haccp前提計劃-

1、 前提計劃(依據(jù)GB/T-27341-2009-危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)體系、GB14881-2013-食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范編制)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 1.0 修 改 控 制 頁序號章節(jié)頁碼標(biāo)記修改人修改日期修改依據(jù)2.0 目 錄1 修改控制頁-22 目錄-33 前言-44 前提計劃-54,1 人力資源保障計劃-54.2 良好操作規(guī)范（GMP)-84.3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序-164.4 原材料、包裝材料安全衛(wèi)生保障制度-364.5 基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備保養(yǎng)計劃-404.6 產(chǎn)品標(biāo)識和追溯計劃-424.7 產(chǎn)品召回計劃-454.8 食品安全事故應(yīng)急預(yù)案-483.0 前 言本防護計劃依據(jù)

2、依據(jù)GB/T-27341-2009-危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)體系、GB14881-2013-食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范編制，結(jié)合河南琪瑞食品有限公司 的實際情況制定。本計劃是河南琪瑞食品有限公司 食品安全管理體系文件之一，提供建立、實施、保持和更新保鮮蔬菜的生產(chǎn)（HACCP）體系所需的資源。4 前提計劃4.1人力資源保障計劃1.目的 對從事影響食品安全工作的人員定期進行培訓(xùn)和教育，使其獲得相關(guān)的技能，確保食品安全管理體系的有效運行，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.適用范圍適用于對承擔(dān)質(zhì)量管理體系、食品安全體系規(guī)定職責(zé)的所有人員的培訓(xùn)。3.職責(zé) 公司辦公室負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)的歸口管理工作。4.工

3、作程序4.1培訓(xùn)、意識和能力4.1.1識別從事影響質(zhì)量活動人員的能力要求，分別對管理人員、在崗員工、新員工、轉(zhuǎn)崗員工等實施培訓(xùn)要求。4.1.2 新員工培訓(xùn)a .企業(yè)教育：包括公司概況、廠規(guī)廠紀(jì)、質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量意識、安全意識，相關(guān)法律知識、食品衛(wèi)生基礎(chǔ)知識、HACCP基礎(chǔ)知識、關(guān)鍵崗位HACCP專業(yè)知識的培訓(xùn),入廠一周內(nèi)由辦公室組織進行并考核。b.崗位技能培訓(xùn)：包括崗位作業(yè)文件、技術(shù)資料、所用設(shè)備的安全操作規(guī)程，工藝技術(shù)要求等。由崗位所在部門負(fù)責(zé)人組織培訓(xùn)并考核，合格后上崗。4.1.3 在崗人員培訓(xùn)對在崗人員的培訓(xùn)，按公司年度培訓(xùn)計劃及本部門的培訓(xùn)需求進行。4.1.4 中層以上管理人員由公

4、司辦公室組織培訓(xùn)并實施考核。4.1.5 轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)按崗位技能培訓(xùn)進行。4.1.6 每個生產(chǎn)項目開工前必須進行人員的培訓(xùn)，了解本項目的衛(wèi)生要求以及所遵循的原則4.1.7 評價培訓(xùn)的有效性a、 通過考核和業(yè)績評定的方法，評價培訓(xùn)的有效性，評價接受培訓(xùn)的人員是否具備了所需的能力。b、公司辦公室每年組織各部門負(fù)責(zé)人及員工代表召開年度培訓(xùn)工作會議，評價培訓(xùn)的效果，征求意見和建議，以便更好的制定下年度培訓(xùn)計劃。c公司辦公室應(yīng)加強對員工日常工作業(yè)績的抽查評價，對不能勝任本職工作的員工,應(yīng)及時停職培訓(xùn)或轉(zhuǎn)崗，使員工的能力與崗位要求相適應(yīng)。4.1.8公司辦公室應(yīng)建立并保存員工的培訓(xùn)檔案。4.2 培訓(xùn)計劃的制定

5、、實施4.2.1公司辦公室于每年年底編制下年度的“公司年度培訓(xùn)計劃”，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下發(fā)給各部門。4.2.2各部門根據(jù)“公司年度培訓(xùn)計劃”，對需由本部門組織的培訓(xùn)，自行安排并實施考核。4.2.3按培訓(xùn)計劃公司統(tǒng)一組織的培訓(xùn)，由公司辦公室組織實施并考核。對臨時增加的培訓(xùn)，公司辦公室需提前通知各相關(guān)部門，并做好培訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作。4.2.4培訓(xùn)時由責(zé)任部門組織填寫“職工培訓(xùn)簽到表”，培訓(xùn)考核完畢后，將成績記入“職工培訓(xùn)記錄表”，并到辦公室備案，辦公室根據(jù)記錄情況填寫“職工培訓(xùn)登記臺帳”作為職工培訓(xùn)履歷存檔。4.3培訓(xùn)頻次及按排時機4.3.1員工入廠后，首先對其勞動紀(jì)律及衛(wèi)生質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格后方可

6、上崗。4.3.2勞動紀(jì)律的培訓(xùn)為每年最少一次，一般在年初進行。衛(wèi)生質(zhì)量培訓(xùn)每年23次，分別安排在年初、年中及其它時間進行。4.3.3從事HACCP體系制定及管理的人員每年至少進行兩次專門培訓(xùn)，分別于年初、年中執(zhí)行。4.3.4特殊工種人員如化驗員、壓力容器操作員等要經(jīng)過官方的培訓(xùn)并持證上崗。4.4考核：4.4.1培訓(xùn)時進行記錄注明培訓(xùn)時間、培訓(xùn)內(nèi)容、被培訓(xùn)人、培訓(xùn)人及考核結(jié)果。4.4.2考核可分為書面、口頭或現(xiàn)場檢查方式。4.4.3培訓(xùn)合格后方可上崗。4.5培訓(xùn)監(jiān)督及檢查公司辦公室負(fù)責(zé)對培訓(xùn)安排、效果及考核進行監(jiān)督及檢查。如發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)未按計劃進行或培訓(xùn)未達到預(yù)期效果，責(zé)令相關(guān)部門追加培訓(xùn)，并將監(jiān)督

7、及檢查情況在培訓(xùn)記錄中注明。4.2良好操作規(guī)范（GMP）1. 適用范圍本方案適用于公司出口保鮮蔬菜的安全、衛(wèi)生管理。2 規(guī)范性引用文件食品生產(chǎn)企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14881-2013）生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）CAC/RCP 1 食品衛(wèi)生通則CAC/RCP 1 HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則 GB/T-27341-2009-危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)體系、 GB14881-2013-食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范編制3.生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員的要求31 健康要求311 與生產(chǎn)直接有關(guān)的人員每年進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查。體檢合格后方可上崗，取得健康合格證的人員由辦公室登記

