新技術(shù)應(yīng)用完整版(施工組織設(shè)計(jì))

1、目 錄一、工程概況1二、工程目標(biāo)3三、組織措施3四、工程擬采用的建設(shè)工程十項(xiàng)新技術(shù)4五、擬組織技術(shù)攻關(guān)的項(xiàng)目6六、主要施工方案（新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目）6（一）、高性能混凝土技術(shù)6（二）高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)112.1 HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用技術(shù)112.2 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)21（三）新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)253.1清水混凝土模板技術(shù)253.2懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù)32(四)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)424.1鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)424.2厚鋼板焊接技術(shù)424.3鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)42（五）安裝工程應(yīng)用技術(shù)435.1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)435.2 通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)545.3 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警

2、及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)605.4 安全防范系統(tǒng)76（六）建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)806.1新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)806.2節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)816.3預(yù)拌砂漿技術(shù)81（七）建筑防水新技術(shù)827.1高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)827.2建筑防水涂料827.3建筑密封材料87（八）施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)928.1施工放樣技術(shù)928.2大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)和控制94（九）建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)989.1工具類技術(shù)989.2管理信息化技術(shù)98一、工程概況 1.1 綜述河南科技大學(xué)圖書信息中心位于洛陽(yáng)市洛龍區(qū)263號(hào)河南科技大學(xué)開元校區(qū)，本工程地下一層，地上五層，建筑高度23.4m，總建筑面積63587；其

3、中地下車庫(kù)面積13295，地上部分建筑面積50292。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，耐久年限為50年；地震設(shè)防烈度為七度。本工程由河南科技大學(xué)、洛陽(yáng)市文化局投資建設(shè)，機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院勘察、設(shè)計(jì)，中汽智達(dá)（洛陽(yáng)）建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司施工總承包。1.2 建筑概況本工程外墻采用200mm厚MU15承重多孔磚，MU10水泥砂漿砌筑，外貼50mm厚聚苯板保溫層。外窗選用PA斷橋型黑色鋁合金，外窗玻璃選用5+10+5單框透明中空玻璃。外裝修采用玻璃幕墻及金屬與石材幕墻，內(nèi)裝修：采用防滑花崗巖（陶瓷地磚）樓面；墻面采用石質(zhì)板材墻面、面磚防水墻面、水泥（混合）砂漿墻面，面刷乳膠漆。頂

4、棚采用礦棉板吊頂及混合砂漿頂棚刷乳膠漆。地下車庫(kù)采用特殊骨料耐磨地面，地下室頂板底面粘貼100厚膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等級(jí)為2級(jí)，地下室側(cè)壁及地下車庫(kù)頂板防水等級(jí)為一級(jí)。入口庭院為種植屋面。1.3結(jié)構(gòu)概況：本工程墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，筏板及獨(dú)立基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室及一層柱、梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，二、三、四層柱、梁、板砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，五層以上柱梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，-1.200以下及-1.2000.000砼墻均為級(jí)配防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，圈梁及構(gòu)造柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30.筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6；筏板鋼筋保護(hù)層厚度為：底筋及側(cè)面筋為50mm，其

5、余部位25mm。筏板鋼筋接頭采用搭接或直螺紋連接。1.4安裝工程概況：本工程安裝工程包括：電力配電系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；防雷保護(hù)、安全措施及接地系統(tǒng)；漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)控等弱電系統(tǒng)；空調(diào)系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；消火栓系統(tǒng)；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)；七氟丙烷氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)；壓力污水系統(tǒng)；重力雨水系統(tǒng)；虹吸式雨水系統(tǒng)；本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)直接供水；生活污、廢水采用合流制。本工程按一類消防給水設(shè)計(jì)；防雷等級(jí)為二類；地下室設(shè)有通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)。本工程共設(shè)置9部載客電梯（含兩部無(wú)障礙電梯）1部貨梯。二、工程目標(biāo)2.1 河南省建設(shè)工程十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；2.2確?！爸兄荼?、 爭(zhēng)創(chuàng)魯班

