樁基托梁擋土墻

1、濟(jì)祁高速淮合段路基濟(jì)祁高速淮合段路基 0101 合同段合同段 樁基托梁擋土墻施工方案樁基托梁擋土墻施工方案 編制編制: : 審核審核: : 審批審批: : 安徽省公路橋梁工程有限公司安徽省公路橋梁工程有限公司 濟(jì)祁高速淮合段路基濟(jì)祁高速淮合段路基 0101 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 20142014 年年 1010 月月 3030 日日 目錄目錄 一、編制范圍、依據(jù) .1 1 1、編制范圍、編制范圍.1 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).1 1 二、工程概述 .1 三、施工部署 .1 1 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).1 1 2 2、施工隊(duì)伍安排、施工隊(duì)伍安排.3 3 3 3、施工資源配置

2、、施工資源配置.4 4 四、施工準(zhǔn)備 .5 1 1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備.5 5 2 2、機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備.5 5 3 3、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備.5 5 4 4、作業(yè)條件準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備.6 6 5 5、安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備、安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備.6 6 6 6、外業(yè)工作準(zhǔn)備、外業(yè)工作準(zhǔn)備.6 6 五、施工方案 .7 1 1、樁基施工樁基施工.7 7 2 2、承臺施工承臺施工.1 15 5 3 3、擋土墻墻體施工擋土墻墻體施工.1 16 4、混凝土擋塊施工混凝土擋塊施工.1 18 六、質(zhì)量保證措施 .19 1 1、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.1 19 2 2、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施.2 22 七、

3、安全生產(chǎn)保護(hù)措施 .23 1 1、安全保證體系、安全保證體系.2 23 2 2、安全保證措施、安全保證措施.2 24 八、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施 .25 1 1、揚(yáng)塵控制措施揚(yáng)塵控制措施.25 2 2、文明施工保護(hù)措施、文明施工保護(hù)措施.2525 3 3、環(huán)境保護(hù)措施、環(huán)境保護(hù)措施 .2525 一、編制范圍一、編制范圍、依據(jù)、依據(jù) 1、編制范圍、編制范圍 濟(jì)祁高速淮合段路基 01 合同段樁基托梁擋土墻工程。 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1）工程現(xiàn)場考察情況 （2）濟(jì)祁高速淮合段路基 01 合同段施工合同文件 （3）濟(jì)祁高速淮合段路基 01 合同段施工圖設(shè)計(jì) （4）橋涵施工手冊（上、下冊） （

4、5）濟(jì)祁高速淮合段路基 01 合同段總體施工組織設(shè)計(jì) （5）濟(jì)祁高速淮合段路基 01 合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃 （7）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 （8）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 （9）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003 （10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204 （11）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/2-2004 （12）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95 二、工程概況二、工程概況 濟(jì)祁高速淮合段路基 01 標(biāo)樁基托梁擋土墻長度為 160m，其中 k77+218- k77+238 段擋墻平均高度為 7.5m，k

5、77+238-k77+378 段擋土墻平均高度為 6.5m。樁基托梁擋土墻主要包括樁基施工、承臺施工和擋土墻施工。樁基采用 挖孔樁，長度為 20m，樁徑為 1.5m，c30 混凝土澆筑。承臺采用 c25 混凝土澆 筑，平均長度為 10m，k77+218-k77+238 段寬度為 4.05m，k77+238-k77+378 段 寬度為 3.74m。擋墻墻體采用 c20 片石混凝土澆筑，在土方與片石砼之間鋪設(shè) 砂礫墊層。 三、施工部署三、施工部署 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 圖 3.1 組織機(jī)構(gòu)圖 Z Z 說明：樁基施工隊(duì)和擋墻施工隊(duì)為樁基托梁擋土墻工程的施工隊(duì)伍。 表 3.1 樁基托梁擋土墻