8、備案。312 患有影響食品衛(wèi)生疾病的人員，如患有傳染性疾病、開放性損傷（包括疥、瘡或感染性創(chuàng)傷）的人員，或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的人員，在上述疾病病愈前必須調(diào)離生產(chǎn)崗位。32 衛(wèi)生要求321 進入生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、檢驗及管理人員保持個人清潔。不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間；不得帶手表、首飾等飾物，不得化妝。322 進入生產(chǎn)區(qū)域的人員必須按規(guī)定穿著工作服、帽、鞋，頭發(fā)、衣物不得外露。323 所有進入生產(chǎn)區(qū)域的人員，必須按照該區(qū)域的要求進行洗手消毒，經(jīng)過消毒池后方可進入車間。324 工作服無明扣，前胸?zé)o口袋，精加工、粗加工、外圍工作服不得混穿。325 車間設(shè)專職衛(wèi)生崗，負(fù)

9、責(zé)監(jiān)督檢查進車間人員的衣著和消毒情況。33 培訓(xùn)及能力要求331 每年制定和實施職工培訓(xùn)計劃，保證不同崗位的人員掌握必要的技能，熟練完成本職工作。332 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有相當(dāng)水平的加工技術(shù)、生產(chǎn)管理經(jīng)驗及食品加工衛(wèi)生意識。333 化驗室檢測人員由專業(yè)檢驗人員或經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員擔(dān)任。334 電工、壓縮機工等特殊工種，需按國家要求取得相應(yīng)資格證書。335 車間其它工人應(yīng)經(jīng)過必要的技能培訓(xùn)、衛(wèi)生培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。34 人員衛(wèi)生管理341 進入車間前、雙手被污染后或間歇復(fù)工前均要洗手消毒。342 生產(chǎn)過程中根據(jù)各工序要求，按時滾刷頭發(fā)和洗手消毒。343 車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、飲食、大聲喧嘩，工作服

10、、帽應(yīng)清潔，并不許穿進廁所和穿到車間外，不同加工間的工人不得串崗。344 設(shè)備維修人員進入有衛(wèi)生要求的區(qū)域必須更換符合該區(qū)域衛(wèi)生要求的清潔的工作服。345 參觀人員進入生產(chǎn)區(qū)域必須符合本規(guī)范要求，參觀中不得觸摸生產(chǎn)設(shè)施及加工品。346 現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)患有或可能患有有礙食品衛(wèi)生疾病的人員不準(zhǔn)進入車間。347 要持續(xù)對工人進行衛(wèi)生教育，使其具有優(yōu)秀的衛(wèi)生意識和產(chǎn)品防護意識。4 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求41 廠區(qū)環(huán)境411 工廠外圍清潔衛(wèi)生，無物理、化學(xué)、生物等污染。412 廠區(qū)空地綠化，無開放式排水溝，無雜草，無孳生蠅蟲和藏匿鼠類的場所。413 辦公區(qū)、生活區(qū)與加工區(qū)嚴(yán)格分離，有合理的給排水系統(tǒng)，廠區(qū)環(huán)境為

11、水泥硬質(zhì)路面，平整、清潔、無積水。414 廠區(qū)內(nèi)所有衛(wèi)生間都有防蠅蟲設(shè)施，內(nèi)部采用釉面磚鋪設(shè)，安裝有沖水、洗手設(shè)施。415 工廠的污水排放符合國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。42 環(huán)境衛(wèi)生管理4. 21 道路及廠區(qū)應(yīng)隨時清掃，保持清潔，廠區(qū)路面應(yīng)維護良好，破損、不積水、不起灰塵。422 廠區(qū)草坪定期修剪，禁止堆積與生產(chǎn)加工無關(guān)的物品，以防有害物滋生。423 廠區(qū)排水溝定期清理，隨時保持暢通。424 污水排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 5 車間及設(shè)施衛(wèi)生要求1. 1 車間設(shè)施要求5. 11 廠房按產(chǎn)品的工藝流程需要及衛(wèi)生要求合理布置，能有效防止生物的、物理的、化學(xué)的交叉污染；面積與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，提供足夠場地安放設(shè)備

12、，存放物料，以利于進行衛(wèi)生作業(yè)和食品安全生產(chǎn)。512 結(jié)構(gòu)合理：車間為封閉式。磨光混凝土地面、白色瓷磚墻面、塑料天花板，都易于清潔，且維護狀況良好，設(shè)備和管道上的冷凝水不污染食品及其接觸面和包裝材料，人員通道和設(shè)備周圍的空間足夠、暢通。51. 3 車間內(nèi)排氣設(shè)施充足、良好，排放方向不會對食品生產(chǎn)造成污染。514 車間內(nèi)裝有防蠅蟲紗窗、軟塑料門簾等設(shè)施。車間窗臺內(nèi)臺面無積水，易清洗。車間入口處設(shè)軟塑門簾和殺蟲燈。515 按照加工流程，根據(jù)不同的清潔程度，分設(shè)與加工間相連的更衣室，更衣室內(nèi)配備有加工人員數(shù)目相適應(yīng)的便鞋架、水鞋架及掛衣帽架等更衣設(shè)施，個人衣物與工作服分區(qū)域掛放，避免交叉污染；更衣室

13、每日進行紫外燈消毒，并保持清潔衛(wèi)生，通風(fēng)良好，有適當(dāng)照明。516 設(shè)有與加工間相連的衛(wèi)生間，內(nèi)設(shè)腳踏式水沖裝置，污水排放暢通， 并設(shè)有洗手消毒設(shè)施、干手器等，由專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的清掃消毒。 衛(wèi)生間內(nèi)有良好的排氣和照明設(shè)施。517 在加工間入口處設(shè)置獨立的洗手消毒間，安有足夠數(shù)目的洗手、消毒及干手設(shè)施。采用腳踏式水龍頭，在洗手盆的上方張貼簡明易懂的洗手消毒方法標(biāo)識。 洗手池以不銹鋼鋼材料制成，易于清洗消毒，配有洗手用的無味皂液。消毒池內(nèi)消毒液的液面要沒過水鞋鞋面。5. 1. 8 加工間內(nèi)工序布局合理，清潔加工區(qū)、非清潔加工區(qū)之間嚴(yán)格分開，不形成交叉污染。5. 1. 9 加工間內(nèi)操作臺、工器具、傳送