6、獎(jiǎng)；2.3河南省建設(shè)工程“中州平安杯”；2.4河南省安全文明工地三、組織措施項(xiàng)目部建立新技術(shù)應(yīng)用管理體系，從組織上保證了新技術(shù)推廣應(yīng)用的實(shí)施；同時(shí)項(xiàng)目部把新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)至班組，責(zé)任到人；并在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和把關(guān)，為示范工程的創(chuàng)建提供保障。（1）公司領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 江學(xué)成副組長(zhǎng)： 丁保華 張晉成 員： 李 霞 李 剛 馬 杰 張志強(qiáng) 雷霆武東閣（2）項(xiàng)目部推廣應(yīng)用新技術(shù)組織人員名單姓名小組分工職務(wù)職稱組內(nèi)工作李銀渠組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理高工全面指導(dǎo)、組織實(shí)施李勝利副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師技術(shù)措施編制、組織實(shí)施郭增強(qiáng)副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理工程師組織實(shí)施王政委組員施工員助工組織實(shí)施

7、李留欣組員質(zhì)檢員助工組織實(shí)施王宇組員施工員助工組織實(shí)施朱榮理組員施工員助工組織實(shí)施范建洲組員質(zhì)檢員助工組織實(shí)施郭俊玲組員安全員助工配合實(shí)施張獻(xiàn)敏組員資料員助工資料收集、整理四、工程擬采用的建設(shè)工程十項(xiàng)新技術(shù)本工程擬采用的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)中的9大項(xiàng)，共22小項(xiàng)，其他技術(shù)1項(xiàng)，具體項(xiàng)目名稱、應(yīng)用部位如下：（一）、高性能混凝土技術(shù)1、混凝土裂縫防治技術(shù)（二）、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)1、HRB400級(jí)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)2、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)（三）、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)1、清水混凝土模板技術(shù)2、懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù) （四）、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)1、鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)2、厚鋼板焊接技術(shù)3、鋼

8、結(jié)構(gòu)的防火防腐技術(shù)（五）、安裝工程應(yīng)用技術(shù)1、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)2、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)3、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)4、安全防范系統(tǒng)（六）、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)1、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)（1）蒸壓加氣混凝土砌塊施工中防止裂縫的控制技術(shù)（2）GRC板應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)2、節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)（1）斷橋型窗（2）中空玻璃3、預(yù)拌砂漿技術(shù)（七）、建筑防水新技術(shù)1、高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù) 2、建筑防水涂料（1）聚氨酯防水涂料（2）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料3、建筑密封材料（八）、施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)1、施工放樣技術(shù)2、大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)和控制（九）、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)1、工具類

9、技術(shù)2、管理信息化技術(shù)五、擬組織技術(shù)攻關(guān)的項(xiàng)目種植屋面內(nèi)容：入口庭院的屋面為種植屋面，應(yīng)用數(shù)量約為1780。六、主要施工方案（新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目）（一）、高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫控制技術(shù)1.1.1工程概況本工程基礎(chǔ)長(zhǎng)為130.8m、寬為109.2m，屬于超長(zhǎng)、超寬結(jié)構(gòu)，為了避免在結(jié)構(gòu)中積累過(guò)大的約束應(yīng)力而引起間接裂縫，在基礎(chǔ)縱、橫向各設(shè)置了兩條后澆帶，把平面分成九塊施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維和砼膨脹劑，補(bǔ)償混凝土收縮。應(yīng)用量約18520m3。1.1.2 施工準(zhǔn)備1.1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：1.1.2.1.1對(duì)砼配合比的要求：、在保證砼強(qiáng)度、和易性、凝結(jié)時(shí)間、耐久性及塌落度要求

10、前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量。、塌落度120160（入模前）、砼初凝時(shí)間：8h、水灰比：0.5、含堿量：3/m3、氯離子含量：0.1%、水泥用量：最小水泥用量300/ m31.1.2.1.2澆注砼前一天，先召開會(huì)議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，澆注前由施工員、安全員對(duì)作業(yè)班組及工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人。1.1.2.1.3復(fù)核標(biāo)高控制點(diǎn)1.1.2.1.4現(xiàn)場(chǎng)派專人抽查砼攪拌站所用砂石及外加劑質(zhì)量及計(jì)量。1.1.2.2主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼輸送泵臺(tái)22插入式振動(dòng)棒根303振動(dòng)器臺(tái)154塔吊臺(tái)45布料機(jī)