6、施工管理人員表 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師 工 程 部 財(cái) 務(wù) 部 物 資 設(shè) 備 部 地 方 部 檔 案 室 試 驗(yàn) 室 安 全 環(huán) 保 部 綜 合 事 物 部 合 同 計(jì) 劃 部 擋 墻 施 工 隊(duì) 中 小 橋 下 部 隊(duì) 防 護(hù) 排 水 隊(duì) 臨 時(shí) 鋼 結(jié) 構(gòu) 隊(duì) 土 方 施 工 隊(duì) 主 橋 施 工 隊(duì) 鋼 桁 架 施 工 隊(duì) 鋼 結(jié) 構(gòu) 拼 裝 隊(duì) 預(yù) 制 隊(duì) 引 橋 施 工 隊(duì) 樁 基 施 工 隊(duì) 斜 拉 索 安 裝 隊(duì) 序號姓名職務(wù) 1 石懷遠(yuǎn)施工總負(fù)責(zé) 2 劉向前技術(shù)總負(fù)責(zé) 3 凌志旺施工總體協(xié)調(diào) 4 李凌試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 5 徐大振技術(shù)負(fù)責(zé)人 6

7、 王生濤質(zhì)量監(jiān)督人 7 胡祝勇混凝土質(zhì)量控制 8 馬沖沖測量、放樣 9 楊康樂安全、環(huán)保 10 陳詩奎物資、設(shè)備 11 陳雪峰現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 2、施工隊(duì)伍安排、施工隊(duì)伍安排 樁基施工由樁基施工隊(duì)負(fù)責(zé)。 表 3.2 樁基施工人員安排表 序號工種人數(shù) 1 混凝土工 6 2 鋼筋工 15 3 機(jī)械操作手 6 4 電工 2 5 普工 4 6 維修工 3 表 3.3 擋土墻施工人員安排表 序號工種人數(shù) 1 混凝土工 6 2 鋼筋工 15 3 機(jī)械操作手 2 4 電工 2 5 普工 4 6 維修工 2 3、施工資源配置、施工資源配置 表 3.4 施工機(jī)械設(shè)備表 序 號名 稱數(shù) 量用 途備 注 1 混凝土運(yùn)輸車

8、 8 運(yùn)輸混凝土 10M3 2 履帶吊車 1 鋼筋籠起吊 80T 3 泥漿泵 4 輸送泥漿 3PN 4 裝載機(jī) 1 運(yùn)輸 5T 5 旋挖鉆機(jī) 1 鉆孔200 型 6 柴油發(fā)電機(jī) 1 備 用 200KW 7 鋼筋調(diào)直機(jī) 2 調(diào)直圓鋼 5.5KW 8 鋼筋彎曲機(jī) 2 彎制鋼筋 2.2KW 9 鋼筋切斷機(jī) 2 切斷鋼筋 3KW 10 電焊機(jī) 6 焊接 22KW 11 震動棒 2 振搗混凝土 水泵 2 排出積水 表 3.5 主要測量儀器、試驗(yàn)儀器表 序 號名 稱單位數(shù)量規(guī)格型號 1 全站儀臺 1 尼康 DTM-352C 2 水準(zhǔn)儀臺 1 蘇一 KL-732 3 坍落度筒個(gè) 1 4 混凝土抗壓試模組 3

9、150mm*150mm*150mm 5 萬能材料試驗(yàn)機(jī)臺 1WES-600B 6 壓力試驗(yàn)機(jī)臺 1DYE-2000 7 泥漿三件套套 1 8 5 米尺個(gè) 2 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）試驗(yàn)室完成結(jié)構(gòu)物中所涉及的相關(guān)材料試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）組織施工技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，對各部尺寸、標(biāo)高進(jìn)行 核對，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2、機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備 本項(xiàng)目鉆孔灌注樁首件工程采用旋挖鉆機(jī)成孔，旋挖鉆對施工現(xiàn)場各種土 層適應(yīng)性較強(qiáng)，鉆孔速度快；采用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注；混凝土由混凝土 罐車運(yùn)至灌注現(xiàn)場；鋼筋采用加工成品后用半掛車或者炮車運(yùn)至現(xiàn)場

