[論述土建中混凝土方面的施工技術(shù)]路基施工技術(shù)規(guī)范xxxx

1、論述土建中混凝土方面的施工技術(shù)路基施工技術(shù)規(guī)范xxxx 摘要： 在土建當(dāng)中混凝土技術(shù)是建筑施工重要的技術(shù)組成部分，本文從施工方案設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施論述混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)，并提出合理的改良方案。 關(guān)鍵詞：土建 混凝土結(jié)構(gòu) 施工技術(shù) 中圖分類號(hào)：tu74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)： 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和土木工程技術(shù)的不斷發(fā)展，混凝土當(dāng)中科學(xué)的利用了高效減水劑和礦物摻合料，使得的水灰比(或水膠比)大大降低，這種低水灰比的混凝土有很高的強(qiáng)度和很低的滲透性，在不發(fā)生裂縫的前提下是十分耐久的，但在低水灰比的情況下，強(qiáng)烈的水化會(huì)促使混凝土中毛細(xì)管彎月面快速向內(nèi)推進(jìn)和相對(duì)濕度的很快下降，在混凝土中出

2、現(xiàn)自干燥現(xiàn)象，引起混凝土的自縮，混凝土自縮裂縫的控制是一個(gè)很重要的課題。 一 闡述混凝土自縮的原因 1水泥因素 不同種水泥凈漿的自縮能力是不同的，鋁酸鹽水泥和早強(qiáng)水泥的自縮值較大，而中熱、低熱水泥的自縮值較小，礦渣水泥后期的自縮值較大。水泥的細(xì)度對(duì)自縮值也有影響，較細(xì)的水泥在早期表現(xiàn)出較大的自縮速度。 2 外加劑因素 摻加高效減水劑來增大流動(dòng)度時(shí)，高效減水劑可稍微降低自縮值，但不同類型、不同摻加量的高效減水劑對(duì)自縮的作用差別很小。干縮減少劑可減小自縮值 50，這可能與干縮減少劑可減小毛細(xì)水的表面張力有關(guān)。膨脹劑對(duì)自縮的作用取決于它的種類，某些氧化鈣型的膨脹劑可以減小自縮；而其他類型的膨脹劑雖在

3、早期有膨脹，但隨后的收縮速度與空白樣相同。引氣劑對(duì)混凝土的自縮沒有影響。 3 礦物摻合料因素 在水泥中加入比表面積在 400 平方米 千克的礦渣時(shí)，其 120d 的自縮值不隨礦渣的摻量(不大于 70)改變而增大。在水泥中摻加硅灰將使混凝土的自縮值增大；硅灰的摻量越大，水泥漿自縮值越大?；炷恋淖钥s值隨粉煤灰摻量的增大而降低，特別是早期自縮值降低得非常明顯。3d 齡期后摻加粉煤灰混凝土的自縮增長(zhǎng)速度高于空白混凝土。粉煤灰摻量超過 20后，減小自縮的效果并不顯著。在水泥中加入偏高嶺土，在偏高嶺土(比表面積為 12 平方米 立方厘米，松散密度 1410 千克 立方米，含泥量3；石：選用湖州石子，粒徑

4、為 531.5 毫米連續(xù)級(jí)配，壓碎指標(biāo) 89.8，含泥量3；膨脹劑：zy 膨脹劑；摻合料：選用中成電廠的級(jí)粉煤灰。 三 施工技術(shù)措施的闡述 1 后摻少量減水劑的預(yù)備措施混凝土澆筑正值 78 月份高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出現(xiàn)的運(yùn)輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時(shí)需處理的問題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時(shí)間，因時(shí)間延長(zhǎng)造成混凝土坍落度損失加大，致使不能滿足泵送要求，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的 fdn2i減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中 fdn2i減水劑量為 0.8，一般該減水劑的摻量最高為 1，在后摻減水劑時(shí)只

5、考慮在 0.2以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高，是能補(bǔ)償坍落度損失的。但應(yīng)注意凡后摻減水劑的運(yùn)輸車，應(yīng)快速攪拌 30 轉(zhuǎn)或 1 分鐘以上，其摻量和攪拌時(shí)間由專人負(fù)責(zé)跟蹤實(shí)施。 2 地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施在墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配，確定設(shè)計(jì)配合比階段，采取了降低水灰比的措施，底板與墻板同為 c30、p12，底板的水灰比為 0.47，而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為 18- - 20 厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在 1416 厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，

6、避免混凝土因自身沉降收縮而引起的裂縫。 3 地下室頂板的混凝土澆筑的控制按照地下室超大型長(zhǎng)無縫混凝土的施工方案。地下室頂板的澆筑順序是，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，進(jìn)行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過程中，主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)。在施工方案討論過程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施，這對(duì)于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。 4 地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)地下室底板、墻板、頂板全部采用了摻加 zy膨脹劑的混凝土。按照養(yǎng)護(hù)制度，在混凝土抹壓后，能上人時(shí)，即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化 34 小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水 35 厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不間斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于 14 天，墻板側(cè)模的拆除也不少于 7天。以上養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施對(duì)地