11、臺(tái)26抹子個(gè)507鐵鍬把508水準(zhǔn)儀臺(tái)31.1.2.3勞動(dòng)組織項(xiàng)目部要求施工員、質(zhì)檢員在砼施工全過(guò)程進(jìn)行旁站檢查、監(jiān)督，并做好記錄。作業(yè)班組在澆筑砼前向項(xiàng)目部上報(bào)振搗手、抹面人員、攤鋪人員、負(fù)責(zé)人等名單，施工員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行檢查落實(shí)。人員人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)各方面的組織、協(xié)調(diào)工作施工員3負(fù)責(zé)對(duì)砼澆筑全過(guò)程進(jìn)行旁站管理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)對(duì)砼澆筑全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查安全員1負(fù)責(zé)安全施工材料員1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)試件制作、塌落度檢測(cè)測(cè)量工2負(fù)責(zé)控制標(biāo)高電工1負(fù)責(zé)供電設(shè)備、電器維修砼泵車司機(jī)4負(fù)責(zé)砼輸送泵操作鋼筋工2負(fù)責(zé)修整看護(hù)鋼筋（兩班）木工10負(fù)責(zé)看護(hù)模板（兩班）砼工60負(fù)責(zé)砼澆筑養(yǎng)護(hù)等。每臺(tái)

12、泵車配備5名振搗手（兩班）粉刷工15負(fù)責(zé)砼的抹面（兩班）1.1.3砼的制作、運(yùn)輸、澆注及養(yǎng)護(hù)施工方法1.1.3.1砼制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)澆筑前的準(zhǔn)備1.1.3.1.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，砼由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆注。混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)和備料。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作試塊，并做塌落度試驗(yàn)。1.1.3.1.2澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。1.1.3.1.3澆筑砼前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗(yàn)收簽證。1.13.2注意事項(xiàng)：1.1.3.2.1混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼

13、筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。1.1.3.2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的計(jì)量設(shè)備及器具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格。1.1.3.3混凝土澆注1.1.3.3.1澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450，現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm 25m4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度

14、控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。1.1.3.3.2混凝土的澆筑振搗本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）或30振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度27cm）。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成450。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為4050mm左右。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r須派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

15、混凝土振搗密實(shí)，不得有過(guò)振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。1.1.3.3.3在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀抄出墊層0.2m線，由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。1.1.3.3.4底板砼澆筑采用商品砼，設(shè)固定80型泵車兩臺(tái)保證砼的輸送量滿足澆注要求，另準(zhǔn)備三十米臂長(zhǎng)混凝土布料機(jī)一臺(tái)（套）。在砼澆筑過(guò)程中，采用三班倒24小時(shí)不停。為保證砼底板不留施工縫，在初凝前澆筑新砼，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了砼在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻

16、和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗

17、密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)?；炷猎谡駬v時(shí)要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動(dòng)，可有效避免振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過(guò)程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外。抹面過(guò)程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以

18、提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。（二）高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1 HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用技術(shù)2.1.1 工程概況本工程基礎(chǔ)、框架柱、梁、墻均采用HRB400鋼筋，使用HRB400級(jí)鋼筋節(jié)約能源，強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)用數(shù)量約為5473噸，規(guī)格為825的三級(jí)鋼筋。2.1.2 施工準(zhǔn)備2.1.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收；檢查出廠質(zhì)量證明文件，與實(shí)物上的爐牌號(hào)應(yīng)對(duì)照一致；向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并見證取樣送試。2.1.2.2 鋼筋經(jīng)上述檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后才能下料加工使用

19、；若不合格應(yīng)立即組織退場(chǎng)，或標(biāo)識(shí)不合格后放在一邊，以免混用。2.1.2.3 綁扎絲采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用要求。2.1.2.4 受力鋼筋保護(hù)層墊塊厚度和使用部位具體如下：基礎(chǔ)筏板為35mm，地下室外墻迎水面為50mm，其它墻為15mm，梁柱為25mm，樓板為15mm。墊塊應(yīng)提前購(gòu)置或預(yù)制，保證在使用時(shí)強(qiáng)度達(dá)到要求。2.1.2.5 直徑不小于20的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑14至18鋼筋采用焊接，其中墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；梁及筏板等水平受力鋼筋采用閃光對(duì)焊，超長(zhǎng)水平筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)可以采用電弧焊連接；直徑14以下鋼筋采用搭接。2.1.2.6 斷鋼機(jī)、調(diào)直

