水泥攪拌樁試樁方案

1、目錄1、工程概況22、適用范圍23、水文地質(zhì)情況24、試樁要求25、試樁目的26、設(shè)備選型37、試樁施工47.1、試樁前施工準(zhǔn)備47.2、工藝性試樁施工流程47.3、成樁后樁基檢測48、施工計劃安排59、勞動力配置安排510、質(zhì)量保證措施511、安全保證措施611.1、施工現(xiàn)場一般管理規(guī)定611.2水泥攪拌樁施工安全要點711.3環(huán)境保護措施7附件1：水泥攪拌樁水泥用量計算書8附件2：水泥攪拌樁記錄表8水泥攪拌樁試樁方案1、工程概況本工程位于珠海港洪灣港區(qū)東部，洪灣港區(qū)位于珠海市區(qū)西南、馬騮洲水道的北側(cè)。洪灣港區(qū)二期工程由南到北分別是已建成的洪灣港區(qū)一期工程及遠(yuǎn)期洪灣港區(qū)三期工程，東側(cè)緊鄰西域

2、公司重件碼頭，南側(cè)馬騮洲水道對面為橫琴經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。馬騮洲水道上游可達(dá)中山等縣市，下游可達(dá)澳門特別行政區(qū)。二期新建場地西側(cè)靠一期碼頭一側(cè)1832m2的區(qū)域在開挖整平至+3.0后進(jìn)行水泥攪拌樁加固施工，水泥攪拌樁徑600mm，正三角布置，樁間距0.8m，頂標(biāo)高+1.5m，底標(biāo)高-22m，平均樁長23.5m。2、適用范圍本方案適用于珠海港洪灣港區(qū)二期工程（第一階段）施工水泥攪拌樁試樁施工。3、水文地質(zhì)情況參照設(shè)計提供的資料，場地內(nèi)分布的主要土層如下：（1）填土層：主要包括素填土、填石和細(xì)砂。（2）淤泥：灰色，飽和，流塑，滑膩，含少量粉細(xì)砂、貝殼碎片和腐殖質(zhì)，局部夾薄層粉細(xì)砂或細(xì)砂斑。在鉆孔LCK

3、01LCK08均有揭示，平均層頂標(biāo)高為0.72米（0.231.16米），平均層底標(biāo)高為-21.05米（-26.08-16.98米），平均層厚為21.78米（17.9026.50米）。（3）淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑軟塑，含少量腐殖質(zhì)。在鉆孔LCK01，LCK03， LCK07LCK09均有揭示，平均層頂標(biāo)高為-16.77米（-23.74-0.52米），平均層底標(biāo)高為-25.79米（-39.94-17.32米），平均層厚為9.02米（2.6016.80米）。（4）粘土粉質(zhì)粘土（混砂）：淺灰黃色，黃色，濕，軟塑可塑，局部含較多粉細(xì)砂和中粗砂。在鉆孔LCK01LCK06，LCK08處均有揭示，平均層

4、頂標(biāo)高為-22.40米（-26.08-17.26米），平均層底標(biāo)高為-33.87米（-39.65-25.38米），平均層厚為10.20米（4.4016.40米）。4、試樁要求技術(shù)規(guī)格書上要求水泥攪拌樁施工前進(jìn)行工藝性試樁，試樁數(shù)量不得少于兩根。5、試樁目的（1）確定水泥攪拌樁的施工參數(shù)并以此指導(dǎo)后續(xù)的水泥攪拌樁施工，根據(jù)我局多年的施工經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)計要求，擬定水泥攪拌樁試樁施工參數(shù)如下；序號項目單位數(shù)值備注1樁徑mm6002攪拌次數(shù)回次43每根樁水泥用量Kg2350（2014、1790）詳見附件4垂直度偏差%15樁位偏差mm506樁徑偏差%47灰漿泵工作壓力MPa18水灰比0.59攪拌機轉(zhuǎn)速r/

