《解決問題九大步驟》.ppt

1、IE學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材解決問題的九大步驟,一種努力，一種不努力； 一種樂于思考，一種不樂于思考； 一種因樂于思考而越來越善于思考， 一種因不樂于思考而越來越不善于思考； 一種勇于承擔(dān)責(zé)任，一種善于躲避責(zé)任。,兩種人：,3,講義大綱,認(rèn)識(shí)問題 解決問題九大步驟 九大步驟解析 案例分析 小結(jié),何 謂 問 題,所謂問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人，才成為問題。 具有否定現(xiàn)狀的態(tài)度，改善的意愿，并運(yùn)用其綜合性的判斷力，從現(xiàn)象中挖掘出其原因及重點(diǎn)。,問題，就是指“應(yīng)有的狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”的差距。應(yīng)有狀態(tài)的內(nèi)容包括計(jì)劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、想法等。應(yīng)有的狀態(tài)與現(xiàn)狀一致時(shí)，似乎沒問題，但如果提升“應(yīng)有狀態(tài)”時(shí)，將產(chǎn)生新的問題。

2、,只要有問題，就證明： 1）一定存在差距； 2）一定有了比較的過程； 3）一定有了相關(guān)的結(jié)論。即： 問題=期待A狀態(tài)-現(xiàn)實(shí)B狀態(tài)。 問題=f（差距）,何 謂 問 題,問 題 的 意 義,問題伴隨著企業(yè)發(fā)展的全過程，問題出現(xiàn)在企業(yè)工作的每一天； 沒有問題，人腦就失去了思考的方向，無法產(chǎn)生任何有價(jià)值的思考結(jié)果。 人腦必須與問題“結(jié)合”才能夠?qū)崿F(xiàn)其思考的價(jià)值。 問題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑，是衡量成功質(zhì)量的重要指標(biāo)。 解決問題是主管的重要使命！,思路:,發(fā)現(xiàn) 問題,分析 問題,解決 問題,問題的判斷,三性 普遍性 緊急性 重要性,定義：現(xiàn)狀與應(yīng)有的姿態(tài)(目標(biāo)或期待) 的差異,一.認(rèn)識(shí)問題,

3、Example 1: ICT 測(cè)試良率,質(zhì)量現(xiàn)狀為 92%,目標(biāo)設(shè)定為 95%,3%,問題的三種型態(tài),一.認(rèn)識(shí)問題,二.解決問題九大步驟（Foxconn）,STEP1 發(fā)掘問題（腦力激蕩法查檢表. ） STEP2 選定題目（柏拉圖、特性要因圖. ） STEP3 追查原因（層別法、5W2H、流程圖.） STEP4 分析資料（抽樣法、散布圖、直方圖.） STEP5 提出方案（腦力激蕩法方法研究. ） STEP6 選擇對(duì)策（優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估法決策樹. ） STEP7 草擬行動(dòng)（甘特圖、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)証. ） STEP8 效果比較（效果評(píng)估、推移圖. ） STEP9 標(biāo)準(zhǔn)化 （標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、模式化.）,發(fā)現(xiàn)問題,

4、分析問題,解決問題,1.1 問題的來源(P-Q-C-D-S-M):,（1）效 率 (Productivity) 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地? 流程時(shí)間能否縮短? （2）品 質(zhì) (Quality) 能否保証質(zhì)量穩(wěn)定? 不良率能否降低? 能否降低消費(fèi)者抱怨? （3）成 本 (Cost) 能否減少材料的浪費(fèi)? 能否提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率? 能否減少間接人員數(shù)量? 能否提升人員稼動(dòng)率?,三. 九大步驟解析-STEP1 發(fā)掘問題,1.1 問題的來源(P-Q-C-D-S-M):,三. 九大步驟解析-STEP1 發(fā)掘問題,（4）交貨期 (Delivery) 交貨期能否沒有拖延? 能否將計(jì)劃的準(zhǔn)確度提高? （5）安 全

5、(Safety) 能否杜絕不安全的動(dòng)作? 能否使環(huán)境中無安全隱患? 能否保証設(shè)備操作正常? （6）士 氣(Morale) 能否保証員工的精神狀態(tài)? 能否處理好員工的人際關(guān)系? 能否保証員工遵守紀(jì)律?,1.2 問題的類別:,三. 九大步驟解析-STEP1 發(fā)掘問題,（1）人員 (Man) （4）機(jī)器 (Machine) （2）物料 (Material) （5）方法 (Method) （3）環(huán)境 (Environment),1.3 問題的特性:,（1）問題的大小 （Magnitude ） （2）問題的嚴(yán)重性 （Serverity ） （3）發(fā)生頻率 （Occurrence ） （4）偵 測(cè) 性 （

6、Detectability ） （5）重 復(fù) 性 （Repeatability ） （6）地域性或系統(tǒng)性 （Local or System）,1.4 發(fā)掘問題之方向(For基層線組長):,三. 九大步驟解析-STEP1 發(fā)掘問題,（1）問題小易發(fā)現(xiàn) （2）不花錢即可由小組自行解決 （3）有預(yù)期之成果(成就感) （4）可達(dá)到操作和實(shí)用之目的,1.5 發(fā)掘問題之工具使用:,腦力激蕩法 流程圖 統(tǒng)計(jì)表,查檢表 5W2H 8S,1.6 工具使用之查檢表:,三. 九大步驟解析-STEP1 發(fā)掘問題,查檢表種類 （1）記錄用查檢表 把數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目別,以符號(hào)或數(shù)字記錄的圖或表. （2）點(diǎn)檢用查檢表 該表