20、機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設(shè)備、器具應(yīng)提前準(zhǔn)備好，且必須處于良好的正常使用狀態(tài)。2.1.2.7做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、墻柱外皮尺寸線；對(duì)梁板鋼筋，應(yīng)在其模板預(yù)檢合格后方能綁扎安裝。2.1.3 施工工藝及技術(shù)要求2.1.3.1 基礎(chǔ)筏板鋼筋 2.1.3.1.1工藝流程：彈鋼筋線綁扎底板鋼筋 綁扎主、次梁鋼筋綁扎墻柱插筋二次放線校正插筋位置申報(bào)隱檢澆筑基礎(chǔ)砼放線監(jiān)理復(fù)線檢查墻柱縱筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊申報(bào)隱檢支設(shè)梁板模板布設(shè)梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿

21、次梁上下部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋清理模版模版上彈線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋申報(bào)隱檢。2.1.3.1.2鋼筋綁扎操作工藝：劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊5cm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對(duì)于梁邊應(yīng)在墊層上彈的鋼筋位置線。對(duì)底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。在鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換

22、方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。對(duì)底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面810d，雙面4-5 d，如采用綁扎接頭時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度，及搭接位置應(yīng)符合規(guī)格要求，大于C25時(shí)受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為35 d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為24。5 d，受力鋼筋間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35 d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限。對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋，受

23、壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，上端應(yīng)采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。墻筋綁扎時(shí)，在底板砼上彈的墻及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口加固鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

24、進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁板、墻中鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿足防雷接地要求.2.1.3.1.3綁扎注意事項(xiàng)：基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊404035厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個(gè)，確保底板鋼筋保護(hù)層厚度。插柱、墻筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開50，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用定位筋點(diǎn)焊固定，確保柱、墻筋不位移。澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土

25、時(shí)，對(duì)污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用棉布清理干凈，確保鋼筋無(wú)污染。2.1.3.2主體框架鋼筋的綁扎2.1.3.2.1墻、柱鋼筋綁扎墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力筋應(yīng)滿扎。但必須保證受力鋼筋不位移。對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口要按要求加綁加強(qiáng)筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位墊塊，保證柱筋位置準(zhǔn)確。墻、柱縱筋應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不小于35d，柱箍筋端頭彎成135，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱箍筋應(yīng)于受力鋼筋垂直，箍筋

26、彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置，采用纏扣。為了保證在澆筑板砼時(shí)柱鋼筋不位移，板筋綁扎完整后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。2.1.3.2.2梁鋼筋綁扎、工藝流程支設(shè)梁底板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋綁扎、梁鋼筋綁扎工藝梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁?jiǎn)栂嘟惶?，兩?cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上

27、部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍1.5hb,500mm間距及肢數(shù)。(hb為梁截面高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在支座 1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上

28、部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯(cuò)開50.2.1.3.2.3樓板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱蔽驗(yàn)收。、板鋼筋綁扎工藝清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎

29、矩筋端部拉通長(zhǎng)小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。 2.1.3.3鋼筋定位固定措施及保護(hù)層

30、厚度鋼筋保護(hù)層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來(lái)保證，規(guī)格50 50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格505035mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。為了保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移，板鋼筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋校正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度：地下室外墻：臨土面40mm、臨室內(nèi)面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨棚板等外露構(gòu)件20mm；其它：環(huán)境類別為一類時(shí)：梁2

31、5mm，板、墻15mm，柱30mm；環(huán)境類別為二a類時(shí)：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環(huán)境類別為二b類時(shí)：梁35mmm，板、墻25mm，柱35mm；混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm。2.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.4.1鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸52.1.4.2鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表

32、的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)格的尺寸10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量綁扎缺口、松口數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于規(guī)定值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍 筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直符合規(guī)定觀察和尺量檢查2.1.5

33、成品保護(hù)2.1.5.1加工成型的鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)用墊木墊放并碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.1.5.2連接套絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。2.1.5.3鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)冒，確認(rèn)絲扣不損壞。2.1.5.4綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。2.1.5.5安裝 電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和改移鋼筋。2.1.5.6板的上部鋼筋綁好后，應(yīng)用腳手架鋪設(shè)專用通道，不得踩踏已綁好的鋼筋。澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人修整鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2.1.6安全措施2.1.6.1作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)要由安全員進(jìn)行安全教育。2.1.6.2鋼筋加工區(qū)域要設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄，禁止非工作人員