14、帶（車）采用無毒、易清洗消毒、堅固耐用的材料制作。5. 1. 10 加工車間天花板不得存有凝結(jié)水。5. 1. 11 車間內(nèi)位于工作區(qū)域照明設(shè)施的照度不低于220 Lux，包裝間、檢驗臺上方的照度不低于540Lux。車間內(nèi)生產(chǎn)線上方照明設(shè)施裝有防護罩。5. 1. 12 冷藏庫安裝自動溫度顯示裝置，機房內(nèi)應(yīng)有集中顯示溫度顯示裝置。5. 1. 13 制冷設(shè)備的溫度計、顯示裝置、壓力表須符合要求，并經(jīng)定期校準(zhǔn)。5. 1. 14 在加工間內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)工、器具清洗消毒處，使用消毒劑的必須配備相應(yīng)的充足清潔水容器以沖凈工器具上的消毒劑。5.2 車間設(shè)施衛(wèi)生管理521 所有的設(shè)施應(yīng)經(jīng)常維護，保持完好。522

15、設(shè)施及其周圍要始終保持清潔，特別是生產(chǎn)過程中，工作人員應(yīng)隨時注意清理工作環(huán)境，保持衛(wèi)生。523 車間內(nèi)要經(jīng)常清理，不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。524 各加工間的門要處于關(guān)閉狀態(tài)，窗戶不能隨意打開。525 所有設(shè)施在加工前后都要進行徹底的清洗消毒。526 車間入口處消毒間內(nèi)消毒槽、消毒池中的消毒液，和車間內(nèi)配用的消毒液要定期更換，以保持清潔和維持有效濃度。527 加工用水每年送防疫部門檢測兩次。528 更衣室應(yīng)始終保持清潔、整齊，定時紫外燈消毒。529 車間內(nèi)排水溝入口處應(yīng)定期清理，防止堵塞，以利排水。5210 車間內(nèi)照明、通風(fēng)設(shè)施經(jīng)常檢查，以保持適中的亮度、新鮮的空氣和加工所需要的溫度。5211

16、 車間內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有害物存在，應(yīng)及時撲滅，并追查來源，及時采取措施，但其撲滅方法不能對生產(chǎn)造成污染。 6.原料、輔料衛(wèi)生的要求6.1 原料來自公司的供應(yīng)商、農(nóng)藥檢測合格。6.2 建立了完善的農(nóng)殘監(jiān)控體系，確保原料農(nóng)殘符合進口國有關(guān)要求。6.3 生產(chǎn)使用的原料必須采用新鮮或冷藏的。成熟適度，風(fēng)味正常，無病蟲害，無腐爛。6.4 輔料應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定，有生產(chǎn)廠檢驗合格證；嚴(yán)禁使用進口國不允許使用的輔料（暫時無輔料使用）。6.5原料、輔料進廠必須進行驗收，合格后方準(zhǔn)使用；存放在庫房中的原輔料須有批號標(biāo)識，不合格的原料、輔料不得用于食品生產(chǎn)。6.6 加工用水符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或者其他必要的標(biāo)

17、準(zhǔn)，每年對水質(zhì)的公共衛(wèi)生防疫衛(wèi)生檢測不少于1次。7. 生產(chǎn)、加工衛(wèi)生的要求7.1 生產(chǎn)設(shè)備布局合理，并保持清潔和完好。7.2 制定HACCP計劃，通過危害分析確定加工過程的關(guān)鍵控制點，并得到連續(xù)有效的監(jiān)控，對監(jiān)控失效期間的產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理，并采取有效的糾偏措施。7.3 對加工過程的食品接觸表面如操作臺、工具、容器和工人的手、工作服等應(yīng)定時清洗、消毒。7.4 不便于直接清洗的蒸發(fā)排管和冷藏庫地面、內(nèi)壁應(yīng)定期維護和消毒。 7.5 班前班后進行衛(wèi)生清潔工作，專人負(fù)責(zé)檢查，并作檢查記錄。7.6 對加工過程中產(chǎn)生的不合格品、跌落地面的產(chǎn)品和廢棄物，在固定地點用有明顯標(biāo)志的專用容器分別收集盛裝，并在檢驗

18、人員監(jiān)督下及時處理，其容器和運輸工具及時消毒。7.7 對不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，并及時采取糾正措施。7.8 加工間所有的出口設(shè)有防蚊蠅設(shè)施；廢料應(yīng)及時、妥當(dāng)?shù)赝ㄟ^合理渠道處理到廠外；廢料運輸車輛不得污染廠區(qū)。8. 包裝、儲存、運輸衛(wèi)生的要求8.1 用于包裝食品的物料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒有害物質(zhì)，不易褪色。8.2 包裝物料間干燥通風(fēng)，內(nèi)、外包裝物料分別存放，不得有污染。8.3 運輸車輛定期消毒，保持干燥、衛(wèi)生、無污染及異味；制冷、保溫車狀態(tài)良好。8.4 成品專庫儲存，未經(jīng)包裝的產(chǎn)品不得進入成品庫。 8.5 保鮮庫應(yīng)保持穩(wěn)定，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施

19、。8.7 庫內(nèi)成品與墻壁距離至少20厘米，與地面距離至少15厘米，與頂棚距離至少60厘米。垛位有管理卡（產(chǎn)品批號和狀態(tài)標(biāo)識）。庫內(nèi)不得存放有礙衛(wèi)生的物品；同一庫內(nèi)不得存放可能造成相互污染或者串味的食品。9. 有毒有害物品的控制9.1 公司須建立有毒有害物品的專用儲存庫，標(biāo)識清楚，專人管理。9.2 殺蟲劑及其他化學(xué)藥品的使用必須經(jīng)相關(guān)主管部門批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用。9.3 嚴(yán)格執(zhí)行有毒有害物品的儲存和使用管理規(guī)定，確保車間使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸表面和包裝物料造成污染。實驗室使用的化學(xué)試劑嚴(yán)格按照實驗室管理制度執(zhí)行。機房使用的燃油、潤滑油須單獨

20、存放，遠離生產(chǎn)區(qū)。9.4 購入的有毒有害物品列出詳細(xì)清單，建立使用記錄。10. 檢驗的要求10.1 公司設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的化驗室，擁有具備相應(yīng)資格的檢驗人員一人。實驗室由品管部主管，并制定了質(zhì)量管理手冊，對產(chǎn)品質(zhì)量有否決權(quán)。10.2 化驗室內(nèi)具備農(nóng)殘等檢驗工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、檢驗設(shè)施和儀器設(shè)備，對檢驗儀器、設(shè)備按規(guī)定進行計量檢定。10.3 化驗室對生產(chǎn)原料、輔料、半成品按標(biāo)準(zhǔn)取樣檢驗。10.4 對檢驗不合格的原料、半成品、成品應(yīng)及時出具報告并隔離不合格品，督促指導(dǎo)相應(yīng)管理者在加工過程中及時采取糾偏措施。10.5 成品出廠前必須按生產(chǎn)批次進行檢驗，出具檢驗報告；檢驗報告應(yīng)按規(guī)定程序簽發(fā)及保