7、是為確認(rèn)作業(yè)實(shí)施,機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情形或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故, 確保安全使用. 查檢表問題發(fā)掘使用舉例 ：Example 2工作場(chǎng)所查檢表問題發(fā)掘 能否減少物料的無效耗損 能否對(duì)廢棄物料重新再利用 能否使物料容易識(shí)別 能否使物料搬運(yùn)順暢 .,2.1 選題方向,三. 九大步驟解析-STEP2 選定題目,提高生產(chǎn)力 提高質(zhì)量 降低成本 提升安全性,2.2 工具使用,特性要因圖(魚骨圖) 柏拉圖 流程分析等IE手法,2.2.1 工具使用之特性要因圖,三. 九大步驟解析-STEP2 選定題目,單柜利用率低,Example 3:單柜利用率低改善方向選定,2.2.2 工具使用之柏拉圖 Example 4:,

8、三. 九大步驟解析-STEP2 選定題目,1. 按發(fā)生次數(shù)由高到低排列 2. 發(fā)生次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí), 可歸納成“其他”項(xiàng) 3. “其他”項(xiàng) 排末位,注意 事項(xiàng),3.2 可以使用之工具,三. 九大步驟解析-STEP3 追查原因,特性要因圖（魚骨圖） 層別法 5W2H 問題樹 作表分析,3.1 步驟說明,針對(duì)問題, 通過腦力激蕩等辦法, 從4M1E找出問題可能發(fā)生的原因。,三. 九大步驟解析-STEP3 追查原因,3.2.1 工具使用之層別法,層別分類: （1） 時(shí)間的層別白班晚班 （2） 作業(yè)員的層別張*李*陳* （3） 機(jī)械、設(shè)備層別印刷機(jī)曝光機(jī) （4） 作業(yè)條件的層別站姿作業(yè)坐姿作業(yè) （5

9、） 原材料的層別料AB （6） 地區(qū)的層別等line 1line 2,層別法即對(duì)現(xiàn)象作分層分類以發(fā)現(xiàn)可疑之處。,三. 九大步驟解析-STEP3 追查原因,3.2.2 工具使用之問題樹,增加 銷售,改善銷 售策略,改善營 銷策略,降低單 位成本,銷售隊(duì)伍組織,銷售隊(duì)伍組織技朮基礎(chǔ),促銷策略,產(chǎn)品質(zhì)量,包裝,消費(fèi)者廣告策略,原材料的獲得,生產(chǎn)程序,分銷系統(tǒng),如何發(fā)現(xiàn)問題?,IE的問題意識(shí) PQCDSM法 查檢表 QC七大手法 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,尋找可能原因的六大因素,測(cè)量 Measurement,尋找結(jié)果 或問題的可能 原因。主要?dú)w納 為6大類,人力 Manpower,環(huán)境 Mother

10、-natured,機(jī)械 Machine,方法 Methods,物料 Material,6 sigma 蘋果樹,6 sigma 管理方法,D Define 界定階段 M Measurement 測(cè)量階段 A Analysis 分析階段 I Improvement 改進(jìn)階段 C Control 控制階段,DMAIC過程活動(dòng)要點(diǎn),制度化發(fā)現(xiàn)問題的前提：,三個(gè)主要前提：標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任、方法。 標(biāo)準(zhǔn)前提是指：企業(yè)需要建立涉及工作內(nèi)容、工作方法、工作效果評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系。,責(zé)任前提是指：企業(yè)需要明確各個(gè)崗位上的人員必須承擔(dān)的發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任。 方法前提是指：企業(yè)需要傳授發(fā)現(xiàn)問題的方法，使各個(gè)崗位上的人員知道：關(guān)注

11、什么？怎么關(guān)注？發(fā)現(xiàn)問題時(shí)怎樣描述？向誰匯報(bào)？,制度化發(fā)現(xiàn)問題的前提：,事后管理：?jiǎn)栴}發(fā)生后實(shí)施處置； 事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題的發(fā)生； 事前管理：預(yù)知和未然防止可能發(fā)生的問題。,日常管理至少應(yīng)該包括三個(gè)不同層面的內(nèi)容:,三個(gè)不同水準(zhǔn)管理之間的關(guān)系,50億分之一的氯霉素含量導(dǎo)致退貨,浙江某地用于出口的凍蝦仁被歐洲一些商家退貨，并且要求索賠。原因是歐洲當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)部門從1000噸出口凍蝦中查出了0.2克的氯霉素，即氯霉素含量只占總量的50億分之一。經(jīng)過自查，環(huán)節(jié)出在加工上，原來，剝蝦仁要靠手工，一些員工因?yàn)槭职W難耐，用含氯霉素的消毒水止癢，結(jié)果將氯霉素帶入了凍蝦仁。,案例:,這件事情引起了不少業(yè)內(nèi)人事關(guān)注，一則認(rèn)為這是質(zhì)量壁壘；二則認(rèn)為是素質(zhì)壁壘，主要是國內(nèi)農(nóng)業(yè)企事業(yè)員工的素質(zhì)不高造成的；三則認(rèn)為是技術(shù)壁壘，當(dāng)?shù)匚r仁加工企業(yè)和政府有關(guān)質(zhì)檢部門安全檢測(cè)技術(shù)太落后于國際市場(chǎng)，對(duì)食品質(zhì)量要求管控點(diǎn)太低，根本檢測(cè)不出細(xì)微的毒素。 工藝上的