非標制作方案

1、千陽海螺水泥余熱發(fā)電安裝工程9000KW余熱發(fā)電鍋爐安裝非標制作方案編制：李 揚 審核：楊洪林 批準：陳愛坤 中華集團華冶資源開發(fā)有限責任公司千陽海螺水泥余熱發(fā)電工程項目部2010年4月21日一、工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況：1）該工程屬千陽海螺水泥有限責任公司9000KW余熱發(fā)電項目非標準件工程,其工程內(nèi)容如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量總重（Kg）產(chǎn)品圖號備注1預(yù)熱器廢氣管道至PH鍋爐進口風管40006材質(zhì)Q345A1件21962.7C105a-116b（1）PN-012PH鍋爐出口至預(yù)熱器廢氣管道風管NO236006材質(zhì)Q345A1件1596.7C105a-116b（1）PN-023拉鏈機(1

2、4111)排灰溜子NO3=8 材質(zhì)Q345A1件760C105a-116b（1）PN-034蓖冷機至沉降室風管NO137008材質(zhì)Q345A1件2133.5C105a-16aPN015沉降室至AQC鍋爐風管NO237008材質(zhì)Q345A1件11379.4C105a-16aPN026AQC鍋爐至窯頭回風管NO327006材質(zhì)Q345A1件13315.2C105a-16aPN037窯頭電收塵進風管至NO1風管NO430008材質(zhì)Q345A1件7247C105a-16aPN048沉降室至13110-1手動閘板閥溜子NO5=8 材質(zhì)Q345A1件7.5C105a-16aPN05913110-1手動閘板

3、閥至溜子NO6=8 材質(zhì)Q345A1件123.7C105a-16aPN061013111回轉(zhuǎn)閥至13112鏈式輸送機溜子NO7=8 材質(zhì)Q345A1件9.42C105a-16aPN071113112鏈式輸送機溜子至13113鏈式輸送機NO8=8 材質(zhì)Q345A1件351.7C105a-16aPN081213113鏈式輸送機至05a.26盤式輸送機溜子NO9=8 材質(zhì)Q345A1件233.6C105a-16aPN0913沉降室1件78665CP-B23本工程包括材料采購、制作、安裝、油漆、保溫。2)施工特點：非標制作件外形結(jié)構(gòu)尺寸大，壁板薄。風管直徑從3800至2700及矩形風管都有，安裝高度大

4、，風管（工程內(nèi)容序號1、2、10、11、13）外表均需要進行保溫，部分風管內(nèi)還要求鋪設(shè)搗打料。因此，必須采取先進、合理的制作順序、安裝工藝，保證各環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙的設(shè)計要求和規(guī)范要求。該工程工期緊、工作量大，安裝難度高，根據(jù)我公司在施工中積累的經(jīng)驗，特編制此施工方案。1.2編制依據(jù)：1)安徽海螺建材設(shè)計研究院設(shè)計非標圖紙;2)我公司海螺項目施工的經(jīng)驗總結(jié)。二、煙風管主要施工技術(shù)方案 施工技術(shù)工藝的原則是：分段預(yù)制，由下至上的原則2.1施工工藝流程施工準備 基礎(chǔ)復驗 風管的長度測量風管分段制作、組對風管外形尺寸檢查風管焊接去毛刺油污 風管外表除銹刷底、面漆，部分風管彎頭內(nèi)部打搗打料， 根據(jù)

5、現(xiàn)場實際情況分段吊裝 吊裝結(jié)束后進行風管外保溫。2.2施工工序2.2.1施工準備2.2.1.1技術(shù)準備 (1)認真熟悉圖紙，了解設(shè)計要求及工藝要求，做好圖紙會審工作。 (2) 編制合理的制作工藝、安裝工藝和工期要求。 (3) 做好技術(shù)交底工作，讓每個參戰(zhàn)人員都了解其設(shè)計要求，清楚制作工藝和安裝工藝和規(guī)范要求，必須做到按圖施工。(4)積極配合現(xiàn)場施工，及時解決施工中遇到的技術(shù)問題。2.2.1.2機工具及人員準備：根據(jù)工程需要及時提供所用機工具主要工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1吊裝時租用2卡車臺1租用3滾板機162000臺14半自動切割機臺15滑輪5噸個106經(jīng)緯儀臺17水準