21、存。11. 保證衛(wèi)生質(zhì)量體系有效運行的要求11.1 制定原料、輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生控制程序，并有效執(zhí)行，做好記錄。11.2 建立并執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序并做好記錄，確保加工用水（冰）、食品接觸表面、有毒有害物質(zhì)、蟲害防治等處于受控狀態(tài)。11.3 對影響食品衛(wèi)生的關(guān)鍵工序，要制訂明確的操作規(guī)程并得到連續(xù)的監(jiān)控，監(jiān)控情況記入關(guān)鍵控制點的監(jiān)控記錄。11.4 制定和執(zhí)行糾正和預(yù)防措施控制程序，包括不合格品的標(biāo)識、記錄、評價、隔離處置和可追溯性等內(nèi)容。11.5 制定產(chǎn)品標(biāo)識和追溯計劃和產(chǎn)品召回計劃，以保證出廠產(chǎn)品在出現(xiàn)安全衛(wèi)生質(zhì)量問題時能夠及時召回。11.6 制定和執(zhí)行基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)計

22、劃，保證加工設(shè)備、設(shè)施滿足生產(chǎn)加工的需要。11.7 制定和實施職工培訓(xùn)計劃并做好培訓(xùn)記錄，保證不同崗位的人員熟練完成本職工作。11.8 建立了文件控制程序、記錄控制程序，對反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記錄，制定標(biāo)記、收集、編目、歸檔、存儲、保管和處理的要求，并貫徹執(zhí)行；所有質(zhì)量記錄真實、準(zhǔn)確、規(guī)范并具有衛(wèi)生質(zhì)量的可追溯性，保存期3年。4.3 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)一.水（冰）的安全1、目的 確保直接接觸食品、食品接觸面、及食品組成部分的生產(chǎn)用水符合要求。2、適用范圍適用于直接接觸產(chǎn)品或食品構(gòu)成部分的加工用水及生產(chǎn)清潔用水的衛(wèi)生控制。3、職責(zé) 生產(chǎn)車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)水源、供水設(shè)施的維護檢查管理

23、，確保水源、供水設(shè)施完好有效，水質(zhì)不受污染。品管部負(fù)責(zé)水質(zhì)衛(wèi)生的日常檢測及外部委托監(jiān)測，確保水質(zhì)衛(wèi)生符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)車間供水設(shè)施的日常管理、使用符合規(guī)定的要求，確保生產(chǎn)用水、排水不對產(chǎn)品形成污染。4、控制程序4.1. 水源：加工用水采用自供水，水源充足，水井深度大于60米，且水源周圍無任何污染源，水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）。4.2. 蓄水池（塔）密封并具有防蟲、鼠設(shè)施。4.2.1公司內(nèi)部備有完整的供水網(wǎng)絡(luò)圖和排水網(wǎng)絡(luò)圖，加工車間水龍頭有統(tǒng)一編號，以便對生產(chǎn)供水系統(tǒng)的管理和維護。4.2.2 車間內(nèi)使用的軟水管為無毒的材料制成，不

24、能落地放置，使用過程中使用專用支架將軟水管架空遠離地面，使用完畢后放置在專用架上存放。4.2.3 洗手用水龍頭為腳踏式開關(guān)。4.3供水設(shè)施的監(jiān)控：4.3.1品管員每天對供水設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即通知設(shè)備維修人員進行維修，以確保供水設(shè)施處于完好狀態(tài)。43.2 當(dāng)水處理系統(tǒng)損壞應(yīng)立即停止生產(chǎn)，如果當(dāng)時未及時停產(chǎn)，則對該時間段內(nèi)加工的產(chǎn)品進行隔離評估。4.4水質(zhì)檢測：4.4.1水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 檢測項目與方法：參照生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法GB5750-2006的要求執(zhí)行。4.4.3 監(jiān)測頻率：每年委托縣級以上衛(wèi)生防疫站對水質(zhì)按生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)至少進行

25、1次項目分析，并出具檢測報告。 4.4.4 糾正措施：如水質(zhì)檢測不合格時，立即通知車間停止生產(chǎn)，對上次檢測到本次檢測之間加工的產(chǎn)品隔離存放，并增加檢測次數(shù)，連續(xù)監(jiān)控；同時通知品管及設(shè)備維修部門查找水質(zhì)超標(biāo)的原因，進行糾偏，并連續(xù)監(jiān)控，待指標(biāo)正常后再轉(zhuǎn)入正常檢驗。4.4.5 廢水的排放：a 不同生產(chǎn)區(qū)域的廢水排放嚴(yán)格分開，單獨排向車間外部。b 車間下水道每日清掃，保持排水暢通，無淤積現(xiàn)象。c 污水處理符合國家環(huán)保部門規(guī)定，符合防疫要求。4.4.6質(zhì)量記錄：a水質(zhì)檢測報告b加工車間供、排水圖二、食品接觸面的衛(wèi)生1、目的 確保對食品接觸接觸面進行充分的清潔和消毒，以符合相應(yīng)的衛(wèi)生要求。2、適用范圍適

26、用于生產(chǎn)、運輸過程中所有加工設(shè)備、案臺、工器具、加工人員的工作服、帽、手車間設(shè)施（地面、墻壁、天花板等）、包裝材料、空間環(huán)境等的衛(wèi)生控制。3、職責(zé) 生產(chǎn)車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施等的采購、管理，確保設(shè)施設(shè)材料符合規(guī)定的要求并易于清潔消毒。品管部負(fù)責(zé)食品接觸面衛(wèi)生的日常檢測。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)食品接觸面的清潔消毒。4、控制程序4.1、與食品接觸的表面包括：4.1.1 加工設(shè)備：清洗機、稱等。4.1.2 案面、工器具：工作臺、塑料筐、不銹鋼槽等。4.1.3 其他：墻壁、地面、內(nèi)包裝物料、加工人員工作服、套袖、手套、水裙等。4.2、設(shè)備的使用與管理4.2.1 車間內(nèi)使用的各種加工設(shè)備均用不銹鋼或塑料材料制成

