橋梁墩柱施工技術(shù)交底

1、.橋梁墩柱施工技術(shù)交底一、施工組織1、人員、設(shè) 備準(zhǔn)備墩柱由專業(yè)施工隊進(jìn)行施工,根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排,配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全 施工機(jī)械設(shè) 備,做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求.并考慮設(shè) 備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加 設(shè) 備數(shù)量. 2、具體施工組織根據(jù)T梁施工順序安排墩柱施工.墩柱分為兩種形式:矩形、圓形柱式橋墩,均考慮采用大面積定型鋼模板.本工程施工時根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑.地勢條件較好 橋墩采用砼運輸車配送、20T汽車吊吊運料斗灌注.為方便施工,用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道.施工順序緊跟承臺施工.根據(jù)墩柱 不同形式、不同高度分別

2、安排施工,矮墩柱一次裝模一次澆注,高墩柱分次裝模分次澆注.二、施工工藝流程說明具體工藝如下:墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè) 工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板檢驗澆筑第一節(jié)段砼模板拆除砼養(yǎng)生圖:矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖三、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）.經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工.墩柱施工場地 四周應(yīng)平整壓實,合理堆放材料和機(jī)具,確保大型起重、砼泵車及運輸機(jī)械 停放.墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理,調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋. 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱 中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線

3、及支立模板邊線,并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用.根據(jù)測出 墩周線,復(fù)測墩柱底標(biāo)高,采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平,使帶高一致,以利支模.（二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺a.支架采用鋼支架,為了使支架立于穩(wěn)固可靠 地基上,防止不均勻沉陷造成梁體開裂,因此支架地基要進(jìn)行夯實,上面鋪設(shè) 截面為30cm20cm 方木,支架立于方木上.b.在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺.腳手架采用碗式支架搭設(shè) ,立桿間距1.5m,橫桿步距1.2m,剪刀撐自架體端頭起以與地面4560度角每3m一組連續(xù)布置.為了滿足工作需要搭設(shè) 雙排架,工作平臺以上設(shè) 1.5m高 安全護(hù)欄網(wǎng).同時須在管架上預(yù)

4、裝人員上下通道.2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理,調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋,在承臺頂面,準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線 位置,并標(biāo)于承臺上.復(fù)測墩柱底標(biāo)高,架立墩柱施工支架.鋼筋 加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎.鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行,預(yù)留足夠 搭接長度,受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d.鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊,以保證保護(hù)層 厚度.鋼筋安裝遵循先下后上,先主后次原則,即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋,再連接主筋綁扎箍筋.間距按照設(shè) 計尺寸嚴(yán)格控制.當(dāng)墩柱較高時,采用分節(jié)安裝.外露鋼筋較長則需搭設(shè)

5、 支承架.鋼筋 綁扎順序:一般情況下先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行,按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型.鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋,為了保證鋼筋預(yù)埋 準(zhǔn)確性,采用支架進(jìn)行定位,在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè) 置一定位框以確保墩柱鋼筋 位置準(zhǔn)確性.墩柱鋼筋共分為三種類型,墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋,根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式.主筋采用焊接、滾軋絲螺紋 連接方式,箍筋不設(shè) 置任何接頭,拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè) 置綁扎接頭,綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑 35倍.主筋接頭設(shè) 置在箍筋加密區(qū)以上,每截面接頭不超過鋼筋總數(shù) 50,接頭錯開距離不小于40鋼筋直徑.鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查

6、項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱20灌注樁202箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,203鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、墩、臺10板33、模板施工 1. 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑,模板也分次拼裝.每次最小澆注高度不小于6,第二次拼裝模板時第一次安裝 模板頂節(jié)不能拆除,避免墩柱錯位.模板用吊機(jī)吊裝到位,拼縫內(nèi)夾海綿條密封,用經(jīng)緯儀控制模板垂直度,調(diào)整后用緊線器固定.模板加固完成后,對模板進(jìn)行檢查,做到平面位置準(zhǔn)確,表面無污物、砂漿及其它雜物,表面平順、接縫嚴(yán)密,垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿

7、足圖紙及規(guī)范要求,并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水 方法將模板溫度降至32以下 2. 模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模,為保證墩柱外觀質(zhì)量,拆模時不得強(qiáng)行撬模,以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板.拆下 模板按照部位擺放,并由專人保養(yǎng),確保模板正常周轉(zhuǎn)使用.模板安裝 允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造 所有構(gòu)件+5,0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,04、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料,墩柱內(nèi)

8、用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落,串筒底距離澆注砼頂面不超過2.澆筑過程中設(shè) 專人隨時檢查鋼筋和模板 穩(wěn)固性及垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.混凝土澆筑應(yīng)一次完成,不得中途停斷.避免高溫天氣下施工砼,盡量安排在夜間進(jìn)行施工,以減少混凝土坍落度損失.混凝土 入模溫度應(yīng)控制在30以下.混凝土中心溫度與表面溫度 差值不應(yīng)大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度 差值不應(yīng)大于25.攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào),確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑.嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度,試驗員對每車混凝土 坍落度進(jìn)行取樣試驗,如遇坍落度超出允許范圍 混凝土,嚴(yán)禁使用.下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板,嚴(yán)禁一次性下料過多.澆筑混

9、凝土要連續(xù)進(jìn)行,砼入倉后立即振搗,不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,嚴(yán)格控制混凝土 澆筑時間.因選用較低坍落度 混凝土,其流動性損失較快,如澆筑時間過長會影響混凝土 分散能力,容易形成蜂窩等缺陷.砼澆注分層進(jìn)行,每層厚度不大于30cm,振搗由專人負(fù)責(zé),保證振搗密實不漏振,入模后 混凝土及時振搗,防止過振.振動棒與側(cè)模保持510cm距離,插入下層砼510cm.振搗時混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)大量氣泡,砼表面均勻、平整,并已泛漿表明已經(jīng)密實,不可再振.振搗過程中,防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件,造成模板損壞和預(yù)埋件移位.混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料,墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落,串筒底距離澆注砼頂面

10、不超過2. 澆筑過程中設(shè) 專人隨時檢查鋼筋和模板 穩(wěn)固性及垂直度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.混凝土澆筑應(yīng)一次完成,不得中途停斷.鑒于本工程鋼筋設(shè) 計較為密集,施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn),現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋 方式.即將拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè) 計位置附近,盡量加大內(nèi)部活動空間,待砼澆注至此位置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè) 計位置.考慮鋼筋密集,施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便,考慮采用長振搗棒進(jìn)行,拔起由外面輔助人員配合.5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后,覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,拆除模板后 墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù).6、施工縫處理由于采用分節(jié)澆筑混凝土施工工藝,施工墩柱時

11、就會留有施工縫,然而施工縫處理不當(dāng)常常會影響橋墩 混凝土表面外觀質(zhì)量,在施工中采取以下處理方法.（1）在混凝土澆筑時,超打12cm混凝土.混凝土終凝后,在人工鑿毛時,將模板上部超打 混凝土用打磨機(jī)打磨平,使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊,即混凝土施工縫與模板縫重合.墩柱施工完畢后,墩柱表面只能看見整齊 模板縫而看不見施工縫,使混凝土表面取得了較好 效果.（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚 去掉粗骨料 C50混凝土凈漿,確保上下兩段混凝土接縫密實.四、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)墩臺、身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè) 計要求2斷面尺寸（mm）203豎直度或斜度

12、（mm）0.3%H且不大于204頂面高程（mm）105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯臺（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè) 計要求墩柱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè) 計要求2相鄰間距（mm）203斷面尺寸（mm）154豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于205頂面高程（mm）106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯臺（mm）3五、質(zhì)量保證措施1、混凝土澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前,必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,清除雜物和積水,隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土. 混凝土 入模溫度控制在30以下,混凝土中心溫度與表面溫度 差值不應(yīng)大于25