6、儀臺18卷楊機10噸臺49手拉葫蘆2t-5t個各1010空壓機臺111切割機臺112臨時配電箱六回路臺313鋼絲繩m20014交流焊機500A/24KVA臺815砂輪機150、100臺各5施工人員計劃表序號職務(wù)或工種人數(shù)現(xiàn)任職務(wù)(稱)備注1項目經(jīng)理1人2項目工程師1人3質(zhì)檢人員1人4項目安全員1人5鉚工10人中、高級工6焊工6人中、高級工7起重工2人中、高級工8電工1人中、高級工9輔工4人合計27人2.2.1.3材料準備(1)按施工順序和施工計劃編制符合施工進度要求的材料計劃，并根據(jù)材料計劃將施工所用材料按期按量準備到位。 (2)所用的鋼材、配件和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求并應(yīng)具有質(zhì)量合格證。

7、 (3)鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過0.5mm。2.2.2基礎(chǔ)復測施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范對各基礎(chǔ)的軸線、標高、基礎(chǔ)圓直徑、坡度等幾何尺寸進行復測并記錄，校對圖紙無誤后方可施工，如有偏差較大的必須以書面形式報與業(yè)主方解決。2.2.3風管及彎頭制作工序材料檢查 劃線 下料、編號 鋼板的拼、焊接鋼板的矯正鋼板的滾制和組對成單節(jié)，筒節(jié)兩端加撐脹圈撐桿各單筒節(jié)上滾杠拼焊成吊裝需要的長度外表打磨，表面除銹刷底、面漆，吊裝外表保溫2.2.3.1筒節(jié)板劃線，下料編號。 在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。2.2.3.2

8、半成品堆放為避免成形后的管板在搬運過程中發(fā)生變形，應(yīng)將管板半成品堆放在專用胎具上，如上圖所示：2.2.3.3 風管組對成形風管板組對采用15噸汽車吊吊到鋼板平臺上進行組對，在鋼板平臺上畫出風管外徑線，點上扁鋼靠跚，管板就按照畫的外徑邊線組對，組對成單節(jié)筒節(jié)后點焊牢固，加槽鋼脹圈及撐桿，在加脹圈前應(yīng)先焊接完槽鋼覆蓋的焊縫。見下圖2.2.3.4單節(jié)風管組對接縫焊接所有未注明焊縫均為連續(xù)角焊縫，焊角高度為兩者間薄板的厚度。2.2.3.5風管組接成大段 單節(jié)風管用汽車吊裝上滾杠拼接成所需吊裝的大段（注：所有的膨脹節(jié)都在風管安裝就位后進行），待拼縫焊接完成后，再按圖要求給風管組對加強勁，分段焊接。2.2

9、.3.6彎頭制作工序 各單節(jié)直段風管上滾杠連接成大段、焊接按照電腦放出的彎頭實樣尺寸在大段直筒節(jié)上畫線檢查無誤后氣割下料彎頭短節(jié)拼接成型檢測彎頭角度焊接成型打磨、去毛刺。2.2.3.7風管、彎頭外表油漆、保溫 油漆前，要將表面的毛刺，氧化皮，焊接殘渣和油污清除干凈，風管表面要求刷底漆兩道，面漆兩道灰色調(diào)和漆，漆牌號待定，采取保溫措施的非標準件可不刷面漆，但必須涂底漆防繡。 保溫應(yīng)在電器自動化專業(yè)溫度、壓力、流量測點接口施工完畢后進行。2.2.3.8風管吊裝（采用分段接力抬吊法起吊）用25噸吊車及卷揚機2把風管抬上一定高度后，待風管快垂直時再用卷揚機1換下25噸吊，兩臺卷揚機同時把風管送上一段距

10、離，再用卷揚機3、4換下卷揚機1、2接力起吊，最后達到安裝即定位置。2.2.3.9吊裝安全注意事項a、 有施工人員均應(yīng)熟悉并掌握機械安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。起重工、焊工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。b、 正確佩帶個人防護用品。c、 起重機工作時，其吊臂下嚴禁人員穿行或停留。d、 作業(yè)前全面檢查起重機械及吊具、索具，嚴禁帶病作業(yè)、超載作業(yè)。e、 指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、清晰、明確。f、 捆綁繩間夾角不得大于90度。g、 提升、降落、回轉(zhuǎn)速度要均勻平穩(wěn)，嚴格執(zhí)行“十不吊”。h、 高空作業(yè)應(yīng)作好防護（加防網(wǎng)）工作。隔離作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員三 沉降室主要施工技術(shù)方案3.1施工特點沉降室是由底部灰斗