34、在鋼筋加工區(qū)域停留。2.1.6.3所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作時(shí)精神要高度集中，并且佩帶安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶等），不準(zhǔn)疲勞作業(yè)。2.1.6.4綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)腳手架，高空作業(yè)（高度超過(guò)2米）必須系安全帶。2.1.6.5機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合相應(yīng)的安全用電規(guī)定。2.1.6.6對(duì)焊周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。2.1.6.7鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊運(yùn)點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。2.1.7文明施工措施2.1.7.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工制度執(zhí)行。2.1.7.2材料掛牌分類堆放，做好防雨。2.1.7.3做到工完、人走、料場(chǎng)清。2.1.7.4鋼筋下腳料及廢鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)

35、收回現(xiàn)場(chǎng)的廢鋼筋。2.1.7.5套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。2.1.7.6套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑，隨意傾倒。2.1.7.7焊接作業(yè)時(shí)，必須使用吸收濾光鏡片的面罩。作業(yè)服、手套、鞋、帽等應(yīng)符合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。2.2 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)2.2.1 工程概況本工程直徑22mm以上的鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接，接頭等級(jí)為級(jí)，它不僅可顯著節(jié)約鋼材，提高工效，同時(shí)也為放松接頭使用部位和接頭百分率限制創(chuàng)造了條件。本工程鋼筋直螺紋機(jī)械連接應(yīng)用量約為20400個(gè)，規(guī)格為22、25。2.2.2 施工準(zhǔn)備2.2.2.1 材料準(zhǔn)備（1） 鋼筋：入場(chǎng)鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試

36、報(bào)告單。（2）連接套應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材加工，同時(shí)應(yīng)符合以下要求：1）連接套有明顯的規(guī)格標(biāo)記、合格證，并用塑料密封蓋封住。2）有產(chǎn)品合格證，套管應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3）連接套尺寸偏差應(yīng)按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ/1072003規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)用于加工鋼筋絲頭，該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成，同時(shí)還有限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、100350N.m力矩扳手或普通扳手、砂輪切割機(jī)等，現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備的條件為：（1） 確定設(shè)備位置

37、，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，掛接380伏電源。（2） 進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證。2.2.3 施工方法2.2.3.1 鋼筋加工（1）按設(shè)計(jì)要求用砂輪切割機(jī)下料，斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形。（2）剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）自檢合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套；（5）作業(yè)人員用螺紋環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢檢鋼筋套絲加工質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工10%隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)絲頭，并填寫好鋼筋直螺紋加工檢查驗(yàn)收記錄。2.2.3.2 連接鋼筋（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)

38、至待連接處。（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。（3）作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（4） 施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2.4 連接鋼筋注意事項(xiàng)2.2.4.1 鋼筋絲頭應(yīng)干凈，無(wú)損傷且經(jīng)檢驗(yàn)合格；2.2.4.2 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致；2.2.4.3 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手扭到規(guī)定時(shí)，再用板手扭緊。 2.2.5 質(zhì)量保證措施2.2.5.1 凡參加鋼筋連接施工的，操作工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持上崗證作業(yè)。2.2.5.2 鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)

39、，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：（1） 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（2） 每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；（3） 接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：接頭抗拉強(qiáng)度大于或等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（4） 嚴(yán)把鋼筋剝肋滾壓螺紋套絲關(guān)，要求操作工人用螺紋環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋套絲質(zhì)量。質(zhì)檢人員以加工批的10%隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則令工人逐個(gè)復(fù)檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工，將合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套。（5）正確連接鋼筋。連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊往中間連接。

40、（6） 接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環(huán)出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。2.2.6安全保證措施2.2.6.1 參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證書后，方可上崗操作。2.2.6.2進(jìn)行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程。2.2.6.3鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)操作安全注意事項(xiàng)詳見中國(guó)建筑科學(xué)院建筑機(jī)械化研究分院編制的鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)使用說(shuō)明書。（三）新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板技術(shù)3.1.1 工程概況本工程模板選用12202440mm規(guī)格的噴漆

41、膠合板，對(duì)拉螺栓孔間距為450mm，對(duì)拉絲桿在截面范圍內(nèi)采用硬PVC套管，拆模后對(duì)拉絲桿可抽出重復(fù)使用，模板拼縫均粘貼海綿條，保證梁板柱混凝土均達(dá)到清水混凝土要求，應(yīng)用量約。3.1.1.1技術(shù)特點(diǎn)清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程，根據(jù)清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009規(guī)定，清水混凝土工程分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。根據(jù)不同的清水混凝土飾面及質(zhì)量要求，清水混凝土模板選擇也不一樣，普通清水混凝土可以選擇鋼模板、飾面清水混凝土可以選擇木膠合板面板的模板和裝飾清水混凝土可以選擇聚氨酯作內(nèi)襯圖案的模板。在清水混凝土模板設(shè)計(jì)前，應(yīng)先根