13、,混凝土表面溫度與大氣溫度 差值不應(yīng)大于25.混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制.豎向外露鋼筋端頭纏塑料布,以防腐蝕. 到達(dá)現(xiàn)場 混凝土,必須核對混凝土拌和站出具 收貨單,并檢測混凝土坍落度,符合要求方能卸料澆注. 從混凝土攪拌車卸出 混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料,防止混凝土離析. 在正式澆筑混凝土前,做好技術(shù)交底工作,落實操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度,做好氣象情況收集工作. 混凝土按分層澆筑、分層振搗,每層澆筑厚度不超過1.25倍 振搗有效半徑（一般30cm）.插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍 1

14、.5倍.一般每點振搗3035秒.振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒 部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振.每一振點 時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落,不再有大量氣泡上冒為止.為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土10cm.整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理.設(shè) 專職試驗員,負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量,檢測混凝土坍落度,不合格 混凝土不得進(jìn)行澆筑,做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件.混凝土 早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé),使混凝土裸露 表面隨時處于濕潤狀態(tài).拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使水分通過混凝

15、土和模板 間隙滲入混凝土中.拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù),并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水.邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天.2、鋼筋加工及安裝 質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前,要向監(jiān)理報鋼筋 產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家,監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場,鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆 標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收.鋼筋進(jìn)場后要及時復(fù)檢,并將結(jié)果報給監(jiān)理. 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行,加工前編制材料加工表,并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行.鋼筋加工時要在常溫下進(jìn)行,鋼筋焊接時,焊工必須持證上崗,所使用 焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求.（1）鋼筋使用過程中 檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹

16、等清理干凈.B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī).鋼筋不得有局部彎折,成盤 鋼筋和彎曲 鋼筋必須調(diào)直.C、鋼筋 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè) 計要求.D、鋼筋 墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m.E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固,鋼筋間 相對位置尺寸必須準(zhǔn)確,F、當(dāng)澆注砼時,用支承筋將鋼筋牢固 固定,鋼筋應(yīng)可靠 連接在一起,不允許在澆注砼時安設(shè) 鋼筋.G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開,兩接頭間距不小于1.3倍 搭接長度,受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接要求A、焊縫表面平整飽滿,不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及

17、接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差,不得超過規(guī)定 D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋 E、焊接接頭處 彎折不宜太大.不大于4. F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開,在受拉區(qū)鋼筋骨架 同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量 50% G、鋼筋焊接接頭 區(qū)段范圍長度不小于35倍 鋼筋直徑且不小于500mm,同一鋼筋或相鄰鋼筋 同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭. H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處 距離不小于10倍 鋼筋直徑,不宜設(shè) 在構(gòu)件 最大彎矩處. I、鋼筋焊接完成后,必須將焊渣清除.3、防止質(zhì)量通病 關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工 質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象,在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量,預(yù)防混凝土質(zhì)量通病,是施工過程控制 主要課題.1）麻面

18、預(yù)防措施:模板表面粗糙,粘有水泥砂漿等雜物,先進(jìn)行清理,保證模板表面光潔平整,鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿,脫模劑均勻涂刷,混凝土振搗密實,控制好拆模時間.2）蜂窩預(yù)防措施:控制好混凝土施工配合比 配料,計量準(zhǔn)確,防止石子過多.保證攪拌時間,攪拌均勻,混凝土拌合物和易性好,采用合適 下料數(shù)量、下料高度和方法,以防止混凝土離析.嚴(yán)格控制分層、分段 澆筑時間,及時振搗,協(xié)調(diào)下料,防止漏振和過搗.模板孔隙堵嚴(yán),支模牢固,防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根,形成蜂窩.3）氣泡預(yù)防措施:混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理 骨料,拌料及下料均勻.振搗時防止漏振并均勻振搗密實,通過充分、均勻振搗,振搗棒快插慢拔,將混凝土中氣泡排出,防止一部分氣泡停留在模板表面,控制分層澆筑厚度和混凝土 坍落度也是減少氣泡 有效辦法.4）離析預(yù)防措施:防止過振出現(xiàn)離析,配合比確定含