27、，光滑易清洗，不使用竹木制品。4.2.2 正確設(shè)計安裝和維護，保持完好的狀態(tài)。4.2.3 結(jié)構(gòu)合理，制作精細(xì)，無粗糙焊接，凹陷、破裂等。4.3與食品接觸面的清洗消毒程序4.3.1 加工設(shè)備的清洗消毒程序：4.3.1.1清洗機班前、班后：去除雜物清水沖洗50100ppmNaCLO溶液潑灑1遍清水沖洗 4. 3.1.2稱a. 班前：去除殘渣清洗毛巾擦凈b.：班后：將稱表面、底座、稱蓋內(nèi)側(cè)等衛(wèi)生死角全部徹底清理毛巾抹擦清洗毛巾擦干存放于專用架上。4.3.2塑料筐、盤等器具消毒程序：a. 班前：50100ppm次氯酸鈉溶液消毒30秒以上沖洗控凈表面水滴待用 b. 班后：使用完畢的工器具沖洗去除表面的碎

28、屑50100ppmNaCLO溶液消毒30秒以上沖洗控凈表面水滴專用場所存放4.3.3案面：4.3.3.1初加工：班前、班后：清水沖洗去除表面的碎屑50100 ppmNaCLO溶液潑灑一遍清水沖洗兩遍刮凈表面水4.3.3.2包裝間：班前、班后：清水沖洗去除表面的碎屑50100 ppmNaCLO溶液潑灑一遍清水沖洗兩遍刮凈表面水4.3.4圍裙、套袖消毒程序： a. 班前：50100ppmNaCLO消毒1分鐘以上清水沖洗。 b. 班后：清水沖洗去除表面的碎屑50 100ppmNaCLO噴灑清水沖洗掛起晾干待用。4.3.5手部： 作業(yè)前及每次手弄臟后：皂液洗手清洗皂液50-100ppmNaCLO消毒3

29、0秒清水沖洗。4.3.6 包裝物料 包裝物料庫保持清潔衛(wèi)生、防霉、防潮，內(nèi)、外包裝嚴(yán)格分開，且對其進行合理防護，上有遮蓋物下有墊板，包裝物料庫設(shè)有防鼠防蟲設(shè)施。4.3.7 紫外燈殺菌消毒： 每天更衣室進行紫外燈殺菌，對冷庫和保溫車使用100200 ppm次氯酸鈉進行消毒。4.3.9運輸工具的消毒： 班前、班后：清水沖洗100200ppmNaClO潑灑2遍清水沖洗4.3.10墻壁、天花板、地面等的清潔消毒： 墻壁、地面每日班后清潔并消毒，工作中隨時保持清潔，天花板每周檢查，每季度清潔維護一次。4.4.監(jiān)控：每天工作前或工作中，由品管員負(fù)責(zé)對設(shè)備和工器具的清洗、消毒狀況進行監(jiān)控檢查。5糾正措施：5

30、.1 對于檢測不合格的食品接觸面應(yīng)重新進行清洗消毒。5.2 加強員工培訓(xùn)，增強員工質(zhì)量意識。6.記錄：衛(wèi)生檢查記錄消毒液配制記錄工器具消毒記錄三.防止交叉污染1、目的 加強生產(chǎn)、儲運過程中的管理，防止產(chǎn)品間、工器具、設(shè)備、設(shè)施、人員對產(chǎn)品的污染，提高產(chǎn)品的安全水平。2、適用范圍適用于生產(chǎn)、運輸過程產(chǎn)品、人員、物料的管理。3、職責(zé)品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程工藝流程的確定及設(shè)備的布局的管理。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人員規(guī)范操作。生產(chǎn)車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)及相應(yīng)的清潔衛(wèi)生。4、控制程序4.1、人員：4.1.1 新進員工必須進行基本的衛(wèi)生知識培訓(xùn)（HACCP計劃、PRP、OPRP）。4.1.2 員工的操作不能導(dǎo)

31、致交叉污染（包括頭發(fā)、使用手套、手的清潔、個人物品的存放、飲食、靴子消毒等）：4.1.2.1 每周堅持洗澡，保持頭發(fā)整潔、指甲干凈，衣服、鞋襪要整潔，并要佩戴工作帽等遮住頭發(fā)、胡須。4.1.2.2 不得配戴任何首飾（戒指、耳環(huán)耳釘、項鏈、手鏈）、手表等。4.1.2.3 工人戴的手套，如有破損，應(yīng)及時更換。4.1.2.4作業(yè)前、每次弄臟手后，工作人員都應(yīng)將雙手重新清洗并消毒，并嚴(yán)格按洗手消毒程序進行。4.1.2.5工人不得在加工車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。4.1.2.6 與生產(chǎn)無關(guān)的物品不得存放在加工車間內(nèi)。4.1.2.7 各工序的工作人員不得隨便串崗，以避免交叉污染。4.1.2.8

32、工作區(qū)內(nèi)，禁止隨地吐痰、面向產(chǎn)品打噴嚏等不良行為。4.1.2.9患有有礙食品衛(wèi)生安全疾病的人員（PRP中規(guī)定內(nèi)容），不得進入加工車間。4.1.3監(jiān)控頻率：開工前、生產(chǎn)過程中隨時檢查。4.2、設(shè)施、布局：4.2.1車間布局合理，粗、精加工區(qū)分開，兩區(qū)人員、水、空氣嚴(yán)格分開4.2.2由粗加工區(qū)輸至精加工區(qū)的物品只能通過傳遞臺傳送。4.2.3下腳料、廢棄物料及時運出車間（產(chǎn)品加工產(chǎn)生的下腳料累計存放時間不得超過2小時），避免交叉污染，器具消毒程序： a. 班中每運送一次廢棄物將空容器及運輸工具使用200300PPm的NaCLO潑灑清洗使用。 b .班后將空容器及運輸工具沖洗表面的碎屑200300PP

33、m NaCLO潑灑消毒清洗專用固定場所存放。 4.3. 污水的排放：4.3.1 車間內(nèi)地面有（1-1.5）斜坡度并設(shè)排水溝以利排水，排水溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。4.3.2 廢水直接入下水道，班中專人管理，不定時清理疏通防止溢濺。4.3.3 車間排水溝出口應(yīng)有防蠅、蟲、鼠的措施。4.4使用的工器具等分區(qū)域使用，避免交叉污染。4.5采購的原料、輔料及包裝物料由驗收人員進行嚴(yán)格檢查；入庫后庫管員嚴(yán)格分類管理，防止交叉污染。4.6.檢測：每班由品管員進行檢查記錄。4.7.記錄：衛(wèi)生檢查記錄四.洗手、消毒及更衣室、衛(wèi)生間衛(wèi)生設(shè)施的管理1、目的 建立有效的洗手消毒程序，避免由于手不清潔、衛(wèi)生間、