11、、中部外殼，上部頂蓋及內(nèi)部導氣板四部分構(gòu)成，外表均需要進行保溫，沉降室內(nèi)還要求鋪設(shè)搗打料。沉降室結(jié)構(gòu)復雜（內(nèi)有導板）制作要求也非常高：工作時其外殼以其溫度變化而作動態(tài)的膨脹，是靠活動支撐立柱和滑動輪的密切配合完成的。安裝底座水平及保證立柱的垂直度是制安沉降室的難點和重點，因此，必須采取先進、合理的制作順序、安裝工藝，保證各環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙的設(shè)計要求和規(guī)范要求。設(shè)計參數(shù)：1. 入口廢氣溫度360，瞬時450;2. 廢氣流量：Nm3/h;3. 含塵濃度：30-80g/Nm3;4. 沉降室最大積灰載荷：200噸；5. 沉降室外廓尺寸：長寬高：12400590918050（mm）；6. 沉降室總

12、質(zhì)量：78665Kg3.2 施工工藝流程 立柱、底板、底座板劃線下料，立柱與底板焊接中部殼體板、頂蓋板及灰斗導板、灰斗壁板分片制作、底漆涂刷基礎(chǔ)復查立柱底板及滾輪安裝測量底板和滾輪的標高及水平度立柱吊裝、測量每根量垂直度、各立柱間距及跨距固定底座和梁的底板，安裝殼體與灰斗的過度段安裝三個面的灰斗壁板安裝灰斗內(nèi)導板、封灰斗最后一面壁板、焊接安裝中部殼體三個面的壁板安裝內(nèi)部導板，封殼體最后一面壁板、安裝頂蓋內(nèi)打搗打料，外保溫。3.3 立柱、端面板、底座及側(cè)壁面制作立柱用型鋼切割機進行下料，要求其端面板對立柱軸線的垂直度為端板長度的1/5000mm，立柱長度極限偏差為4mm。各側(cè)板不得使用開平鋼板，

13、鋼板面應(yīng)平直，要求各側(cè)面制作和安裝焊接后總水平度不大于10mm，制作好的側(cè)板要按圖進行編號，以便正確安裝3.4 基礎(chǔ)復測施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范對各基礎(chǔ)的軸線、標高、基礎(chǔ)圓直徑、坡度等幾何尺寸進行復測并記錄，其中基礎(chǔ)縱橫中心線位置偏差要求不得大于20mm，基礎(chǔ)標高偏差不大于10-20mm，校對圖紙無誤后方可施工，如有偏差較大的必須以書面形式報與業(yè)主方解決。3.5 立柱、固定底座、活動底座及立柱的安裝 安裝使用16噸吊車進行，先把各底座按圖紙編號吊上混泥基礎(chǔ)，找正找水平、測量所有底座標高，滿足圖紙要求（各支座安裝標高偏差不大于1mm，各支座間距和跨距偏差不大于1mm，間距累計偏差不大5mm，

14、對角線相互偏差不大于+5mm，各立柱間距和跨距偏差分別為間距和跨距的1/1000，最大不應(yīng)大于+5mm，立柱其垂直度為立柱高度的1/1000，最大不超過8mm，立柱頂標高偏差不大于+3mm。）后螺栓固定。在固定底座上畫出 立柱安裝位置線，在所有活動底座頂表面畫出各滾輪安裝位置線，安裝150滾輪，測量各滾輪頂標高尺寸，尺寸無誤后起吊各立柱，水準儀、手平儀測量各立柱垂直度，頂標高，固定立柱底板和底座（見上圖），固定板塊待安裝全部結(jié)束后拆出。3.6 中部殼體與灰斗過度段安裝 殼體過度段h=800mm。側(cè)板四面均要安裝完畢，安裝時要嚴格編號正確布置，調(diào)正板與板之間的位置，側(cè)板安裝焊接后板面應(yīng)平直，平面

15、度為10mm，因此要合理的采用焊接方法及順序。3.7 灰斗、導流板制作安裝 灰斗殼體按照圖紙制作成四大片，每大片又分為三小塊螺栓連接，灰斗側(cè)壁板外部加強扁鋼要安裝前裝好，灰斗壁板內(nèi)部焊接把釘（安裝結(jié)束后打35mm厚搗打料），制作結(jié)束后要求板面平直，導流板要待灰斗殼體安裝三面壁板后進行制安。 安裝用25噸吊或卷揚機進行，在灰斗組對安裝時，上口對角線尺寸偏差不大于6mm，下口對角線偏差不大于3mm，灰斗三面壁板安裝結(jié)束后進行導流板安裝，導流板懸掛用鋼管，鋼管兩端應(yīng)比沉降室殼體鋼板長出50mm，并要求鋼管周邊分別滿焊，導流板葉片的迎風面焊把釘，安裝結(jié)束后打35mm搗打料。 灰斗內(nèi)導流板安裝結(jié)束后封灰

