運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工方案（混合型人造草坪）

1、主要施工方案一、測(cè)量放線施工方案1、控制點(diǎn)的布置及施測(cè)1.1從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)看，場(chǎng)地四周離建筑物的距離在10米以上，故對(duì)布設(shè)控制點(diǎn)無(wú)影響。1.2布設(shè)的控制點(diǎn)均引向四周的得永久建筑物或馬路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測(cè)軸線時(shí)或后視時(shí)均在觀測(cè)范圍之內(nèi)。1.3根據(jù)甲方要求或測(cè)繪院提供的紅線點(diǎn)形成四邊形進(jìn)行控制。1.4控制點(diǎn)放樣采用極坐標(biāo)法，為便于復(fù)測(cè)，控制點(diǎn)的布置均呈直線型。1.5水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)要求施測(cè)。1.6所有控制點(diǎn)必須設(shè)專人保護(hù)，定期巡視，并且定期復(fù)核，使用前必須進(jìn)行校核。2、軸線及各控制點(diǎn)的放樣2.1基礎(chǔ)施工軸線控制，直接采用控制樁兩點(diǎn)通視直線投測(cè)法，向基礎(chǔ)平臺(tái)投測(cè)軸線（采用三點(diǎn)成

2、一線及轉(zhuǎn)直角復(fù)測(cè)），在按投測(cè)控制線引放其他細(xì)部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨(dú)立施測(cè)兩次，經(jīng)校核無(wú)誤后方可使用。2.2基礎(chǔ)施工（即0.000以下）采用懸吊鋼尺法將標(biāo)高導(dǎo)入，其四周不低于8點(diǎn)（每個(gè)方向不低于3點(diǎn)），校核無(wú)誤后方可引測(cè)其他控指標(biāo)高點(diǎn)，必須兩點(diǎn)以上后視且兩后視點(diǎn)標(biāo)高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。2.30.000以上施工，采用正倒鏡分中法投測(cè)其他細(xì)部軸線。3、軸線及高程點(diǎn)的放樣程序圖3-1基礎(chǔ)工程放線流程圖4、施工時(shí)的各項(xiàng)限差和各項(xiàng)保證措施4.1為保證誤差在允許限差以內(nèi)，各種測(cè)量必須按測(cè)量規(guī)范執(zhí)行，操作按規(guī)范進(jìn)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到以下要求：4.1.1基礎(chǔ)工程控制軸線100m 1/7000（相

3、對(duì)誤差）100m 5mm(對(duì)于軸線小于5mm)4.1.2標(biāo)高小于5mm4.2放樣工作按下述要求進(jìn)行4.2.1儀器各項(xiàng)限差符合同級(jí)別儀器限差要求。4.2.2鋼尺測(cè)距時(shí)，對(duì)懸空和傾斜測(cè)量應(yīng)在滿足限差要求的情況下考慮垂曲及傾斜改正。4.2.3標(biāo)高抄測(cè)時(shí)，采用獨(dú)立施測(cè)兩次法，其限差為5mm，所有抄測(cè)應(yīng)以水準(zhǔn)點(diǎn)為后視。4.3細(xì)部放樣應(yīng)遵循以下原則4.3.1用于細(xì)部測(cè)量的控制點(diǎn)或線必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)無(wú)誤。 4.3.2細(xì)部測(cè)量堅(jiān)持由整體到局部的原則。 4.3.3有方格網(wǎng)的必須矯正對(duì)角線。 4.3.4方向控制使用距離較長(zhǎng)的線。 4.3.5所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。 5、測(cè)量復(fù)核措施及資料的整改5.1控制材料的復(fù)核

