8）提出建議、改進措施。4.4.3.3分析結果