16、斗最后一面壁板。3.8沉降室中部殼體、導流板制作安裝 中部殼體大體分兩層進行制作安裝，各立柱間殼體間用螺栓連接，制作時要求連接板螺栓孔與側(cè)壁板螺栓孔配鉆，外加強槽鋼及筋板待壁板安裝結(jié)束后進行，側(cè)壁板也只先安裝三面（側(cè)板安裝焊接后板面應(yīng)平直，平面度為10mm，側(cè)板安裝時要保證內(nèi)壁板間距偏差不大于10mm）后進行內(nèi)導流板安裝，最后待導流板安裝結(jié)束后封口。3.9頂蓋制作安裝 頂蓋共兩個，分別制作成整體，制作時連接螺栓孔都需配制，頂蓋殼體與殼體之間及殼體與扁鋼之間角焊縫不得漏氣。安裝采用25噸吊進行。3.10沉降室外保溫 保溫詳情見保溫圖四、施工進度計劃及保證措施4.1煙風管及沉降室施工進度計劃表詳見

17、附表4.2進度保證措施4.2.1組建強有力的項目經(jīng)理部，配以有類似工程安裝經(jīng)驗的管理人員、工程技術(shù)人員組成一個高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機構(gòu)。4.2.2選派曾多次參加類似工程安裝施工的現(xiàn)場工人，確保各專業(yè)、各工種由高技能、經(jīng)驗豐富的工人組成。4.2.3認真充分地搞好前期施工準備工作，包括人員、材料、機工具、車輛、起重機械、后勤供應(yīng)等方面的安排、調(diào)配，保證工程能提前或按時完工。4.2.4搞好計劃施工。根據(jù)合同工期和總的施工進度計劃，對進度采取動態(tài)管理，由項目計調(diào)部門專人按期對進度進行檢查、對照，發(fā)現(xiàn)與計劃不符及時找出原因進行調(diào)整、糾正、確保整個工程的總工期。4.2.5采用先進的施工工藝和機械化手段

18、進行施工，以利于提高工程質(zhì)量，保證施工進度。4.2.6進行科學管理。根據(jù)進度計劃和工程進度，合理調(diào)度安排設(shè)備、材料、非標構(gòu)件的進場順序和時間，避免出現(xiàn)停工待料（待設(shè)備）等窩工現(xiàn)象，促進工程順利進行。4.2.7實行分片包干承包責任制，利用競爭機制和經(jīng)濟杠桿，充分調(diào)動職工的積極性和工作熱情。進行科學、合理的施工管理，最大限度地利用時間和空間，縮短工序間隔時間和單項工程施工周期。4.2.8抓住重點、難點工序的施工，尤其施工周期最長、處于關(guān)鍵線路上的工序，確保這些工序嚴格按照計劃進行。4.2.9采取加班方式,人停機不停,確保工程按期投產(chǎn)運行。五 質(zhì)量保證體系及保證措施5.1質(zhì)量保證體系及管理目標 項目

19、經(jīng)理項目總工各施工隊專職質(zhì)檢員各項目負責人采購供應(yīng)部技術(shù)質(zhì)量部工程管理部 體 系 目 標： 1)全系統(tǒng)工程質(zhì)量一次交驗合格率100%。 2)工程總體竣工質(zhì)量優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1依據(jù)ISO 9002質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標準要求，建立、健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量、安全、工期保證體系及現(xiàn)場管理機構(gòu)，并使之在施工中有效地運行。5.2.2積極推行全面質(zhì)量管理活動，教育職工樹立“用戶至上、質(zhì)量第一、安全第一”的思想，全面貫徹執(zhí)行公司制訂的各項工作標準。實行標準化作業(yè)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的工程質(zhì)量。在重點工程、工序、重要質(zhì)量控制點開展QC小組活動。5.2.3工程施工嚴格按圖紙、技術(shù)文件

