計件工資實施管理辦法

1、*計件工資實施管理辦法及管理制度一、 目的：為了充分體現(xiàn)多勞多得、按勞取酬的薪資分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，摒棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化、科學(xué)化，特制定本辦法。二、 原則:按勞計酬，多勞多得。公正、公平、公開。三、 職責(zé)：生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理負責(zé)標準工時及計件單價核算； 生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)審核本制度實施； 生產(chǎn)文員負責(zé)計件數(shù)量統(tǒng)計（負責(zé)統(tǒng)計完成合格品數(shù)量）； 管理部負責(zé)計件工資核算。四、 適用范圍適用于通訊事業(yè)部生產(chǎn)單位作業(yè)員及生產(chǎn)關(guān)聯(lián)管理層（班組長、技術(shù)員、物料員、主管）。五、 計件工資的工資結(jié)構(gòu)：總工資=計件工資+全勤獎+安全生產(chǎn)獎-應(yīng)扣項六

2、、 主要內(nèi)容： 6.1單價核算： 1）所有計件標準統(tǒng)一，為660分鐘/班為標準。所有機器操作量均為理論成立情況。如：“2分鐘加工時間，1分鐘裝夾時間，理論上是2分鐘/1分鐘/臺=2臺。所有加工時間和理論班產(chǎn)由工藝組統(tǒng)一制定，其它人等不得隨意更改，有優(yōu)化程序時，需生產(chǎn)部門通知工藝組更新理論班產(chǎn)。 2）類別區(qū)分，根據(jù)單機加工時間或單工序加工時間 類別檔別1-2分鐘加工時間的機器 1臺/人2-5分鐘加工時間的機器 2臺/人5-10分鐘加工時間的機器 3臺/人10-20分鐘加工時間的機器 4臺/人20-40分鐘加工時間的機器 5臺/人40-60分鐘加工時間的機器 6臺/人60分鐘以上加工時間的機器 7

3、-8臺/人原則上一人只操作最多8臺機器。 3）產(chǎn)品計件以生產(chǎn)線為單位的組裝車間，依總生產(chǎn)數(shù)量與總?cè)藬?shù)來分配個人工資。每次生產(chǎn)由組裝車間組長填寫產(chǎn)品組裝人工單價表，由主管對單價進行核對，報生產(chǎn)經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，財務(wù)部存檔。6.2計件及系數(shù)核算方法：1）操作員計件考核工資標準以3600元除以26天計算。單機效率=實際產(chǎn)能/理論班產(chǎn)單機價格=3600元/26天/操作機臺數(shù)舉例：A操作員操作4臺機器，四臺機單機效率分別為90%，100%，110%，95%計件工資：3600/26/4*90%=31.153600/26/4*100%=34.613600/26/4*110%=38.073600/26/4

4、*95%=32.88當(dāng)日工資=31.15+34.61+38.07+32.88=136.71元B操作員操作2臺機器，2臺機器的效率分別為98%，100%的記件工資3600/26/2*98%=67.83600/26/2*100%=69.2當(dāng)日工資=67.8+69.2=137元2）其它人員系數(shù)制考核：以操作員的工資為基數(shù)，分別對物料員，班長，技術(shù)員，工程師，生產(chǎn)主管考核的制度，具體操作為各個物料員對應(yīng)各個部門的操作員平均值系數(shù)，班長對應(yīng)自己班操作員平均值系數(shù)，護線技術(shù)員對應(yīng)自己護線范圍機臺操作員平均值系數(shù)，上機技術(shù)員對應(yīng)通訊，操作員平均值系數(shù)。 后道、組裝車間依照操作工平均工資對班組長依照1.2系數(shù)

5、，后道主管系數(shù)為所屬班長平均工資的1.5系數(shù)基本標準系數(shù)分類基本系數(shù)值技術(shù)補貼物料員1.1-1.2班長1.1-1.3助理技術(shù)員1.1-1.2500技術(shù)員1.1-1.81000工程師1.8-22000主管2.3-42500班長，物料員等無技術(shù)補貼，助理技術(shù)員的技術(shù)補貼起點為500元，含在基本系數(shù)值里，按技術(shù)級別不同，依次累加到更高。班長和物料員的工資計算方式為：工資=基數(shù)3600*所轄人員平均效率*系數(shù)，舉例：A班長下有10個操作員記件，10個操作員分別平均綜合效率為88%，85%，95%，110%，115%，118%，120%，92%，98%，99%，則物料員和班長工資分別為：物料員3600*

6、（88%+85%+95%+110%+115%+118%+120%+92%+98%+99%）/10*1.2=4406元班長3600*（88%+85%+95%+110%+115%+118%+120%+92%+98%+99%）/10*1.3=4700元助理技術(shù)員的工資公式為：系數(shù)1.3技術(shù)員的工資公式為：系數(shù)1.5技術(shù)領(lǐng)班的工資公式為：系數(shù)1.8工資=技術(shù)補貼+（基數(shù)*基本系數(shù)-技術(shù)補貼）*所轄人員平均效率*系數(shù)技術(shù)領(lǐng)班下有4名操作工，各自平均綜合效率為95%，88%，110%，105%，他技術(shù)補貼為1000元，基本系數(shù)值為1.8，那么工資為：工資=1000+（1.8*3600-1000）*（95%