34、更衣室衛(wèi)生設(shè)施狀況不良可能對產(chǎn)品產(chǎn)生的污染。2、適用范圍適用于生產(chǎn)人員生產(chǎn)前及生產(chǎn)中手的衛(wèi)生控制及更衣室、衛(wèi)生間衛(wèi)生設(shè)施的衛(wèi)生管理。3、職責(zé)品管部負(fù)責(zé)洗手消毒及更衣室、衛(wèi)生間設(shè)施的監(jiān)督檢查，人員的衛(wèi)生培訓(xùn)。生產(chǎn)車間衛(wèi)生管理員負(fù)責(zé)人員消毒的監(jiān)督管理，所轄區(qū)域更衣室、衛(wèi)生間衛(wèi)生設(shè)施的清潔。生產(chǎn)車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)洗手消毒、更衣室、衛(wèi)生間衛(wèi)生設(shè)施的維護保養(yǎng)。4、控制程序4.1、設(shè)施與控制程序：4.1.1 建有與生產(chǎn)車間相連接的更衣室和衛(wèi)生間，衛(wèi)生間的門不能直接開向生產(chǎn)加工車間，并保持良好維護保養(yǎng)狀態(tài)，每班由更衣室管理人員對更衣室、衛(wèi)生間進行清洗和消毒并保持地面干燥，廁所通風(fēng)良好，地面清潔無積水并有防蚊蠅

35、設(shè)施，每日由品管員對更衣室、衛(wèi)生間的衛(wèi)生情況進行監(jiān)督檢查。4.1.2 衛(wèi)生間設(shè)施齊全，通風(fēng)良好、干燥、清潔，水沖式廁所，污水排放暢通，進衛(wèi)生間必須遵守良好的入廁程序：換下工作服入廁沖廁清洗皂液洗手沖洗消毒50-100 ppm NaCLO浸泡30秒沖洗干手。4.1.3 進入車間的工作人員應(yīng)穿戴整齊潔凈的工作服、工作帽和水靴；工作人員嚴(yán)禁染指甲和化妝，并按良好的工作服穿戴程序進行穿戴：換上拖鞋戴帽工作服水鞋；4.1.4嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序，確保下列情況下徹底洗手消毒：a. 班前b. 入廁后；c. 飯后；d. 接觸頭發(fā)、口、或鼻子以后；e. 接觸廢物、垃圾、臟的器具之后；f. 對著手打噴嚏或咳嗽后；

36、g. 任何原因離開工作區(qū)返回后。每次進車間由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對工人的洗手消毒程序進行監(jiān)督檢查，每日對車間的洗手消毒設(shè)施進行監(jiān)督檢查，由品管員對員工消毒后手的衛(wèi)生狀況進行檢測。4.1.5 洗手消毒設(shè)施設(shè)于車間入口處及加工區(qū)域，水鞋消毒池內(nèi)加有200300ppm的NaCLO溶液，以沒過靴面為準(zhǔn)，洗手消毒設(shè)施為腳踏式開關(guān)，并設(shè)有皂液器、消毒液、干手設(shè)施。4.1.6 良好的進車間洗手消毒程序： 清水清洗皂液洗手沖洗皂液50-100ppmNaClO消毒30秒清水沖洗干手4.1.7 更衣室內(nèi)設(shè)不銹鋼掛衣架，每班工作結(jié)束后，將工作服、帽掛到指定的掛衣勾上。 工作服與非工作服分區(qū)放置。4.2.糾正措施： 衛(wèi)生監(jiān)

37、督員對更衣室、廁所設(shè)施的清潔進行監(jiān)督，糾正任何可能會造成污染的情況。4.2.1 若衛(wèi)生設(shè)施損壞則由管理人員聯(lián)系及時維修，并對工人不正確的入廁洗手程序進行及時糾正。4.2.2 對工人的不良衛(wèi)生習(xí)慣及時糾正。4.2.3對可能造成污染的產(chǎn)品隔離并評估污染情況，視情況處理。4.3.檢測頻率：工作前或工作中4.記錄：衛(wèi)生檢查記錄五.防止食品被污染物污染1、目的 防止食品或原輔料不被有害生物、有害化學(xué)物和各種物理污染物的污染。2、適用范圍適用于生產(chǎn)、儲運過程各種污染物檢查管理。3、職責(zé)品管部負(fù)責(zé)化驗室有害化學(xué)品的管理，負(fù)責(zé)原輔料進廠的檢查。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)車間各種污染物的控制管理，品管部負(fù)責(zé)有害化學(xué)品的管理。

38、生產(chǎn)車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)及相應(yīng)的清潔衛(wèi)生。辦公室負(fù)責(zé)廠區(qū)環(huán)境的衛(wèi)生管理。4、控制程序4.1、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的控制：4.1.1 空氣中的灰塵與顆粒；4.1.1.1 廠區(qū)路面經(jīng)過水泥硬化處理，且保持路面的清潔，以減少塵土；4.1.1.2 廠區(qū)及廠區(qū)周圍大面積綠化（種植草坪）4.1.1.3工廠每天由專人對廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生進行清理打掃，每周由辦公室對廠區(qū)的衛(wèi)生狀況進行檢查記錄。4.2、水滴與冷凝水的控制：4.2.1 加強車間內(nèi)溫度的控制，使加工車間內(nèi)溫度保持在要求范圍內(nèi)。4.2.2 車間內(nèi)排氣良好，保證車間正壓排氣。4.2.3車間生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁使用高壓水槍沖洗等易引起污水飛濺的衛(wèi)生清理方式。4.