20、、國家和有關(guān)部門頒布的標準、規(guī)范進行；安裝前各專業(yè)人員要編制詳細的施工技術(shù)方案指導施工，在技術(shù)方案中應(yīng)包括質(zhì)量要求及檢查方法、手段等有關(guān)措施內(nèi)容，施工前由項目工程師向相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底。5.2.4實行質(zhì)量否決、質(zhì)量獎懲制度，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，工程質(zhì)量檢驗、評定嚴格執(zhí)行圖紙及國家和部頒標準，嚴肅工藝紀律。每一工序由專業(yè)工程師（兼質(zhì)檢員）檢驗合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可進行下一工序施工。以把好質(zhì)量關(guān)。5.2.5工程中所有設(shè)備在安裝前應(yīng)進行嚴格認真驗收，技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備缺件、損件應(yīng)會同業(yè)主及時妥善處理， 安裝期間加強保衛(wèi)，以保證竣工后完好無損。5.2.6工程中所有的材料

21、及外協(xié)加工件等入庫前均需材料工程師按相關(guān)規(guī)定進行驗證，無合格證和材質(zhì)證明書的材料均不得入庫及用于工程中。5.2.7設(shè)置專人進行工程施工中的各種技術(shù)資料的管理工作。施工中的各種記錄，文件均按標準的規(guī)定收集整理，竣工資料保證完整規(guī)范。5.2.8執(zhí)行國家計量法規(guī)，制定工程計量管理措施，并保證其全面實施。六、安全保證體系及保證措施6.1安全保證體系及管理目標項目經(jīng)理項目總工各施工隊兼職安檢員采購供應(yīng)部技術(shù)質(zhì)量部工程管理部專職安全檢查員 體 系 目 標：施工期內(nèi)無任何人身傷亡事故及設(shè)備事故。6.2安全保證措施6.2.1機工具使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全后方可投入使用。6.2.2起吊前對起吊的物品一定要查

22、清重量，精確計算，嚴禁超負荷起吊，起重設(shè)備應(yīng)有安全限位裝置。6.2.3起吊設(shè)備下面不得有人通過或站人，起吊現(xiàn)場須設(shè)置警戒線，并派專人守護，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。設(shè)備起吊應(yīng)有專人指揮，信號、手勢統(tǒng)一明確。操作人員須聽從指揮。6.2.4進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿戴好安全保護用品，高空作業(yè)系好安全帶，腳手架、跳板應(yīng)搭設(shè)牢固，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等進入施工現(xiàn)場。6.2.5加強勞動紀律，施工現(xiàn)場不得隨意生火，亂拉電源、線等。6.2.6電動設(shè)備用電應(yīng)符合安全用電規(guī)定。6.2.7加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，安排專人值班，防止設(shè)備遺失和損壞。七、 文明施工措施7.1嚴格遵守業(yè)主和監(jiān)理公司的HSE規(guī)定（1）進廠施工前，

23、針對廠區(qū)裝置特點對全體參與施工人員進行安全教育，遵守廠區(qū)安全規(guī)定。（2）進入施工現(xiàn)場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡等勞保用品。（3）進入施工現(xiàn)場必須配戴有效的出入卡（依據(jù)業(yè)主的要求），進出大門時主動向門衛(wèi)出示并接受檢查，嚴禁無關(guān)人員進廠。（4）對實行工作許可制度的動火、電氣、車輛和設(shè)備出入、射線等作業(yè)必須嚴格執(zhí)行工作許可制度，嚴禁無許可作業(yè)。（5）遵守廠內(nèi)勞動紀律，在指定區(qū)域作業(yè)，不到作業(yè)區(qū)域外隨意走動。（6）在生產(chǎn)裝置和其他正在施工的裝置附近施工時，作好彼此溝通和隔離防護，保證不傷害對方。（7）所有進廠車輛必須按規(guī)定慢速行駛，按照規(guī)定的路線運輸和行走。（8）只允許在指定區(qū)域

24、吸煙，嚴禁在車輛內(nèi)或其他非指定吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙。（9）禁止在休息室或餐廳以外的非指定區(qū)域睡覺或飲食。（10）禁止在施工現(xiàn)場攜帶、使用或銷售酒和毒品，工作之余允許在營地內(nèi)少量飲酒，但不應(yīng)騷擾他人的正常休息或影響本人第二天工作。7.2施工前設(shè)備、機具、電器的檢查（1）電焊工必須對焊機進行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運轉(zhuǎn)正常并做好檢查記錄；檢查氧氣、乙炔表及氣管接頭，確保接頭牢靠。（2）氣焊工必須檢查氣瓶閥門、氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現(xiàn)象要及時處理。（3）每天開工前必須檢查砂輪磨光機運轉(zhuǎn)是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴禁使用有破損或卷刺的手錘。（4）維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。（5）嚴禁跨工種作業(yè)。（6）嚴禁使用未經(jīng)安全檢查或經(jīng)安全檢查不合格的腳手架、電焊機、氣割機、電氣