10、。 3、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 （1）工程開工前編制材料計(jì)劃，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應(yīng)， 并利用當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸力量，購置地材，原則是“就近擇優(yōu)購置”，選用質(zhì)量較好 廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。 （2）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好鋼材及其他輔助材料的采購。 （3）混凝土采用商品混凝土。 4、作業(yè)條件準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備 （1）進(jìn)場后立即開始場地清理工作，按照設(shè)計(jì)征地范圍清理地上構(gòu)筑物、 障礙物，同時(shí)處理好與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T和居民的關(guān)系，為臨時(shí)和主體工程的 施工創(chuàng)造條件。 （2）施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足樁基托梁擋土墻施工要求，道 路平整暢通。 臨時(shí)用水：生活、生產(chǎn)

11、用水由地表水和水井接入。 臨時(shí)用電：為確保施工期間停電能正常施工，現(xiàn)場配 1 臺發(fā)電機(jī)作為臨時(shí) 的應(yīng)急電源。 （3）做好機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。 （4）樁基施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域障礙物清 除完畢。先平整場地，清除雜物，夯填密實(shí)，保證鉆機(jī)作業(yè)場地安全穩(wěn)固，然 后再安排鉆機(jī)就位。為保證雨后可以樁基托梁擋土墻的正常施工，在路基斷面 是修筑了數(shù)條煤矸石道路。 5、安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備、安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備 （1）機(jī)械操作人員須持特殊工種上崗證書。 （2）所有新進(jìn)員工必須進(jìn)行崗前三級安全教育。 （3）各種安全防護(hù)用品現(xiàn)場準(zhǔn)備到位。 （4）提前進(jìn)行安全應(yīng)急預(yù)案學(xué)

12、習(xí)。 （5）堅(jiān)持以人為本把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 6、外業(yè)工作準(zhǔn)備、外業(yè)工作準(zhǔn)備 （1）現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查。 （2）現(xiàn)場交接樁與復(fù)測。 （3）料源合格性測試分析。 （4）測試儀器的計(jì)量標(biāo)定。 （5）布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。 技術(shù)準(zhǔn)備按時(shí)間進(jìn)程分前、中、后三個(gè)階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強(qiáng)化， 后期是完善，需要做到項(xiàng)目齊全，標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善，計(jì)劃超前，交底及時(shí)， 重在落實(shí)。 五、施工方案五、施工方案 1、樁基施工、樁基施工 （1）施工工藝流程圖圖 5.1 施工工藝流程圖 （2）施工準(zhǔn)備 樁基定位 根據(jù)對設(shè)計(jì)交付的導(dǎo)線點(diǎn)控制點(diǎn)的復(fù)測,使用其平差后的結(jié)果,并考慮到現(xiàn) 平整場地 樁位放樣 挖泥漿池、沉淀池

13、鉆機(jī)就位安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆 進(jìn) 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 鋼筋籠制作 清理檢查導(dǎo)管 二次清孔測孔深、沉淀厚度 灌注水下砼 測樁頂高程 撥鋼護(hù)筒 鉆機(jī)移位 監(jiān)理驗(yàn)收 監(jiān)理驗(yàn)收 砼 拌 和 原材試驗(yàn) 設(shè)置鋼護(hù)筒 監(jiān)理驗(yàn)收 場實(shí)際施工條件,進(jìn)行現(xiàn)場施工測量網(wǎng)的布設(shè)。 加密點(diǎn)布設(shè)原則：采用三角網(wǎng)布設(shè)，確保每樁位至少有兩組控制點(diǎn)對樁位 進(jìn)行控制，相互校核，減少施工中的測量誤差。加密點(diǎn)要經(jīng)過多次反復(fù)校核平 差才可以使用，使用時(shí)轉(zhuǎn)換成施工坐標(biāo)。樁的測量定位采用全站儀以兩組不同 的控制點(diǎn)先后對同一樁位進(jìn)行測量，示意圖如下圖： 圖 5.2 樁位放測示意圖 安設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用 8mm 的鋼板