4、措施按2、3條的敘述中進(jìn)行。5.2細(xì)部放樣采用不同人員、不同儀器或鋼尺進(jìn)行，條件不允許的可獨(dú)立施測(cè)兩次。5.3外業(yè)記錄采用統(tǒng)一格式，裝訂成冊(cè)，回到內(nèi)業(yè)及時(shí)整理并填寫有關(guān)表格，并有不同人員將原始記錄及有關(guān)表格進(jìn)行復(fù)核，對(duì)于特殊測(cè)量要由技術(shù)總結(jié)和相關(guān)說(shuō)明。5.4所有測(cè)量資料統(tǒng)一編號(hào)，分類裝訂成冊(cè)。 6、儀器的配備及人員組成 6.1主要儀器的配備情況表5-8 測(cè)量器具配備6.2測(cè)量人員組成 測(cè)量班長(zhǎng)： 1名 測(cè)量技術(shù)員： 2名 測(cè)工： 2名 7、儀器保養(yǎng)和使用制度7.1儀器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立儀器管理臺(tái)帳，由專人保管、填寫。 7.2所有一起必須每年鑒定一次，并經(jīng)常進(jìn)行檢查。 7.3儀器必須置于專業(yè)儀

5、器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥，無(wú)塵土。 7.4儀器使用完畢，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使用情況表格。 7.5儀器在運(yùn)輸過(guò)程中，必須手提、抱等，禁止置于有震動(dòng)的車上。 7.6儀器現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，司儀員不得離開(kāi)儀器。7.7水準(zhǔn)尺不的躺放，三腳架、水準(zhǔn)尺不得作工具使用。 8、測(cè)量管理制度8.1所有管理人員必須持證上崗。8.2上崗前必須學(xué)習(xí)并掌握工程測(cè)量規(guī)范、建筑工程施工測(cè)量規(guī)程公司技術(shù)部制定的測(cè)量管理制度基本方案。8.3現(xiàn)場(chǎng)放樣前，必須先熟悉圖紙，對(duì)圖紙技術(shù)交底中的有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核、制定具體的方案后方可進(jìn)行施測(cè)。8.4所有測(cè)量人員必須熟悉控制點(diǎn)的布置，并隨時(shí)巡視控制點(diǎn)的保存情況，如有破壞及時(shí)匯報(bào)。8.5測(cè)量人

6、員應(yīng)了解工程進(jìn)度情況，經(jīng)常同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門進(jìn)行業(yè)務(wù)交流。8.6經(jīng)常與技術(shù)人員保持聯(lián)系，及時(shí)掌握?qǐng)D紙變更洽商，并及時(shí)將變更內(nèi)容反映到圖紙上。8.7愛(ài)護(hù)儀器，經(jīng)常進(jìn)行擦拭，使儀器保持清潔、靈敏，并定期維修。8.8有關(guān)業(yè)務(wù)資料要及時(shí)收集整理。8.9定期開(kāi)展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力提高測(cè)量人員素質(zhì)。8.10必須全心全意為施工服務(wù)，必須將所測(cè)的點(diǎn)或線向施工人員交待清楚。二、機(jī)械挖土方施工方案1、挖一般土方1.1采用挖掘機(jī)機(jī)械挖土為主，開(kāi)挖前準(zhǔn)確校核線位，斷面尺寸，高程，開(kāi)挖斷面應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，在確保安全的前提，以最經(jīng)濟(jì)的斷面開(kāi)挖。機(jī)械挖土?xí)r，避免擾動(dòng)，嚴(yán)格控制調(diào)高程，不準(zhǔn)超挖。在接近基底標(biāo)高

7、時(shí)，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時(shí)裝車外運(yùn)。1.2根據(jù)業(yè)主及合同要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況合理編制施工進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、材料及物資供應(yīng)計(jì)劃。制定合適的施工方案，合理安排工序，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)落實(shí)。1.3現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆防矛F(xiàn)有道路即可滿足施工要求。1.4照明、清掃等工作已安排就序。1.5科學(xué)安排開(kāi)挖順序，做好施工準(zhǔn)備：進(jìn)入該工程施工前，我方除對(duì)施工機(jī)具、機(jī)械材料做好準(zhǔn)備外，要明確重點(diǎn)，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行特殊考慮，保證各工序有序施工。1.6在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開(kāi)出時(shí)安排人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。2、管溝土方的開(kāi)挖及回填2.