39、2.4易產(chǎn)生冷凝水的設(shè)備、設(shè)施下方不得放置敞口存放產(chǎn)品或其他物料。4.3照明設(shè)備和其它易碎物質(zhì)：4.3.1玻璃器具的分類：照明燈、滅蠅燈、鐘表、玻璃溫度計等4.3.2車間內(nèi)、倉庫使用的照明燈具加設(shè)防爆燈罩，禁止班中維修照明燈具。4.3.3玻璃材料的物品，設(shè)專人管理，防止意外破碎，品管員每班檢查玻璃器具的完整度。4.3.4意外破碎的玻璃器具，將玻璃碎片使用密封的容器清理出車間，根據(jù)破碎時狀態(tài)，必要時階段性產(chǎn)品隔離、評估處理。4.4清潔劑、消毒劑等化學(xué)物品：4.4.1 設(shè)有儲存清潔、消毒用品的藥品庫，標(biāo)識明確，加鎖管理，車間內(nèi)設(shè)有清潔消毒用品的專用周轉(zhuǎn)庫房，專人管理。 4.4.2嚴(yán)格按照要求使用清

40、潔、消毒用品。4.4.3工器具、設(shè)備清洗消毒嚴(yán)格按照要求進行。4.5.設(shè)備：4.5.1潤滑劑：與食品直接接觸部位使用的潤滑油必須為食用油，如色拉油；4.5.2生產(chǎn)設(shè)備操作人員每班對自己管理的設(shè)備進行安全檢查，防止設(shè)備磨損、螺絲、按鈕脫落及潤滑油使用不當(dāng)?shù)仍斐晌廴尽?.5.3加工工程中維修設(shè)備前應(yīng)停止生產(chǎn)，將所有與產(chǎn)品有關(guān)的物品、器具徹底清理，防止?jié)櫥械葥诫s物滴落到產(chǎn)品或器具上造成污染。4.5.4維修完畢后，應(yīng)將所有與維修時接觸的所有物品徹底的清理、沖洗、消毒，經(jīng)品管員檢查合格后方可投入生產(chǎn)。4.6.防蟲、防鼠器材的設(shè)置不會污染原料、產(chǎn)品及其包裝物料：4.6.1車間滅蠅燈其底部空間3米范圍內(nèi)，

41、不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品；4.6.2防鼠器材使用粘鼠板，嚴(yán)禁使用藥餌類滅鼠。4.7.包裝物料存放庫要保持干燥清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝分別存放，下鋪設(shè)墊板。4.8原輔料、包裝材料的管理 采購的原輔料、包裝物料進廠后要依照要求進行檢驗，防止其中可能受的各種污染，包括各種物理雜質(zhì)、有害化學(xué)品及其他腐爛變質(zhì)物、過敏原、異味等。4.9.糾正措施：4.9.1對可能造成污染的原輔料、包裝物料、產(chǎn)品視情況加以糾正，并對其質(zhì)量進行評估。4.9.2對清潔消毒用品實施正確的管理。4.10.記錄：衛(wèi)生檢查記錄設(shè)備維修記錄原料驗收記錄六.化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、貯存和使用1、目的 對化學(xué)品進行正確的標(biāo)識儲存和使用，確保公司產(chǎn)

42、品不受有害化學(xué)品的污染。2、適用范圍適用于公司各種食品清潔劑、殺蟲劑、消毒劑、潤滑油等的管理。3、職責(zé)辦公室負(fù)責(zé)化學(xué)品的采購管理，確保采購的化學(xué)品符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。品管部負(fù)責(zé)化驗室有害化學(xué)品的管理；負(fù)責(zé)所有有害化學(xué)品的進廠檢驗、監(jiān)督，負(fù)責(zé)化學(xué)品使用管理人員的培訓(xùn)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)使用的清潔劑、消毒劑的管理。品管部負(fù)責(zé)所有化學(xué)品的儲存管理。生產(chǎn)車間設(shè)備管理負(fù)責(zé)潤滑油的使用管理。4、控制程序4.1、化學(xué)物品分類：4.1.1 清潔劑：洗潔精。4.1.2消毒劑：NaCLO、酒精。4.1.3 潤滑油：與產(chǎn)品直接接觸部位使用的潤滑油必須為食用油。4.1.4其它：化驗室使用的試劑，廠區(qū)使用的殺蟲劑等。4.2、

43、購買：所使用的化學(xué)物品必須具有國家主管部門批準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售及使用的證明，列明主要成份、毒性、使用劑量和注意事項。4.3、檢驗：每批化學(xué)物品進廠前有專職人員進行檢驗，同一廠家的首批藥品進廠時檢驗供貨廠家的所有證明資料（注冊證書、衛(wèi)生許可證等），其后每次提供出廠合格證明，驗收人員根據(jù)不同藥品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗其包裝、外觀色澤、濃度等。無廠家證明、檢驗結(jié)果不符合要求的藥品拒收。4.4、化學(xué)物品的使用與管理：4.4.1記錄：原料進廠時驗收人員填寫驗收記錄，材料庫帳務(wù)人員建立化學(xué)物品入庫臺帳，并記錄清楚每批化學(xué)物品的領(lǐng)用車間、領(lǐng)用數(shù)量等，配制人員填寫配制記錄等。4.4.2貯存：4.2.1所有化學(xué)物品做到分類管

44、理，專庫清潔容器存放，專人保管，容器在非使用狀態(tài)下保持密封狀態(tài)，專職人員負(fù)責(zé)領(lǐng)取。4.2.2生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有專用藥品間存放消毒、清潔用品，并有專職人員上鎖管理，不得在食品或加工食品用具的上方使用。化驗室藥品由藥品柜存放，上鎖并專人管理。所有的化學(xué)品的名稱、用途、管理人應(yīng)形成明細(xì)。4.4.3標(biāo)識：化學(xué)物品儲存處對應(yīng)加設(shè)醒目標(biāo)識予以區(qū)分，特別外觀顏色相似不易區(qū)分的藥品，必須標(biāo)識完整、醒目。4.4.4藥品儲存間容器的標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：化學(xué)物品的名稱、濃度、有效期限等。4.4.5分析：為保證化學(xué)物品的正確使用，防止使用不當(dāng)對人體及產(chǎn)品造成危害，將加工車間使用的化學(xué)物品列表表明各種藥品的成分、危害性等，具體見有

45、毒有害物清單。4.4.6人員培訓(xùn)：化學(xué)物品管理員、配制員要經(jīng)過專職培訓(xùn)，熟知各種藥品的使用特性并按要求填寫取用、配制記錄。4.4.7清潔劑的使用要求：清潔劑有專人統(tǒng)一配制下發(fā)。4.4.8消毒劑的使用要求：4.4.8.1 NaCLO消毒劑配制濃度統(tǒng)一： 手部濃度：50100 PPm； 鞋 部：200300PPm；器具案面：50100 PPm； 套袖、圍裙：50100PPm；地面墻壁：100200PPm； 設(shè) 備：50100 PPm。下腳料盤、桶：200300PPm；4.4.8.2酒精濃度配制：754.4.9容器的管理： 化學(xué)物品使用完畢后產(chǎn)生的空容器，一次性小型的容器集中統(tǒng)一作垃圾處理，盛放Na