14、卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑為 180cm，長 2 米。在已確定的 樁位處采用挖掘機(jī)配合壓入。打入前用十字交叉法將樁中心引至樁外，作四個(gè) 標(biāo)記點(diǎn)，并做好保護(hù)（直到成孔后）。護(hù)筒應(yīng)高出地面 30cm，并且護(hù)筒頂端應(yīng) 高出地下水位或孔外水位 1.02.0m。 鉆孔施工準(zhǔn)備 場地平整及鉆機(jī)就位。施工時(shí)要求旋挖鉆機(jī)與平面最大傾角不超過 4， 由于局部地方地質(zhì)條件差，鉆機(jī)自帶大塊厚鋼板墊與鉆機(jī)下，防止鉆孔過程中 不均勻沉降。然后進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度， 操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)， 使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。 鉆

15、進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制 鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊 對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封 控制點(diǎn)3 控制點(diǎn)2 樁中 控制點(diǎn)1 死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷 揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m 可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自 重摩擦加壓，150MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min；200MPa 壓力下，進(jìn)尺速 度為 30cm/min；260MPa 壓力下，進(jìn)

16、尺速度為 50cm/min。 泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥 漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的 作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液 面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制 在 1.051.2 之間，易坍底層控制在 1.21.45，粘度分別控制在 1622s 和 1928s，砂率控制在 4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、 聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式， 其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔

17、，影響成孔 質(zhì)量。 用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。在灌注水下混凝土前，調(diào)制好泥漿稠度， 循環(huán)泥漿，并排專人在泥漿沉淀池內(nèi)撈出被泥漿置換出的鉆渣，直至泥漿滿足 圖紙和規(guī)范要求為止。 鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底 標(biāo)高計(jì)算孔深，以鉆具長度和測繩確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度，超鉆 深度不大于 50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求 后方可進(jìn)行下道工序。 表 5.1 鉆孔樁鉆孔允許誤差表 序號項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑 2 孔深不小于設(shè)計(jì)孔深 群樁 100 3 孔位中心偏心 單排樁 50 4 傾斜度1%*孔深 5 澆筑混凝土

18、前樁底沉淀層厚度 300 （3）鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架在場外鋼筋場地制作、存放，最后用平板車拖運(yùn)至樁孔附近。鋼 筋骨架整體制作、根據(jù)樁長分節(jié)吊裝。鋼筋籠的加工與焊接嚴(yán)格執(zhí)行 JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。 鋼筋骨架采用加勁筋成形法制作。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo) 出主筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo) 記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在 一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上述 方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁

19、扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每隔 2 m 焊 4 個(gè)保護(hù)層鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時(shí)， 嚴(yán)格控制外形尺寸。 制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接 觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點(diǎn)要排好次序，便于使用 時(shí)按順序裝車運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明樁號、節(jié)號等。 尤其定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其高度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫 清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。 表 5.2 鋼筋籠允許誤差表 序號項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 主筋間距 20 2 螺旋筋間距 10 長

20、10 3 鋼筋骨架尺寸 直徑 5 鋼筋骨架的起吊和就位 鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起 吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離地面 后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第 一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。 如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用型鋼等穿過加勁筋的下 方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支

21、承，繼續(xù)下降 到骨架最后一個(gè)加勁筋處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)吊來第二骨架，使上下 兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接頭完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托， 將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤 后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶?槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于 30cm。 其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上，一方 面可以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方 面也可起到防止骨架上浮的作用。 骨架就位焊接完