8、1開(kāi)挖前準(zhǔn)確校核線位，斷面尺寸，高程，檢查控制點(diǎn)的永久堅(jiān)固程度。2.2開(kāi)挖斷面根據(jù)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，在確保安全的前提下，以最經(jīng)濟(jì)的斷面開(kāi)挖。2.3采用人機(jī)配合開(kāi)挖，機(jī)械挖土?xí)r，預(yù)留槽底標(biāo)高20厘米以上，用人工清除避免擾動(dòng)槽底原土，嚴(yán)格控制底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。2.4土方開(kāi)挖的長(zhǎng)度按流水作業(yè)程序緊緊銜接，不允許晾槽時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累，特別是回填材料的密實(shí)度。2.5溝槽土方的堆放處理，開(kāi)挖后準(zhǔn)確計(jì)算回填用量，不滿足回填用土要求土方量應(yīng)隨挖隨運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)，預(yù)留土方現(xiàn)場(chǎng)堆放在兩側(cè)溝槽邊1.0米外，堆積高度不超過(guò)1.5米。2.6管溝回填：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求寬度進(jìn)行，水平分層進(jìn)

9、行回填，并控制填料的厚度（虛厚），嚴(yán)禁超厚回填，蛙式打夯機(jī)25cm，木夯20cm。開(kāi)槽部分以滿足回填土要求土方進(jìn)行，溝槽分層回填時(shí)，每層均須做壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，確保達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度三、素土整平壓實(shí)施工方案復(fù)核表面高程，按設(shè)計(jì)標(biāo)高削高填洼，使場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)要求后，采用18噸壓路機(jī)碾壓5遍，如發(fā)現(xiàn)有濕軟地基時(shí)，翻挖晾曬，換填好土或摻入石灰等進(jìn)行處理。四、瀝青砼施工方案（1）工程概況本工程塑膠場(chǎng)地瀝青砼設(shè)計(jì)為二層，即30mm中粒瀝青、20mm細(xì)粒瀝青，面層與基層之間設(shè)瀝青結(jié)合油層。根據(jù)本工程實(shí)際情況并結(jié)合我們的設(shè)備狀況，計(jì)劃采用一套瀝青砼拌和站，拌和總產(chǎn)量每小時(shí)達(dá)到20噸，1 臺(tái)ABG411瀝青砼攤鋪機(jī)

10、攤鋪。（2）材料石油瀝青：根據(jù)塑膠施工的有關(guān)要求，40mm中粒式瀝青砼和30mm細(xì)粒式瀝青砼，擬采用100號(hào)重交通道路石油瀝青，在進(jìn)料前，先對(duì)瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。碎石：擬選用石灰?guī)r軋制的碎石，并保證碎石潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，其壓碎值和磨耗率均滿足規(guī)范要求。石料與瀝青的粘附性達(dá)到4級(jí)，擬進(jìn)材料先由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，重點(diǎn)選好料場(chǎng)，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包產(chǎn)包用，確保進(jìn)料量。（3）混合料配合比組成設(shè)計(jì)在瀝青砼試驗(yàn)路段開(kāi)工前，我們先進(jìn)行二種瀝青砼結(jié)構(gòu)的配合比試驗(yàn)。混合料的配合比試驗(yàn)包括：通過(guò)礦料的篩分試驗(yàn)，畫(huà)出級(jí)配曲線，確定各種集料的最佳配合比，之后嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程要求做出混

11、合料的馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，找出符合穩(wěn)定度、流值等技術(shù)指標(biāo)的最佳瀝青用量，確定二種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)配合比。（4）試驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比經(jīng)試驗(yàn)確定后，即進(jìn)行瀝青拌合站的干拌篩分和噴油試拌，在調(diào)試完畢，各種施工機(jī)具組合完成后，立即著手鋪筑，制定出合理的施工工藝、機(jī)具設(shè)備和人員的組合以及碾壓次序和碾壓遍數(shù)，確定松鋪系數(shù)。（5）瀝青混合料施工瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和采用一套瀝青砼拌合站，其電力供應(yīng)及各種配套設(shè)施已配備齊全。拌和站的出料溫度控制在 140l65之間，集料加熱溫度的范圍控制在160190之間，瀝青的加熱溫度為150l70。拌和站出料口由專人不間斷檢查混合料拌和質(zhì)量，并隨時(shí)抽樣試驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)花料、油團(tuán)、離