46、CLO、酒精的塑料桶同一收集后返回生產(chǎn)廠家，嚴(yán)禁將盛放化學(xué)物品的容器用來存放包裝或盛放食品。4.5.監(jiān)督檢查：4.5.1品管員對加工車間化學(xué)物品的取用、配制、使用、標(biāo)識等項目進行監(jiān)督檢查。4.5.2化驗室負(fù)責(zé)人對其本部門化學(xué)物品的使用監(jiān)督檢查。4.6、糾偏措施：4.6.1無產(chǎn)品合格證明的化學(xué)藥品拒收，對于資料不全的先單獨存放，獲得所需資料后方可接受。4.6.2標(biāo)識不清或存放不當(dāng)?shù)葐栴}，應(yīng)對其加設(shè)新標(biāo)識，并轉(zhuǎn)移存放不合要求的化學(xué)物品。4.6.3 對于配制不符合要求的，必須重新配制，必要時對階段內(nèi)產(chǎn)品隔離，評估處理。4.6.4加強員工培訓(xùn)糾正不正確的操作。4.6.5對違反規(guī)定要求的操作方法、程序，

47、監(jiān)督人員按照實際存在的問題，寫出書面的糾偏報告。4.7、記錄：化學(xué)品存放記錄化學(xué)品領(lǐng)用記錄工器具消毒記錄衛(wèi)生檢查記錄七.加工人員的健康與衛(wèi)生控制1、目的 控制員工及其它可能接觸產(chǎn)品的人員的健康狀況，確保食品、原輔料、包裝材料及食品接觸面不受由于員工健康狀況產(chǎn)生的污染。2、適用范圍適用于公司與產(chǎn)品可能接觸的員工及其他人員的衛(wèi)生管理。3、職責(zé) 辦公室負(fù)責(zé)員工的健康體檢工作，安排人員的培訓(xùn)活動。品管部負(fù)責(zé)人員衛(wèi)生、健康的監(jiān)督管理。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人員的日常衛(wèi)生、健康檢查。4、控制程序4.1、健康檢查：公司每年至少組織生產(chǎn)人員進行一次健康檢查，必要時要做臨時的健康檢查，新進員工必須經(jīng)過體檢合格后方可上崗，

48、由縣衛(wèi)生防疫站負(fù)責(zé)檢查并出具健康證，健康證書由辦公室統(tǒng)一管理。4.2.進入車間的衛(wèi)生控制：4.2.1 衛(wèi)生管理員使用粘滾清理工作人員身上的毛發(fā)等異物。4.2.2衛(wèi)生員檢查工作人員工作服是否整齊、手指甲是否過長、手是否有外傷或化膿現(xiàn)象。4.2.2與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入車間，員工不得戴首飾，不得化妝，涂指甲油等。4.2.3嚴(yán)格按照洗手、消毒要求的程序進車間。4.2.4非生產(chǎn)人員進車間前的檢查同車間加工人員一樣的要求。4.2.5經(jīng)允許進入車間的外來人員應(yīng)登記并填寫健康聲明。4.3.生產(chǎn)過程控制：4.3.1 生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，吃食品，喝飲料。4.3.2 員工進入衛(wèi)生間前要脫下工作服，從衛(wèi)生間出來必

49、須重新洗手、消毒。4.3.3 工作過程中每個環(huán)節(jié)按要求定時洗手、消毒。4.3.4 衛(wèi)生員在生產(chǎn)過程中對加工人員循環(huán)進行身帶毛發(fā)情況檢查。4.4.人員的健康檢查：4.1凡患有下列病之一者，立即調(diào)離食品加工崗位：a.病毒性肝炎；b.活動性肺結(jié)核；c.腸傷寒及其帶菌者；d.細(xì)菌性痢疾及其帶菌者；e.化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者；f.手外傷未愈合者等，病愈后經(jīng)檢驗合格后方可上崗.4.4.2 加工工程中品管員隨時觀察加工人員的身體狀況，如生產(chǎn)加工過程中工作人員因意外造成身體外傷，對應(yīng)加工的產(chǎn)品報廢處理，受傷人員出車間，直至傷口痊愈后方可上崗。4.5加強員工的衛(wèi)生意識培訓(xùn)： 公司品管部制定年度培訓(xùn)計劃，品

50、管部負(fù)責(zé)組織實施，并記錄存檔。4.6.監(jiān)控頻率：每年進行1次健康查體，品管員每天對員工的身體健康狀況都要進行檢查了解。4.7.糾偏措施：4.7.1調(diào)離工作崗位直至痊愈；4.7.2加強員工的衛(wèi)生意識培訓(xùn)。4.8.記錄：健康證培訓(xùn)計劃及記錄衛(wèi)生檢查記錄八.蟲、鼠害的控制1、目的 做好防蟲防鼠工作，防止蟲鼠的侵入對食品造成污染。2、適用范圍適用于廠區(qū)內(nèi)防蟲防鼠工作的管理。3、職責(zé)品管部負(fù)責(zé)防蟲防鼠工作的監(jiān)督管理。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)廠區(qū)及車間、倉庫的防蟲防鼠工作，防滅鼠器械、藥劑的管理。4、控制程序4.1、加工車間要密封，與外界相連的各處出入口加設(shè)膠簾及擋鼠板，防止蟲、鼠的進入。4.2、 車間與外界相通的排

51、水溝要密封徹底，以便防蟲防臭，各處下水道口表面有防鼠網(wǎng)罩遮擋，防止老鼠由排水口進入加工車間。4.3、 加工車間的所有進、排氣口要加設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)禁有破損現(xiàn)象，防止飛蟲進入車間。4.4、防蟲措施及方法：4.4.1宿舍內(nèi)外每天進行衛(wèi)生清理，衛(wèi)生間至少每班清理一次；4.4.2職工餐廳每次飯后立即徹底清理，4.4.3進入加工車間的入口設(shè)兩層緩沖間；4.4.4采用飛蟲捕殺器：4.4.4.1 安裝位置合理：在加工車間更衣室入口、原料入口、包裝物料間的入口（門窗）等的上方安裝飛蟲捕殺器，避免飛蟲進入車間，并且其安裝位置的底部空間3m內(nèi)嚴(yán)禁存放與產(chǎn)品有關(guān)的任何物品，保證既能達到殺蟲的最佳效果，又不污染產(chǎn)品， 4.4.4.2每天開燈誘捕可能混入車間的飛蟲，每天班前清理一次飛蟲捕殺器，檢查捕殺飛蟲的種類及數(shù)量。4.5、防、捕鼠措施：4.5.1設(shè)置粘鼠板：廠房外圍和廠區(qū)周圍（每1530米放置一個）、廠房外圍門口兩側(cè)、物料庫等其它直