22、畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò) 骨架事故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不 得大于 5cm。 圖 5.3 鋼筋籠吊裝示意圖 吊點(diǎn) 吊車 鋼筋籠 鋼護(hù)筒 樁孔 （4）灌注水下混凝土 灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管用壁厚 4mm，內(nèi)徑 25cm 的鋼管制作。導(dǎo) 管使用前作水密、承壓試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直、和 無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于2mm，導(dǎo)管底離孔底 40cm。 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲料斗。儲料斗的儲量必須大于首批混凝土灌注量（樁長 按 20m 計(jì)，計(jì)算出直徑 1.5m 樁基首灌料需要 4.04m）。 圖 5.4

23、 首批混凝土數(shù)量計(jì)算圖 泥漿 導(dǎo)管 混凝土 h1 h2 HbHa D H d 計(jì)算公式如下： VD2/4（h1+h2）+Hbd2/4 式中：V首批混凝土體積，m3； d、D導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑，m； Ha首批混凝土高度，m，Ha=h1+H2； H孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外泥漿的 平衡高度， m，Hb=（r1/r2）H； r1、r2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度，KN/m3； h1導(dǎo)管底端到孔底的距離，取 0.4m； h2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，一般取 1.0m。 V3.14*1.52 /4*（0.4+1.0）+3.14*0.5*20*0.252 /4=4.04 迅速作好灌注水

24、下混凝土的各種準(zhǔn)備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。 開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀 厚度、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可開始灌注混凝土。 坍落度為 18cm2cm，并經(jīng)過試驗(yàn)后確定摻入適量的減水緩凝劑。混凝土用混 凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，直接卸料至料斗內(nèi)入孔。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中應(yīng)注意 觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混 凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置 居中，逐步提升。導(dǎo)管的埋深一般控制在 26m 范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r， 導(dǎo)管埋入混凝

25、土中的深度不得小于 1m?；炷撩娼咏摻罟羌艿撞繒r(shí)，為防止 鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減 少混凝土的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 12m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管， 減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度。增加的高度一般為 0.50.8m。此段混凝土承臺開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。 表 5.3 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目允 許 偏 差 孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑 傾斜度鉆孔：小于 1%；挖孔：小于 0.5% 孔深 摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 支承樁：比

26、設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（mm） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1.5m 的樁， 200mm；對樁徑1.5m 或樁長40m 或土質(zhì)較差的樁, 300mm 清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含沙率：2%；膠體率：98% 注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測 定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。 2、承臺施工、承臺施工 本工程承臺位元于填土層之下，主要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施 工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。 施工中要密 切注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的收

27、集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后 續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。 （1）、測量放樣： 承臺基坑開挖深度約為 3m，整個(gè)開挖暴露地層均為黃土，該土層的力學(xué)性 能一般，基坑開挖的放坡坡度為 1：1.2，并作好排水工作。測量放出承臺的中 心位置，再按承臺各邊向外放出 1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。 承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合， 將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。 （2）、模板制作：擬加工竹膠板 2 套，其具體制作加工見模板結(jié)構(gòu)圖。 （3）、承臺開挖施工：采用機(jī)械開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施 工時(shí)，承臺地

28、基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下 水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水 井。集水井大小為 303040cm，基底周邊設(shè)寬深均為 20cm 排水溝與集水井 相連。承臺施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。 （4）、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼 筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下 幾點(diǎn)： 在承臺基底施工時(shí)，承臺測量放樣要準(zhǔn)確； 布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄 壁墩身鋼筋

29、位置線或點(diǎn)； 利用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利 用短鋼筋支墊； 承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證； 立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意 圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保 證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入 1m 長的 8 型鋼，作為加大支撐 的措施。 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其 坍落度 7cm-9cm。在澆筑過程一中，每 50cm 一層，逐層澆注一次性完成承臺的 混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔腿肽５臐仓绞?。在每層混