12、析及超溫低溫等異?，F(xiàn)象，立即通知操作室及時(shí)查找原因，并對(duì)已出的拌和料作廢料處理?；旌狭线\(yùn)輸用斯太爾自卸汽車運(yùn)輸并配備防雨篷布，以防天氣影響。在運(yùn)料前，先將車箱打掃干凈，并在車箱底板和側(cè)板上噴灑隔離劑。 汽車數(shù)量必須按攤鋪連續(xù)作業(yè)的要求配備。攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)前待卸料車應(yīng)保持3輛，并由專人指揮卸料，檢查混合料的質(zhì)量，同時(shí)，嚴(yán)禁自卸汽車反向撞擊正在運(yùn)行的攤鋪機(jī)身，以免造成攤鋪機(jī)震動(dòng)，影響熨平板攤鋪質(zhì)量。混合料的攤鋪清掃透油層。全線下層采用掛線法施工，用于控制路面高程，以提高路面平整度。 混合料的攤鋪溫度不低于 140。攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)，加木墊板就位后，立即進(jìn)行熨平板預(yù)熱，預(yù)熱溫度大于65后，

13、攤鋪機(jī)開(kāi)始送料攤鋪。攤鋪機(jī)必須保持勻速、不間斷的攤鋪。攤鋪速度根據(jù)拌和產(chǎn)量、面層厚度和路面寬度來(lái)確定。攤鋪時(shí)送料器必須保持不停頓的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。兩側(cè)混合料高度不小于送料器高度的23。壓實(shí)壓實(shí)工作嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的壓路機(jī)組合、碾壓次序及碾壓遍數(shù)進(jìn)行。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓溫度不得小于120，復(fù)壓不低于90，終壓不低于80。碾壓機(jī)械采用C25振動(dòng)壓路機(jī)和兩臺(tái)1221噸壓路機(jī)完成。碾壓時(shí)，壓路機(jī)從低邊至高邊慢速均勻進(jìn)行。壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪靠近攤鋪機(jī)，起動(dòng)或停止時(shí)減速緩慢進(jìn)行。碾壓必須勻速行駛，不得在未壓實(shí)的路段上轉(zhuǎn)彎、制動(dòng)、任意換檔。碾壓根據(jù)攤鋪速度，呈階梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。碾壓的重疊

14、寬度要保持輪寬的1/3一2/3。自檢碾壓完成后，立即組織自檢，自檢人員自檢后迅速將厚度、高程、橫坡度、平整度等檢查結(jié)果反饋到前面施工現(xiàn)場(chǎng)，以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)參數(shù)。接縫控制施工過(guò)程中，盡量減少施工橫接縫和縱向接縫，制定最小極限工作段，工作面達(dá)不到極限要求時(shí)不開(kāi)工。接縫必須粘結(jié)緊密，壓實(shí)充分，連接平順，嚴(yán)禁上下面層橫縫重疊，上下層兩橫縫錯(cuò)位不少于10m。在每天的施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在終端約一米處提起熨平板，駛離現(xiàn)場(chǎng)。然后用人工將混合料鏟齊后碾壓（或用木板擋塊處理），并用3m直尺檢查平整度。然后，趁熱將厚度不足部分剔除。接縫碾壓。在混合料攤好整平后，用振動(dòng)壓路機(jī)沿接縫方向碾壓。壓實(shí)時(shí)，先從壓實(shí)好的一端開(kāi)

15、始，第一次壓入新鋪層寬度15cm左右，然后每次向里移動(dòng)20cm，直至壓路機(jī)全部落在新鋪層為止，隨即進(jìn)行正常的碾壓。碾壓結(jié)束時(shí)，確保接縫處平整度達(dá)到規(guī)范要求。五、C20砼施工方案1、混凝土原材料所有砼外加劑的性能或種類，必須符合建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過(guò)2%，應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇0.5-2.5的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的規(guī)定。2、混凝土配合比的確定混凝土配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供，按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定予以執(zhí)行，砼的強(qiáng)度