5、min6010下鉆速度m/min1.511提升速度m/min1（2）項目部已委托港灣公司進(jìn)行水泥土配合比室內(nèi)試驗，試驗結(jié)果如下：序號水泥摻入比水灰比7天齡期無側(cè)限抗壓強度平均值28天齡期無側(cè)限抗壓強度平均值1150.50.831.222180.51.081.523210.51.271.99在試樁過程中，對水泥配合比進(jìn)行驗證，確定施工所用的配合比。（3）重點驗證水泥攪拌樁的攪拌均勻程度及成樁的樁長和直徑。（4）了解下鉆及提升時樁機所遇的阻力情況，便于采取措施。6、設(shè)備選型根據(jù)現(xiàn)場觀察，鉆頭離地高度約為0.5m，水泥攪拌樁鉆桿的長度應(yīng)該0.5+3+22=25.5m。試樁所用的水泥攪拌樁樁機的鉆桿長

6、度為26.5m，樁架高27.5m，滿足現(xiàn)場施工要求。7、試樁施工7.1、試樁前施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行水泥土配合比的室內(nèi)試驗，確定施工用的水泥土配合比；（2）清除地表下各種障礙物，施工場地整平；（3）保證進(jìn)場道路平整，樁機用電從施工區(qū)域旁的配電箱接出，施工用水已經(jīng)接到水泥攪拌施工區(qū)附近；（4）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀等測量儀器確定樁位；（5）測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高；（6）編寫水泥攪拌樁試樁方案，并由此指導(dǎo)工藝性試樁施工；（7）擬定試樁根數(shù)3根，1#試樁樁位（.271,.933）,2#樁樁位（.716,.336），3#樁位（.920,.538），詳見附圖。7.2、工藝性試樁施工流程

7、水泥攪拌樁試樁施工根數(shù)為3根，分別采用的摻入比為16%、18%和21%，采用濕法施工，其施工流程如下：原地面處理測量放樣樁機就位邊噴漿、邊攪拌下沉至設(shè)計深度邊噴漿、邊攪拌提升鉆頭直至預(yù)定的停漿面（高于樁頂設(shè)計標(biāo)高30cm50cm）復(fù)攪至樁底深度提鉆并復(fù)攪至停漿面成樁結(jié)束施工下一根樁。（1）原地面處理：清理樁位處地表、地下的障礙物，包括大石頭、大的顆粒物體、廢棄物等，然后平整場地。地基地表低洼、有淤泥時，清淤后回填普通泥土，場地內(nèi)做好排水坡，挖好排水溝，避免場地內(nèi)積水。（2）施工放樣：確定水泥攪拌樁試樁的數(shù)量，在整平的地面上，放出每根樁的具體位置，并做出明顯的標(biāo)志。（3）制備水泥漿：水泥漿的配合

8、比應(yīng)嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，制備好的漿液不得離析。（4）水泥攪拌樁機就位：將樁機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位的中心,樁位對中偏差不超過5cm；鉆機就位后對鉆機進(jìn)行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1。鉆機就位后，進(jìn)行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（5）攪拌作業(yè)：水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝，第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時提高一個檔位。泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。（6）水泥攪拌機移位：上一根樁施工完畢，

9、清除葉片和鉆桿上的泥漿，水泥攪拌樁機移位，進(jìn)行下根樁施工。7.3、成樁后樁基檢測水泥攪拌樁試樁在成樁7天內(nèi)進(jìn)行利用輕型動力觸探檢驗成樁直徑和均勻性等。8、施工計劃安排水泥攪拌樁試樁施工計劃從2011年2月18日開始。9、勞動力配置安排為了滿是施工生產(chǎn)要求，我部擬配置一下人員來完成水泥攪拌樁試樁施工。序號工種人數(shù)1項目總工12項目副經(jīng)理13工程部主管14分項主管15施工員16質(zhì)檢主管17安全主管18樁機操作工59電工110測量工1合計1410、質(zhì)量保證措施（1）施工前要求進(jìn)行水泥土的室內(nèi)配合比實驗，通過實驗來確定施工用水泥摻入比，了解水泥土強度增長的規(guī)律，求得齡期和強度的關(guān)系，并通過實際施工總結(jié)

10、經(jīng)驗，采取符合本工程要求的水泥配合比。（2）施工實際使用的固化劑，必須與做室內(nèi)配合比實驗時所用的固化劑一致。（3）工藝性試樁在成樁后7天后利用輕型動力觸探檢驗成樁直徑和均勻性等。（4）所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于樁機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（5）水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（6）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機互垂直的平面上分別懸掛兩個0.5Kg重的吊線錘。通過控制吊線錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。（7）對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥

11、用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)，應(yīng)做詳細(xì)的施工記錄。（8）現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。（9）水泥攪拌樁成樁時要保證樁徑直徑和均勻性，28天后側(cè)壓抗壓強度不低于0.6MPa。（10）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。（11）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。（12）攪拌樁施工時，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)

12、計標(biāo)高300500mm。（13）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。11、安全保證措施11.1、施工現(xiàn)場一般管理規(guī)定(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。(2)特種作業(yè)人員必須無妨礙本工種的疾病和具有相適應(yīng)的文化程度，且持有本崗位有效特種作業(yè)證病按期參加復(fù)審。(3)不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。(4)服從現(xiàn)場管理人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁打架、罵粗口等不文

13、明行為。(5)所有作業(yè)人員必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。（6）班組（隊）長和班組（隊）專（兼）職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照各類作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。（8）施工現(xiàn)場行走要注意安全，樁機等施工機械行走時要注意周圍情況，尤其在車輛后退時，要注意后面的情況，防止出現(xiàn)碰撞。（9）施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及安全

14、管理人員同意不得任意拆除和隨意挪動。（10）六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧等天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。（11）作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險作業(yè)。（12）施工現(xiàn)場用火，并派專人看火，并按作業(yè)級別要求辦理動火證，嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙或動火。（13）施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領(lǐng)導(dǎo)，搶救傷員，保護現(xiàn)場。11.2水泥攪拌樁施工安全要點（1）檢查樁機安全操作規(guī)程是否張貼齊全，每臺樁機專人操作、專人負(fù)責(zé)，實施“一機一人” 。（2）樁機安裝場地?zé)o障礙物并平整、夯實，能承載樁機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗绍洸涣紩r，在樁機下鋪設(shè)枕木或鋼板。（

15、3）施工時應(yīng)合理安排，保證樁機間有足夠、合理的安全距離。（4）檢查樁機與地表接觸面是否處于同一水平面上，是否出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。（5）操作人員在開機前，檢查設(shè)備各重要部分是否處于正常狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時報告工地負(fù)責(zé)人、安全員、設(shè)備管理人員等，及時處理避免事故的發(fā)生。（6）施工過程中，經(jīng)常性檢查樁機的受力桿、行走機構(gòu)、導(dǎo)向管、立柱導(dǎo)軌、螺栓、法蘭、銷軸、鋼絲繩及起重設(shè)施等。（7）每臺樁機安排一位帶班人員或?qū)Ｂ毎踩雷o員防護，做到“一機一人”，確保工前檢查一遍，工后再檢查一遍，帶班或安全防護人員在施工期間不得擅離職守。（8）樁機移位時，其線路避開完工的樁位，遠(yuǎn)離其它施工機械，行走中保持設(shè)備垂直平穩(wěn)，必

16、要時采取鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、清理線路上的障礙物。11.3環(huán)境保護措施（1）加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止各種油漬泄漏污染環(huán)境，有泄漏設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。（2）嚴(yán)格管理控制各種油漬(液壓油、潤滑油、黃油、機油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中處理。（3）施工場地應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)，保證暢通排水。（4）施工場地應(yīng)當(dāng)有循環(huán)干道，并且經(jīng)常保持暢通，道路應(yīng)平整堅實，無大面積積水。 附件1：水泥攪拌樁水泥用量計算書1、水泥攪拌樁所用水泥用量是根據(jù)被加固的軟土濕密度和水泥摻入比來確定，水泥摻入比是指土體中摻入的水泥重量與被加固軟土的濕重的比值。2、試樁過程中采用的水泥摻入比為別為16%、18%、21%。3、根據(jù)珠海港洪灣港區(qū)二期工程工程地質(zhì)勘查報告，淤泥的濕密度為1.61g/cm3，2淤泥質(zhì)土的濕密度為1.64g/cm3,兩者間的最大值為1.64g/cm3，為了保證足夠的水泥用量，保證水泥攪拌樁質(zhì)量，計算水泥用量時選取1.65g/cm3。4、水泥攪拌樁