30、凝 土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng)避 免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水 化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后， 及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用滲水土工布對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。承臺混 凝土澆注完成 24 小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 7 天。 3、擋土墻墻體施工、擋土墻墻體施工 （1）腳手架搭設(shè)： 腳手架根據(jù)路肩擋土墻坡度采用雙排搭設(shè)，并用管件連接牢固，腳手架 下部固定可靠，保證不出現(xiàn)移位現(xiàn)象。 鋼管選用外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的 最大

31、長度為 6.5m，小橫桿長度 1.5m。 根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能 不低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂 眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、 披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng) 扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm。 扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 鋼管及扣件使用標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆 裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用

32、。 (2)支模 模板采用定型組合鋼模板，模板固定時(shí)采用鐵絲與鋼管連接，保證連接 牢固，不錯(cuò)位，不滑動。 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于 15mm。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷 或沾污鋼筋。 按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求單獨(dú)編制拆模技術(shù)交底，并實(shí)行拆模申請制度， 經(jīng)模板工長提出書面拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。 墻模的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保證其棱角、表面不因拆 除模板面受損壞后，方可拆除。 模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻 模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)

33、處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸。模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞， 拆除時(shí)嚴(yán)禁損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。 (3)拌合 混凝土拌和采用人工控制攪拌機(jī)械攪拌，以確保各種材料按混凝土的設(shè) 計(jì)配合比要求使用，保證混凝土的拌和質(zhì)量，每一班組至少應(yīng)檢查兩次材料量 配的精確度。攪拌機(jī)的裝料順序宜為：碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加 水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。但不低于最少攪拌 時(shí)間的 3 倍時(shí)間。 (4)運(yùn)輸 混凝土拌和物采用自卸機(jī)動車運(yùn)輸。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送 至砌筑地點(diǎn)進(jìn)行澆注，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根

34、據(jù)水泥初凝 時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表 5.4 混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間 施工氣溫510203010203035 允許最長時(shí)間 211.50.75 裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中應(yīng)控制車速，不得漏漿，并防止離析。 運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 (5)澆注 砌筑前，應(yīng)清除片石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時(shí)用水清洗后方可 使用；砂：級配符合要求且含泥量不超過 3，不含雜質(zhì)及有害物。水泥：安 定，強(qiáng)度，細(xì)度，凝結(jié)時(shí)間，稠度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。擋墻墻體混凝土為 C20 片石 混凝土，片石不得超過 25%。 擋土墻基礎(chǔ)成階梯狀，分為兩部分，按圖紙要求分別進(jìn)行

35、支模澆筑，按 圖設(shè)計(jì)留出 2cm 沉降縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮，在墻身處預(yù)埋套管，制作泄水孔， 泄水孔為 PVC 管，直徑為 10cm，。 擋墻分層澆筑時(shí)，填筑片石的時(shí)候，禁止把片石填在層與層之間。 擋土墻基礎(chǔ)施工完畢后，需進(jìn)行腳手架搭設(shè)，在施工時(shí)，采用鋼模板施 工，支模時(shí)，一次澆筑墻體的一半高度，防止混凝土壓力過大，造成墻身變形 外突。 4、混凝土擋塊施工混凝土擋塊施工 （1）、測量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的擋墻擋塊的位置，精確的測量出擋墻擋塊的中心位置。保 證符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （2）、模板制作及安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，模板采用竹膠模板加工而成，模板的尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求，并且模板結(jié)合精密，不得有漏