16、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過(guò)計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑WDN-7、防水劑FS-H、泵送劑F-12，同時(shí)確保砼的可泵送性，砼的塌落度對(duì)于墻、梁、板控制在16-18cm之間；對(duì)于柱控制在14-18cm之間。3、工藝流程圖交接檢查澆筑前的準(zhǔn)備提供計(jì)劃技術(shù)交底澆筑砼養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場(chǎng)4、施工準(zhǔn)備砼澆筑前應(yīng)做好以下工作申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、開(kāi)盤時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間。確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。施工前,工程部應(yīng)對(duì)施工部位，施工方法，

17、澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫砼澆罐申請(qǐng)書(shū)，并做好檢查督促工作。正確分工，落實(shí)澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開(kāi)鋼筋距離大于15cm. 鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過(guò)程中不漏漿。 檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。 準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。5、施工縫的處理方法地下室墻體內(nèi)墻施工縫采用雙層密眼鋼網(wǎng)封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設(shè)有鋼板止水帶。沿著次梁方向澆筑樓板、施

18、工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。柱施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，柱砼與梁板砼不超過(guò)兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的情況下，節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)同梁、板砼。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不得有明水,現(xiàn)澆一層同配比無(wú)石子砂漿5-10cm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。6、砼溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不

19、大于35。砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1.52/d。控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。六、排水溝施工方案1、材料的選用：主要材料選用425普硅水泥、干凈的泰安中砂、粘土磚、1-2石子。2、排水溝墻體施工，砌筑直墻拴線，表面平直，隨砌隨找。砂漿嚴(yán)格按配比配料，砂漿攪拌機(jī)拌制。粘土磚使用前澆水，墻體與基礎(chǔ)相接的砌筑面清涮干凈，撂底擺縫，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砂漿滿鋪滿擠，找平擠出的砂漿。3、排水溝墻體抹皮，兩層抹面，具體做法，清理干凈舊墻體表面，鐵抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均勻。且不過(guò)于用力揉壓。待水泥漿初凝后抹第二層水泥砂漿，在凝固過(guò)程中用鐵抹子輕輕壓出水光，不得反復(fù)大力揉壓，以免空

20、鼓。4、預(yù)制溝蓋板的施工，溝蓋板預(yù)制擋板采用定型模板，檢查材料組成執(zhí)行配合比要求，拌制泵用攪拌機(jī)拌制，翻斗車運(yùn)輸，控制攪拌和運(yùn)輸時(shí)間，插入式振搗棒振搗，摻適量早強(qiáng)劑，提高墻的早期強(qiáng)度，縮短周期，加快施工進(jìn)度。及時(shí)灑水養(yǎng)生，待蓋板強(qiáng)度達(dá)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按安裝順序吊運(yùn)堆放。5、溝蓋板的安裝，安裝前，對(duì)溝墻體頂用干燥、清潔的1:3水泥砂漿抹平，使其頂平上層符合結(jié)構(gòu)要求。就位準(zhǔn)確，板向接縫材料符合設(shè)計(jì)要求，保證溝蓋板安放穩(wěn)固。 七、磚砌體（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗(yàn)收（二）操作工藝1、磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫

21、施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。2、砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌35min。3、砌磚墻（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排磚撂底：一般第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若留破活，七分頭或丁磚排在窗

22、口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。（3）選磚：外墻磚要棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒過(guò)火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)

23、量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。（7）留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時(shí)，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm。其埋入長(zhǎng)度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm

24、，末端加90彎鉤。（8）預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。（9）安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端

25、支座長(zhǎng)度必須一致。（10）構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個(gè)馬牙搓高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求按構(gòu)造要求放置。（11）每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。4、成品保護(hù)（1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（3）搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（4）尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）舌頭灰未刮盡，半頭磚集

26、中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。（2）構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。八、水泥砂漿抹灰 水泥砂漿找平層施工：施工前應(yīng)先清理基層，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長(zhǎng)直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品保護(hù)工作程序做好成品保護(hù)工作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水或噴冷底子油

27、養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。九、人工草坪施工方案1、施工準(zhǔn)備：1.1投入人力與設(shè)備，投入人力20-30人。1.2施工機(jī)具：充砂機(jī)、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。1.3準(zhǔn)備施工所需的電源、燈光和貨品堆放場(chǎng)地等，保障施工環(huán)境和貨物安全。1.4材料進(jìn)場(chǎng)后，需認(rèn)真清點(diǎn)，確保無(wú)遺漏及差錯(cuò)，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。1.5打開(kāi)工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位，準(zhǔn)備開(kāi)工。2、人工草坪鋪設(shè)的施工步驟：2.1水泥砼基礎(chǔ)完成后，視天氣情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)劃底線；2.2根據(jù)施工圖紙要求，將