42、據(jù)建筑師的要求對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出清水混凝土外觀效果圖，在效果圖中應(yīng)明確明縫、蟬縫、螺栓孔眼、裝飾圖案等位置。然后根據(jù)效果圖的效果設(shè)計(jì)模板，模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)置合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。明縫：是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線，是清水混凝土表面重要的裝飾效果之一。一般利用施工縫形成，也可以依據(jù)裝飾效果要求設(shè)置在模板周邊、面板中間等部位。禪縫：是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡。設(shè)計(jì)整齊勻稱的蟬縫是清水混凝土表面的裝飾效果之一。螺栓孔眼：是按照清水混凝土工程設(shè)計(jì)要求，利用模板工程中的對(duì)拉螺栓，在混凝土表面形成有規(guī)則排列的孔眼，是清水混

43、凝土表面重要的裝飾效果之一。假眼：是為了統(tǒng)一螺栓孔眼的裝飾效果，在模板工程中，對(duì)沒(méi)有對(duì)拉螺栓的位置設(shè)置堵頭，并形成的孔眼。其外觀尺寸要求與其他螺栓孔眼一致。裝飾圖案：是利用帶圖案的聚氨酯內(nèi)襯模作為模具，在混凝土表面形成特殊的裝飾圖案效果。3.1.1.2.主要技術(shù)內(nèi)容（1）清水混凝土模板特點(diǎn)1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程，分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。清水混凝土表面質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理。2）模板表面的特征：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污染物均拓印到混凝土表面上。因此

44、，根據(jù)清水混凝土的飾面要求和質(zhì)量要求，清水混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對(duì)拉螺栓的排列和模板表面平整度。（2）清水混凝土模板設(shè)計(jì)1）模板設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，妥善解決好對(duì)飾面效果產(chǎn)生影響的關(guān)鍵問(wèn)題如：明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔眼、施工縫的處理、后澆帶的處理等。2）模板體系選擇：選取能夠滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板體系，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板體系要求拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、便于組裝和拆除，能確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。3）模板分塊原則：在起重荷載允許的范圍內(nèi)，根據(jù)蟬縫、明縫分布設(shè)計(jì)分塊，同時(shí)兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化。4）面板分割原則：應(yīng)按

45、照模板蟬縫和明縫位置分割，必須保證蟬縫和明縫水平交圈、豎向垂直。5）對(duì)拉螺栓孔眼排布：應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對(duì)稱性的裝飾效果，同時(shí)還應(yīng)滿足受力要求。6）節(jié)點(diǎn)處理：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)模板節(jié)點(diǎn)。（3）清水混凝土模板施工特點(diǎn)模板安裝時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原則。吊裝時(shí)注意對(duì)面板保護(hù)，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。3.1.1.3技術(shù)指標(biāo)（1）飾面清水混凝土模板表面平整度：2；（2）普通清水混凝土模板表面平整度：3；（3）飾面清水混凝土相鄰面板拼縫高低差：0.5；（4）相鄰面板拼縫間隙：0.

46、8；（5）飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸：3；（6）飾面清水混凝土模板安裝垂直度（層高不大于5m）：3。（1）普通清水混凝土模板普通清水混凝土由于對(duì)飾面和質(zhì)量要求較低，可以選擇鋼模板，鋼模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且模板必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算；為保證模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確要求面板板邊必須銑邊。（2）飾面清水混凝土模板1）模板體系組成：面板、豎肋、背楞、邊框、斜撐、挑架。面板采用優(yōu)質(zhì)木膠合板，豎肋采用“幾”字型材，背楞采用雙槽鋼，邊框采用空腹冷彎薄壁型鋼。面板采用自攻螺絲從背面與豎肋固定，豎肋與背楞通過(guò)U型卡扣（或勾頭螺栓）連接，相鄰模板間連接采用夾具。面板上的穿墻孔眼采用護(hù)孔套保護(hù)。2）模