36、縫現(xiàn)象。并用雙面膠將模板縫隙堵塞嚴(yán)密， 防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在安裝好的模板上標(biāo)示出擋墻擋塊的設(shè)計(jì)頂面高程線。 （3）、鋼筋安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擋墻頂預(yù)留 74cm 高 c25 現(xiàn)澆混凝土擋塊，并預(yù)埋套筒。擋 墻頂設(shè)置凸隼以及直徑 32mm 鋼筋、鋼筋間距 0.5m。鋼筋的材料符合規(guī)范要求， 鋼筋的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。保證位置準(zhǔn)確。 （4）、混凝土澆筑 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋墻擋塊采用 C25 混凝土澆筑，根據(jù)試驗(yàn)室提供的已審批 的配合比，按照當(dāng)天的施工配合比，在拌和站進(jìn)行混凝土的拌制。用混凝土運(yùn) 輸車將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。用吊車入倉，人工輔助將混凝土入模。并用振搗棒 搗固密實(shí)，嚴(yán)格控制擋塊的尺寸，使之

37、滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （5）、混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保證養(yǎng)護(hù)期不小于 7 天。 六、六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系 （1）組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在本項(xiàng)目的代理人，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責(zé) 任人，必須履行與公司簽訂的質(zhì)量責(zé)任書。 項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理，實(shí)行總工程師責(zé)任制。 項(xiàng)目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門質(zhì)量管理工作，接受公司各相應(yīng)部門檢查、督促、 指導(dǎo)。 項(xiàng)目經(jīng)理部按照精干、高效、統(tǒng)一的原則，設(shè)置經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 2 人， 總工程師 1 人，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)檢部、機(jī)料部、安全環(huán)境部、財(cái)務(wù)部、試 驗(yàn)室、辦公室。各部門或職能人員是質(zhì)量工

38、作的相關(guān)責(zé)任者，對本部門和崗位 的質(zhì)量負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 組織保證體系施工全過程保證體系工程質(zhì)量保證體系 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 開工條件 項(xiàng) 目 總 工 創(chuàng) 優(yōu) 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 各 Q C 小 組 質(zhì)量組織系統(tǒng)化創(chuàng)優(yōu)工程工作模式化 質(zhì)量工作規(guī)范化 施工圖審核 施工組織設(shè)計(jì) 施工預(yù)算 安全質(zhì)量措施 施工測量 施工作業(yè)人員 施工技術(shù)力量 施工準(zhǔn)備 原材料 施工工藝 公司質(zhì)量監(jiān)管 方案來 證環(huán)保 破壞 染的逐一落實(shí) 解決 運(yùn)輸車每輛檢 督 經(jīng)理部質(zhì)量檢查 工程隊(duì)質(zhì)量 班組質(zhì)量檢查 定期、不定期 殊 工 種 教 育 質(zhì)量檢查 質(zhì)量評定制度 工

39、作程序 工作標(biāo)準(zhǔn) 工作效率 獎罰制度 質(zhì)量第一信譽(yù)至上 施工工序 (2)項(xiàng)目經(jīng)理部各部門崗位質(zhì)量責(zé)任制 A、項(xiàng)目經(jīng)理的主要質(zhì)量職責(zé) 對項(xiàng)目工程產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任； 組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，主持項(xiàng)目的總體計(jì)劃及年、季、 月的施工進(jìn)度、質(zhì)量、用款計(jì)劃； 按照合同要求和業(yè)主、總監(jiān)辦指令，及時(shí)組織施工人員、施工設(shè)備進(jìn)場； 按照總監(jiān)辦下達(dá)的開工令和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，精心組織 工程全面施工； 接受質(zhì)量監(jiān)督部門及總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理辦的監(jiān)督和管理。 B、項(xiàng)目副經(jīng)理的主要質(zhì)量職責(zé) 受項(xiàng)目經(jīng)理委托，全面落實(shí)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施； 監(jiān)督檢查各部門質(zhì)量職責(zé)的執(zhí)行情況； 貫徹