28、全部施工草坪卷嚴(yán)格按施工圖紙依次沿場(chǎng)地長(zhǎng)邊一側(cè)擺放，準(zhǔn)備好膠和連接帶；2.3按圖紙及施工工序要求使用各種專業(yè)工具、器具，鋪設(shè)、切割、涂膠及粘結(jié)草坪；2.4用專業(yè)充砂機(jī)均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪；2.5用專業(yè)推耙梳理草苗，做最后的修理工作。3、人造草鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：3.1測(cè)量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，復(fù)查尺寸。如測(cè)量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符,應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地中心為基準(zhǔn)修正人工草坪鋪裝位置,保證草坪鋪裝的整體效果。3.2定位：根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，定好各劃線點(diǎn)位置，做好標(biāo)記，保證下一道工序的正確進(jìn)行。3.3劃線：依照定位的各點(diǎn)在基礎(chǔ)表面劃線，并根據(jù)定貨圖紙復(fù)查劃線是否正確

29、，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即糾正。3.4上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無(wú)缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。3.5按工藝要求，用專業(yè)注沙機(jī)械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪。3.6修邊：修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，修邊操作工來(lái)回檢查接縫邊，如發(fā)現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移、多邊等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行裁剪并修整。4、鋪裝時(shí)緊急情況的處理：4.1下雨：如果人工草坪鋪裝施工過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，應(yīng)停止施工，并用遮雨布進(jìn)行覆蓋，確保膠水凝固時(shí)間。4.2刮風(fēng)：如果鋪裝施工過(guò)程中出現(xiàn)大風(fēng)緊急情況，應(yīng)立即停止鋪裝工作，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至圖膠的草坪底版中，應(yīng)立即將雜物清除掉。5、工程

30、質(zhì)量檢驗(yàn)要求5.1對(duì)草坪和所有材料的規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)。5.2草坪鋪設(shè)整齊，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直，黏坪牢固、不開(kāi)膠。5.3石英砂和橡膠顆粒鋪設(shè)均勻，滾磨石英砂和黑膠粒厚達(dá)4.5cm以上，外觀平整，彈性適當(dāng)。5.4人造草連接帶為專用連接帶，使用壽命不低于10年。5.5場(chǎng)地白線尺寸符合圖紙要求，無(wú)扭曲現(xiàn)象。5.6質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。十、混合型塑膠面層施工方案1、工程現(xiàn)狀基礎(chǔ)施工完成后，視天氣情況需要15-21天的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期滿后即開(kāi)始塑膠面層鋪設(shè)。為保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，本工程由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理并根據(jù)施工進(jìn)度、質(zhì)量要求及施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件適時(shí)調(diào)整每日、周施工安排。2、施工方案2.1 塑膠面層施工工藝流程圖2.2 基礎(chǔ)工程平整度測(cè)量，施工范圍定位、畫(huà)放底線。2.2.1施工面基礎(chǔ)處理：去除瀝青油斑、粉塵、局部凹凸，對(duì)大面積低洼進(jìn)行鋪膠找平。檢查基礎(chǔ)水分，確保施工面干燥。2.2.2根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)釘木條，并對(duì)局部高程進(jìn)行修整。2.2.3檢驗(yàn)原料數(shù)量及成膠狀況。2.2.4根據(jù)氣候條件對(duì)原料進(jìn)行配比攪拌，并根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整原料配比，以滿足施工進(jìn)度質(zhì)量要求。2.2.5塑膠攤鋪：將攪拌好的原料送至預(yù)定施工面，人工進(jìn)行攤鋪。2.2.6人工找補(bǔ)：查看攤鋪后的膠面，對(duì)局部厚度、膠漿面的飽滿程度、平整度進(jìn)行找補(bǔ)修整。2.2.7修整接邊：塑膠凝固成活后，拆起木條，對(duì)膠邊