7、+88%+110%+105%）/4=6452.6元主管的工資公式為：工資=技術(shù)補貼+（基數(shù)*基本系數(shù)-技術(shù)補貼）*所轄人員平均效率*系數(shù)量產(chǎn)主管單機產(chǎn)值設(shè)定:元/30天/113臺=945元 單機950為標準樣品主管單機產(chǎn)值設(shè)定:945元*0.8=756元 單機800為標準3）：超產(chǎn)獎： 1、達產(chǎn)量100%，以基本工資為基準15%為獎勵系數(shù)*實際計件工資2、未達保底工資數(shù)量的，圴以計件工資5%予以處罰，做扣款項。 6.3數(shù)據(jù)統(tǒng)計及采集： 1）核算單價依品質(zhì)部放行入庫數(shù)量為準。 2）統(tǒng)計員依產(chǎn)品單價核算出計件總金額，金額分配到生產(chǎn)線作業(yè)員，并記錄到員工個人計件計時工資表，班組長核實，員工簽名確認，

8、交主管審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準，交財務(wù)核算工資。 3）統(tǒng)計員記錄到員工個人計件計時工資表內(nèi)，每月10日前將上一個月的員工個人計件工資表交員工簽名確認。 6.4滿足特定條件計時及責(zé)任劃分： 1）成品包裝工序由于來料時間及出貨的行業(yè)特性，依然實施計時工資制度；另外，新項目工藝不成熟或工藝資料錯誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)或待工，計轉(zhuǎn)產(chǎn)工時或轉(zhuǎn)為計時作業(yè)，計工藝技術(shù)部成本。 2）因材料在正常交期內(nèi)未及時到料導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)，計轉(zhuǎn)產(chǎn)工時或停線工時，計生產(chǎn)計劃部或采購部成本。 3）因來料不良未檢驗出影響生產(chǎn)或?qū)е罗D(zhuǎn)產(chǎn)，計轉(zhuǎn)產(chǎn)工時，計品質(zhì)部成本。 4）物料不合格，因訂單交期急，需要加工挑選或特采或維修返修的，所產(chǎn)生的費用計品質(zhì)部、采購部

9、成本，轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商或前道責(zé)任工序的責(zé)任，由前道責(zé)任部門承擔(dān)此部分額外成本（正常上班時間外的加班工資或加班計件工資）。 5）因設(shè)備異常且無法切換或短時間內(nèi)部切換，不屬于人為操作失誤造成的，需要依照時間彌補給作業(yè)員，計設(shè)備部成本 6.5單價變更時機： 1）工藝流程變更，由工程部提出申請，生產(chǎn)部重新定價，經(jīng)審批后生效。 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，由工程部提出申請，生產(chǎn)部重新定價，經(jīng)審批后生效。 3）計件工資超出計時工資的20%或低于20%，由生產(chǎn)部重新定價，經(jīng)審批后生效。6.6無效工時條件： 1）因產(chǎn)品檢驗不合格導(dǎo)致返工或重測，制造不合格品的直接責(zé)任方有義務(wù)在規(guī)定時限內(nèi)完成返工/返修，但不給予計算計時工時或計

10、件工資。 2）因生產(chǎn)責(zé)任導(dǎo)致客戶退貨返工，不給予計算計時工時或計件工資。 6.7新入職員工計件工資核算標準： 1）新入職員工7天計件產(chǎn)量按標準計件產(chǎn)量的70%核算，第8天起按正常標準產(chǎn)量核算。6.8 質(zhì)量管理：1）產(chǎn)出之不良品造成的浪費,按不良品價值損失的30%扣除相應(yīng)的損耗.每月進行匯總統(tǒng)計，月度總報廢率個人在0.5%以內(nèi)的免除報廢價值賠償，超出的嚴格執(zhí)行（設(shè)備異常及非人力所以掌控情況造成的不良除外）不良品：下一工序剔除的;下一工段退貨的;生產(chǎn)失誤的 批量不良另案規(guī)定處理.2）因為上一道生產(chǎn)車間造成的不合格輔助材料流到下一道 車間并進行了返工，由下一道車間填寫此工序返工單價的2倍補貼單價，經(jīng)

11、生產(chǎn)部審核并由責(zé)任車間簽字生效，從責(zé)任車間總工資中直接扣除納入返工車間，公司不承擔(dān)返工工時。3）所有計件工資全部建立在生產(chǎn)交付轉(zhuǎn)移合格品的前提下，沒有品質(zhì)部們確認合格的物料且當(dāng)班沒有處理的不能算如計件工資，由品質(zhì)部驗收合格的物料在后工序造成異常的， 由品質(zhì)部承擔(dān)主要責(zé)任即承擔(dān)部門需要追溯責(zé)任的30%*60%，生產(chǎn)計件責(zé)任人承擔(dān)次要責(zé)任，承擔(dān)部門需要追溯責(zé)任的30%*40%；4）品質(zhì)部抽查到不良品需要自行進行分選，重復(fù)混入不良產(chǎn)品報檢，再次被抽查到則定性為惡意夾帶不良產(chǎn)品，計件工資雙倍扣除；情節(jié)嚴重的依照公司管理制度執(zhí)行；6.9生產(chǎn)淡季的保底工資。生產(chǎn)淡季或產(chǎn)量較少的月份，計件工資達不到 最低工資標準的情況下，以最保底工資標準發(fā)放。6.10 制度1、本制度實施之日起，同時取消原工資制度。 2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。 3、每位員工下班后要認真填寫員工產(chǎn)量單，產(chǎn)量單上數(shù)字必須真實有 效，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象，扣除當(dāng)日工資，另處50元罰款。 4、產(chǎn)量單上，不允許修改，字跡不清現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)視作無效