40、“預(yù)防為主”的方針，領(lǐng)導(dǎo)處理質(zhì)量缺陷工作； C、總工程師的主要質(zhì)量職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對工程技術(shù)、質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)； 主持制訂質(zhì)量目標(biāo)和包括內(nèi)部質(zhì)量管理體系的質(zhì)量保證措施，并付諸實(shí) 施； 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)、計(jì)量工作，審定質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)方面的檢測 和試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格把好過程控制質(zhì)量關(guān)； 組織工程質(zhì)量檢查工作。 D、工程部主要質(zhì)量職責(zé) 核查設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料是否齊全； 組織所有技術(shù)人員熟悉掌握施工規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)文件和圖紙的要求， 制訂適應(yīng)工程特點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等施工指導(dǎo)文件； 對關(guān)鍵工序及影響工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，實(shí)行重點(diǎn)管理，保證工程質(zhì)量 受控； 深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題；

41、 配合駐地監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢查工作。 E、質(zhì)檢部主要質(zhì)量職責(zé) 在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，編制項(xiàng)目試驗(yàn)工作計(jì)劃； 負(fù)責(zé)按照規(guī)定周期對計(jì)量儀器和裝置進(jìn)行檢查、鑒定和校正； 認(rèn)真做好試驗(yàn)報(bào)告和檢測記錄的審核工作，對報(bào)告和記錄負(fù)質(zhì)量責(zé)任； 對主要操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 F、工地試驗(yàn)室主要質(zhì)量職責(zé) 嚴(yán)格按照合同規(guī)定和規(guī)范規(guī)程要求進(jìn)行各類試驗(yàn)、檢驗(yàn)及各種配合比設(shè) 計(jì)試驗(yàn)，并對其結(jié)果負(fù)質(zhì)量責(zé)任； 嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程，按規(guī)范化操作程序操作，確保 試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、可靠性； 認(rèn)真做好各類材料、半成品及成品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，做好試 驗(yàn)記錄，認(rèn)真編寫檢測報(bào)告，確保工程質(zhì)量。 2、質(zhì)量控制

42、措施、質(zhì)量控制措施 （1）完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān) 在施工過程中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對 上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間 的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn)，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行 檢驗(yàn)，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。 各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn) 合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。 （2）切實(shí)做好施工交底工作 整個(gè)工程的施工過程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都使每個(gè) 職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會互相交流， 對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量

43、、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建 議。 開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí) 現(xiàn)獎勵(lì)。 （3）認(rèn)真做好測試工作 原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必 要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場和 使用。 對在施工中的加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等 也進(jìn)行及時(shí)測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。 在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)追究原因，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格的材料 用于工程建設(shè)。為保證施工安全，有效掌握工作井壁的變形情況，采用目測和 工具尺測量兩種方法相結(jié)合對基坑進(jìn)行觀察。 （4）各類專職人員持證上崗

44、各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識 再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保 證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。 七、安全生產(chǎn)保護(hù)措施七、安全生產(chǎn)保護(hù)措施 1、安全保證體系、安全保證體系 安全保證體系框圖安全保證體系框圖 安全保證體系 思想保證組織保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證 安全教育安全領(lǐng)導(dǎo)小組按操作規(guī)程施工安全抵壓合同 安 全 交 底 掌握操作規(guī)程 實(shí)行獎罰制度 配齊消防器材 專職安全員 分工負(fù)責(zé) 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)全員活動 事實(shí)和數(shù)據(jù)說話 預(yù) 防 為 主 安 全 第 一 設(shè)立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程組織施工。加強(qiáng)對職工的安全教育， 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全交底，確保全過程安全施工。加 強(qiáng)安全檢查，設(shè)專職和不脫產(chǎn)的安全員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。 2、安全保證措施、安全保證措施 （1）對于鉆進(jìn)地點(diǎn)設(shè)置安全標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，保持現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，?證車輛安全行駛。 （2）現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的架設(shè)必須按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的布置要求，設(shè)置必要的接零保護(hù)裝置，電源設(shè)漏電保護(hù)裝置或低壓線路，保 證工作坑內(nèi)用電安全。 （3）特殊工