47、板體系的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)模板間的連接采用夾具，連接緊固、方便快捷，極大的提高了工效。同時(shí)徹底地防止了接縫處的錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。模板背楞與豎肋之間采用U型卡扣（勾頭螺栓）連接，連接緊固、拆裝方便，易于周轉(zhuǎn)與維修。面板與豎肋的背面連接，能有效保證清水砼墻面的飾面效果，而不留下任何其它痕跡。對(duì)面板裁切邊的防水處理和穿墻孔眼的護(hù)孔套保護(hù)，能有效提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，合理降低成本。穿墻套管和套管堵頭的配合使用，滿足模板受力要求的同時(shí)，也滿足了螺栓孔眼裝飾效果的要求。3）模板體系加工要求模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好，加工性能好且具有足夠的剛度。模板表面覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐久性高，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表

48、面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。模板豎肋要求順直、規(guī)格一致，具有足夠的剛度，并緊貼面板，同時(shí)滿足自攻螺釘從背面固定的要求。螺栓孔眼的布置必須滿足飾面裝飾要求，最小直徑需滿足墻體受力要求。面板布置必須滿足設(shè)計(jì)師對(duì)明縫、禪縫及對(duì)拉螺栓孔位的分布要求，更好體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的意圖。模板加工制作時(shí)，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整。模板組拼焊接應(yīng)在專用胎具和操作平臺(tái)上進(jìn)行，采用合理的焊接、組裝順序和方法。陰角模面板采用斜口連接或平口連接。斜口連接時(shí)，角模面板的兩端切口倒角應(yīng)略小于45，切口處涂防水膠粘結(jié)；平口連接時(shí)，連接端應(yīng)刨平并涂刷防水膠粘結(jié)。木膠合板拼縫寬度應(yīng)不大于1.5mm，為防止面板拼縫位置漏漿，模板

49、接縫處背面切85度坡口，并注滿密封膠。模板應(yīng)采用自攻螺釘從背面固定，螺釘進(jìn)入面板需要保證一定的深度，螺釘間距控制在150mm300 mm以內(nèi)，以便面板與豎肋有效連接。11螺栓孔布置必須按設(shè)計(jì)的效果圖進(jìn)行，對(duì)無(wú)法設(shè)置對(duì)拉螺栓，而又必須有對(duì)拉螺栓孔效果的部位，需要設(shè)置假眼，假眼采用同直徑的堵頭和同直徑的螺桿固定。4）清水混凝土模板施工模板安裝前準(zhǔn)備：核對(duì)清水砼模板的數(shù)量與編號(hào)，復(fù)核模板控制線；檢查裝飾條、內(nèi)襯模的穩(wěn)固性，確保脫模劑涂刷均勻。模板吊運(yùn)：吊裝模板時(shí)必須有專人指揮，模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊裝過(guò)程中，必須慢起輕放，嚴(yán)禁碰撞；入模和出模過(guò)程中，必須采用牽引措施，以保護(hù)面板。模板安裝：根據(jù)模板編號(hào)進(jìn)

50、行模板安裝，并保證明縫和禪縫的垂直度及交圈。調(diào)整模板的垂直度及拼縫，模板之間的連接采用夾具兩面墻之間鎖緊對(duì)拉螺栓。模板安裝時(shí)應(yīng)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原則。模板拆除與保養(yǎng)：拆除過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)清水砼特別是對(duì)螺栓孔的保護(hù)；模板拆除后，應(yīng)立即清理，對(duì)變形與損壞的部位進(jìn)行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。5）節(jié)點(diǎn)處理陰角與陽(yáng)角部位的處理：陰角部位應(yīng)配置陰角模，以保證陰角部位模板的穩(wěn)定性；陽(yáng)角部位采用兩側(cè)模板直接搭接、夾具固定的方式。外墻施工縫：利用明縫條來(lái)防止模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。堵頭模板處理：采用夾具或槽鋼背楞配合邊框鉤頭螺栓加固。（3）裝飾清水混凝土模板模板體系由模

51、板基層和帶裝飾圖案聚氨酯內(nèi)襯模組成，模板基層可以使用普通清水混凝土模板和飾面混凝土模板。聚氨酯內(nèi)襯模技術(shù)是利用混凝土的可塑性，在混凝土澆注成型時(shí)，通過(guò)特制襯模的拓印，使其形成具有一定質(zhì)感、線形或花飾等飾面效果的清水混凝土或清水混凝土預(yù)制掛板。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁飾面造型及清水混凝土預(yù)制掛板上。4 清水混凝土模板技術(shù)應(yīng)用范圍體育場(chǎng)館、候機(jī)樓、車站、碼頭、劇場(chǎng)、展覽館、寫字樓、住宅樓、科研樓、學(xué)校等，橋梁、筒倉(cāng)、高聳構(gòu)筑物等。3.2懸挑式腳手架應(yīng)用技術(shù) 3.2.1 工程概況本工程從一層頂（二層）采用了懸挑腳手架，既為現(xiàn)場(chǎng)提供了施工場(chǎng)地，又不影響回填土。懸挑腳手架高度18米，周長(zhǎng)約475米，共計(jì)約8

52、550。3.2.1.1 A/7-17軸線普通型鋼懸挑腳手架搭設(shè)尺寸：A/7-17軸線普通型鋼懸挑腳手架采用雙排腳手架搭設(shè)高度為 19m，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.68m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8 m；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為0.70 m；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距5.04 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；懸挑水平鋼梁采用18a號(hào)槽鋼，其中建筑物外懸挑段長(zhǎng)度1.8m，建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度 2.7 m。與樓板連接采用16鋼筋環(huán)預(yù)埋；樓板混凝土標(biāo)號(hào):C40；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.6 m。3.

53、2.1.2 A/1-7軸線普通型鋼懸挑腳手架A/1-7軸線普通型鋼懸挑腳手架采用雙排腳手架搭設(shè)高度為 9 m，立桿采用單立桿；搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為 1.68m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.8 m；內(nèi)排架距離墻長(zhǎng)度為1.80 m；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù) 1.00；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.6 m，水平間距5.04 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；懸挑水平鋼梁采用18a號(hào)槽鋼，其中建筑物外懸挑段長(zhǎng)度3m，建筑物內(nèi)錨固段長(zhǎng)度 3 m。與樓板連接采用16鋼筋環(huán)預(yù)埋；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物 2.6 m。3

54、.2.2搭設(shè)要點(diǎn)3.2.2.1受荷情況： 采用483.2 鋼管和扣件，20鋼絲繩、槽鋼等構(gòu)成的外懸挑腳手架，懸挑梁、立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力構(gòu)件，剪力撐和連墻桿是保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的構(gòu)件，并同時(shí)具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中連墻桿還承受風(fēng)荷載也是腳手架組成整體的連接件和傳力件；挑架的搭設(shè)必須在砼強(qiáng)度達(dá)到15MP后方可進(jìn)行。3.2.2.2鋼筋環(huán)的預(yù)埋：本設(shè)計(jì)把固定槽鋼的預(yù)埋鋼筋命名為鋼筋環(huán)。經(jīng)驗(yàn)算，鋼筋環(huán)采用216圓鋼，其機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求每根鋼筋環(huán)必須是原材，不得有焊接接頭，加工前必須送試，經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可彎曲成型；鋼筋環(huán)預(yù)埋應(yīng)盡量避開框架柱、短墻、平

55、行槽鋼的墻、便于槽鋼抽進(jìn)抽出。3.2.2.3懸挑槽鋼的加工：18a槽鋼按需用量進(jìn)行下料；為便于與立桿連接。在槽鋼上用電焊固定25短鋼筋，鋼筋位置與立桿位置配磋。搭設(shè)時(shí)鋼管套入25鋼筋中，電焊必須四周滿焊，焊縫高度不小于8mm，以確保焊接牢固；漆好防護(hù)漆；3.2.3現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)：3.2.3.1根據(jù)槽鋼平面圖的要求，對(duì)號(hào)入座，固定槽鋼；槽鋼套入U(xiǎn)形鋼筋環(huán)中，應(yīng)用木楔塞緊，在外挑口墊18厚的木材；3.2.3.2搭設(shè)順序：立桿小橫桿大橫桿小橫桿大橫桿剪力撐擋腳桿防護(hù)欄桿竹腳手板安全立網(wǎng)安全平網(wǎng)。3.2.3.3腳手架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿接頭，應(yīng)錯(cuò)開不少于50CM，且不在同一步距內(nèi)，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，縱向水平桿和斜桿剪力撐接長(zhǎng)用活動(dòng)扣件對(duì)接搭接連接，搭接長(zhǎng)度不少于1000mm，搭接區(qū)用三只旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，同一步內(nèi)內(nèi)外兩根縱向大橫桿接頭也應(yīng)錯(cuò)開